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Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Forno a vuoto

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Numero articolo : KT-VIS

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Capacità
20-1000 g
Larghezza del nastro
1-70 mm
Dimensione della centrifuga
φ200-φ300 mm
Velocità
3000r/min
Vuoto
6,7*10-4pa
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazioni

Il sistema di filatura fusa sotto vuoto è un'apparecchiatura speciale per la preparazione e lo sviluppo di materiali metastabili (come materiali amorfi e microcristallini). Con la tecnologia di fusione a induzione, il forno di filatura può fondere rapidamente i materiali metallici di destinazione e raffreddare rapidamente i metalli o le leghe fuse per formare nastri o fili sottili, in modo da continuare a mantenere la struttura disordinata liquida durante la solidificazione a temperatura ambiente, inibire la cristallizzazione e ottenere materiali metastabili amorfi.

Il sistema di filatura fusa sotto vuoto è applicabile alla ricerca e al lavoro sperimentale di vari materiali amorfi e microcristallini ed è ampiamente utilizzato nello sviluppo e nella ricerca di nuovi materiali magnetici permanenti di terre rare, materiali magnetici morbidi amorfi e nano materiali.

Sistema di filatura di fusione sotto vuoto

Dettagli del forno di fusione ad arco del sistema di filatura di induzione di vuoto

Componenti del sistema di filatura fusa sotto vuoto

  • Camera ad alto vuoto in acciaio inossidabile con finestra di osservazione
  • Dispositivo di fusione a induzione con crogiolo in nitruro di boro o quarzo
  • Filatoio in rame raffreddato ad acqua ad alta velocità
  • Dispositivo di raccolta del nastro o del filo
  • Alimentazione a induzione
  • Dispositivo di sollevamento pneumatico
  • Dispositivo di rilevamento della temperatura,
  • Refrigeratore ad acqua circolante
  • Sistema ad alto vuoto

Caratteristiche

  • Design della camera in acciaio inox 304, superficie liscia e priva di ruggine
  • Struttura di apertura orizzontale della porta laterale, comoda per il carico e lo scarico
  • L'ampia finestra di osservazione è configurata per osservare le condizioni di fusione in tempo reale
  • La temperatura di fusione è superiore a 1700 ℃, il crogiolo di grafite può essere superiore a 2100 ℃.
  • Funzioni multiple con una fornace, fusione e colata, produzione di fili e nastri sotto vuoto
  • L'alimentazione ad alta frequenza IGBT è adottata, con un eccellente effetto di fusione e basso rumore.
  • Il sistema di controllo a due stadi è utilizzato per ottenere un alto vuoto, fino a 5.0*10-3pa
  • Dotato di uno schermo di simulazione del funzionamento, il funzionamento è intuitivo e semplice
  • Il sistema di lancio del nastro è controllato da un servomotore, che supera i problemi di vibrazione e velocità instabile dei comuni motori a conversione di frequenza.
  • Forte scalabilità, può aumentare la funzione di colata a spruzzo

Specifiche tecniche

Modello KT-VIS2 KT-VIS15 KT-VIS50 KT-VIS100
Capacità 20g 150g 500g 1000g
Crogiolo Nitruro di boro/quarzo
Larghezza del nastro 1-10 mm 1-30 mm 1-40 mm 1-70 mm
Dimensione dello spinner φ200 mm φ220 mm Φ300mm Φ300mm
Velocità 3000r/min
Vuoto 6.7*10-4pa
Gas dell'inserto Ar
Potenza nominale 7kw 15kw 25kw 35kw
Alimentazione elettrica AC110-480V 50/60HZ
Parte facoltativa Misuratore di temperatura infrarosso, refrigeratore di ricircolo, muffa di rame della colata a spruzzo
L'altro requisito può essere personalizzato

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

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FAQ

Come funziona un forno di fusione a induzione sottovuoto?

Un forno di fusione a induzione sotto vuoto funziona utilizzando l'induzione elettromagnetica in condizioni di vuoto o di atmosfera protettiva per fondere metalli e leghe che si combinano facilmente o hanno una stretta affinità con ossigeno, azoto e idrogeno. Il forno contiene un crogiolo rivestito di refrattario racchiuso da una bobina di induzione che genera una corrente parassita di calore nel materiale da lavorare. Il sistema di vuoto del forno elimina completamente i gas dai metalli fusi e il sistema di raffreddamento contribuisce a controllare la temperatura di fusione. Il forno è altamente affidabile, garantisce un'elevata produttività e produce metalli con tolleranze compositive molto strette.

Che cos'è il processo di fusione ad arco sottovuoto?

La fusione ad arco sottovuoto (VAR) è un processo di fusione secondaria utilizzato per produrre lingotti di metallo con elevata omogeneità chimica e meccanica per applicazioni critiche in settori quali l'aerospaziale, l'energia e il nucleare. Il processo prevede la raffinazione del metallo liquido sotto vuoto e il controllo del suo tasso di solidificazione. È utilizzato per la purificazione di leghe reattive di titanio o zirconio, senza alcun contatto con i refrattari di colata, nonché per migliorare la pulizia delle inclusioni negli acciai e nelle superleghe. I lingotti cilindrici rifusi possono pesare diverse tonnellate e il VAR ha rivoluzionato l'industria delle tecniche metallurgiche speciali.

Quali sono i vantaggi della fusione a induzione sotto vuoto?

I vantaggi della fusione a induzione sotto vuoto (VIM) comprendono l'eliminazione dei gas, un controllo superiore del processo, uno stretto controllo dell'analisi chimica, la fusione senza scorie e la protezione della fusione. La VIM è attualmente la tecnologia di riscaldamento a induzione più efficiente dal punto di vista energetico, veloce, a basso consumo ed ecologica per il riscaldamento dei materiali metallici. Questa tecnologia offre un controllo eccezionale e riproducibile delle composizioni contenenti elementi reattivi ed elimina la necessità di una copertura protettiva delle scorie, riducendo il potenziale di contaminazione accidentale o di inclusioni nel lingotto. Il processo avviene in un ambiente sottovuoto, il che consente di rimuovere le impurità gassose all'interno del metallo, ottenendo un materiale in lega metallica più puro.

Che cos'è il forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

Il VAR o rifusione ad arco sottovuoto è un processo utilizzato per perfezionare e migliorare la pulizia dei lingotti ottenuti da leghe standard fuse in aria, sottovuoto a induzione o rifuse in ESR. È utilizzato per acciai, superleghe, titanio, zirconio e loro leghe in settori quali aerospaziale, produzione di energia, difesa, medicale e nucleare. Il VAR è un processo di rifusione continuo di un elettrodo consumabile sotto vuoto, con l'alimentazione in corrente continua utilizzata per far scoccare un arco tra l'elettrodo e uno stampo di rame. Il processo rimuove i gas disciolti, riduce gli elementi in traccia indesiderati, migliora la pulizia degli ossidi e consente di ottenere una solidificazione direzionale del lingotto dal basso verso l'alto.

In che modo il vuoto è utile nel forno di fusione a induzione?

Le condizioni di vuoto sono fondamentali nei forni di fusione a induzione, in quanto contribuiscono a eliminare i gas dai metalli fusi, evitando una rapida ossidazione. L'assenza di gas durante il processo di fusione garantisce la creazione di tolleranze compositive molto strette, con il risultato di ottenere metalli consistenti. Il vuoto fornisce anche un'atmosfera protettiva per i metalli che si combinano facilmente o che hanno una stretta affinità con ossigeno, azoto e idrogeno. I forni di fusione a induzione sotto vuoto utilizzano l'induzione elettromagnetica per fondere metalli e leghe in un crogiolo rivestito di refrattario racchiuso da una bobina di induzione, creando correnti parassite che rendono possibile il processo di fusione.

Come funziona il forno fusorio ad arco sottovuoto?

Un forno di fusione ad arco sotto vuoto funziona fondendo i materiali sotto vuoto o in un'atmosfera a bassa pressione utilizzando archi elettrici. Il forno utilizza due elettrodi, uno dei quali è il materiale da fondere. Gli elettrodi vengono avvicinati e tra di loro scocca un arco elettrico che provoca la fusione del materiale. Il forno viene quindi evacuato per rimuovere eventuali impurità e il materiale fuso viene colato nella forma desiderata. Questo processo è utilizzato per la produzione di metalli, leghe e intermetalli di elevata purezza, impiegati in settori quali l'aerospaziale, l'elettronica e l'ingegneria biomedica.

Che cos'è il forno fusorio a induzione sottovuoto?

Il forno fusorio a induzione sotto vuoto è un forno metallurgico che utilizza un campo elettromagnetico alternato per fondere e formare vari materiali sotto vuoto o in atmosfera protettiva. È ampiamente utilizzato nel campo della metallurgia sottovuoto ed è essenziale per la produzione di leghe e acciai speciali utilizzati nell'industria aerospaziale, elettronica e dell'energia atomica. I forni fusori a induzione sottovuoto sono utilizzati anche per migliorare la lavorabilità a caldo e le proprietà meccaniche delle superleghe a base di nichel, cobalto e ferro, nonché per fondere l'acciaio inossidabile, l'acciaio resistente al calore, l'acciaio ad altissima resistenza e vari altri materiali per garantirne la qualità e le prestazioni.

Quali sono le applicazioni dei forni fusori ad arco sottovuoto?

I forni fusori ad arco sottovuoto sono comunemente utilizzati nella produzione di materiali ad alte prestazioni, come superleghe, acciai speciali e metalli reattivi. Questi materiali richiedono spesso un'elevata purezza e una composizione controllata, che può essere ottenuta con la fusione ad arco sotto vuoto. Il processo è particolarmente adatto per la produzione di componenti critici nei settori aerospaziale, automobilistico e dell'energia, dove l'alta resistenza, la resistenza alla corrosione e la stabilità alla temperatura sono fondamentali. La fusione ad arco sotto vuoto viene utilizzata anche in contesti di ricerca e sviluppo per produrre piccole quantità di leghe specializzate a scopo di test e caratterizzazione.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni fusori ad arco sottovuoto?

I forni fusori ad arco sottovuoto offrono diversi vantaggi. In primo luogo, l'ambiente ad alto vuoto impedisce l'ossidazione e la contaminazione, garantendo un'elevata purezza dei metalli fusi. Ciò è particolarmente importante per la produzione di materiali con requisiti di qualità rigorosi. In secondo luogo, l'arco elettrico genera un calore intenso, consentendo una fusione rapida ed efficiente del metallo. Il processo può essere controllato con precisione per ottenere parametri di fusione specifici, come temperatura, pressione e velocità di raffreddamento, facilitando la produzione di leghe con le proprietà desiderate. I forni fusori ad arco sottovuoto offrono anche flessibilità in termini di dimensioni e forma del metallo fuso, poiché l'elettrodo consumabile può essere facilmente sostituito o modificato. Inoltre, il processo consente la rimozione selettiva di impurità, come gas e inclusioni non metalliche, migliorando ulteriormente la purezza e la qualità del metallo fuso finale.

Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto?

Quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto, è necessario seguire diverse precauzioni di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. In primo luogo, il forno deve essere utilizzato da personale qualificato che abbia familiarità con l'apparecchiatura, il suo funzionamento e i protocolli di sicurezza. Durante la manipolazione di materiali caldi o l'utilizzo del forno, è necessario indossare adeguati dispositivi di protezione personale, come guanti resistenti al calore, occhiali di sicurezza e indumenti ignifughi. Il sistema di aspirazione deve essere regolarmente ispezionato e sottoposto a manutenzione per garantirne il corretto funzionamento e prevenire i rischi per la sicurezza. È importante seguire le linee guida e le istruzioni del produttore per un funzionamento e una manutenzione sicuri del forno fusorio ad arco sottovuoto. Inoltre, la corretta manipolazione e lo smaltimento degli elettrodi di consumo e dei materiali fusi devono essere eseguiti secondo le linee guida e le normative di sicurezza stabilite. Per garantire un funzionamento sicuro e affidabile, è necessario eseguire ispezioni e manutenzioni regolari del forno, compresi gli impianti elettrici, i sistemi di raffreddamento e i componenti di gestione del gas.
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Sophia Harris

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