Forno di grafitizzazione
Forno a grafitizzazione continua
Numero articolo : GF-07
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura nominale (C)
- 2500
- Area di riscaldamento effettiva (mm)
- 100X200X500 / 100X400X1000 / 100X600x2000
- Potenza (KW)
- 80 / 150 / 300
- Frequenza (HZ)
- 2500/1000
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Il forno di grafitizzazione continua è un forno ad alta temperatura utilizzato per il trattamento di tessuti di carbonio, fibre di carbonio, fibre ceramiche di carburo di silicio e altri materiali a temperature comprese tra 2100 e 2800 °C. Impiega un riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e un'elevata efficienza, e il suo design unico garantisce l'uniformità della temperatura all'interno del forno. Il forno è dotato di un isolamento in mattoni di allumina a doppio strato per evitare cortocircuiti e fornisce un eccellente isolamento termico e resistenza al fuoco, con conseguente bassa perdita di calore e funzionamento stabile. Incorpora un sistema di controllo della tensione costante per la fibra di carbonio e un sistema di riavvolgimento e svolgimento automatico per il feltro di carbonio. Tutti i parametri operativi, le azioni e gli allarmi sono controllati da un PLC con un'interfaccia di interazione uomo-macchina, un sistema di monitoraggio digitale del flusso e un sistema di monitoraggio e protezione del flusso d'acqua per ogni canale dell'armadio elettrico. I processi operativi multipli possono essere comodamente memorizzati, richiamati e gestiti in modo interattivo, mentre le funzionalità di visualizzazione e registrazione in tempo reale migliorano l'esperienza dell'utente.
Applicazioni
I forni a grafitizzazione continua sono ampiamente utilizzati nelle seguenti applicazioni:
- Trattamento di grafitizzazione continua di tessuti di carbonio
- Trattamento di grafitizzazione continua della fibra di carbonio
- Trattamento di grafitizzazione continua di fibra ceramica di carburo di silicio
Caratteristiche
Il forno di grafitizzazione continua è un tipo di forno ad alta temperatura utilizzato per il trattamento di grafitizzazione continua di tessuto di carbonio, fibra di carbonio, fibra ceramica di carburo di silicio e altri materiali ad alte temperature di 2100-2800°C. Presenta i seguenti vantaggi:
-
Elevata uniformità della temperatura: Il design unico del forno migliora notevolmente l'uniformità di temperatura del corpo del forno, garantendo un trattamento coerente e uniforme dei materiali.
-
Basso consumo energetico: Il materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato riduce efficacemente la perdita di calore, con conseguente riduzione del consumo energetico e miglioramento dell'efficienza.
-
Controllo automatico: Il sistema controllato da PLC con interfaccia di interazione uomo-macchina consente un controllo preciso dei parametri operativi, delle azioni e degli allarmi, semplificando il funzionamento e garantendo un trattamento accurato.
-
Monitoraggio in tempo reale: Il sistema di monitoraggio digitale del flusso e il monitoraggio e la protezione del flusso d'acqua per ciascun canale dell'armadio elettrico consentono di monitorare in tempo reale le prestazioni dell'apparecchiatura, garantendo sicurezza e affidabilità.
-
Applicazioni versatili: Il forno di grafitizzazione continua è adatto a una varietà di applicazioni di trattamento ad alta temperatura e di grafitizzazione, rappresentando una soluzione versatile ed economicamente vantaggiosa.
Principio
Il forno di grafitizzazione continua impiega un riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e dell'efficienza. La struttura ben progettata del forno ottimizza l'uniformità della temperatura. L'isolamento in mattoni di allumina a doppio strato previene efficacemente i cortocircuiti e garantisce l'isolamento termico e la resistenza al fuoco, riducendo al minimo la perdita di calore e migliorando la stabilità dell'apparecchiatura.
Vantaggi
- Elevata uniformità di temperatura: Il riscaldamento a induzione a media frequenza garantisce un rapido aumento della temperatura e un'elevata efficienza. L'esclusivo design del forno migliora notevolmente l'uniformità della temperatura all'interno del corpo del forno.
- Basso consumo energetico e stabilità: L'isolamento a doppio strato in mattoni di allumina impedisce i cortocircuiti, garantendo un eccellente isolamento termico e resistenza al fuoco, riducendo al minimo le perdite di calore e migliorando la stabilità dell'apparecchiatura.
- Controllo preciso della tensione: Sistema di controllo della tensione costante per la fibra di carbonio e sistema di riavvolgimento e svolgimento automatico per il feltro di carbonio.
- Monitoraggio e controllo avanzati: Il PLC controlla tutti i parametri operativi, le azioni e gli allarmi. Un'interfaccia di interazione uomo-macchina, un sistema di monitoraggio digitale del flusso e un sistema di monitoraggio e protezione del flusso d'acqua per ciascun canale dell'armadio di alimentazione consentono un monitoraggio in tempo reale, un funzionamento interattivo e una comoda memorizzazione e recupero dei processi operativi.
- Adatto a varie applicazioni: L'alta temperatura, l'alta efficienza e le caratteristiche di riscaldamento uniforme rendono il forno ideale per un'ampia gamma di applicazioni di trattamento ad alta temperatura e grafitizzazione.
Parametri tecnici
- Temperature comunemente utilizzate: 2000C-2800℃
- Atmosfera di lavoro nel forno: argon, azoto e altri gas inerti
- Uniformità della temperatura: ≤±25℃
- Misurazione della temperatura: misurazione ottica della temperatura nell'infrarosso lontano (1000-3200℃);
- Accuratezza della misurazione della temperatura: 0,2~0,75%.
- Controllo della temperatura: controllo del programma e controllo manuale; precisione del controllo della temperatura: ±1℃
- Struttura del forno: riscaldamento orizzontale a zona singola, sia l'ingresso che l'uscita sono collegati da flange
- Elemento riscaldante: crogiolo di grafite
| Specifiche del modello di prodotto | GF-07-10×20×50 | GF-07-10×40×100 | G7-06-10×60×200 |
|---|---|---|---|
| Temperatura nominale (C) | 2500 | 2500 | 2500 |
| Area di riscaldamento effettiva (mm) | 100×200×500 | 100×400×1000 | 100×600×2000 |
| Potenza (KW) | 80 | 150 | 300 |
| Frequenza (HZ) | 2500 | 2500 | 1000 |
| metodo di riscaldamento | Riscaldamento a induzione | ||
| Raffreddamento per importazione ed esportazione | Le zone di raffreddamento di 500-1000 mm sono posizionate rispettivamente all'ingresso e all'uscita. | ||
| Protezione del gas di importazione e di esportazione | Predisporre aree di tenuta del gas di 500-1000 mm rispettivamente all'ingresso e all'uscita. | ||
| Metodo di misurazione della temperatura | Misura della temperatura ottica a infrarossi 1000-3200C | ||
| Parte isolante | Feltro di carbonio duro+feltro di carbonio morbido | ||
| Flusso di gas | 2-6m/h | ||
| Rilevamento del contenuto di ossigeno | Utilizzo dell'analizzatore del contenuto di ossigeno Shaanxi Fein, rilevamento in tempo reale del contenuto di ossigeno e analizzatore del punto di rugiada in tempo reale | ||
FAQ
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
Che Cos'è Un Forno Di Grafitizzazione?
A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?
Quali Materiali Possono Essere Trattati Nel Forno Di Grafitizzazione Continua?
In Quali Applicazioni Vengono Utilizzati I Prodotti Del Forno Di Grafitizzazione Continua?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni Di Grafitizzazione?
Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Quali Sono I Diversi Tipi Di Forni Di Grafitizzazione?
Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Come Funziona Un Forno Di Grafitizzazione?
Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Di Grafitizzazione?
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