Forno di grafitizzazione
Forno a grafitizzazione continua
Numero articolo : GF-07
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura nominale (C)
- 2500
- Area di riscaldamento effettiva (mm)
- 100X200X500 / 100X400X1000 / 100X600x2000
- Potenza (KW)
- 80 / 150 / 300
- Frequenza (HZ)
- 2500/1000
Spedizione:
Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Richiedi il tuo preventivo personalizzato 👋
Richiedi il tuo preventivo ora! Lasciate un messaggio Ottieni un preventivo rapido Via Chatta in lineaIntroduzione
Il forno di grafitizzazione continua è un forno ad alta temperatura utilizzato per il trattamento di tessuti di carbonio, fibre di carbonio, fibre ceramiche di carburo di silicio e altri materiali a temperature comprese tra 2100 e 2800 °C. Impiega un riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e un'elevata efficienza, e il suo design unico garantisce l'uniformità della temperatura all'interno del forno. Il forno è dotato di un isolamento in mattoni di allumina a doppio strato per evitare cortocircuiti e fornisce un eccellente isolamento termico e resistenza al fuoco, con conseguente bassa perdita di calore e funzionamento stabile. Incorpora un sistema di controllo della tensione costante per la fibra di carbonio e un sistema di riavvolgimento e svolgimento automatico per il feltro di carbonio. Tutti i parametri operativi, le azioni e gli allarmi sono controllati da un PLC con un'interfaccia di interazione uomo-macchina, un sistema di monitoraggio digitale del flusso e un sistema di monitoraggio e protezione del flusso d'acqua per ogni canale dell'armadio elettrico. I processi operativi multipli possono essere comodamente memorizzati, richiamati e gestiti in modo interattivo, mentre le funzionalità di visualizzazione e registrazione in tempo reale migliorano l'esperienza dell'utente.
Applicazioni
I forni a grafitizzazione continua sono ampiamente utilizzati nelle seguenti applicazioni:
- Trattamento di grafitizzazione continua di tessuti di carbonio
- Trattamento di grafitizzazione continua della fibra di carbonio
- Trattamento di grafitizzazione continua di fibra ceramica di carburo di silicio
Caratteristiche
Il forno di grafitizzazione continua è un tipo di forno ad alta temperatura utilizzato per il trattamento di grafitizzazione continua di tessuto di carbonio, fibra di carbonio, fibra ceramica di carburo di silicio e altri materiali ad alte temperature di 2100-2800°C. Presenta i seguenti vantaggi:
-
Elevata uniformità della temperatura: Il design unico del forno migliora notevolmente l'uniformità di temperatura del corpo del forno, garantendo un trattamento coerente e uniforme dei materiali.
-
Basso consumo energetico: Il materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato riduce efficacemente la perdita di calore, con conseguente riduzione del consumo energetico e miglioramento dell'efficienza.
-
Controllo automatico: Il sistema controllato da PLC con interfaccia di interazione uomo-macchina consente un controllo preciso dei parametri operativi, delle azioni e degli allarmi, semplificando il funzionamento e garantendo un trattamento accurato.
-
Monitoraggio in tempo reale: Il sistema di monitoraggio digitale del flusso e il monitoraggio e la protezione del flusso d'acqua per ciascun canale dell'armadio elettrico consentono di monitorare in tempo reale le prestazioni dell'apparecchiatura, garantendo sicurezza e affidabilità.
-
Applicazioni versatili: Il forno di grafitizzazione continua è adatto a una varietà di applicazioni di trattamento ad alta temperatura e di grafitizzazione, rappresentando una soluzione versatile ed economicamente vantaggiosa.
Principio
Il forno di grafitizzazione continua impiega un riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e dell'efficienza. La struttura ben progettata del forno ottimizza l'uniformità della temperatura. L'isolamento in mattoni di allumina a doppio strato previene efficacemente i cortocircuiti e garantisce l'isolamento termico e la resistenza al fuoco, riducendo al minimo la perdita di calore e migliorando la stabilità dell'apparecchiatura.
Vantaggi
- Elevata uniformità di temperatura: Il riscaldamento a induzione a media frequenza garantisce un rapido aumento della temperatura e un'elevata efficienza. L'esclusivo design del forno migliora notevolmente l'uniformità della temperatura all'interno del corpo del forno.
- Basso consumo energetico e stabilità: L'isolamento a doppio strato in mattoni di allumina impedisce i cortocircuiti, garantendo un eccellente isolamento termico e resistenza al fuoco, riducendo al minimo le perdite di calore e migliorando la stabilità dell'apparecchiatura.
- Controllo preciso della tensione: Sistema di controllo della tensione costante per la fibra di carbonio e sistema di riavvolgimento e svolgimento automatico per il feltro di carbonio.
- Monitoraggio e controllo avanzati: Il PLC controlla tutti i parametri operativi, le azioni e gli allarmi. Un'interfaccia di interazione uomo-macchina, un sistema di monitoraggio digitale del flusso e un sistema di monitoraggio e protezione del flusso d'acqua per ciascun canale dell'armadio di alimentazione consentono un monitoraggio in tempo reale, un funzionamento interattivo e una comoda memorizzazione e recupero dei processi operativi.
- Adatto a varie applicazioni: L'alta temperatura, l'alta efficienza e le caratteristiche di riscaldamento uniforme rendono il forno ideale per un'ampia gamma di applicazioni di trattamento ad alta temperatura e grafitizzazione.
Parametri tecnici
- Temperature comunemente utilizzate: 2000C-2800℃
- Atmosfera di lavoro nel forno: argon, azoto e altri gas inerti
- Uniformità della temperatura: ≤±25℃
- Misurazione della temperatura: misurazione ottica della temperatura nell'infrarosso lontano (1000-3200℃);
- Accuratezza della misurazione della temperatura: 0,2~0,75%.
- Controllo della temperatura: controllo del programma e controllo manuale; precisione del controllo della temperatura: ±1℃
- Struttura del forno: riscaldamento orizzontale a zona singola, sia l'ingresso che l'uscita sono collegati da flange
- Elemento riscaldante: crogiolo di grafite
| Specifiche del modello di prodotto | GF-07-10×20×50 | GF-07-10×40×100 | G7-06-10×60×200 |
|---|---|---|---|
| Temperatura nominale (C) | 2500 | 2500 | 2500 |
| Area di riscaldamento effettiva (mm) | 100×200×500 | 100×400×1000 | 100×600×2000 |
| Potenza (KW) | 80 | 150 | 300 |
| Frequenza (HZ) | 2500 | 2500 | 1000 |
| metodo di riscaldamento | Riscaldamento a induzione | ||
| Raffreddamento per importazione ed esportazione | Le zone di raffreddamento di 500-1000 mm sono posizionate rispettivamente all'ingresso e all'uscita. | ||
| Protezione del gas di importazione e di esportazione | Predisporre aree di tenuta del gas di 500-1000 mm rispettivamente all'ingresso e all'uscita. | ||
| Metodo di misurazione della temperatura | Misura della temperatura ottica a infrarossi 1000-3200C | ||
| Parte isolante | Feltro di carbonio duro+feltro di carbonio morbido | ||
| Flusso di gas | 2-6m/h | ||
| Rilevamento del contenuto di ossigeno | Utilizzo dell'analizzatore del contenuto di ossigeno Shaanxi Fein, rilevamento in tempo reale del contenuto di ossigeno e analizzatore del punto di rugiada in tempo reale | ||
FAQ
Che cos'è un forno di grafitizzazione?
Che cos'è un forno a tubi?
Il forno per tubi da laboratorio è un classico forno per tubi ad alta temperatura a riscaldamento esterno, chiamato anche forno per riscaldamento a parete calda.
In base alle diverse temperature di lavoro, il materiale del tubo del forno può essere costituito da tubi di quarzo trasparente, tubi di ceramica di allumina ad alta purezza e tubi di leghe metalliche ad alta resistenza.
Per soddisfare diversi scopi di ricerca termica, il forno a tubi può essere progettato con più zone di riscaldamento, in modo da avere un controllo flessibile del gradiente di temperatura nella camera di lavoro del tubo; il tubo del forno può lavorare in un ambiente di lavoro ad atmosfera controllata o in un ambiente di lavoro ad alto vuoto.
A cosa servono i forni a muffola?
Quali materiali possono essere trattati nel forno di grafitizzazione continua?
In quali applicazioni vengono utilizzati i prodotti del forno di grafitizzazione continua?
Quali sono le principali applicazioni dei forni di grafitizzazione?
Che cos'è un forno di pirolisi?
Come funziona un forno a tubi?
Gli elementi riscaldanti del forno a tubo sono posizionati intorno alla cavità cilindrica; il forno può riscaldare i campioni nella cavità cilindrica solo attraverso la radiazione termica indiretta, poiché il tubo del forno può evitare che il materiale del campione entri in contatto con gli elementi riscaldanti del forno e i materiali isolanti; il forno a tubo crea quindi una camera di calore isolata e pulita e riduce i rischi di contaminazione del materiale del campione da parte del forno.
Che cos'è un forno a tubi rotanti?
Quali sono i tipi di forno a muffola?
Quali sono i diversi tipi di forni di grafitizzazione?
Come funziona un forno di pirolisi?
Quali sono le applicazioni del forno a tubi?
Il forno tubolare è utilizzato principalmente in metallurgia, vetro, trattamento termico, materiali anodici e catodici al litio, nuove energie, abrasivi e altre industrie, ed è un'apparecchiatura professionale per la misurazione dei materiali in determinate condizioni di temperatura.
Il forno tubolare è caratterizzato da una struttura semplice, un funzionamento facile, un controllo facile e una produzione continua.
Il forno tubolare è anche ampiamente applicato nei sistemi CVD (deposizione di vapore chimico) e CVD potenziati al plasma.
Come funziona un forno a tubi rotanti?
Che cos'è il forno a muffola in chimica?
Come funziona un forno di grafitizzazione?
Quali sono le applicazioni dei forni di pirolisi?
Quanti tipi diversi di forno a tubi?
Il forno a tubi può lavorare con diverse funzioni meccaniche senza problemi, quindi ci sono molti tipi diversi di forni a tubi per diversi scopi di sperimentazione, i tipici forni a tubi sono i seguenti:
- Forno a tubo orizzontale
- Forno a tubo verticale
- Forno a tubo diviso
- Forno a tubo rotante
- Forno a tubo inclinabile
- Forno a tubo scorrevole
- Forno a tubo a riscaldamento e raffreddamento rapido
- Forno a tubo ad alimentazione e scarico continui
Quali sono i vantaggi di un forno a tubi rotanti?
Qual è la funzione del forno a tubi rotanti?
Qual è l'uso del forno a muffola per le ceneri?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un forno di grafitizzazione?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni di pirolisi?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un forno a tubi?
Quali sono i vantaggi del forno a tubo rotante?
Qual è la temperatura del forno a muffola?
Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno di pirolisi?
Quali sono le precauzioni di sicurezza da adottare quando si utilizza un forno a tubi?
Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno di pirolisi?
4.8
out of
5
The continuous graphitization furnace has been a great addition to our lab. It's easy to use and has helped us improve the quality of our products.
4.9
out of
5
We've been using the continuous graphitization furnace for over a year now and it's been a great investment. It's helped us increase our production efficiency and reduce our costs.
4.7
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great value for money. It's well-built and has a lot of features that make it easy to use.
4.8
out of
5
The continuous graphitization furnace is a very durable product. We've been using it for several years now and it's still going strong.
4.9
out of
5
The continuous graphitization furnace is a technologically advanced product. It has a lot of features that make it easy to use and control.
4.7
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for small labs. It's compact and easy to use.
4.8
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for large labs. It's fast and efficient.
4.9
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for research labs. It's accurate and reliable.
4.7
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for industrial labs. It's durable and has a long lifespan.
4.8
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for educational labs. It's safe and easy to use.
4.9
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for any lab. It's versatile and can be used for a variety of applications.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura
Forno di grafitizzazione orizzontale: questo tipo di forno è progettato con gli elementi riscaldanti disposti orizzontalmente, per consentire un riscaldamento uniforme del campione. È adatto alla grafitizzazione di campioni grandi o voluminosi che richiedono un controllo preciso della temperatura e l'uniformità.
Grande forno verticale per grafitizzazione
Un grande forno verticale per la grafitizzazione ad alta temperatura è un tipo di forno industriale utilizzato per la grafitizzazione di materiali di carbonio, come la fibra di carbonio e il nerofumo. Si tratta di un forno ad alta temperatura che può raggiungere temperature fino a 3100°C.
Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura
Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura per la carbonizzazione e la grafitizzazione di materiali di carbonio fino a 3100℃.Adatto per la grafitizzazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali sinterizzati in un ambiente di carbonio.Applicazioni in metallurgia, elettronica e aerospaziale per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi e crogioli.
Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica
Il forno per la grafitizzazione del film ad alta conducibilità termica ha una temperatura uniforme, un basso consumo energetico e può funzionare in modo continuo.
Forno di grafitizzazione a scarico dal basso per materiali al carbonio
Forno di grafitizzazione bottom-out per materiali di carbonio, forno ad altissima temperatura fino a 3100°C, adatto alla grafitizzazione e alla sinterizzazione di barre e blocchi di carbonio. Design verticale, scarico dal basso, comoda alimentazione e scarico, elevata uniformità di temperatura, basso consumo energetico, buona stabilità, sistema di sollevamento idraulico, comodo carico e scarico.
Ottenete un controllo preciso delle alte temperature fino a 1500℃ con il forno a muffola KT-14M. Dotato di un controller touch screen intelligente e di materiali isolanti avanzati.
Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica
Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.
Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura
Il forno di grafitizzazione ad altissima temperatura utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sotto vuoto o con gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda e irradia calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questo forno è utilizzato principalmente per la grafitizzazione e la sinterizzazione di materiali di carbonio, fibre di carbonio e altri materiali compositi.
Aggiornate il vostro laboratorio con il nostro forno a muffola da 1200℃. Consente di ottenere un riscaldamento rapido e preciso grazie alle fibre di allumina giapponese e alle bobine di molibdeno. Dispone di un controller TFT touch screen per una facile programmazione e analisi dei dati. Ordinate ora!
Forno di grafitizzazione per materiali negativi
Il forno di grafitizzazione per la produzione di batterie ha una temperatura uniforme e un basso consumo energetico. Forno di grafitizzazione per materiali per elettrodi negativi: una soluzione di grafitizzazione efficiente per la produzione di batterie e funzioni avanzate per migliorare le prestazioni delle batterie.
Forno di sollevamento inferiore
Producete in modo efficiente lotti con un'eccellente uniformità di temperatura utilizzando il nostro forno a sollevamento inferiore. Dispone di due stadi di sollevamento elettrici e di un controllo avanzato della temperatura fino a 1600℃.
Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT
Forno per grafitizzazione sperimentale IGBT, una soluzione su misura per università e istituti di ricerca, con elevata efficienza di riscaldamento, facilità d'uso e controllo preciso della temperatura.
2200 ℃ Forno a vuoto in grafite
Scoprite la potenza del forno a vuoto per grafite KT-VG: con una temperatura massima di 2200℃, è perfetto per la sinterizzazione sottovuoto di vari materiali. Per saperne di più.
Forno a muffola KT-18 con fibra policristallina giapponese Al2O3 ed elemento riscaldante in molibdeno di silicio, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa perdita di calore ed elevata efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.
Forno a tubi rotanti a funzionamento continuo sigillato sotto vuoto
Provate il trattamento efficiente dei materiali con il nostro forno a tubi rotanti sigillati sotto vuoto. Perfetto per esperimenti o produzione industriale, dotato di funzioni opzionali per un'alimentazione controllata e risultati ottimizzati. Ordinate ora.
Ottenete un controllo del calore superiore con il nostro forno a muffola da 1700℃. Dotato di microprocessore intelligente per la temperatura, controller TFT touch screen e materiali isolanti avanzati per un riscaldamento preciso fino a 1700C. Ordinate ora!
Tubo per forno in allumina (Al2O3) - Alta temperatura
Il tubo per forni ad alta temperatura in allumina combina i vantaggi dell'elevata durezza dell'allumina, della buona inerzia chimica e dell'acciaio, e presenta un'eccellente resistenza all'usura, agli shock termici e agli shock meccanici.
Forno elettrico di rigenerazione del carbone attivo
Rivitalizzate il vostro carbone attivo con il forno elettrico di rigenerazione di KinTek. Ottenete una rigenerazione efficiente ed economica con il nostro forno rotativo altamente automatizzato e il controllore termico intelligente.
1400℃ Forno a tubo con tubo di allumina
Cercate un forno a tubi per applicazioni ad alta temperatura? Il nostro forno a tubo da 1400℃ con tubo in allumina è perfetto per la ricerca e l'uso industriale.
Forno per pressa a caldo sottovuoto
Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.
1700℃ Forno a tubo con tubo in allumina
Cercate un forno tubolare ad alta temperatura? Scoprite il nostro forno tubolare da 1700℃ con tubo in allumina. Perfetto per applicazioni industriali e di ricerca fino a 1700°C.
Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto
I forni di sinterizzazione a pressione sotto vuoto sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramica. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.
1400℃ Forno ad atmosfera controllata
Ottenete un trattamento termico preciso con il forno ad atmosfera controllata KT-14A. Sigillato sotto vuoto e dotato di un controller intelligente, è ideale per l'uso in laboratorio e nell'industria fino a 1400℃.
Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura
KT-MD Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura per materiali ceramici con vari processi di stampaggio. Ideale per componenti elettronici come MLCC e NFC.
Impianto di pirolisi a riscaldamento elettrico a funzionamento continuo
Calcinate ed essiccate in modo efficiente polveri e materiali fluidi in pezzatura con un forno rotante a riscaldamento elettrico. Ideale per la lavorazione di materiali per batterie agli ioni di litio e altro ancora.
Articoli correlati
Massimizzazione dell'efficienza e della precisione con i forni per grafite sotto vuoto
Scoprite come i forni a grafite sottovuoto rivoluzionano i trattamenti dei materiali ad alta temperatura con precisione ed efficienza senza pari. Esplorate le soluzioni personalizzate per vari settori, l'automazione avanzata e le pratiche energetiche sostenibili.
Svelati i forni a grafite sottovuoto: Prestazioni, applicazioni e approfondimenti degli esperti
Approfondite il mondo dei forni a grafite sotto vuoto, esplorando le loro eccezionali prestazioni, le diverse applicazioni e le considerazioni cruciali. I nostri approfondimenti vi permetteranno di prendere decisioni informate per le esigenze di trattamento dei materiali ad alta temperatura del vostro laboratorio.
Che cos'è la rigenerazione del carbone attivo Forno rotante
Il forno elettrico per la rigenerazione del carbone attivo è un tipico forno rotante a riscaldamento esterno elettrico.
Ottimizzazione delle prestazioni con i forni a vuoto per grafite: Una guida completa
Sfruttate il potenziale dei forni a vuoto in grafite per il trattamento dei materiali ad alta temperatura. Scoprite la loro efficienza, le opzioni di personalizzazione, l'automazione e le considerazioni chiave per l'utilizzo delle barre di grafite.
Comprendere il design e la funzionalità dei forni industriali
I forni industriali sono dispositivi di riscaldamento utilizzati in vari processi industriali, tra cui la saldatura, il trattamento termico di acciai e leghe e la sinterizzazione della ceramica.
Tutto sulla rigenerazione termica a carboni attivi
Introduzione, metodo e selezione della rigenerazione a carbone attivo
Esplorazione del processo di incenerimento e del forno di incenerimento: una guida completa
il processo di incenerimento prevede il riscaldamento di un campione in presenza di ossigeno per bruciare i composti organici e lasciare le ceneri inorganiche, non combustibili.
Come mantenere il forno per ceramica dentale
I forni dentali sono costosi e richiedono una manutenzione regolare per garantire un funzionamento corretto e risultati accurati.
6 modi per rigenerare il carbone attivo
Rigenerazione del carbone attivo: Metodo di rigenerazione termica, Metodo di rigenerazione biologica, Metodo di rigenerazione per ossidazione a umido, Metodo di rigenerazione con solventi, Metodo di rigenerazione elettrochimica, Metodo di ossidazione catalitica a umido.
Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sottovuoto
Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sottovuoto
Come funzionano le macchine per la pirolisi della biomassa Una panoramica completa
Le macchine per la pirolisi della biomassa sono progettate per convertire i materiali di biomassa in prodotti utili come biochar, bioolio e syngas.
Pressatura isostatica a caldo per ottenere un'uniformità ottimale della microstruttura
La pressatura isostatica a caldo (HIP) è una tecnologia utilizzata per densificare i materiali ad alte temperature e pressioni. Il processo prevede l'inserimento di un materiale in un contenitore sigillato, che viene poi pressurizzato con un gas inerte e riscaldato ad alta temperatura.