Forno a vuoto
Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno
Numero articolo : KT-VMW
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Il forno per la sinterizzazione del filo di molibdeno sotto vuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo. L'apparecchiatura è composta da coperchio (porta), fondo (testa), corpo del forno e sistema di controllo elettrico ed è utilizzata principalmente per la sinterizzazione, la ricottura e la saldatura di alcuni materiali speciali ad alta temperatura.
Dettagli e parti
Applicazioni
- Sinterizzazione di leghe dure: Sinterizzazione sotto vuoto di leghe dure, come il carburo di tungsteno, il carburo di titanio e il carburo di tantalio.
- Sinterizzazione di materiali ceramici: Sinterizzazione di materiali ceramici, come allumina, zirconia e carburo di silicio.
- Grafitizzazione di fibre di carbonio: Grafitizzazione di fibre di carbonio per l'uso in compositi ad alte prestazioni.
- Sinterizzazione di carbonio e compositi di carbonio: Sinterizzazione di carbonio e compositi di carbonio per l'uso nel settore aerospaziale, automobilistico e altri settori.
- Sinterizzazione di prodotti in carburo di silicio: Sinterizzazione di prodotti in carburo di silicio per applicazioni ad alta temperatura.
- Sinterizzazione di materiali di rivestimento fotoelettrico: Sinterizzazione di materiali di rivestimento fotoelettrici da utilizzare nelle celle solari e in altri dispositivi optoelettronici.
- Sinterizzazione di metalli refrattari: Sinterizzazione di metalli refrattari, come tungsteno, molibdeno e tantalio, da utilizzare in applicazioni ad alta temperatura.
- Sinterizzazione di materiali in lega: Sinterizzazione di materiali in lega, come leghe a base di nichel, leghe a base di cobalto e leghe di titanio, per l'uso nell'industria aerospaziale, medica e in altri settori.
- Sinterizzazione di unità sotto vuoto: Sinterizzazione di unità sottovuoto per l'industria elettronica, aerospaziale e di altro tipo.
- Sinterizzazione di componenti elettrici: Sinterizzazione di componenti elettrici, come contatti, terminali e connettori, per l'uso nell'elettronica, nell'industria automobilistica e in altri settori.
- Sinterizzazione di materiali per ambienti di riscaldamento: Sinterizzazione di materiali per sale di riscaldamento, come le lamine di molibdeno, per l'uso in applicazioni ad alta temperatura.
- Trattamento di deidrossilazione di materiali di quarzo: Deidrossilazione di materiali di quarzo per l'uso nell'elettronica, nell'ottica e in altri settori.
Caratteristiche
- Capacità ad alta temperatura: Questi forni possono raggiungere temperature fino a 1700°C, il che li rende ideali per la sinterizzazione di materiali metallici, quarzo e altre applicazioni ad alta temperatura.
- Ambiente sotto vuoto: L'ambiente sotto vuoto impedisce l'ossidazione e la contaminazione dei materiali in lavorazione, consentendo di ottenere prodotti di alta qualità.
- Riscaldamento uniforme: L'elemento riscaldante in filo di molibdeno garantisce un riscaldamento uniforme in tutta la camera del forno, assicurando risultati costanti.
- Efficienza energetica: L'uso del filo di molibdeno come elemento riscaldante rende questi forni efficienti dal punto di vista energetico, riducendo i costi operativi.
- Lunga durata: Gli elementi riscaldanti in filo di molibdeno hanno una lunga durata, riducendo al minimo i costi di manutenzione e sostituzione.
- Versatilità: I forni di sinterizzazione a filo di molibdeno sotto vuoto possono essere utilizzati per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui sinterizzazione, brasatura, degasaggio e ricottura.
Principio di funzionamento
Il forno per la sinterizzazione del filo di molibdeno sotto vuoto adotta una struttura verticale o a camera, adatta per il prelievo, la brasatura, la sinterizzazione e il degasaggio di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo. Il corpo del forno è in acciaio inossidabile o acciaio al carbonio e l'elemento riscaldante è un filo di molibdeno. Sotto la protezione del gas H2, può eseguire la sinterizzazione ad alta temperatura di prodotti di tungsteno e molibdeno. L'apparecchiatura è composta da un coperchio del forno (porta), dal fondo (testa), dal corpo del forno e dal sistema di controllo elettrico. Viene utilizzato principalmente per la sinterizzazione, la ricottura e la saldatura di materiali speciali ad alta temperatura.
Vantaggi
-
L'ambiente sotto vuoto riduce la contaminazione: La sinterizzazione sotto vuoto elimina la presenza di sostanze nocive come acqua, ossigeno, azoto e altre impurità che possono contaminare i materiali. In questo modo si evitano reazioni avverse come decarburazione, carburazione, riduzione, ossidazione e nitrurazione.
-
Alta pressione del vuoto: La pressione del vuoto può raggiungere 1,3*10^-1 Pascal, che corrisponde al 99,99987% di purezza dell'argon. Questo ambiente ad altissimo vuoto garantisce una contaminazione minima e condizioni di sinterizzazione ottimali.
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Adatto a vari materiali: I forni di sinterizzazione a filo di molibdeno sotto vuoto possono essere utilizzati per un'ampia gamma di materiali metallici, tra cui molibdeno, tungsteno e quarzo. Questa versatilità li rende ideali per varie applicazioni in settori quali l'elettronica, l'aerospaziale e la metallurgia.
-
Controllo preciso della temperatura: L'avanzato sistema di controllo della temperatura del forno consente di regolare e mantenere con precisione le temperature di sinterizzazione, garantendo risultati costanti e di alta qualità.
-
Efficienza e risparmio energetico: L'ambiente sottovuoto e gli elementi riscaldanti in filo di molibdeno contribuiscono a un utilizzo efficiente dell'energia, riducendo i costi operativi e l'impatto ambientale.
Specifiche tecniche
| Temperatura di esercizio | 1600℃ |
| Dimensioni dell'area di lavoro | Ф60×80 mm, Ф160×160 mm, Ф200×200 mm, Ф300×400 mm, Ф400×500 mm, ecc. |
| Grado di vuoto finale a freddo: | 10-3 o 10-4Pa |
| Tasso di aumento della pressione | ≤3Pa/h |
| Alimentazione | Trifase 380 V 50 Hz |
| Uniformità della temperatura del forno | ±5 ℃ (sotto vuoto) |
| Metodi di carico e scarico | Superiore, laterale o inferiore |
| Protezione automatica del gas di carico e scarico | Argon, azoto, idrogeno. |
| Metodo di controllo | Touch screen LCD e PLC come nucleo centrale |
FAQ
A cosa serve un forno a vuoto?
A cosa servono i forni a muffola?
Che cos'è il processo di fusione ad arco sottovuoto?
Qual è il processo di un forno a vuoto?
Quali sono i tipi di forno a muffola?
Che cos'è il forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?
Quale gas viene utilizzato in un forno a vuoto?
Che cos'è il forno a muffola in chimica?
Come funziona il forno fusorio ad arco sottovuoto?
Qual è l'elemento riscaldante utilizzato in un forno a vuoto?
Qual è l'uso del forno a muffola per le ceneri?
Quali sono le applicazioni dei forni fusori ad arco sottovuoto?
Qual è la temperatura del forno a muffola?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni fusori ad arco sottovuoto?
Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto?
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