Forno di grafitizzazione
Forno di grafitizzazione per materiali negativi
Numero articolo : GF-04
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Volume (L)
- 125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
- Area di riscaldamento effettiva (mm)
- Φ400×1000 / Φ500×1000 / Φ600×1000 / Φ700×1400 / Φ900×1600 / Φ1000×2000
- Potenza (KW)
- 150 / 250 / 350 / 550 / 700 / 1000
- Frequenza (HZ)
- 1500 / 1000
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Il forno di grafitizzazione è un'apparecchiatura specializzata utilizzata nella produzione di materiali per elettrodi negativi per batterie. Utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e un'elevata efficienza. Il design unico del forno garantisce un'eccellente uniformità della temperatura in tutto il corpo del forno. L'isolamento in mattoni di allumina a doppio strato offre un eccezionale isolamento termico e resistenza al fuoco, riducendo al minimo la perdita di calore e migliorando la stabilità dell'apparecchiatura. Il sistema consente il funzionamento continuo attraverso alimentazioni multiple e forni elettrici, con cicli di riscaldamento e raffreddamento configurabili. Le caratteristiche avanzate includono un sistema di monitoraggio digitale del flusso d'acqua e di protezione, un contattore a media frequenza ad alte prestazioni e un sistema di controllo e protezione automatico PLC per acqua, elettricità e gas.
Applicazioni
I forni per la grafitizzazione dei materiali negativi sono utilizzati in diverse applicazioni, tra cui:
- Produzione di materiali per elettrodi negativi di batterie
- Grafitizzazione di feltro di carbonio
- Grafitizzazione della fibra di carbonio
- Grafitizzazione del coke di petrolio
- Grafitizzazione di pece di catrame di carbone
Caratteristiche
-
Maggiore uniformità della temperatura: Utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e un'elevata efficienza. Il design unico del forno migliora significativamente l'uniformità della temperatura in tutto il corpo del forno, garantendo risultati di grafitizzazione uniformi.
-
Funzionamento stabile ed efficiente dal punto di vista energetico: Utilizza un isolamento in mattoni di allumina a doppio strato per evitare cortocircuiti tra il feltro di carbonio e la bobina. Questo design garantisce un buon isolamento termico e una buona resistenza al fuoco, riducendo al minimo la perdita di calore e promuovendo la stabilità dell'apparecchiatura.
-
Capacità di funzionamento continuo: Più forni elettrici possono essere alimentati da un unico alimentatore, consentendo un funzionamento continuo. I forni possono essere riscaldati e raffreddati singolarmente in base al tempo del processo di sinterizzazione, massimizzando la produttività.
-
Sistema completo di controllo e protezione: Dispone di un sistema di monitoraggio digitale del flusso con controllo e protezione del flusso d'acqua nell'armadio di alimentazione. La conversione del forno utilizza contattori a media frequenza ad alte prestazioni. Il sistema di controllo e protezione automatico di acqua, elettricità e gas, basato su PLC, garantisce un funzionamento sicuro e affidabile.
Principio
Il forno per la grafitizzazione di materiali negativi utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza per aumentare rapidamente la temperatura dei materiali carboniosi, inducendone la conversione in grafite. Questo processo avviene in un'atmosfera inerte per prevenire l'ossidazione e mantenere l'integrità della struttura della grafite. Il design unico del forno assicura una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera, con conseguente grafitizzazione uniforme del materiale.
Vantaggi
- Elevata uniformità di temperatura: L'esclusivo design del forno assicura una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera del forno, con conseguente grafitizzazione uniforme dei materiali.
- Efficienza energetica: L'isolamento a doppio strato in mattoni di allumina riduce al minimo la perdita di calore, riducendo il consumo energetico e i costi operativi.
- Elevata stabilità: La struttura robusta del forno e l'isolamento a doppio strato garantiscono un'eccellente stabilità, evitando cortocircuiti e assicurando un funzionamento affidabile.
- Funzionamento continuo: Più forni possono essere collegati a un'unica alimentazione, consentendo un funzionamento continuo con cicli di riscaldamento e raffreddamento sfalsati.
- Controllo preciso: Il monitoraggio digitale del flusso e il sistema di controllo basato su PLC consentono una regolazione precisa dell'alimentazione di acqua, elettricità e gas, garantendo condizioni di processo ottimali.
- Alta efficienza: Il riscaldamento a induzione a media frequenza favorisce un rapido aumento della temperatura, aumentando significativamente l'efficienza del processo.
- Applicazioni versatili: Adatto a un'ampia gamma di trattamenti ad alta temperatura e processi di grafitizzazione, compresa la produzione di materiali per elettrodi negativi per batterie.
Parametri tecnici e specifiche del modello
Temperatura massima di funzionamento: 3100℃
Temperatura comunemente utilizzata: 2800℃
Atmosfera di lavoro nel forno: argon, azoto
Uniformità della temperatura: ≤±25℃
Misurazione della temperatura: misurazione ottica della temperatura a infrarossi (1000-3200C);
Accuratezza della misurazione della temperatura: 0,2~0,75%
Controllo della temperatura: controllo del programma e controllo manuale
Precisione del controllo della temperatura: ±1℃
| Specifiche del modello di prodotto | GF-04-Ф40×100 | GF-04-Ф50×100 | GF-04-Ф60×100 | GF-04-Ф70×140 | GF-04-Ф90×160 | GF-04-100×200 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Volume (L) | 125 | 196 | 282 | 550 | 1000 | 1500 |
| Temperatura nominale (C) | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2600 |
| Temperatura limite (C) | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 300 | 2800 |
| Area di riscaldamento effettiva (mm) | Ф400×1000 | Ф500×1000 | Ф600×1000 | Ф700×1400 | Ф900×1600 | Ф1000×2000 |
| Potenza (KW) | 150 | 250 | 350 | 550 | 700 | 1000 |
| Frequenza (HZ) | 1500 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Metodo di controllo della temperatura | Termostato elettrico giapponese Shima | |||||
| Metodo di riscaldamento | Riscaldamento a induzione | |||||
| Sistema del vuoto | Pompa per vuoto rotativa a palette (per requisiti di alto vuoto sono necessarie la pompa per vuoto Roots e la pompa a diffusione d'olio) | |||||
| Atmosfera di sinterizzazione | N² Ar e altri gas | |||||
| Tensione nominale di alimentazione (V) | 380 | |||||
| Tensione nominale di riscaldamento (V) | 750 | |||||
| Limite di vuoto (Pa) | 100 (stato di vuoto freddo) | |||||
FAQ
Che Cos'è Un Forno Di Grafitizzazione?
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
Qual è Lo Scopo Di Un Forno Per La Grafitizzazione Dei Materiali Negativi?
Quali Sono Le Considerazioni Ambientali Per L'utilizzo Di Un Forno Di Grafitizzazione A Materiale Negativo?
Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni Di Grafitizzazione?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Quali Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno Di Grafitizzazione Per Materiali Negativi?
Quali Sono I Diversi Tipi Di Forni Di Grafitizzazione?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Come Funziona Un Forno Di Grafitizzazione?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Di Grafitizzazione?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
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