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Fornace di Grafittizzazione per Materiali Negativi per Forno Sottovuoto in Grafite

Forno di grafitizzazione

Fornace di Grafittizzazione per Materiali Negativi per Forno Sottovuoto in Grafite

Numero articolo : GF-04

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Volume (L)
125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
Area di riscaldamento effettiva (mm)
Φ400×1000 / Φ500×1000 / Φ600×1000 / Φ700×1400 / Φ900×1600 / Φ1000×2000
Potenza (KW)
150 / 250 / 350 / 550 / 700 / 1000
Frequenza (HZ)
1500 / 1000
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Introduzione

Una fornace di grafittizzazione è un'attrezzatura specializzata utilizzata nella produzione di materiali per elettrodi negativi per batterie. Utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e un'elevata efficienza. Il design unico della fornace garantisce un'eccellente uniformità della temperatura in tutto il corpo della fornace. L'isolamento in mattoni di allumina a doppio strato offre un eccezionale isolamento termico e resistenza al fuoco, minimizzando la perdita di calore e migliorando la stabilità dell'attrezzatura. Il sistema consente il funzionamento continuo attraverso alimentatori multipli e forni elettrici, con cicli di riscaldamento e raffreddamento configurabili. Le caratteristiche avanzate includono un sistema digitale di monitoraggio del flusso per il monitoraggio e la protezione del flusso d'acqua, un contattore a media frequenza ad alte prestazioni e un sistema completo di controllo e protezione automatico PLC per acqua, elettricità e gas.

Fornace di Grafittizzazione per Materiali NegativiFornace di Grafittizzazione per Materiali NegativiFornace di Grafittizzazione per Materiali Negativi

Applicazioni

Le fornaci di grafittizzazione per materiali negativi sono utilizzate in una varietà di applicazioni, tra cui:

  • Produzione di materiali per elettrodi negativi per batterie
  • Grafittizzazione di feltro di carbonio
  • Grafittizzazione di fibra di carbonio
  • Grafittizzazione di coke di petrolio
  • Grafittizzazione di pece di carbone

Caratteristiche

  • Uniformità di temperatura migliorata: Utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e un'elevata efficienza. Il design unico della fornace migliora significativamente l'uniformità della temperatura in tutto il corpo della fornace, garantendo risultati di grafittizzazione coerenti.

  • Funzionamento efficiente dal punto di vista energetico e stabile: Impiega un isolamento in mattoni di allumina a doppio strato per prevenire cortocircuiti tra il feltro di carbonio e la bobina. Questo design garantisce un buon isolamento termico e resistenza al fuoco, minimizzando la perdita di calore e promuovendo la stabilità dell'attrezzatura.

  • Capacità di funzionamento continuo: Più forni elettrici possono essere alimentati da un singolo alimentatore, consentendo il funzionamento continuo. I forni possono essere riscaldati e raffreddati individualmente in base al tempo del processo di sinterizzazione, massimizzando la produttività.

  • Sistema completo di controllo e protezione: Dispone di un sistema digitale di monitoraggio del flusso con monitoraggio e protezione del flusso d'acqua nel quadro elettrico. La conversione della fornace utilizza contattori a media frequenza ad alte prestazioni. Il sistema di controllo e protezione automatico PLC per acqua, elettricità e gas garantisce un funzionamento sicuro e affidabile.

Principio

La fornace di grafittizzazione per materiali negativi utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza per aumentare rapidamente la temperatura dei materiali carboniosi, inducendone la conversione in grafite. Questo processo avviene in un'atmosfera inerte per prevenire l'ossidazione e mantenere l'integrità della struttura della grafite. Il design unico della fornace garantisce una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera, con conseguente grafittizzazione uniforme del materiale.

Vantaggi

  • Elevata uniformità di temperatura: Il design unico della fornace garantisce una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera della fornace, con conseguente grafittizzazione uniforme dei materiali.
  • Efficienza energetica: L'isolamento in mattoni di allumina a doppio strato minimizza la perdita di calore, riducendo il consumo energetico e i costi operativi.
  • Elevata stabilità: La costruzione robusta della fornace e l'isolamento a doppio strato forniscono un'eccellente stabilità, prevenendo cortocircuiti e garantendo un funzionamento affidabile.
  • Funzionamento continuo: Più forni possono essere collegati a un singolo alimentatore, consentendo il funzionamento continuo con cicli di riscaldamento e raffreddamento sfalsati.
  • Controllo preciso: Il monitoraggio digitale del flusso e il sistema di controllo basato su PLC consentono una regolazione precisa dell'alimentazione di acqua, elettricità e gas, garantendo condizioni di processo ottimali.
  • Elevata efficienza: Il riscaldamento a induzione a media frequenza favorisce un rapido aumento della temperatura, aumentando significativamente l'efficienza del processo.
  • Applicazioni versatili: Adatto per una vasta gamma di trattamenti ad alta temperatura e processi di grafittizzazione, inclusa la produzione di materiali per elettrodi negativi per batterie.

Parametri tecnici e specifiche del modello

Temperatura massima di esercizio: 3100℃

Temperatura comunemente utilizzata: 2800℃

Atmosfera di lavoro nella fornace: argon, azoto

Uniformità di temperatura: ≤±25℃

Misurazione della temperatura: misurazione ottica della temperatura a infrarossi (1000-3200C);

Precisione della misurazione della temperatura: 0,2~0,75%

Controllo della temperatura: controllo a programma e controllo manuale

Precisione del controllo della temperatura: ±1℃

Specifiche del modello del prodotto GF-04-Ф40×100 GF-04-Ф50×100 GF-04-Ф60×100 GF-04-Ф70×140 GF-04-Ф90×160 GF-04-100×200
Volume(L) 125 196 282 550 1000 1500
Temperatura nominale(C) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
Temperatura limite(C) 3100 3100 3100 3100 300 2800
Area di riscaldamento effettiva (mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
Potenza(KW) 150 250 350 550 700 1000
Frequenza(HZ) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
Metodo di controllo della temperatura Termostato elettrico Shima giapponese
Metodo di riscaldamento Riscaldamento a induzione
Sistema sottovuoto Pompa per vuoto a palette rotanti (per requisiti di alto vuoto sono necessarie pompe per vuoto Roots e pompe a diffusione d'olio)
Atmosfera di sinterizzazione N² Ar e altri gas
Tensione di alimentazione nominale (V) 380
Tensione di riscaldamento nominale (V) 750
Limite di vuoto (Pa) 100 (stato freddo sottovuoto)

FAQ

Che Cos'è Un Forno Di Grafitizzazione?

Un forno di grafitizzazione è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per convertire materiali carboniosi, come il coke di petrolio o la pece di catrame di carbone, in grafite attraverso un processo ad alta temperatura in atmosfera inerte. Questo processo comporta in genere temperature comprese tra 2500 e 3000 gradi Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Quali Sono I Principali Tipi Di Materiali Per Batterie?

I principali tipi di materiali per batterie comprendono custodie cilindriche in acciaio per batterie, linguette in nichel-alluminio per batterie al litio soft pack, pellicole di imballaggio flessibili in alluminio-plastica, materiali in cobalto di litio, separatori in polietilene e tessuti/carta/feltri in carbonio conduttivo.

Qual è Lo Scopo Di Un Forno Per La Grafitizzazione Dei Materiali Negativi?

Viene utilizzato nella produzione di grafitizzazione dei materiali per elettrodi negativi delle batterie.

Quali Sono Le Considerazioni Ambientali Per L'utilizzo Di Un Forno Di Grafitizzazione A Materiale Negativo?

Emissioni e prodotti di scarto, compresi i gas a effetto serra e i residui solidi. I produttori possono implementare misure per mitigare l'impatto ambientale, come la cattura e il trattamento delle emissioni e il corretto smaltimento dei residui solidi in conformità ai requisiti normativi.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni Di Grafitizzazione?

I forni di grafitizzazione sono fondamentali in settori quali la metallurgia, l'elettronica e l'aerospaziale. Producono prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi, crogioli e componenti strutturali, essenziali per varie applicazioni ad alta temperatura.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Quali Sono Le Applicazioni Dei Materiali Per Batterie?

I materiali per batterie sono utilizzati in vari tipi di batterie, come quelle agli ioni di litio, al nichel-cadmio, all'idruro di nichel-metallo e al piombo-acido. Sono essenziali per l'integrità strutturale, la conducibilità elettrica e la sicurezza delle batterie.

Quali Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno Di Grafitizzazione Per Materiali Negativi?

Materiali carboniosi, come il coke di petrolio o la pece di catrame di carbone.

Quali Sono I Diversi Tipi Di Forni Di Grafitizzazione?

Esistono diversi tipi di forni per la grafitizzazione, tra cui forni orizzontali per la grafitizzazione ad alta temperatura, grandi forni verticali per la grafitizzazione, forni continui per la grafitizzazione, forni per la grafitizzazione di materiali negativi, forni verticali per la grafitizzazione ad alta temperatura, forni per la grafitizzazione ad altissima temperatura, forni sperimentali per la grafitizzazione di IGBT, forni per la grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica, forni per la grafitizzazione a scarico dal basso per materiali di carbonio e forni a vuoto per grafite a 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

In Che Modo I Materiali Delle Batterie Ne Migliorano Le Prestazioni?

I materiali per batterie migliorano le prestazioni migliorando la capacità di velocità, riducendo gli effetti termici, garantendo proprietà elettrolitiche sicure e facilitando il passaggio degli ioni di litio. Ad esempio, i contenitori cilindrici in acciaio delle batterie sopprimono la polarizzazione della batteria e i separatori in polietilene consentono il passaggio degli ioni di litio, ma inibiscono il trasporto degli elettroni.

Come Funziona Un Forno Di Grafitizzazione?

Un forno di grafitizzazione funziona sottoponendo i materiali carboniosi a temperature estremamente elevate, in genere tra i 2500 e i 3000 gradi Celsius, in un'atmosfera inerte. Questo processo riorganizza gli atomi di carbonio nel materiale, convertendolo in grafite, che ha proprietà uniche come l'alta conducibilità termica, la bassa espansione termica e l'inerzia chimica.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Qual è Il Ruolo Dei Separatori Di Polietilene Nelle Batterie Agli Ioni Di Litio?

I separatori in polietilene sono componenti fondamentali nelle batterie agli ioni di litio, posizionati tra gli elettrodi positivi e negativi. Permettono il passaggio degli ioni di litio, ma impediscono il trasporto degli elettroni, il che influisce sulla capacità, sulla durata dei cicli e sulla sicurezza della batteria.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Di Grafitizzazione?

I vantaggi dell'utilizzo di un forno di grafitizzazione includono la produzione di grafite di alta qualità con un'eccellente conduttività termica, bassa espansione termica e inerzia chimica. Queste proprietà rendono la grafite ideale per un'ampia gamma di applicazioni ad alta temperatura in settori come la metallurgia, l'elettronica e l'aerospaziale.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

Perché I Tessuti/carta/feltri Di Carbonio Conduttivo Sono Importanti Nelle Applicazioni Delle Batterie?

I tessuti/carta/feltri di carbonio conduttivi sono importanti nelle applicazioni delle batterie per la loro elevata conduttività e affidabilità negli esperimenti elettrochimici. Garantiscono risultati accurati e possono essere personalizzati per soddisfare esigenze specifiche.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.

Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Di Film Di Imballaggio Flessibili In Alluminio-plastica Per Le Batterie Al Litio?

I film di imballaggio flessibili in alluminio-plastica offrono eccellenti proprietà elettrolitiche e migliorano la sicurezza delle batterie al litio soft-pack. A differenza delle batterie con involucro metallico, le batterie a sacchetto avvolte in questa pellicola sono più sicure e resistenti alle perdite.

In Che Modo Il Materiale Cobalto Di Litio Contribuisce Alle Prestazioni Della Batteria?

Il cobalto di litio (LiCoO2) è un materiale chiave nella produzione di batterie, utilizzato in varie forme, come bersagli di sputtering, polveri e fili. Contribuisce alle prestazioni della batteria fornendo una fonte stabile ed efficiente di ioni di litio, essenziali per il suo funzionamento.

Qual è La Funzione Dei Tester Di Resistenza Interna Delle Batterie?

I tester di resistenza interna delle batterie sono utilizzati per valutare vari aspetti delle prestazioni delle batterie, tra cui le funzioni di carica e scarica, la resistenza interna, la tensione, le funzioni di protezione, la capacità, la sovracorrente e il tempo di protezione dai cortocircuiti.

Perché Le Linguette In Nichel-alluminio Sono Importanti Nella Produzione Delle Batterie?

Le linguette in nichel-alluminio sono fondamentali nella produzione delle batterie per il loro ruolo di collegamento tra gli elettrodi positivi e negativi. Vengono utilizzate sia nelle batterie cilindriche che in quelle a sacchetto, per garantire un'efficiente conduttività elettrica e l'integrità strutturale.
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The furnace is very well-made and has a sturdy construction. I'm confident that it will last for many years to come.

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Fornace di Grafittizzazione per Materiali Negativi per Forno Sottovuoto in Grafite

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Il PTFE è diventato uno dei materiali principali nel campo delle tenute meccaniche grazie alla sua straordinaria stabilità chimica, al basso coefficiente di attrito (0,04-0,15), all'ampio intervallo di temperatura (da -268°C a +315°C) e all'eccellente resistenza alla corrosione (pH 0-14).

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