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Fornace di grafitazione sottovuoto verticale di grandi dimensioni

Forno di grafitizzazione

Fornace di grafitazione sottovuoto verticale di grandi dimensioni

Numero articolo : GF-08

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Volume (L)
703 / 1000 / 1500 / 2260
Area di riscaldamento effettiva (mm)
Ф800X1400 / Ф900X1600 / Ф1000X2000 / Ф1200X2000
Potenza (KW)
500 / 600 / 800 / 1200
Frequenza (HZ)
1000
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Introduzione

Una grande fornace di grafitazione verticale ad alta temperatura è un tipo di fornace industriale utilizzata per la grafitazione di materiali a base di carbonio, come fibra di carbonio e nerofumo. È una fornace ad alta temperatura che può raggiungere temperature fino a 3100°C. La fornace viene tipicamente utilizzata per la produzione di compositi carbonio-carbonio su larga scala, come crogioli carbonio-carbonio e cilindri carbonio-carbonio. La fornace viene anche utilizzata per la grafitazione di grandi quantità di materiali a base di carbonio, come nerofumo e fibra di carbonio.

Fornace di grafitazione verticale di grandi dimensioni

Fornace di grafitazione verticale di grandi dimensioniFornace di grafitazione verticale di grandi dimensioni

Applicazioni

Questa grande fornace di grafitazione verticale ad alta temperatura è specificamente progettata per la produzione su larga scala di crogioli di grafite, cilindri di grandi dimensioni e la grafitazione di grandi quantità di materiali a base di carbonio. È ampiamente utilizzata nelle seguenti applicazioni:

  • Cottura ceramica
  • Crescita di carburi
  • Carbonizzazione
  • Grafitazione
  • Sinterizzazione
  • Ricottura
  • Brasatura
  • Degasaggio

Caratteristiche

La grande fornace di grafitazione verticale ad alta temperatura è un forno di riscaldamento ad alte prestazioni che offre diversi vantaggi agli utenti:

  • Volume elevato: Ospita grandi crogioli di grafite per la grafitazione di grandi materiali a base di carbonio.
  • Riscaldamento rapido ed elevata efficienza: Utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza per un riscaldamento rapido e una maggiore efficienza.
  • Basso consumo energetico e buona stabilità: Impiega un isolamento in mattoni di allumina a doppio strato per prevenire cortocircuiti, garantendo un buon isolamento termico, resistenza al fuoco e minima dispersione di calore.
  • Funzionamento continuo: Più forni elettrici possono essere configurati con un singolo alimentatore, consentendo il funzionamento continuo accendendo/spegnendo i singoli forni per il riscaldamento e il raffreddamento.
  • Sistema completo di controllo e protezione: Include un sistema digitale di monitoraggio del flusso, monitoraggio e protezione del flusso d'acqua nell'armadio elettrico, un contattore a media frequenza ad alte prestazioni e un sistema di controllo e protezione automatico PLC per acqua, elettricità e gas.

Principio

La grande fornace di grafitazione verticale ad alta temperatura utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza per aumentare rapidamente le temperature. Il suo isolamento in mattoni di allumina a doppio strato previene efficacemente i cortocircuiti e fornisce un eccellente isolamento termico, riducendo al minimo la dispersione di calore. Il sistema PLC del forno automatizza il controllo di acqua, elettricità e gas, garantendo condizioni di processo ottimali. Con la sua grande capacità di volume, questa fornace è ideale per la grafitazione su larga scala di materiali a base di carbonio, crogioli di grafite e cilindri.

Vantaggi

  • Volume elevato: Adatto per la grafitazione di grandi quantità di materiali a base di carbonio.
  • Riscaldamento rapido ed elevata efficienza: Utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza per un riscaldamento rapido.
  • Basso consumo energetico e buona stabilità: L'isolamento in mattoni di allumina a doppio strato riduce al minimo la dispersione di calore e garantisce la stabilità dell'attrezzatura.
  • Funzionamento di più forni: Un singolo alimentatore supporta più forni per il funzionamento continuo.
  • Sistema di controllo avanzato: Sistema di controllo e protezione automatico basato su PLC per acqua, elettricità e gas.
  • Monitoraggio e protezione del flusso d'acqua: Monitoraggio digitale del flusso per ogni canale dell'acqua.
  • Contattore ad alte prestazioni: Contattore a media frequenza ad alte prestazioni per la conversione del forno.
  • Applicazioni versatili: Adatto per una vasta gamma di applicazioni di trattamento ad alta temperatura e grafitazione.

Parametri tecnici

  • Volume elevato: grande crogiolo di grafite, in grado di soddisfare la grafitazione di grandi materiali a base di carbonio; adotta il riscaldamento a induzione a media frequenza, che ha un riscaldamento rapido e un'elevata efficienza;
  • Basso consumo energetico e buona stabilità: viene utilizzato materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato per prevenire cortocircuiti tra feltro di carbonio e bobina, buon isolamento termico e resistenza al fuoco, piccola dispersione di calore e buona stabilità dell'attrezzatura;
  • In base alle esigenze del tempo di processo di sinterizzazione, un singolo alimentatore può essere configurato con più forni elettrici e i più forni possono essere accesi per riscaldarsi e spenti per raffreddarsi rispettivamente per ottenere un funzionamento continuo;
  • Sistema digitale di monitoraggio del flusso, monitoraggio e protezione del flusso d'acqua di ciascun canale nell'armadio elettrico, conversione del forno tramite contattore a media frequenza ad alte prestazioni; sistema completo di controllo e protezione automatico PLC per acqua, elettricità e gas.
Specifiche del modello del prodotto GF-08-Ф80X140 GF-08-Ф90X160 GF-08-Ф100X200 GF-08-Ф120X200
Volume(L) 703 1000 1500 2260
Temperatura nominale(C) 2800 2800 2600 2600
Temperatura limite(C) 3100 3100 2800 2800
Area di riscaldamento effettiva (mm) Ф800×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000 Ф1200×2000
Potenza(KW) 500 600 800 1200
Frequenza(HZ) 1000 1000 1000 1000
Metodo di scarico Scarico superiore/scarico inferiore
Metodo di controllo della temperatura Termostato elettrico Shima giapponese
Metodo di riscaldamento Riscaldamento a induzione
Sistema sottovuoto Pompa per vuoto a palette rotanti (per requisiti di alto vuoto, sono necessarie pompe per vuoto Roots e pompe a diffusione d'olio)
Atmosfera di sinterizzazione N² Ar e altri gas
Tensione di alimentazione nominale (V) 380
Tensione di riscaldamento nominale (V) 750
Limite di vuoto (Pa) 100 (stato freddo sottovuoto)

FAQ

Che Cos'è Un Forno Di Grafitizzazione?

Un forno di grafitizzazione è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per convertire materiali carboniosi, come il coke di petrolio o la pece di catrame di carbone, in grafite attraverso un processo ad alta temperatura in atmosfera inerte. Questo processo comporta in genere temperature comprese tra 2500 e 3000 gradi Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Del Forno Di Grafitizzazione Verticale Ad Alta Temperatura Di Grandi Dimensioni?

Le caratteristiche principali includono un grande volume, un basso consumo energetico, una buona stabilità e un sistema completo di controllo e protezione automatica di acqua, elettricità e gas.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Del Forno Di Grafitizzazione Verticale Ad Alta Temperatura Di Grandi Dimensioni?

I vantaggi sono il riscaldamento rapido, l'alta efficienza, il buon isolamento termico e la resistenza al fuoco, la ridotta perdita di calore e la buona stabilità dell'apparecchiatura.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Sicurezza Del Forno Di Grafitizzazione Verticale Ad Alta Temperatura?

Il forno è dotato di un sistema completo di controllo e protezione automatica di acqua, elettricità e gas, che garantisce un funzionamento sicuro e affidabile.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni Di Grafitizzazione?

I forni di grafitizzazione sono fondamentali in settori quali la metallurgia, l'elettronica e l'aerospaziale. Producono prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi, crogioli e componenti strutturali, essenziali per varie applicazioni ad alta temperatura.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Quali Sono I Diversi Tipi Di Forni Di Grafitizzazione?

Esistono diversi tipi di forni per la grafitizzazione, tra cui forni orizzontali per la grafitizzazione ad alta temperatura, grandi forni verticali per la grafitizzazione, forni continui per la grafitizzazione, forni per la grafitizzazione di materiali negativi, forni verticali per la grafitizzazione ad alta temperatura, forni per la grafitizzazione ad altissima temperatura, forni sperimentali per la grafitizzazione di IGBT, forni per la grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica, forni per la grafitizzazione a scarico dal basso per materiali di carbonio e forni a vuoto per grafite a 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Come Funziona Un Forno Di Grafitizzazione?

Un forno di grafitizzazione funziona sottoponendo i materiali carboniosi a temperature estremamente elevate, in genere tra i 2500 e i 3000 gradi Celsius, in un'atmosfera inerte. Questo processo riorganizza gli atomi di carbonio nel materiale, convertendolo in grafite, che ha proprietà uniche come l'alta conducibilità termica, la bassa espansione termica e l'inerzia chimica.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Di Grafitizzazione?

I vantaggi dell'utilizzo di un forno di grafitizzazione includono la produzione di grafite di alta qualità con un'eccellente conduttività termica, bassa espansione termica e inerzia chimica. Queste proprietà rendono la grafite ideale per un'ampia gamma di applicazioni ad alta temperatura in settori come la metallurgia, l'elettronica e l'aerospaziale.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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Excellent furnace for large-scale graphitization. Fast heating and low energy consumption.

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Durable and reliable furnace. Meets our demanding production requirements.

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Impressive furnace with large volume capacity. Perfect for our large-scale carbon material processing.

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Fornace di grafitazione sottovuoto verticale di grandi dimensioni

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