Forno a vuoto

Sistema di filatura per fusione a induzione sotto vuoto Forno ad arco

Name: Sistema di filatura per fusione a induzione sotto vuoto Forno ad arco
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-VIS
Rating: 4.81 (14 reviews)

Numero articolo : KT-VIS

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Capacità: 20-1000 g
Larghezza del nastro: 1-70 mm
Dimensione della centrifuga: φ200-φ300 mm
Velocità: 3000r/min
Vuoto: 6,7*10-4pa

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Applicazioni

Il sistema di filatura a fusione sotto vuoto è un'apparecchiatura speciale per la preparazione e lo sviluppo di materiali metastabili (come materiali amorfi e materiali microcristallini). Con la tecnologia di fusione a induzione, il forno di filatura a fusione può fondere rapidamente i materiali metallici target e raffreddare rapidamente i metalli o le leghe fuse per formare nastri o fili sottili, in modo che possa continuare a mantenere la sua struttura disordinata liquida al momento della solidificazione a temperatura ambiente, inibire la cristallizzazione e ottenere materiali metastabili amorfi.

Il sistema di filatura a fusione sotto vuoto è applicabile ai lavori di ricerca e sperimentali di vari materiali amorfi e microcristallini, ed è ampiamente utilizzato nello sviluppo e nella ricerca di nuovi materiali magnetici permanenti a terre rare, materiali magnetici morbidi amorfi e nanomateriali.

Sistema di filatura a fusione sotto vuoto

Dettagli del sistema di filatura per fusione a induzione sotto vuoto e forno ad arco

Componenti del sistema di filatura a fusione sotto vuoto

Camera in acciaio inossidabile ad alto vuoto con oblò
Dispositivo di fusione a induzione con crogiolo in nitruro di boro o crogiolo al quarzo
Ruota di filatura in rame raffreddata ad acqua ad alta velocità
Dispositivo di raccolta di nastri o fili
Alimentatore a induzione
Dispositivo di sollevamento pneumatico
Dispositivo sensore di temperatura,
Refrigeratore ad acqua circolante
Sistema ad alto vuoto

Caratteristiche

Design della camera in acciaio inossidabile 304, superficie liscia e priva di ruggine
Struttura di apertura laterale orizzontale, comodo carico e scarico
È configurata un'ampia finestra di osservazione per osservare le condizioni di fusione in tempo reale
L'alta temperatura di fusione è superiore a 1700 ℃, il crogiolo di grafite può essere superiore a 2100 ℃
Molteplici funzioni con un solo forno, fusione e colata, produzione di fili e nastri sotto vuoto
Viene adottato un alimentatore ad alta frequenza IGBT, eccellente effetto di fusione e basso rumore
Viene utilizzato un sistema di controllo a due stadi per ottenere un alto vuoto, fino a 5,0*10-3pa
Dotato di uno schermo di simulazione operativa, l'operazione è intuitiva e semplice
Il sistema di lancio del nastro è controllato da un servomotore, che supera i problemi di vibrazione e velocità instabile del motore dei comuni motori a conversione di frequenza.
Forte scalabilità, può aumentare la funzione di colata a spruzzo

Specifiche tecniche

Modello	KT-VIS2	KT-VIS15	KT-VIS50	KT-VIS100
Capacità	20g	150g	500g	1000g
Crogiolo	Nitruro di boro/Quarzo
Larghezza del nastro	1-10mm	1-30mm	1-40mm	1-70mm
Dimensioni dello spinner	φ200mm	φ220mm	Φ300mm	Φ300mm
Velocità	3000 giri/min
Vuoto	6,7*10-4pa
Gas di inserimento	Ar
Potenza nominale	7kw	15kw	25kw	35kw
Alimentazione	AC110-480V 50/60HZ
Parte opzionale	Termometro a infrarossi, refrigeratore a ricircolo, stampo in rame per colata a spruzzo
Altri requisiti possono essere personalizzati

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

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FAQ

Cos'è E Come Funziona Un Forno A Induzione Sottovuoto?

Un forno a induzione sotto vuoto è un dispositivo che fonde il metallo attraverso il riscaldamento a induzione elettromagnetica.In un ambiente sotto vuoto, il riscaldamento a induzione elettromagnetica genera correnti parassite nel metallo attraverso bobine di induzione, riscaldando il metallo al di sopra del suo punto di fusione.L'assenza di ossigeno e di altri gas nel vuoto impedisce al metallo di reagire con questi gas, garantendo la qualità e la purezza delle leghe ad alta temperatura.

A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Come Funziona Un Forno Di Fusione A Induzione Sottovuoto?

Un forno di fusione a induzione sotto vuoto funziona utilizzando l'induzione elettromagnetica in condizioni di vuoto o di atmosfera protettiva per fondere metalli e leghe che si combinano facilmente o hanno una stretta affinità con ossigeno, azoto e idrogeno. Il forno contiene un crogiolo rivestito di refrattario racchiuso da una bobina di induzione che genera una corrente parassita di calore nel materiale da lavorare. Il sistema di vuoto del forno elimina completamente i gas dai metalli fusi e il sistema di raffreddamento contribuisce a controllare la temperatura di fusione. Il forno è altamente affidabile, garantisce un'elevata produttività e produce metalli con tolleranze compositive molto strette.

Che Cos'è Il Processo Di Fusione Ad Arco Sottovuoto?

La fusione ad arco sottovuoto (VAR) è un processo di fusione secondaria utilizzato per produrre lingotti di metallo con elevata omogeneità chimica e meccanica per applicazioni critiche in settori quali l'aerospaziale, l'energia e il nucleare. Il processo prevede la raffinazione del metallo liquido sotto vuoto e il controllo del suo tasso di solidificazione. È utilizzato per la purificazione di leghe reattive di titanio o zirconio, senza alcun contatto con i refrattari di colata, nonché per migliorare la pulizia delle inclusioni negli acciai e nelle superleghe. I lingotti cilindrici rifusi possono pesare diverse tonnellate e il VAR ha rivoluzionato l'industria delle tecniche metallurgiche speciali.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni A Induzione Sottovuoto?

I forni a induzione sottovuoto sono ampiamente utilizzati nell'industria aerospaziale, missilistica, missilistica, dell'energia atomica e dell'elettronica.Sono essenziali per la produzione di leghe di alta qualità e acciai speciali, come le leghe ad alta temperatura a base di nichel, cobalto e ferro.Questi forni sono utilizzati anche per la fusione di componenti aeronautici, di valvole complesse per condizioni difficili, per la raffinazione di metalli e leghe di elevata purezza e per la produzione di elettrodi per la rifusione.

Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Quali Sono I Vantaggi Della Fusione A Induzione Sotto Vuoto?

I vantaggi della fusione a induzione sotto vuoto (VIM) comprendono l'eliminazione dei gas, un controllo superiore del processo, uno stretto controllo dell'analisi chimica, la fusione senza scorie e la protezione della fusione. La VIM è attualmente la tecnologia di riscaldamento a induzione più efficiente dal punto di vista energetico, veloce, a basso consumo ed ecologica per il riscaldamento dei materiali metallici. Questa tecnologia offre un controllo eccezionale e riproducibile delle composizioni contenenti elementi reattivi ed elimina la necessità di una copertura protettiva delle scorie, riducendo il potenziale di contaminazione accidentale o di inclusioni nel lingotto. Il processo avviene in un ambiente sottovuoto, il che consente di rimuovere le impurità gassose all'interno del metallo, ottenendo un materiale in lega metallica più puro.

Che Cos'è Il Forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

Il VAR o rifusione ad arco sottovuoto è un processo utilizzato per perfezionare e migliorare la pulizia dei lingotti ottenuti da leghe standard fuse in aria, sottovuoto a induzione o rifuse in ESR. È utilizzato per acciai, superleghe, titanio, zirconio e loro leghe in settori quali aerospaziale, produzione di energia, difesa, medicale e nucleare. Il VAR è un processo di rifusione continuo di un elettrodo consumabile sotto vuoto, con l'alimentazione in corrente continua utilizzata per far scoccare un arco tra l'elettrodo e uno stampo di rame. Il processo rimuove i gas disciolti, riduce gli elementi in traccia indesiderati, migliora la pulizia degli ossidi e consente di ottenere una solidificazione direzionale del lingotto dal basso verso l'alto.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Induzione Sottovuoto?

I vantaggi dell'utilizzo di un forno a induzione sottovuoto includono:1) Nessun inquinamento dell'aria o delle scorie, garantendo vantaggi ambientali e producendo leghe relativamente pure e ad alte prestazioni.2) L'ambiente sottovuoto consente un efficace degassamento, con conseguente riduzione del contenuto di gas nell'acciaio fuso e nelle leghe.3) I metalli non si ossidano facilmente nel vuoto.4) Le impurità come Pb e Bi possono evaporare sotto vuoto, purificando il materiale.Inoltre, il forte effetto di agitazione dell'induzione garantisce l'uniformità della temperatura e della composizione chimica.

Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

In Che Modo Il Vuoto è Utile Nel Forno Di Fusione A Induzione?

Le condizioni di vuoto sono fondamentali nei forni di fusione a induzione, in quanto contribuiscono a eliminare i gas dai metalli fusi, evitando una rapida ossidazione. L'assenza di gas durante il processo di fusione garantisce la creazione di tolleranze compositive molto strette, con il risultato di ottenere metalli consistenti. Il vuoto fornisce anche un'atmosfera protettiva per i metalli che si combinano facilmente o che hanno una stretta affinità con ossigeno, azoto e idrogeno. I forni di fusione a induzione sotto vuoto utilizzano l'induzione elettromagnetica per fondere metalli e leghe in un crogiolo rivestito di refrattario racchiuso da una bobina di induzione, creando correnti parassite che rendono possibile il processo di fusione.

Come Funziona Il Forno Fusorio Ad Arco Sottovuoto?

Un forno di fusione ad arco sotto vuoto funziona fondendo i materiali sotto vuoto o in un'atmosfera a bassa pressione utilizzando archi elettrici. Il forno utilizza due elettrodi, uno dei quali è il materiale da fondere. Gli elettrodi vengono avvicinati e tra di loro scocca un arco elettrico che provoca la fusione del materiale. Il forno viene quindi evacuato per rimuovere eventuali impurità e il materiale fuso viene colato nella forma desiderata. Questo processo è utilizzato per la produzione di metalli, leghe e intermetalli di elevata purezza, impiegati in settori quali l'aerospaziale, l'elettronica e l'ingegneria biomedica.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno A Induzione Sottovuoto?

I forni a induzione sottovuoto possono lavorare una varietà di materiali, tra cui acciaio inossidabile, acciaio resistente al calore, acciaio ad altissima resistenza, acciaio per utensili, acciaio per cuscinetti, materiali magnetici, leghe elastiche e leghe di espansione.Questi materiali vengono fusi nel forno per garantirne le proprietà e la qualità, rendendolo adatto ad applicazioni ad alte prestazioni in vari settori.

Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Che Cos'è Il Forno Fusorio A Induzione Sottovuoto?

Il forno fusorio a induzione sotto vuoto è un forno metallurgico che utilizza un campo elettromagnetico alternato per fondere e formare vari materiali sotto vuoto o in atmosfera protettiva. È ampiamente utilizzato nel campo della metallurgia sottovuoto ed è essenziale per la produzione di leghe e acciai speciali utilizzati nell'industria aerospaziale, elettronica e dell'energia atomica. I forni fusori a induzione sottovuoto sono utilizzati anche per migliorare la lavorabilità a caldo e le proprietà meccaniche delle superleghe a base di nichel, cobalto e ferro, nonché per fondere l'acciaio inossidabile, l'acciaio resistente al calore, l'acciaio ad altissima resistenza e vari altri materiali per garantirne la qualità e le prestazioni.

Quali Sono Le Applicazioni Dei Forni Fusori Ad Arco Sottovuoto?

I forni fusori ad arco sottovuoto sono comunemente utilizzati nella produzione di materiali ad alte prestazioni, come superleghe, acciai speciali e metalli reattivi. Questi materiali richiedono spesso un'elevata purezza e una composizione controllata, che può essere ottenuta con la fusione ad arco sotto vuoto. Il processo è particolarmente adatto per la produzione di componenti critici nei settori aerospaziale, automobilistico e dell'energia, dove l'alta resistenza, la resistenza alla corrosione e la stabilità alla temperatura sono fondamentali. La fusione ad arco sotto vuoto viene utilizzata anche in contesti di ricerca e sviluppo per produrre piccole quantità di leghe specializzate a scopo di test e caratterizzazione.

In Che Modo L'ambiente Sotto Vuoto Di Un Forno A Induzione Migliora Le Proprietà Dei Materiali?

L'ambiente sottovuoto di un forno a induzione sottovuoto impedisce al metallo di reagire con gas come ossigeno e azoto, che possono degradare le proprietà del materiale.Inoltre, consente di rimuovere le impurità volatili del metallo a basso punto di fusione attraverso l'evaporazione, migliorando la purezza e le prestazioni dei materiali.Inoltre, le condizioni di vuoto facilitano il controllo preciso della composizione chimica della lega, compresi gli elementi con forte affinità per l'ossigeno e l'azoto.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Dei Forni Fusori Ad Arco Sottovuoto?

I forni fusori ad arco sottovuoto offrono diversi vantaggi. In primo luogo, l'ambiente ad alto vuoto impedisce l'ossidazione e la contaminazione, garantendo un'elevata purezza dei metalli fusi. Ciò è particolarmente importante per la produzione di materiali con requisiti di qualità rigorosi. In secondo luogo, l'arco elettrico genera un calore intenso, consentendo una fusione rapida ed efficiente del metallo. Il processo può essere controllato con precisione per ottenere parametri di fusione specifici, come temperatura, pressione e velocità di raffreddamento, facilitando la produzione di leghe con le proprietà desiderate. I forni fusori ad arco sottovuoto offrono anche flessibilità in termini di dimensioni e forma del metallo fuso, poiché l'elettrodo consumabile può essere facilmente sostituito o modificato. Inoltre, il processo consente la rimozione selettiva di impurità, come gas e inclusioni non metalliche, migliorando ulteriormente la purezza e la qualità del metallo fuso finale.

Quali Sono Le Precauzioni Di Sicurezza Da Seguire Quando Si Utilizza Un Forno Fusorio Ad Arco Sottovuoto?

Quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto, è necessario seguire diverse precauzioni di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. In primo luogo, il forno deve essere utilizzato da personale qualificato che abbia familiarità con l'apparecchiatura, il suo funzionamento e i protocolli di sicurezza. Durante la manipolazione di materiali caldi o l'utilizzo del forno, è necessario indossare adeguati dispositivi di protezione personale, come guanti resistenti al calore, occhiali di sicurezza e indumenti ignifughi. Il sistema di aspirazione deve essere regolarmente ispezionato e sottoposto a manutenzione per garantirne il corretto funzionamento e prevenire i rischi per la sicurezza. È importante seguire le linee guida e le istruzioni del produttore per un funzionamento e una manutenzione sicuri del forno fusorio ad arco sottovuoto. Inoltre, la corretta manipolazione e lo smaltimento degli elettrodi di consumo e dei materiali fusi devono essere eseguiti secondo le linee guida e le normative di sicurezza stabilite. Per garantire un funzionamento sicuro e affidabile, è necessario eseguire ispezioni e manutenzioni regolari del forno, compresi gli impianti elettrici, i sistemi di raffreddamento e i componenti di gestione del gas.

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