Chatta con noi per una comunicazione veloce e diretta.
Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)
KinTek fornisce un'ampia gamma di forni ad alta temperatura, tra cui forni da laboratorio, per la produzione pilota e per la produzione industriale, con una gamma di temperature fino a 3000 ℃. Uno dei vantaggi di KinTek è la capacità di creare forni su misura per funzioni specifiche, come metodi e velocità di riscaldamento differenti, vuoto extra alto e dinamico, atmosfere controllate e circuiti di gas, strutture meccaniche automatizzate e sviluppo di software e hardware.
Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete
Numero articolo : KT-MB
Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco
Numero articolo : KT-VI
Impianto di pirolisi a riscaldamento elettrico a funzionamento continuo
Numero articolo : KT-RFTF
Forno elettrico di rigenerazione del carbone attivo
Numero articolo : KT-CRF
Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT
Numero articolo : GF-02
Forno per pressa a caldo sottovuoto
Numero articolo : KT-VHP
Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura
Numero articolo : GF-09
Grande forno verticale per grafitizzazione
Numero articolo : GF-08
Forno a grafitizzazione continua
Numero articolo : GF-07
Forno di grafitizzazione a scarico dal basso per materiali al carbonio
Numero articolo : GF-06
Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura
Numero articolo : GF-05
Forno di grafitizzazione per materiali negativi
Numero articolo : GF-04
Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica
Numero articolo : GF-03
Attrezzatura per il rivestimento di nano-diamante HFCVD con stampo di trafilatura
Numero articolo : MP-CVD-100
Macchina diamantata MPCVD a 915 MHz
Numero articolo : MP-CVD-101
Banco di lavoro 800mm * 800mm diamante singolo filo circolare piccola macchina da taglio
Numero articolo : CM-2
1400℃ Forno a tubo con tubo di allumina
Numero articolo : KT-TF14
Forno di sinterizzazione al plasma scintillante Forno SPS
Numero articolo : KTSP
Forno a caldo per tubi sottovuoto
Numero articolo : KT-VTP
Pressa per laminazione sottovuoto
Numero articolo : KT-VLP
Macchina diamantata MPCVD con risonatore a campana per il laboratorio e la crescita di diamanti
Numero articolo : KTMP315
Forno di sinterizzazione dentale a poltrona con trasformatore
Numero articolo : KT-DS10
Forno per la sinterizzazione della porcellana dentale sottovuoto
Numero articolo : KT-DV10
Forno a tubi rotanti a funzionamento continuo sigillato sotto vuoto
Numero articolo : KT-CRTF
Forno a tubi rotanti a più zone di riscaldamento
Numero articolo : KT-MRTF
laboratorio di tubi rotanti inclinati sottovuoto
Numero articolo : KT-RTF
Forno per brasatura sottovuoto
Numero articolo : KT-BF
Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa
Numero articolo : KT-APS
Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto
Numero articolo : KT-VTW
Richiedi il tuo preventivo personalizzato 👋
Richiedi il tuo preventivo ora! Lasciate un messaggio Ottieni un preventivo rapido Via WhatsappIl nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Esplora l'uso della pressatura isostatica a caldo per la produzione di target di sputtering di alta qualità e le applicazioni della tecnologia di sputtering PVD.
Questo articolo tratta la produzione e l'ottimizzazione dei target di sputtering PVD, concentrandosi su tecniche come la pressatura isostatica a caldo e il trattamento termico ad alta pressione.
Uno sguardo approfondito alle tecniche di pressatura isostatica e alla selezione delle attrezzature per ottenere uno stampaggio ad alta densità.
Uno sguardo approfondito allo sviluppo, al principio di funzionamento e alle diverse applicazioni della tecnologia di pressatura isostatica a caldo in vari settori industriali.
Una panoramica sull'uso della grafite isostatica nelle varie fasi della produzione fotovoltaica e sulla sua domanda di mercato.
Focus sulla pressatura isostatica per commercializzare batterie di nuova generazione.
Esplorazione del ruolo della tecnologia di pressatura isostatica nella produzione di elettroliti solidi per le batterie allo stato solido di prossima generazione.
Discute il ruolo della tecnologia di pressatura isostatica nel migliorare le prestazioni e l'efficienza produttiva delle batterie allo stato solido.
Panoramica delle camere di prova di laboratorio essenziali per le varie simulazioni ambientali.
Panoramica dei vari dispositivi di riscaldamento a temperatura costante utilizzati nei laboratori.
Panoramica delle varie apparecchiature di essiccazione utilizzate nei laboratori, tra cui forni per l'essiccazione a vuoto, a scoppio, a riscaldamento elettrico, a disinfezione ad aria calda e a infrarossi.
Overview of essential lab equipment for chemical reactions under various conditions.
Panoramica delle attrezzature di laboratorio essenziali per la preparazione e la digestione dei campioni.
Panoramica dei vari metodi di estrazione utilizzati nei laboratori.
Una guida dettagliata sui vari metodi di preparazione dei campioni solidi per la spettroscopia infrarossa, compresi i metodi di pressatura delle lastre, della pasta e del film sottile.
Esplorate il mondo versatile della tecnologia CIP (Cold Isostatic Press) di Electric Lab. Scoprite le sue applicazioni in vari settori, i vantaggi e le opzioni di personalizzazione per soluzioni su misura.
Immergetevi nella guida completa sulla pressatura isostatica a caldo (WIP), la sua tecnologia, le sue applicazioni e i suoi vantaggi nella lavorazione dei materiali. Scoprite come il WIP migliora le proprietà dei materiali e il suo ruolo nella produzione avanzata.
Esplora le complessità delle presse idrauliche manuali nei laboratori, compreso il funzionamento, i vantaggi e il confronto con i modelli automatici. Ideale per chi cerca approfondimenti sulla preparazione dei campioni e sull'efficacia dei costi.
Scoprite le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS) nella scienza dei materiali. Scoprite come la tecnologia SPS offre una sinterizzazione rapida, efficiente e versatile per vari materiali.
Scoprite le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni a vuoto per molibdeno nella sinterizzazione ad alta temperatura e nel trattamento dei materiali. Scoprite la loro costruzione, i sistemi di controllo e i consigli per la manutenzione.