Forno rotante

Forno a Tubo Rotante a Funzionamento Continuo Sottovuoto Forno a Tubo Rotante

Numero articolo : KT-CRTF

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Temperatura massima: 1600 ℃
Temperatura di lavoro costante: 1100℃-1500 ℃
Velocità di riscaldamento: 0-20 ℃/min
Velocità di rotazione: 0-20 rpm
Angolo di inclinazione: -5-30 gradi
Diametro del tubo del forno: 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Lunghezza della singola zona di riscaldamento: 300 / 450 / 600 / 800 mm

Spedizione:

Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.

Descrizione
Download

Vedi Specifiche Richiedi il tuo preventivo personalizzato 👋

Richiesta

Chat Vedi Specifiche

Perché Scegliere Noi

Processo di ordinazione semplice, prodotti di qualità e supporto dedicato per il successo della tua azienda.

Processo Semplice Qualità Assicurata Supporto Dedicato

Introduzione

Il forno a tubo rotante inclinato è utilizzato per la calcinazione in laboratorio e l'essiccazione di materiali per elettrodi positivi, materiali in polvere non acidi-basici forti e materiali granulari nelle batterie. Il tubo del forno del forno rotante continuo può essere sia rotante che basculante, la velocità di rotazione è regolabile in modo continuo, così come l'angolo di inclinazione. Forno a tubo sottovuoto con elemento riscaldante in carburo di silicio importato, con struttura a doppio guscio e programma intelligente.

Dettagli e Parti

Fronte del forno a tubo rotante sottovuoto Lato del forno a tubo rotante sottovuoto Vista parziale del forno a tubo rotante sottovuoto

Fronte del forno a tubo rotante sottovuoto Lato del forno a tubo rotante sottovuoto Dettaglio ravvicinato 1 del forno a tubo rotante a funzionamento continuo sigillato sottovuoto

Applicazioni

Il forno a tubo rotante a funzionamento continuo sottovuoto è comunemente utilizzato nelle seguenti aree:

Calcinazione in laboratorio ed essiccazione di materiali per elettrodi positivi nelle batterie
Trattamento termico di materiali in polvere non acidi-basici forti e materiali granulari nelle batterie
Reazione ad alta temperatura, carbonizzazione, sinterizzazione e pirolisi di materiali di terre rare, materiali catalitici chimici, materiali magnetici, materiali per metallurgia delle polveri e materiali metallici non ferrosi
Materiali in polvere o granulari di materiali minerali non metallici di caolino

Caratteristiche

Il forno a tubo rotante a funzionamento continuo sottovuoto è un'apparecchiatura da laboratorio versatile e potente che offre una vasta gamma di vantaggi agli utenti. Ecco alcune delle caratteristiche principali di questo prodotto:

Tecnologia di sigillatura sottovuoto: questo forno può essere sigillato sottovuoto, il che consente la lavorazione di materiali in un'atmosfera inerte o riducente. Questo è ideale per materiali sensibili all'ossidazione o ad altre reazioni con l'atmosfera.
Funzionamento continuo: questo forno può essere azionato in modo continuo, il che significa che può essere utilizzato per la produzione su larga scala o per periodi di tempo prolungati.
Elevata precisione della temperatura: questo forno ha un'elevata precisione della temperatura, che garantisce che i materiali in lavorazione siano riscaldati alla temperatura desiderata.
Facilità d'uso: questo forno è facile da usare, anche per gli utenti meno esperti. L'interfaccia grafica in inglese su touch screen da 7 pollici rende semplice la configurazione e il monitoraggio del forno.
Registrazione dei dati: questo forno può essere dotato di funzionalità di registrazione dei dati, che consentono agli utenti di tracciare la temperatura e altri parametri del processo. Questi dati possono essere utilizzati per ottimizzare il processo e garantire che i materiali vengano lavorati correttamente.

Principio

Il forno a tubo rotante a funzionamento continuo sottovuoto opera sul principio del movimento continuo del materiale attraverso un tubo di lavoro mantenendo un'atmosfera controllata e un profilo di temperatura. Il tubo del forno è tipicamente realizzato in quarzo o allumina di elevata purezza ed è riscaldato utilizzando elementi riscaldanti ad alta temperatura, come il carburo di silicio. Il materiale da lavorare viene alimentato continuamente nel tubo del forno e trasportato attraverso di esso da un meccanismo rotante. Questo movimento continuo assicura che l'intera superficie del materiale sia esposta all'atmosfera e alla temperatura desiderate, portando a una lavorazione uniforme e a una migliore omogeneità del prodotto. La sigillatura sottovuoto consente la lavorazione in ambienti a pressione negativa o con gas inerti per prevenire l'ossidazione o altre reazioni indesiderate.

Vantaggi

Alta efficienza: il design rotante continuo consente l'alimentazione e lo scarico continui dei materiali, il che si traduce in una produttività superiore rispetto ai forni di tipo batch (a lotti).
Riscaldamento uniforme: l'azione rotante del tubo del forno assicura che i materiali siano riscaldati uniformemente, il che si traduce in una qualità del prodotto più costante.
Controllo preciso della temperatura: il forno è dotato di un regolatore di temperatura PID che fornisce un controllo preciso della temperatura, essenziale per molte applicazioni.
Protezione sottovuoto o in atmosfera: il forno può essere azionato sotto vuoto o con protezione atmosferica, il che consente la lavorazione di materiali sensibili all'ossidazione o ad altri fattori ambientali.
Ampia gamma di applicazioni: il forno può essere utilizzato per una vasta gamma di applicazioni, tra cui calcinazione, essiccazione, trattamento termico, carbonizzazione, sinterizzazione e pirolisi.

Specifiche tecniche

Modello forno	KT-CRTF12	KT-CRTF14	KT-CRTF16
Temperatura max.	1200℃	1400℃	1600℃
Temperatura di lavoro costante	1100℃	1300℃	1500℃
Velocità di riscaldamento	0-20℃/min	0-10℃/min
Materiale tubo forno	Quarzo/Leghe metalliche	Al2O3/Si3N4
Velocità di rotazione	0-20rpm
Angolo di inclinazione	-5-30 gradi
Diametro tubo forno	30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Lunghezza singola zona di riscaldamento	300 / 450 / 600 / 800mm
Soluzione sigillatura sottovuoto	Flangia in SS 304 con O-ring
Materiale camera	Fibra di allumina Giappone
Elemento riscaldante	Bobina di filo Cr2Al2Mo2	SiC	MoSi2
Sensore di temperatura	Tipo K	Tipo S	Tipo B
Regolatore di temperatura	Regolatore PID digitale/Regolatore PID touch screen
Precisione controllo temperatura	±1℃
Alimentazione elettrica	AC110-220V, 50/60HZ
Diversi materiali e dimensioni del tubo e lunghezze della zona di riscaldamento possono essere personalizzati

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!

Vuoi comunicarci le tue idee, i nostri ingegneri sono pronti per te adesso!

Fidato dai Leader del Settore

FAQ

Che Cos'è Un Forno A Tubi?

Il forno per tubi da laboratorio è un classico forno per tubi ad alta temperatura a riscaldamento esterno, chiamato anche forno per riscaldamento a parete calda.

In base alle diverse temperature di lavoro, il materiale del tubo del forno può essere costituito da tubi di quarzo trasparente, tubi di ceramica di allumina ad alta purezza e tubi di leghe metalliche ad alta resistenza.

Per soddisfare diversi scopi di ricerca termica, il forno a tubi può essere progettato con più zone di riscaldamento, in modo da avere un controllo flessibile del gradiente di temperatura nella camera di lavoro del tubo; il tubo del forno può lavorare in un ambiente di lavoro ad atmosfera controllata o in un ambiente di lavoro ad alto vuoto.

A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Come Funziona Un Forno A Tubi?

Gli elementi riscaldanti del forno a tubo sono posizionati intorno alla cavità cilindrica; il forno può riscaldare i campioni nella cavità cilindrica solo attraverso la radiazione termica indiretta, poiché il tubo del forno può evitare che il materiale del campione entri in contatto con gli elementi riscaldanti del forno e i materiali isolanti; il forno a tubo crea quindi una camera di calore isolata e pulita e riduce i rischi di contaminazione del materiale del campione da parte del forno.

Che Cos'è Un Forno A Tubi Rotanti?

Un forno a tubo rotante è un forno circolare che ruota durante il trattamento termico. È progettato per riscaldare materiali sciolti per il trattamento fisiochimico e viene utilizzato per il trattamento continuo dei materiali. Questi forni sono caratterizzati da un tamburo metallico rivestito di refrattario, montato ad angolo e in grado di bruciare combustibile polverizzato, solido, gassoso o liquido nella sua sezione di lavoro. I forni rotativi a tubi hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la produzione di materiali come allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento, nonché per i processi di ossidazione e calcinazione.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno Rotativo?

I forni rotativi possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui minerali, metalli, prodotti chimici e materiali di scarto. Sono comunemente utilizzati per processi quali calcinazione, essiccazione, arrostimento e decomposizione termica. Ad esempio, i forni rotativi sono utilizzati nell'industria del cemento per la produzione di clinker, nell'industria metallurgica per le operazioni di fusione e raffinazione e nell'industria chimica per la produzione di catalizzatori o di reazioni chimiche che richiedono un trattamento termico. La versatilità dei forni rotativi consente loro di trattare diverse forme di materiali, come polveri, granuli e solidi sfusi, rendendoli adatti a varie applicazioni in diversi settori.

Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Quali Sono Le Applicazioni Del Forno A Tubi?

Il forno tubolare è utilizzato principalmente in metallurgia, vetro, trattamento termico, materiali anodici e catodici al litio, nuove energie, abrasivi e altre industrie, ed è un'apparecchiatura professionale per la misurazione dei materiali in determinate condizioni di temperatura.

Il forno tubolare è caratterizzato da una struttura semplice, un funzionamento facile, un controllo facile e una produzione continua.

Il forno tubolare è anche ampiamente applicato nei sistemi CVD (deposizione di vapore chimico) e CVD potenziati al plasma.

Come Funziona Un Forno A Tubi Rotanti?

Un forno a tubi rotanti è un forno circolare che ruota durante il trattamento termico. Brucia il combustibile e i gas di riscaldamento creati fluiscono verso il campione. Il forno è dotato di un tamburo metallico rivestito di refrattario, montato ad angolo. I materiali sfusi vengono riscaldati per il trattamento fisiochimico e il calore viene trasferito da una fonte di calore a un tubo rotante che contiene il campione. I forni a tubo rotante sono progettati per il trattamento continuo dei materiali e dispongono di più zone di controllo termico. Hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la produzione di allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento.

Quali Sono I Tipi Di Forno Rotante?

I tipi di forni rotanti includono forni rotanti e inclinabili che hanno la capacità di ruotare e inclinarsi, consentendo l'uniformità nelle applicazioni di essiccazione e rivestimento. I forni KINTEK aumentano l'efficienza grazie alle opzioni di riscaldamento multizona, all'utilizzo di fibre di allumina per i rivestimenti refrattari e all'impiego di regolatori di temperatura. Questi forni sono adatti per il processo continuo e per le operazioni a lotti. Inoltre, possono essere aperti per utilizzare tubi o reattori diversi. La struttura con rivestimento zincato e verniciatura epossidica garantisce una maggiore durata ed estetica. Nel complesso, i forni rotanti e inclinabili sono popolari per la produzione di materiali, l'essiccazione, l'invecchiamento e i processi di ossidazione.

Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Quanti Tipi Diversi Di Forno A Tubi?

Il forno a tubi può lavorare con diverse funzioni meccaniche senza problemi, quindi ci sono molti tipi diversi di forni a tubi per diversi scopi di sperimentazione, i tipici forni a tubi sono i seguenti:

Forno a tubo orizzontale
Forno a tubo verticale
Forno a tubo diviso
Forno a tubo rotante
Forno a tubo inclinabile
Forno a tubo scorrevole
Forno a tubo a riscaldamento e raffreddamento rapido
Forno a tubo ad alimentazione e scarico continui

Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno A Tubi Rotanti?

I vantaggi di un forno a tubi rotanti includono una migliore diffusione del gas, un consumo ridotto di gas, una maggiore efficienza del trattamento termico e una migliore omogeneità del prodotto. Questi forni rappresentano un modo efficiente per trasferire il calore in tempi brevi e per far funzionare in modo continuo lotti di materiali. I forni a tubo rotante possono essere progettati su misura per soddisfare requisiti specifici, tra cui il controllo della temperatura, le dimensioni dello spazio di lavoro, il tempo di permanenza, la velocità di rotazione del tubo e la portata dell'atmosfera. Quando si sceglie un tubo per un forno a tubi rotanti, i punti chiave da considerare sono la velocità di rotazione, la quantità di materiale, il diametro del tubo, la lunghezza sospesa e lo spessore del tubo.

Qual è La Funzione Del Forno A Tubi Rotanti?

La funzione di un forno a tubo rotante è quella di riscaldare materiali sciolti per la lavorazione fisiochimica. Il forno è dotato di un tubo rotante che contiene il campione e applica il calore in più zone di controllo termico. I gas di riscaldamento creati dalla combustione del combustibile fluiscono verso il campione attraverso il forno. I forni a tubo rotante sono utilizzati per la produzione di materiali come allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento, nonché per i processi di ossidazione e calcinazione. Questi forni possono essere realizzati in ceramica, quarzo o lega ad alta temperatura e possono essere costruiti con un'ampia gamma di temperature per varie applicazioni.

Quali Sono I Vantaggi Del Forno A Rotore?

I forni tubolari rotanti offrono diversi vantaggi rispetto ai processi statici. Il movimento continuo del campione assicura che l'intera superficie sia esposta all'atmosfera durante la lavorazione, migliorando la diffusione del gas, riducendo il consumo di gas e aumentando l'efficienza del trattamento termico. Inoltre, il materiale passa continuamente attraverso un forno caldo che mantiene un profilo di temperatura costante, migliorando l'omogeneità del prodotto. I forni rotativi offrono anche notevoli vantaggi in termini di produttività ed efficienza energetica rispetto ad altre forme di apparecchiature continue ad alta temperatura, rendendoli la tecnologia più recente per il trattamento ad alta temperatura dei materiali in polvere.

Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi?

I forni a tubi offrono diversi vantaggi per le applicazioni ad alta temperatura. In primo luogo, forniscono un controllo preciso e uniforme della temperatura, consentendo processi di riscaldamento accurati e ripetibili. Questo è fondamentale per la ricerca sui materiali e per le applicazioni di trattamento termico, dove la costanza della temperatura è essenziale. In secondo luogo, i forni a tubi hanno un design compatto, che li rende adatti all'uso in spazi limitati di laboratorio o industriali. Sono anche versatili e possono ospitare un'ampia gamma di dimensioni e forme di campioni. Inoltre, i forni a tubi sono efficienti dal punto di vista energetico, poiché in genere hanno un buon isolamento e possono raggiungere rapidamente temperature elevate. Alcuni modelli offrono anche profili di temperatura programmabili, consentendo cicli di riscaldamento e raffreddamento automatizzati. In generale, i forni a tubi consentono processi ad alta temperatura efficienti e controllati in vari settori scientifici e industriali.

Quali Sono I Vantaggi Del Forno A Tubo Rotante?

I forni a tubo rotante offrono un trasferimento di calore efficiente per un breve periodo, processando continuamente lotti di materiale e riducendo al minimo la movimentazione del materiale. Il movimento continuo del forno espone l'intera superficie del campione all'atmosfera, migliorando la diffusione del gas e riducendo il consumo di gas per aumentare l'efficienza del trattamento termico.

Qual è L'efficienza Di Un Forno Rotativo?

I forni a tubi rotanti sono altamente efficienti nel trasferire il calore in un breve periodo di tempo, mentre eseguono continuamente lotti di materiali. Inoltre, riducono al minimo la movimentazione dei materiali, rendendoli ideali per la lavorazione delle polveri. KINTEK offre forni a tubo rotante progettati su misura, che possono essere costruiti in base a requisiti specifici per il controllo della temperatura massima, le dimensioni dello spazio di lavoro, il tempo di permanenza, il tasso di rotazione del tubo, l'angolo di inclinazione del tubo, il profilo di temperatura, la portata dell'atmosfera, la profondità del letto di polvere e la velocità di alimentazione. Quando si sceglie un tubo per il forno, le considerazioni principali includono la velocità di rotazione, la quantità di materiale, il diametro del tubo, la lunghezza sospesa e lo spessore del tubo. La scelta del materiale del tubo deve basarsi anche sulle potenziali applicazioni.

Quali Sono Le Precauzioni Di Sicurezza Da Adottare Quando Si Utilizza Un Forno A Tubi?

Quando si utilizza un forno a tubi, è importante seguire le precauzioni di sicurezza per evitare incidenti e garantire la sicurezza dell'operatore e del campione. In primo luogo, è necessario fornire una formazione adeguata al personale che utilizza il forno per assicurarsi che ne comprenda il funzionamento, le caratteristiche di sicurezza e le procedure di emergenza. In secondo luogo, è necessario indossare adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI), come guanti resistenti al calore, occhiali e camici da laboratorio, per proteggersi da ustioni e potenziali rischi. In terzo luogo, è fondamentale caricare correttamente il campione o il materiale all'interno del forno, assicurandosi che sia posizionato in modo sicuro e che non ostruisca il flusso d'aria. È necessario prevedere un'adeguata ventilazione per eliminare eventuali gas o fumi generati durante il riscaldamento. È inoltre importante ispezionare e mantenere regolarmente il forno, controllando anche gli elementi riscaldanti e i collegamenti elettrici, per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.

È Possibile Utilizzare Un Forno Rotante Per La Produzione Continua?

Sì, i forni rotativi possono essere utilizzati per la produzione continua, a seconda dell'applicazione specifica e dei requisiti di processo. Il funzionamento continuo si ottiene alimentando i materiali nel forno a una velocità controllata, mantenendo costante la velocità di rotazione. Ciò consente un flusso continuo di materiali lavorati in uscita dal forno. I forni rotativi sono spesso utilizzati in industrie che richiedono un trattamento termico continuo, come la produzione di cemento o i processi metallurgici. Tuttavia, è importante garantire una progettazione, un dimensionamento e un'integrazione adeguati delle apparecchiature ausiliarie, come i sistemi di alimentazione e i meccanismi di scarico, per consentire un funzionamento continuo efficace. Inoltre, è necessario disporre di adeguati sistemi di monitoraggio e controllo per mantenere costanti i parametri di processo e la qualità del prodotto durante l'intero ciclo di produzione continua.

Come Si Possono Ottimizzare Le Prestazioni Di Un Forno Rotativo?

Le prestazioni di un forno rotativo possono essere ottimizzate in vari modi. La selezione e il controllo adeguati dei parametri di processo, come la temperatura, la velocità di rotazione e il tempo di permanenza, sono fondamentali per ottenere i risultati desiderati. L'ottimizzazione può essere ottenuta regolando questi parametri in base ai materiali specifici e ai requisiti del processo. La manutenzione regolare, che comprende la pulizia, la lubrificazione e l'ispezione dei componenti del forno, è essenziale per garantire prestazioni ottimali e prevenire guasti imprevisti. L'implementazione di sistemi di controllo e automazione avanzati può migliorare l'efficienza, l'accuratezza e la ripetibilità del processo. Inoltre, il monitoraggio e l'analisi dei dati di processo, come i profili di temperatura e il consumo energetico, possono aiutare a identificare le opportunità di miglioramento e a ottimizzare l'efficienza energetica. La collaborazione con i produttori di forni o con gli esperti di processo può fornire preziose indicazioni e raccomandazioni per ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo.

Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

Scheda Tecnica del Prodotto

Forno a Tubo Rotante a Funzionamento Continuo Sottovuoto Forno a Tubo Rotante

PDF Scarica

Catalogo delle Categorie

Forno Rotante

PDF Scarica

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!

Prodotti correlati

Forno Tubolare Rotante Sottovuoto da Laboratorio Inclinabile

Scopri la versatilità del forno rotante da laboratorio: ideale per calcinazione, essiccazione, sinterizzazione e reazioni ad alta temperatura. Funzioni di rotazione e inclinazione regolabili per un riscaldamento ottimale. Adatto per ambienti sottovuoto e in atmosfera controllata. Scopri di più ora!

Vedi dettagli

Fornace a Pirolisi Continua Elettrica Rotante per Lavorazione Piccola Scala

Calcina e asciuga in modo efficiente materiali fluidi in polvere e in grumi con un forno rotante a riscaldamento elettrico. Ideale per la lavorazione di materiali per batterie agli ioni di litio e altro ancora.

Vedi dettagli

Forno Tubolare Rotante Split a Zone di Riscaldamento Multiple

Forno rotante multizona per un controllo della temperatura ad alta precisione con 2-8 zone di riscaldamento indipendenti. Ideale per materiali per elettrodi di batterie agli ioni di litio e reazioni ad alta temperatura. Può operare sotto vuoto e in atmosfera controllata.

Vedi dettagli

Fornace a tubo sottovuoto ad alta pressione da laboratorio

Fornace a tubo ad alta pressione KT-PTF: Fornace a tubo divisa compatta con forte resistenza alla pressione positiva. Temperatura di lavoro fino a 1100°C e pressione fino a 15 MPa. Funziona anche in atmosfera controllata o alto vuoto.

Vedi dettagli

Fornace Tubolare per CVD Multi Zone Macchina Deposizione Chimica da Vapore Sistema Camera Attrezzatura

Fornace CVD Multi Zone KT-CTF14 - Controllo Preciso della Temperatura e Flusso di Gas per Applicazioni Avanzate. Temp. max fino a 1200℃, misuratore di portata massica MFC a 4 canali e controller touch screen TFT da 7 pollici.

Vedi dettagli

Fornace Sottovuoto a Pressa Calda Macchina a Pressa Sottovuoto Fornace Tubolare

Riduci la pressione di formatura e accorcia il tempo di sinterizzazione con la Fornace a Pressa Calda Sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per metalli refrattari.

Vedi dettagli

Fornace a atmosfera controllata da 1700℃ Fornace a atmosfera inerte di azoto

Fornace a atmosfera controllata KT-17A: riscaldamento a 1700℃, tecnologia di sigillatura sottovuoto, controllo della temperatura PID e versatile controller touchscreen intelligente TFT per uso di laboratorio e industriale.

Vedi dettagli

Fornace a Tubo Verticale da Laboratorio

Migliora i tuoi esperimenti con la nostra Fornace a Tubo Verticale. Il design versatile consente l'operatività in vari ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordina ora per risultati precisi!

Vedi dettagli

Fornace a Fusione a Induzione ad Arco Sottovuoto

Scopri la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto degasante e privo di contaminazioni. Scopri di più ora!

Vedi dettagli

Fornace a Tubo al Quarzo per Trattamento Termico Rapido (RTP) da Laboratorio

Ottieni un riscaldamento fulmineo con la nostra Fornace a Tubo a Riscaldamento Rapido RTP. Progettata per un riscaldamento e raffreddamento precisi e ad alta velocità con comoda guida scorrevole e controller touch screen TFT. Ordina ora per un trattamento termico ideale!

Vedi dettagli

Fornace per brasatura sinterizzata a trattamento termico sotto vuoto

Una fornace per brasatura sotto vuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli base. Le fornaci per brasatura sotto vuoto sono tipicamente utilizzate per applicazioni di alta qualità in cui è richiesto un giunto resistente e pulito.

Vedi dettagli

Fornace a Pirolisi per Biomassa Rotante Elettrica Piccola Fornace Rotante

Scopri le Fornaci Rotanti per Pirolisi della Biomassa e come decompongono la materia organica ad alte temperature senza ossigeno. Utilizzo per biocarburanti, trattamento dei rifiuti, prodotti chimici e altro ancora.

Vedi dettagli

Forni per trattamento termico sottovuoto e sinterizzazione a pressione per applicazioni ad alta temperatura

I forni per sinterizzazione sottovuoto e a pressione sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramiche. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.

Vedi dettagli

Forno rotativo elettrico di piccole dimensioni per la rigenerazione del carbone attivo

Rivitalizza il tuo carbone attivo con il forno di rigenerazione elettrico di KinTek. Ottieni una rigenerazione efficiente e conveniente con il nostro forno rotativo altamente automatizzato e il termoregolatore intelligente.

Vedi dettagli

Fornace per sinterizzazione di fili di molibdeno a trattamento termico sottovuoto per sinterizzazione sottovuoto

Una fornace per sinterizzazione di fili di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera, adatta per il ritiro, la brasatura, la sinterizzazione e lo sgasatura di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatta anche per il trattamento di deidrossilazione di materiali di quarzo.

Vedi dettagli

Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto con Rivestimento in Fibra Ceramica

Fornace sottovuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. Scegli tra temperature di lavoro massime di 1200℃ o 1700℃ con elevate prestazioni sottovuoto e controllo preciso della temperatura.

Vedi dettagli

Impianto di pirolisi a forno rotante elettrico Macchina Calcinatore Piccolo Forno Rotante Forno Rotante

Rotary kiln elettrico - controllato con precisione, è ideale per la calcinazione e l'essiccazione di materiali come cobalto litio, terre rare e metalli non ferrosi.

Vedi dettagli

Fornace per sinterizzazione di porcellana dentale sottovuoto

Ottieni risultati precisi e affidabili con la Fornace per porcellana sottovuoto KinTek. Adatta a tutte le polveri di porcellana, è dotata di funzione di forno ceramico iperbolico, segnale vocale e calibrazione automatica della temperatura.

Vedi dettagli

Fornace a atmosfera controllata con nastro a maglie

Scopri la nostra fornace di sinterizzazione a nastro a maglie KT-MB, perfetta per la sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici e isolanti in vetro. Disponibile per ambienti ad aria libera o a atmosfera controllata.

Vedi dettagli

Fornace a Pressa Calda a Induzione Sottovuoto 600T per Trattamento Termico e Sinterizzazione

Scopri la Fornace a Pressa Calda a Induzione Sottovuoto 600T, progettata per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura in vuoto o atmosfere protette. Il suo preciso controllo di temperatura e pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza la rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.

Vedi dettagli

Tag popolari

forno a tubi forno a tubo rotante forno rotante forno a vuoto

Raccomandato

Forno Tubolare Rotante Sottovuoto da Laboratorio Inclinabile

Fornace a Pirolisi Continua Elettrica Rotante per Lavorazione Piccola Scala

Forno Tubolare Rotante Split a Zone di Riscaldamento Multiple

Supporto Istantaneo

Forno a Tubo Rotante a Funzionamento Continuo Sottovuoto Forno a Tubo Rotante

Spedizione:

Perché Scegliere Noi

Introduzione

Dettagli e Parti

Applicazioni

Caratteristiche

Principio

Vantaggi

Specifiche tecniche

Avvertenze

Progettato per te

Fidato dai Leader del Settore

FAQ

Che Cos'è Un Forno A Tubi?

A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?

Come Funziona Un Forno A Tubi?

Che Cos'è Un Forno A Tubi Rotanti?

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno Rotativo?

Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?

Quali Sono Le Applicazioni Del Forno A Tubi?

Come Funziona Un Forno A Tubi Rotanti?

Quali Sono I Tipi Di Forno Rotante?

Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

Quanti Tipi Diversi Di Forno A Tubi?

Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno A Tubi Rotanti?

Qual è La Funzione Del Forno A Tubi Rotanti?

Quali Sono I Vantaggi Del Forno A Rotore?

Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi?

Quali Sono I Vantaggi Del Forno A Tubo Rotante?

Qual è L'efficienza Di Un Forno Rotativo?

Quali Sono Le Precauzioni Di Sicurezza Da Adottare Quando Si Utilizza Un Forno A Tubi?

È Possibile Utilizzare Un Forno Rotante Per La Produzione Continua?

Come Si Possono Ottimizzare Le Prestazioni Di Un Forno Rotativo?

Scheda Tecnica del Prodotto

Catalogo delle Categorie

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Prodotti correlati

Articoli correlati

Sbloccare l'efficienza: La guida definitiva ai forni a tubi rotanti

Sbloccare l'efficienza: Esplorare i vantaggi e le applicazioni dei forni a tubi rotanti

Esplorazione dei vantaggi dei forni a tubi rotanti nelle applicazioni industriali e di laboratorio

La Geometria del Calore: Ingegnerizzare l'Ambiente Termico Perfetto

Esplorare i vantaggi e le applicazioni dei forni rotativi: Una guida completa

Esplorazione delle funzioni e dei vantaggi dei forni a tubi rotanti

Esplorare i forni a tubi rotanti: Una guida completa

La Geometria del Calore: Perché il Movimento Conta nella Sintesi dei Materiali

La Ricerca della Purezza: Come un Forno a Vuoto Sigillato Crea Certezza Metallurgica

L'architettura del vuoto: perché il vuoto è lo scudo materiale definitivo

Creare la Perfezione nel Vuoto: La Fisica e la Psicologia del Forno a Vuoto

Forni a tubi sottovuoto: Manutenzione ordinaria e domande frequenti

Tag popolari