Forno a vuoto

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Name: Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-VMW
Rating: 4.74 (9 reviews)

Numero articolo : KT-VMW

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Introduzione

Il forno per la sinterizzazione del filo di molibdeno sotto vuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo. L'apparecchiatura è composta da coperchio (porta), fondo (testa), corpo del forno e sistema di controllo elettrico ed è utilizzata principalmente per la sinterizzazione, la ricottura e la saldatura di alcuni materiali speciali ad alta temperatura.

Dettagli e parti

Dettagli del forno di sinterizzazione del filo di molibdeno sotto vuoto

Applicazioni

Sinterizzazione di leghe dure: Sinterizzazione sotto vuoto di leghe dure, come il carburo di tungsteno, il carburo di titanio e il carburo di tantalio.
Sinterizzazione di materiali ceramici: Sinterizzazione di materiali ceramici, come allumina, zirconia e carburo di silicio.
Grafitizzazione di fibre di carbonio: Grafitizzazione di fibre di carbonio per l'uso in compositi ad alte prestazioni.
Sinterizzazione di carbonio e compositi di carbonio: Sinterizzazione di carbonio e compositi di carbonio per l'uso nel settore aerospaziale, automobilistico e altri settori.
Sinterizzazione di prodotti in carburo di silicio: Sinterizzazione di prodotti in carburo di silicio per applicazioni ad alta temperatura.
Sinterizzazione di materiali di rivestimento fotoelettrico: Sinterizzazione di materiali di rivestimento fotoelettrici da utilizzare nelle celle solari e in altri dispositivi optoelettronici.
Sinterizzazione di metalli refrattari: Sinterizzazione di metalli refrattari, come tungsteno, molibdeno e tantalio, da utilizzare in applicazioni ad alta temperatura.
Sinterizzazione di materiali in lega: Sinterizzazione di materiali in lega, come leghe a base di nichel, leghe a base di cobalto e leghe di titanio, per l'uso nell'industria aerospaziale, medica e in altri settori.
Sinterizzazione di unità sotto vuoto: Sinterizzazione di unità sottovuoto per l'industria elettronica, aerospaziale e di altro tipo.
Sinterizzazione di componenti elettrici: Sinterizzazione di componenti elettrici, come contatti, terminali e connettori, per l'uso nell'elettronica, nell'industria automobilistica e in altri settori.
Sinterizzazione di materiali per ambienti di riscaldamento: Sinterizzazione di materiali per sale di riscaldamento, come le lamine di molibdeno, per l'uso in applicazioni ad alta temperatura.
Trattamento di deidrossilazione di materiali di quarzo: Deidrossilazione di materiali di quarzo per l'uso nell'elettronica, nell'ottica e in altri settori.

Caratteristiche

Capacità ad alta temperatura: Questi forni possono raggiungere temperature fino a 1700°C, il che li rende ideali per la sinterizzazione di materiali metallici, quarzo e altre applicazioni ad alta temperatura.
Ambiente sotto vuoto: L'ambiente sotto vuoto impedisce l'ossidazione e la contaminazione dei materiali in lavorazione, consentendo di ottenere prodotti di alta qualità.
Riscaldamento uniforme: L'elemento riscaldante in filo di molibdeno garantisce un riscaldamento uniforme in tutta la camera del forno, assicurando risultati costanti.
Efficienza energetica: L'uso del filo di molibdeno come elemento riscaldante rende questi forni efficienti dal punto di vista energetico, riducendo i costi operativi.
Lunga durata: Gli elementi riscaldanti in filo di molibdeno hanno una lunga durata, riducendo al minimo i costi di manutenzione e sostituzione.
Versatilità: I forni di sinterizzazione a filo di molibdeno sotto vuoto possono essere utilizzati per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui sinterizzazione, brasatura, degasaggio e ricottura.

Principio di funzionamento

Il forno per la sinterizzazione del filo di molibdeno sotto vuoto adotta una struttura verticale o a camera, adatta per il prelievo, la brasatura, la sinterizzazione e il degasaggio di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo. Il corpo del forno è in acciaio inossidabile o acciaio al carbonio e l'elemento riscaldante è un filo di molibdeno. Sotto la protezione del gas H2, può eseguire la sinterizzazione ad alta temperatura di prodotti di tungsteno e molibdeno. L'apparecchiatura è composta da un coperchio del forno (porta), dal fondo (testa), dal corpo del forno e dal sistema di controllo elettrico. Viene utilizzato principalmente per la sinterizzazione, la ricottura e la saldatura di materiali speciali ad alta temperatura.

Vantaggi

L'ambiente sotto vuoto riduce la contaminazione: La sinterizzazione sotto vuoto elimina la presenza di sostanze nocive come acqua, ossigeno, azoto e altre impurità che possono contaminare i materiali. In questo modo si evitano reazioni avverse come decarburazione, carburazione, riduzione, ossidazione e nitrurazione.
Alta pressione del vuoto: La pressione del vuoto può raggiungere 1,3*10^-1 Pascal, che corrisponde al 99,99987% di purezza dell'argon. Questo ambiente ad altissimo vuoto garantisce una contaminazione minima e condizioni di sinterizzazione ottimali.
Adatto a vari materiali: I forni di sinterizzazione a filo di molibdeno sotto vuoto possono essere utilizzati per un'ampia gamma di materiali metallici, tra cui molibdeno, tungsteno e quarzo. Questa versatilità li rende ideali per varie applicazioni in settori quali l'elettronica, l'aerospaziale e la metallurgia.
Controllo preciso della temperatura: L'avanzato sistema di controllo della temperatura del forno consente di regolare e mantenere con precisione le temperature di sinterizzazione, garantendo risultati costanti e di alta qualità.
Efficienza e risparmio energetico: L'ambiente sottovuoto e gli elementi riscaldanti in filo di molibdeno contribuiscono a un utilizzo efficiente dell'energia, riducendo i costi operativi e l'impatto ambientale.

Specifiche tecniche

Temperatura di esercizio	1600℃
Dimensioni dell'area di lavoro	Ф60×80 mm, Ф160×160 mm, Ф200×200 mm, Ф300×400 mm, Ф400×500 mm, ecc.
Grado di vuoto finale a freddo:	10-3 o 10-4Pa
Tasso di aumento della pressione	≤3Pa/h
Alimentazione	Trifase 380 V 50 Hz
Uniformità della temperatura del forno	±5 ℃ (sotto vuoto)
Metodi di carico e scarico	Superiore, laterale o inferiore
Protezione automatica del gas di carico e scarico	Argon, azoto, idrogeno.
Metodo di controllo	Touch screen LCD e PLC come nucleo centrale

FAQ

A cosa serve un forno a vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

A cosa servono i forni a muffola?

I forni a muffola sono utilizzati principalmente per applicazioni ad alta temperatura in ambienti di produzione industriale e di laboratorio. Forniscono un ambiente controllato e isolato per il riscaldamento dei materiali, consentendo un controllo preciso della temperatura. I forni a muffola sono ideali per l'incenerimento dei campioni, le applicazioni di trattamento termico e la ricerca sui materiali. Sono comunemente utilizzati per fondere il vetro, creare rivestimenti smaltati, ceramiche tecniche, saldare e brasare. I forni a muffola utilizzano la tecnologia e il design per ottenere un maggiore controllo dell'uniformità della temperatura e isolare i materiali riscaldati dai contaminanti della combustione.

Che cos'è il processo di fusione ad arco sottovuoto?

La fusione ad arco sottovuoto (VAR) è un processo di fusione secondaria utilizzato per produrre lingotti di metallo con elevata omogeneità chimica e meccanica per applicazioni critiche in settori quali l'aerospaziale, l'energia e il nucleare. Il processo prevede la raffinazione del metallo liquido sotto vuoto e il controllo del suo tasso di solidificazione. È utilizzato per la purificazione di leghe reattive di titanio o zirconio, senza alcun contatto con i refrattari di colata, nonché per migliorare la pulizia delle inclusioni negli acciai e nelle superleghe. I lingotti cilindrici rifusi possono pesare diverse tonnellate e il VAR ha rivoluzionato l'industria delle tecniche metallurgiche speciali.

Qual è il processo di un forno a vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Quali sono i tipi di forno a muffola?

Forni a cassetta, forni a tubo, forni a crogiolo, forni split, forni a vuoto e forni multizona sono alcuni tipi di forni a muffola. La scelta del forno a muffola dipende dall'applicazione specifica e dai requisiti dell'utente.

Che cos'è il forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

Il VAR o rifusione ad arco sottovuoto è un processo utilizzato per perfezionare e migliorare la pulizia dei lingotti ottenuti da leghe standard fuse in aria, sottovuoto a induzione o rifuse in ESR. È utilizzato per acciai, superleghe, titanio, zirconio e loro leghe in settori quali aerospaziale, produzione di energia, difesa, medicale e nucleare. Il VAR è un processo di rifusione continuo di un elettrodo consumabile sotto vuoto, con l'alimentazione in corrente continua utilizzata per far scoccare un arco tra l'elettrodo e uno stampo di rame. Il processo rimuove i gas disciolti, riduce gli elementi in traccia indesiderati, migliora la pulizia degli ossidi e consente di ottenere una solidificazione direzionale del lingotto dal basso verso l'alto.

Quale gas viene utilizzato in un forno a vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Che cos'è il forno a muffola in chimica?

Il forno a muffola è un tipo di forno utilizzato in chimica che può raggiungere temperature elevate e fornisce un ambiente controllato e isolato per il riscaldamento dei materiali, consentendo un controllo preciso della temperatura. Il forno separa l'oggetto da riscaldare da tutti i sottoprodotti della combustione provenienti dalla fonte di calore. I forni a muffola sono utilizzati nelle reazioni allo stato solido, come la riduzione dei metalli o la creazione di ossidi, e per limitare l'esposizione all'ossigeno nei materiali. Sono utilizzati anche nei processi di deposizione di vapore chimico ad alta temperatura e sono ideali per l'incenerimento di campioni, per applicazioni di trattamento termico e per la ricerca sui materiali.

Come funziona il forno fusorio ad arco sottovuoto?

Un forno di fusione ad arco sotto vuoto funziona fondendo i materiali sotto vuoto o in un'atmosfera a bassa pressione utilizzando archi elettrici. Il forno utilizza due elettrodi, uno dei quali è il materiale da fondere. Gli elettrodi vengono avvicinati e tra di loro scocca un arco elettrico che provoca la fusione del materiale. Il forno viene quindi evacuato per rimuovere eventuali impurità e il materiale fuso viene colato nella forma desiderata. Questo processo è utilizzato per la produzione di metalli, leghe e intermetalli di elevata purezza, impiegati in settori quali l'aerospaziale, l'elettronica e l'ingegneria biomedica.

Qual è l'elemento riscaldante utilizzato in un forno a vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Qual è l'uso del forno a muffola per le ceneri?

I forni a muffola sono comunemente utilizzati per l'incenerimento dei campioni, che consiste nel riscaldare i materiali ad alte temperature per determinarne la percentuale di ceneri. Questo processo è utile per testare e trattare i materiali in vari settori, come la produzione di cemento, le fonderie e il settore nucleare. Il forno a muffola standard viene utilizzato anche per la produzione di vetro, ceramica e altri materiali. Nel complesso, i forni a muffola svolgono un ruolo fondamentale per il collaudo e il trattamento dei materiali ad alte temperature, rendendoli un'apparecchiatura cruciale in molti settori industriali.

Quali sono le applicazioni dei forni fusori ad arco sottovuoto?

I forni fusori ad arco sottovuoto sono comunemente utilizzati nella produzione di materiali ad alte prestazioni, come superleghe, acciai speciali e metalli reattivi. Questi materiali richiedono spesso un'elevata purezza e una composizione controllata, che può essere ottenuta con la fusione ad arco sotto vuoto. Il processo è particolarmente adatto per la produzione di componenti critici nei settori aerospaziale, automobilistico e dell'energia, dove l'alta resistenza, la resistenza alla corrosione e la stabilità alla temperatura sono fondamentali. La fusione ad arco sotto vuoto viene utilizzata anche in contesti di ricerca e sviluppo per produrre piccole quantità di leghe specializzate a scopo di test e caratterizzazione.

Qual è la temperatura del forno a muffola?

L'intervallo di temperatura di un forno a muffola è compreso tra 800°C e 1800°C, con una temperatura massima di 1473 K (1200°C; 2192°F). È fondamentale scegliere un forno che raggiunga la temperatura desiderata per le vostre applicazioni. I forni a muffola sono comunemente utilizzati in metallurgia, vetreria, ceramica e altri settori che richiedono la fusione o il riscaldamento di materiali ad alte temperature. In genere, un forno a muffola impiega circa un'ora per raggiungere la temperatura massima.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni fusori ad arco sottovuoto?

I forni fusori ad arco sottovuoto offrono diversi vantaggi. In primo luogo, l'ambiente ad alto vuoto impedisce l'ossidazione e la contaminazione, garantendo un'elevata purezza dei metalli fusi. Ciò è particolarmente importante per la produzione di materiali con requisiti di qualità rigorosi. In secondo luogo, l'arco elettrico genera un calore intenso, consentendo una fusione rapida ed efficiente del metallo. Il processo può essere controllato con precisione per ottenere parametri di fusione specifici, come temperatura, pressione e velocità di raffreddamento, facilitando la produzione di leghe con le proprietà desiderate. I forni fusori ad arco sottovuoto offrono anche flessibilità in termini di dimensioni e forma del metallo fuso, poiché l'elettrodo consumabile può essere facilmente sostituito o modificato. Inoltre, il processo consente la rimozione selettiva di impurità, come gas e inclusioni non metalliche, migliorando ulteriormente la purezza e la qualità del metallo fuso finale.

Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto?

Quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto, è necessario seguire diverse precauzioni di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. In primo luogo, il forno deve essere utilizzato da personale qualificato che abbia familiarità con l'apparecchiatura, il suo funzionamento e i protocolli di sicurezza. Durante la manipolazione di materiali caldi o l'utilizzo del forno, è necessario indossare adeguati dispositivi di protezione personale, come guanti resistenti al calore, occhiali di sicurezza e indumenti ignifughi. Il sistema di aspirazione deve essere regolarmente ispezionato e sottoposto a manutenzione per garantirne il corretto funzionamento e prevenire i rischi per la sicurezza. È importante seguire le linee guida e le istruzioni del produttore per un funzionamento e una manutenzione sicuri del forno fusorio ad arco sottovuoto. Inoltre, la corretta manipolazione e lo smaltimento degli elettrodi di consumo e dei materiali fusi devono essere eseguiti secondo le linee guida e le normative di sicurezza stabilite. Per garantire un funzionamento sicuro e affidabile, è necessario eseguire ispezioni e manutenzioni regolari del forno, compresi gli impianti elettrici, i sistemi di raffreddamento e i componenti di gestione del gas.

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Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

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