Forno a vuoto

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Name: Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-VIS
Rating: 4.81 (14 reviews)

Numero articolo : KT-VIS

Il prezzo varia in base a specs and customizations

Capacità: 20-1000 g
Larghezza del nastro: 1-70 mm
Dimensione della centrifuga: φ200-φ300 mm
Velocità: 3000r/min
Vuoto: 6,7*10-4pa

Spedizione:

Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento On-time Dispatch Guarantee.

Descrizione
Recensioni
Download

Richiedi il tuo preventivo personalizzato 👋

Invia email Richiedi il tuo preventivo ora! Leave a Message Ottieni un preventivo rapido Via Whatsapp

Applicazioni

Il sistema di filatura fusa sotto vuoto è un'apparecchiatura speciale per la preparazione e lo sviluppo di materiali metastabili (come materiali amorfi e microcristallini). Con la tecnologia di fusione a induzione, il forno di filatura può fondere rapidamente i materiali metallici di destinazione e raffreddare rapidamente i metalli o le leghe fuse per formare nastri o fili sottili, in modo da continuare a mantenere la struttura disordinata liquida durante la solidificazione a temperatura ambiente, inibire la cristallizzazione e ottenere materiali metastabili amorfi.

Il sistema di filatura fusa sotto vuoto è applicabile alla ricerca e al lavoro sperimentale di vari materiali amorfi e microcristallini ed è ampiamente utilizzato nello sviluppo e nella ricerca di nuovi materiali magnetici permanenti di terre rare, materiali magnetici morbidi amorfi e nano materiali.

Sistema di filatura di fusione sotto vuoto

Dettagli del forno di fusione ad arco del sistema di filatura di induzione di vuoto

Componenti del sistema di filatura fusa sotto vuoto

Camera ad alto vuoto in acciaio inossidabile con finestra di osservazione
Dispositivo di fusione a induzione con crogiolo in nitruro di boro o quarzo
Filatoio in rame raffreddato ad acqua ad alta velocità
Dispositivo di raccolta del nastro o del filo
Alimentazione a induzione
Dispositivo di sollevamento pneumatico
Dispositivo di rilevamento della temperatura,
Refrigeratore ad acqua circolante
Sistema ad alto vuoto

Caratteristiche

Design della camera in acciaio inox 304, superficie liscia e priva di ruggine
Struttura di apertura orizzontale della porta laterale, comoda per il carico e lo scarico
L'ampia finestra di osservazione è configurata per osservare le condizioni di fusione in tempo reale
La temperatura di fusione è superiore a 1700 ℃, il crogiolo di grafite può essere superiore a 2100 ℃.
Funzioni multiple con una fornace, fusione e colata, produzione di fili e nastri sotto vuoto
L'alimentazione ad alta frequenza IGBT è adottata, con un eccellente effetto di fusione e basso rumore.
Il sistema di controllo a due stadi è utilizzato per ottenere un alto vuoto, fino a 5.0*10-3pa
Dotato di uno schermo di simulazione del funzionamento, il funzionamento è intuitivo e semplice
Il sistema di lancio del nastro è controllato da un servomotore, che supera i problemi di vibrazione e velocità instabile dei comuni motori a conversione di frequenza.
Forte scalabilità, può aumentare la funzione di colata a spruzzo

Specifiche tecniche

Modello	KT-VIS2	KT-VIS15	KT-VIS50	KT-VIS100
Capacità	20g	150g	500g	1000g
Crogiolo	Nitruro di boro/quarzo
Larghezza del nastro	1-10 mm	1-30 mm	1-40 mm	1-70 mm
Dimensione dello spinner	φ200 mm	φ220 mm	Φ300mm	Φ300mm
Velocità	3000r/min
Vuoto	6.7*10-4pa
Gas dell'inserto	Ar
Potenza nominale	7kw	15kw	25kw	35kw
Alimentazione elettrica	AC110-480V 50/60HZ
Parte facoltativa	Misuratore di temperatura infrarosso, refrigeratore di ricircolo, muffa di rame della colata a spruzzo
L'altro requisito può essere personalizzato

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautela. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare l'apparecchiatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. È inoltre necessario prestare particolare attenzione quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può attirare aria nell'apparecchio e provocare una reazione violenta.

Progettato per te

KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura a clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e ingegneri ricchi di esperienza sono in grado di soddisfare i requisiti di apparecchiature hardware e software personalizzati e aiutare i nostri clienti a costruisci attrezzature e soluzioni esclusive e personalizzate!

Vuoi comunicarci le tue idee, i nostri ingegneri sono pronti per te adesso!

FAQ

A cosa serve un forno a vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Qual è il processo di un forno a vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Come funziona un forno di fusione a induzione sottovuoto?

Un forno di fusione a induzione sotto vuoto funziona utilizzando l'induzione elettromagnetica in condizioni di vuoto o di atmosfera protettiva per fondere metalli e leghe che si combinano facilmente o hanno una stretta affinità con ossigeno, azoto e idrogeno. Il forno contiene un crogiolo rivestito di refrattario racchiuso da una bobina di induzione che genera una corrente parassita di calore nel materiale da lavorare. Il sistema di vuoto del forno elimina completamente i gas dai metalli fusi e il sistema di raffreddamento contribuisce a controllare la temperatura di fusione. Il forno è altamente affidabile, garantisce un'elevata produttività e produce metalli con tolleranze compositive molto strette.

Che cos'è il processo di fusione ad arco sottovuoto?

La fusione ad arco sottovuoto (VAR) è un processo di fusione secondaria utilizzato per produrre lingotti di metallo con elevata omogeneità chimica e meccanica per applicazioni critiche in settori quali l'aerospaziale, l'energia e il nucleare. Il processo prevede la raffinazione del metallo liquido sotto vuoto e il controllo del suo tasso di solidificazione. È utilizzato per la purificazione di leghe reattive di titanio o zirconio, senza alcun contatto con i refrattari di colata, nonché per migliorare la pulizia delle inclusioni negli acciai e nelle superleghe. I lingotti cilindrici rifusi possono pesare diverse tonnellate e il VAR ha rivoluzionato l'industria delle tecniche metallurgiche speciali.

Quale gas viene utilizzato in un forno a vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Quali sono i vantaggi della fusione a induzione sotto vuoto?

I vantaggi della fusione a induzione sotto vuoto (VIM) comprendono l'eliminazione dei gas, un controllo superiore del processo, uno stretto controllo dell'analisi chimica, la fusione senza scorie e la protezione della fusione. La VIM è attualmente la tecnologia di riscaldamento a induzione più efficiente dal punto di vista energetico, veloce, a basso consumo ed ecologica per il riscaldamento dei materiali metallici. Questa tecnologia offre un controllo eccezionale e riproducibile delle composizioni contenenti elementi reattivi ed elimina la necessità di una copertura protettiva delle scorie, riducendo il potenziale di contaminazione accidentale o di inclusioni nel lingotto. Il processo avviene in un ambiente sottovuoto, il che consente di rimuovere le impurità gassose all'interno del metallo, ottenendo un materiale in lega metallica più puro.

Che cos'è il forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

Il VAR o rifusione ad arco sottovuoto è un processo utilizzato per perfezionare e migliorare la pulizia dei lingotti ottenuti da leghe standard fuse in aria, sottovuoto a induzione o rifuse in ESR. È utilizzato per acciai, superleghe, titanio, zirconio e loro leghe in settori quali aerospaziale, produzione di energia, difesa, medicale e nucleare. Il VAR è un processo di rifusione continuo di un elettrodo consumabile sotto vuoto, con l'alimentazione in corrente continua utilizzata per far scoccare un arco tra l'elettrodo e uno stampo di rame. Il processo rimuove i gas disciolti, riduce gli elementi in traccia indesiderati, migliora la pulizia degli ossidi e consente di ottenere una solidificazione direzionale del lingotto dal basso verso l'alto.

Qual è l'elemento riscaldante utilizzato in un forno a vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

In che modo il vuoto è utile nel forno di fusione a induzione?

Le condizioni di vuoto sono fondamentali nei forni di fusione a induzione, in quanto contribuiscono a eliminare i gas dai metalli fusi, evitando una rapida ossidazione. L'assenza di gas durante il processo di fusione garantisce la creazione di tolleranze compositive molto strette, con il risultato di ottenere metalli consistenti. Il vuoto fornisce anche un'atmosfera protettiva per i metalli che si combinano facilmente o che hanno una stretta affinità con ossigeno, azoto e idrogeno. I forni di fusione a induzione sotto vuoto utilizzano l'induzione elettromagnetica per fondere metalli e leghe in un crogiolo rivestito di refrattario racchiuso da una bobina di induzione, creando correnti parassite che rendono possibile il processo di fusione.

Come funziona il forno fusorio ad arco sottovuoto?

Un forno di fusione ad arco sotto vuoto funziona fondendo i materiali sotto vuoto o in un'atmosfera a bassa pressione utilizzando archi elettrici. Il forno utilizza due elettrodi, uno dei quali è il materiale da fondere. Gli elettrodi vengono avvicinati e tra di loro scocca un arco elettrico che provoca la fusione del materiale. Il forno viene quindi evacuato per rimuovere eventuali impurità e il materiale fuso viene colato nella forma desiderata. Questo processo è utilizzato per la produzione di metalli, leghe e intermetalli di elevata purezza, impiegati in settori quali l'aerospaziale, l'elettronica e l'ingegneria biomedica.

Che cos'è il forno fusorio a induzione sottovuoto?

Il forno fusorio a induzione sotto vuoto è un forno metallurgico che utilizza un campo elettromagnetico alternato per fondere e formare vari materiali sotto vuoto o in atmosfera protettiva. È ampiamente utilizzato nel campo della metallurgia sottovuoto ed è essenziale per la produzione di leghe e acciai speciali utilizzati nell'industria aerospaziale, elettronica e dell'energia atomica. I forni fusori a induzione sottovuoto sono utilizzati anche per migliorare la lavorabilità a caldo e le proprietà meccaniche delle superleghe a base di nichel, cobalto e ferro, nonché per fondere l'acciaio inossidabile, l'acciaio resistente al calore, l'acciaio ad altissima resistenza e vari altri materiali per garantirne la qualità e le prestazioni.

Quali sono le applicazioni dei forni fusori ad arco sottovuoto?

I forni fusori ad arco sottovuoto sono comunemente utilizzati nella produzione di materiali ad alte prestazioni, come superleghe, acciai speciali e metalli reattivi. Questi materiali richiedono spesso un'elevata purezza e una composizione controllata, che può essere ottenuta con la fusione ad arco sotto vuoto. Il processo è particolarmente adatto per la produzione di componenti critici nei settori aerospaziale, automobilistico e dell'energia, dove l'alta resistenza, la resistenza alla corrosione e la stabilità alla temperatura sono fondamentali. La fusione ad arco sotto vuoto viene utilizzata anche in contesti di ricerca e sviluppo per produrre piccole quantità di leghe specializzate a scopo di test e caratterizzazione.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni fusori ad arco sottovuoto?

I forni fusori ad arco sottovuoto offrono diversi vantaggi. In primo luogo, l'ambiente ad alto vuoto impedisce l'ossidazione e la contaminazione, garantendo un'elevata purezza dei metalli fusi. Ciò è particolarmente importante per la produzione di materiali con requisiti di qualità rigorosi. In secondo luogo, l'arco elettrico genera un calore intenso, consentendo una fusione rapida ed efficiente del metallo. Il processo può essere controllato con precisione per ottenere parametri di fusione specifici, come temperatura, pressione e velocità di raffreddamento, facilitando la produzione di leghe con le proprietà desiderate. I forni fusori ad arco sottovuoto offrono anche flessibilità in termini di dimensioni e forma del metallo fuso, poiché l'elettrodo consumabile può essere facilmente sostituito o modificato. Inoltre, il processo consente la rimozione selettiva di impurità, come gas e inclusioni non metalliche, migliorando ulteriormente la purezza e la qualità del metallo fuso finale.

Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto?

Quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto, è necessario seguire diverse precauzioni di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. In primo luogo, il forno deve essere utilizzato da personale qualificato che abbia familiarità con l'apparecchiatura, il suo funzionamento e i protocolli di sicurezza. Durante la manipolazione di materiali caldi o l'utilizzo del forno, è necessario indossare adeguati dispositivi di protezione personale, come guanti resistenti al calore, occhiali di sicurezza e indumenti ignifughi. Il sistema di aspirazione deve essere regolarmente ispezionato e sottoposto a manutenzione per garantirne il corretto funzionamento e prevenire i rischi per la sicurezza. È importante seguire le linee guida e le istruzioni del produttore per un funzionamento e una manutenzione sicuri del forno fusorio ad arco sottovuoto. Inoltre, la corretta manipolazione e lo smaltimento degli elettrodi di consumo e dei materiali fusi devono essere eseguiti secondo le linee guida e le normative di sicurezza stabilite. Per garantire un funzionamento sicuro e affidabile, è necessario eseguire ispezioni e manutenzioni regolari del forno, compresi gli impianti elettrici, i sistemi di raffreddamento e i componenti di gestione del gas.

Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.8

out of

5

The vacuum induction melting system is a must-have for our lab. It's easy to use, efficient, and produces high-quality results.

Yashpal Patel

4.9

out of

5

Our lab recently purchased the Vacuum Induction Melting Spinning System Arc Melting Furnace, and we couldn't be happier with it. The system is well-built, easy to use, and produces excellent results.

Emma Thompson

4.7

out of

5

The vacuum induction melting furnace has improved the efficiency of our lab significantly. It's a valuable investment that has paid for itself in no time.

Amari Bennett

4.8

out of

5

The vacuum induction melting system is a game-changer for our lab. It has allowed us to produce high-quality materials that were previously impossible to achieve.

Aiden Smith

4.9

out of

5

The vacuum induction melting furnace is a must-have for any lab that needs to produce high-quality materials. It's easy to use, efficient, and produces excellent results.

Harper Jones

4.7

out of

5

The vacuum induction melting furnace has been a valuable addition to our lab. It has allowed us to produce new materials that were previously impossible to create.

Liam Brown

4.8

out of

5

The vacuum induction melting system is a great investment for our lab. It has helped us to improve the quality of our research and has saved us time and money.

Isabella Garcia

4.9

out of

5

The vacuum induction melting furnace is a top-notch piece of equipment. It's well-built, easy to use, and produces excellent results. I highly recommend it to any lab that needs to produce high-quality materials.

Jackson Miller

4.7

out of

5

The vacuum induction melting system has been a game-changer for our lab. It has allowed us to produce new materials that were previously impossible to create.

Amelia White

4.8

out of

5

The vacuum induction melting furnace is a must-have for any lab that needs to produce high-quality materials. It's easy to use, efficient, and produces excellent results.

Lucas Martin

4.9

out of

5

The vacuum induction melting furnace is a great investment for our lab. It has helped us to improve the quality of our research and has saved us time and money.

Oliver Taylor

4.7

out of

5

The vacuum induction melting system has been a game-changer for our lab. It has allowed us to produce new materials that were previously impossible to create.

Ava Johnson

4.8

out of

5

The vacuum induction melting furnace is a must-have for any lab that needs to produce high-quality materials. It's easy to use, efficient, and produces excellent results.

Elijah Green

4.9

out of

5

The vacuum induction melting furnace is a great investment for our lab. It has helped us to improve the quality of our research and has saved us time and money.

Sophia Harris

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!

Prodotti correlati

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Scoprite la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto di degassificazione e assenza di contaminazione. Per saperne di più!

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Ottenete una composizione precisa delle leghe con il nostro forno di fusione a induzione sotto vuoto. Ideale per l'industria aerospaziale, nucleare ed elettronica. Ordinate ora per una fusione e una colata efficaci di metalli e leghe.

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Scoprite i vantaggi dei forni ad arco sottovuoto non consumabili con elettrodi ad alto punto di fusione. Piccolo, facile da usare ed ecologico. Ideale per la ricerca di laboratorio su metalli refrattari e carburi.

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Provate la fusione precisa con il nostro forno fusorio a levitazione sotto vuoto. Ideale per metalli o leghe ad alto punto di fusione, con tecnologia avanzata per una fusione efficace. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.

Forno per brasatura sottovuoto

Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione del filo di tungsteno è un forno a vuoto sperimentale compatto, appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato a CNC e di tubazioni per il vuoto che garantiscono un funzionamento senza perdite. I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard è sicuro e comodo da usare.

Bersaglio di sputtering del neodimio (Nd) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo

Cercate materiali al neodimio (Nd) di alta qualità? I nostri materiali Nd da laboratorio sono disponibili in una varietà di purezza, forme e dimensioni per soddisfare le vostre esigenze. Acquistate oggi stesso bersagli per sputtering, rivestimenti, particelle e altro ancora.

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.

Mulino a sabbia nano per laboratorio

KT-NM2000 è un macinatore di campioni su scala nanometrica per l'uso in laboratorio. Utilizza mezzi di macinazione in sabbia di zirconio del diametro di 0,1-1 mm, aste di macinazione in zirconio e camere di macinazione per ottenere forze di attrito e di taglio durante la rotazione ad alta velocità.

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo.

Obiettivo di sputtering di samario (Sm) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo

Cercate materiali al samario (Sm) per il vostro laboratorio? Offriamo un'ampia gamma di dimensioni e specifiche per target di sputtering, materiali di rivestimento, polveri e altro ancora a prezzi accessibili. Su misura per le vostre esigenze specifiche.

Mulino vibrante a tazza a disco multipiattaforma

Il mulino a dischi vibranti multipiattaforma è adatto alla frantumazione non distruttiva e alla macinazione fine di campioni con particelle di grandi dimensioni. È adatto per applicazioni di frantumazione e macinazione di materiali di media e alta durezza, fragili, fibrosi ed elastici.

Mulino a sfere nano ad alta energia

KT-MAX2000 è un'apparecchiatura da laboratorio per la macinazione su scala nanometrica. Si utilizza posizionando due vasi di macinazione a sfere con un volume di 125 ml o inferiore.

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

I forni di sinterizzazione a pressione sotto vuoto sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramica. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.

Forno di sinterizzazione al plasma scintillante Forno SPS

Scoprite i vantaggi dei forni di sinterizzazione al plasma di scintilla per la preparazione rapida e a bassa temperatura dei materiali. Riscaldamento uniforme, basso costo ed eco-compatibilità.

Mulino a sfere vibrante ad alta energia (tipo a doppia vasca)

Il mulino a sfere a vibrazione ad alta energia è un piccolo strumento di macinazione da laboratorio da tavolo. Utilizza una vibrazione tridimensionale ad alta frequenza di 1700 giri/min per far sì che il campione raggiunga il risultato della macinazione o della miscelazione.

Obiettivo di sputtering di magnesio (Mn) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo

Cercate materiali di magnesio (Mn) a prezzi accessibili per le vostre esigenze di laboratorio? Le nostre dimensioni, forme e purezza personalizzate vi coprono. Esplorate la nostra vasta selezione oggi stesso!

Omogeneizzatore di colla da laboratorio completamente automatico con camera in acciaio inox da 4 pollici

L'omogeneizzatore di colla da laboratorio completamente automatico con camera in acciaio inox da 4 pollici è un dispositivo compatto e resistente alla corrosione, progettato per l'uso in ambienti chiusi. È dotato di un coperchio trasparente con posizionamento costante della coppia e di una cavità interna con apertura a stampo integrata per facilitare lo smontaggio, la pulizia e la sostituzione.

Obiettivo sputtering di ferro (Fe) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo

Cercate materiali di ferro (Fe) a prezzi accessibili per uso di laboratorio? La nostra gamma di prodotti comprende bersagli per sputtering, materiali di rivestimento, polveri e altro ancora in varie specifiche e dimensioni, su misura per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Contattateci oggi stesso!

Mulino a sfera vibrante ibrido ad alta energia

KT-BM400 è utilizzato per la macinazione o la miscelazione rapida di piccole quantità di campioni secchi, umidi e congelati in laboratorio. Può essere configurato con due vaschette da 50 ml.

Obiettivo di sputtering di elevata purezza dell'ossido di neodimio (Nd2O3) / polvere / filo / blocco / granulo

Acquistate materiali di ossido di neodimio di alta qualità per uso di laboratorio a prezzi accessibili. I nostri prodotti su misura sono disponibili in diverse purezza, forme e dimensioni per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Scegliete tra un'ampia gamma di bersagli per sputtering, polveri e altro ancora.

Mulino a sfere vibrante ad alta energia

Il mulino a sfere vibrante ad alta energia è un mulino a sfere da laboratorio multifunzionale ad alta energia oscillante e impattante. Il tipo da tavolo è facile da usare, di dimensioni ridotte, comodo e sicuro.

Mulino a percussione incrociata

Adatto a una varietà di campioni secchi morbidi, tenaci, fibrosi e duri. Può essere utilizzato per l'elaborazione in lotti e per la frantumazione continua grossolana e fine. (mangimi, ossa, cavi, cartone, componenti elettronici, pellet per mangimi, fogli, alimenti, ecc.

Mulino a sfere vibrante ad alta energia (tipo a serbatoio singolo)

Il mulino a sfere a vibrazione ad alta energia è un piccolo strumento di macinazione da laboratorio da tavolo che può essere macinato a sfere o mescolato con materiali e dimensioni di particelle diverse con metodi a secco e a umido.

Target di sputtering al fluoruro di neodimio (NdF3) / Polvere / Filo / Blocco / Granulo

Cercate materiali al fluoruro di neodimio (NdF3) per il vostro laboratorio? Offriamo un'ampia gamma di opzioni, dai target di sputtering alle polveri, tutte personalizzabili per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Scoprite subito i nostri prezzi convenienti.

Mulino a vibrazione

Mulino a vibrazione per una preparazione efficiente dei campioni, adatto a frantumare e macinare una varietà di materiali con precisione analitica. Supporta la macinazione a secco, a umido e criogenica e la protezione da vuoto e gas inerte.

Tag popolari

forno a vuoto forno fusorio a induzione sotto vuoto forno fusorio ad arco sottovuoto

Scorciatoia

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Spedizione:

Applicazioni

Componenti del sistema di filatura fusa sotto vuoto

Caratteristiche

Specifiche tecniche

Avvertenze

Progettato per te

FAQ

A cosa serve un forno a vuoto?

Qual è il processo di un forno a vuoto?

Come funziona un forno di fusione a induzione sottovuoto?

Che cos'è il processo di fusione ad arco sottovuoto?

Quale gas viene utilizzato in un forno a vuoto?

Quali sono i vantaggi della fusione a induzione sotto vuoto?

Che cos'è il forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

Qual è l'elemento riscaldante utilizzato in un forno a vuoto?

In che modo il vuoto è utile nel forno di fusione a induzione?

Come funziona il forno fusorio ad arco sottovuoto?

Che cos'è il forno fusorio a induzione sottovuoto?

Quali sono le applicazioni dei forni fusori ad arco sottovuoto?

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni fusori ad arco sottovuoto?

Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto?

PDF of KT-VIS

Catalogo di Forno A Vuoto

Catalogo di Forno A Vuoto

Catalogo di Forno Fusorio A Induzione Sotto Vuoto

Catalogo di Forno Fusorio Ad Arco Sottovuoto

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Prodotti correlati

Articoli correlati

Liberare il potenziale: Forno fusorio a induzione a levitazione sottovuoto: come spiegarlo

Forno fusorio a induzione sotto vuoto: principio, vantaggi e applicazioni

Forno fusorio sottovuoto: una guida completa alla fusione a induzione sottovuoto

Forni da laboratorio a vuoto nella ricerca sui materiali avanzati

Forno fusorio a induzione sottovuoto vs forno fusorio ad arco: la scelta dell'apparecchiatura giusta per il vostro processo

Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sottovuoto

Scienza dei materiali con il forno a vuoto da laboratorio

Forno PECVD Una soluzione a bassa potenza e bassa temperatura per la materia soffice

Apparecchiature per la pirolisi della biomassa Una soluzione sostenibile per la gestione dei rifiuti

Svelati i forni a grafite sottovuoto: Prestazioni, applicazioni e approfondimenti degli esperti

Pressatura isostatica a caldo: Una tecnologia di produzione avanzata

Ottimizzazione dei processi industriali con i forni a vuoto per molibdeno

Tag popolari