Prodotti Apparecchiature termiche Forno rotante Electric activated carbon regeneration furnace
Forno elettrico di rigenerazione del carbone attivo

Forno rotante

Forno elettrico di rigenerazione del carbone attivo

Numero articolo : KT-CRF

Il prezzo varia in base a specs and customizations


Temperatura di lavoro costante
< 800 ℃
Velocità del tamburo rotante
0-5 rpm
Angolo del tamburo rotante
0-6 gradi
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Che cos'è la rigenerazione del carbone attivo?

Il carbone attivo ha una capacità di adsorbimento molto forte ed è un adsorbente ampiamente utilizzato in vari campi. La rigenerazione del carbone attivo consiste nel rimuovere le sostanze organiche e inorganiche adsorbite dai pori del carbone attivo. A condizione di non distruggere la struttura del carbone attivo stesso, la rigenerazione del carbone attivo può ripristinare le sue prestazioni di adsorbimento, in modo da raggiungere lo scopo del riutilizzo e migliorare i vantaggi economici e ambientali. La rigenerazione del carbone attivo è ampiamente utilizzata nei settori della protezione ambientale, della metallurgia, dell'industria chimica, della medicina e dell'industria alimentare.

Forno elettrico di rigenerazione del carbone attivo/Kiln di KinTek

Il forno elettrico di rigenerazione a carbone attivo è un tipico forno rotativo a riscaldamento esterno elettrico, composto da sistema di alimentazione, tamburo del forno rotativo, sistema di supporto e di azionamento del tamburo, corpo riscaldante e isolante del forno, sistema di scarico e di raccolta delle polveri e armadio di controllo centrale. Il forno elettrico di rigenerazione del carbone attivo è un forno rotativo altamente automatizzato, la velocità di alimentazione e la velocità del tamburo rotante sono regolabili per diversi processi di produzione; controllore termico intelligente PID ad alta precisione, 3 zone di riscaldamento controllate indipendenti per ottimizzare il gradiente di temperatura delle fasi di essiccazione, calcinazione e attivazione.

Dettagli e parti

Sito di rigenerazione a carbone attivo
Sito di rigenerazione del carbone attivo
Sito di rigenerazione a carbone attivo
Sito di rigenerazione del carbone attivo
Impianto pilota di rigenerazione del carbone attivo
Impianto pilota di rigenerazione a carbone attivo

Vantaggi

  • Riscaldamento elettrico ad alta velocità, che può ridurre il tempo di arresto e di avvio del forno notevolmente, fodera isolante in fibra ceramica policristallina leggera, meno perdita di calore, più risparmio energetico e ambiente amichevole
  • Controller touch screen con tecnologia di controllo termico PID intelligente, temperatura eccessiva e sensore di temperatura rotto allarmante, multi programma di riscaldamento può salvare e facile commutazione diverse formule di processo di produzione, dati storici di riscaldamento disponibili per l'analisi e la ricerca.
  • Alto tasso di recupero del valore dello iodio, atmosfera inerte di vapore economico per prevenire l'ossidazione del carbonio e promuovere lo sviluppo della porosità del carbone attivo, aumentare il valore dello iodio e migliorare il tasso di adsorbimento del carbone rigenerato.
  • Bassa perdita di carbonio durante la produzione, sistema scientifico di alimentazione e scarico per prevenire la rottura del carbone, tecnologia avanzata di tenuta dinamica in grado di sopportare un'elevata pressione di lavoro, evitando la perdita di carbone bruciato.
  • Tubo del forno in lega a base di nichel, resistente alle alte temperature e alla corrosione, non si verifica alcuna deformazione alla temperatura di lavoro continuo a 1100 ℃.
  • Elemento uditivo in carburo di silicio (SiC) di qualità superiore, lunga durata e manutenzione dell'elemento riscaldante senza problemi.

Specifiche tecniche

Temperatura di lavoro costante < 800℃
Velocità del tamburo rotante 0-5 giri al minuto
Angolo del tamburo rotante 0-6 gradi
Materiale isolante della camera Fibra ceramica policristallina
Regolatore di temperatura Controllore PID con touch screen
Elemento di riscaldamento Carburo di silicio (SiC)
Sensore di temperatura Coppia termica di tipo K armata
Alimentazione elettrica AC220-440V, 50/60HZ

Modelli standard

Modello Capacità (kg/h) Potenza nominale (kw) Dimensioni (m)
KT-CRF60 60 63 7.0*1.6*2.2
KT-CRF100 100 103 7.0*1.6*2.2
KT-CRF200 200 205.5 8.0*1.8*2.2
KT-CRF300 300 305.5 8.0*1.8*2.2
KT-CRF500 500 507.5 9.0*2.0*2.2
KT-CRF800 800 811 10.0*2.2*2.6
KT-CRF100 1000 1011 11.0*2.2*2.6

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautela. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare l'apparecchiatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. È inoltre necessario prestare particolare attenzione quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può attirare aria nell'apparecchio e provocare una reazione violenta.

Progettato per te

KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura a clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e ingegneri ricchi di esperienza sono in grado di soddisfare i requisiti di apparecchiature hardware e software personalizzati e aiutare i nostri clienti a costruisci attrezzature e soluzioni esclusive e personalizzate!

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FAQ

Quali tipi di materiali possono essere lavorati in un forno rotativo?

I forni rotativi possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui minerali, metalli, prodotti chimici e materiali di scarto. Sono comunemente utilizzati per processi quali calcinazione, essiccazione, arrostimento e decomposizione termica. Ad esempio, i forni rotativi sono utilizzati nell'industria del cemento per la produzione di clinker, nell'industria metallurgica per le operazioni di fusione e raffinazione e nell'industria chimica per la produzione di catalizzatori o di reazioni chimiche che richiedono un trattamento termico. La versatilità dei forni rotativi consente loro di trattare diverse forme di materiali, come polveri, granuli e solidi sfusi, rendendoli adatti a varie applicazioni in diversi settori.

Che cos'è il forno rotativo elettrico?

Il forno rotante elettrico è un tipo di forno rotante che utilizza l'elettricità come fonte di riscaldamento per riscaldare indirettamente i materiali nel corpo del forno. È comunemente utilizzato per reazioni di ossidazione e riduzione ad alta temperatura, per la calcinazione di materiali granulari o in polvere e per altre applicazioni industriali. La temperatura del forno può raggiungere i 1100℃ ed è ampiamente utilizzata per la calcinazione e l'essiccazione di vari materiali, tra cui materiali elettrodici positivi e negativi, materiali di terre rare, materiali magnetici e materiali minerali non metallici. I suoi vantaggi sono il riscaldamento elettrico ad alta velocità, l'efficienza energetica e il rispetto dell'ambiente.

Quali sono i tipi di forno rotante?

I tipi di forni rotanti includono forni rotanti e inclinabili che hanno la capacità di ruotare e inclinarsi, consentendo l'uniformità nelle applicazioni di essiccazione e rivestimento. I forni KINTEK aumentano l'efficienza grazie alle opzioni di riscaldamento multizona, all'utilizzo di fibre di allumina per i rivestimenti refrattari e all'impiego di regolatori di temperatura. Questi forni sono adatti per il processo continuo e per le operazioni a lotti. Inoltre, possono essere aperti per utilizzare tubi o reattori diversi. La struttura con rivestimento zincato e verniciatura epossidica garantisce una maggiore durata ed estetica. Nel complesso, i forni rotanti e inclinabili sono popolari per la produzione di materiali, l'essiccazione, l'invecchiamento e i processi di ossidazione.

Come funziona un forno rotativo elettrico?

Un forno rotativo elettrico funziona riscaldando gradualmente materiali, come minerali e minerali, a temperature molto elevate, utilizzando l'elettricità come fonte di energia. Il forno è composto da un corpo, un dispositivo di scarico, un dispositivo di riscaldamento elettrico e un'unità di controllo. Il dispositivo di riscaldamento elettrico riscalda l'ambiente circostante i materiali nel forno e la temperatura viene monitorata da una termocoppia. Il corpo del forno ha un certo angolo di inclinazione, con l'estremità di alimentazione in posizione più alta rispetto all'estremità di scarico. Quando il materiale ruota con il tubo del forno, passa attraverso varie zone di temperatura prima di essere scaricato.

Quali sono i vantaggi del forno a rotore?

I forni tubolari rotanti offrono diversi vantaggi rispetto ai processi statici. Il movimento continuo del campione assicura che l'intera superficie sia esposta all'atmosfera durante la lavorazione, migliorando la diffusione del gas, riducendo il consumo di gas e aumentando l'efficienza del trattamento termico. Inoltre, il materiale passa continuamente attraverso un forno caldo che mantiene un profilo di temperatura costante, migliorando l'omogeneità del prodotto. I forni rotativi offrono anche notevoli vantaggi in termini di produttività ed efficienza energetica rispetto ad altre forme di apparecchiature continue ad alta temperatura, rendendoli la tecnologia più recente per il trattamento ad alta temperatura dei materiali in polvere.

Quali sono i vantaggi dei forni rotativi elettrici?

I vantaggi dei forni elettrici rotativi sono l'elevata efficienza termica, l'assenza di fumi, ceneri e scorie, la facilità di controllo automatico delle condizioni, l'elevata precisione nel controllo della temperatura del forno e l'assenza di problemi di corrosione e di inquinamento ambientale. I forni rotativi elettrici utilizzano energia elettrica pulita e non richiedono stazioni di stoccaggio o trasporto del combustibile. Sono adatti a processi di precottura a temperatura ridotta e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui materiali a elettrodi positivi e negativi, materiali a terre rare, materiali chimici catalitici e materiali minerali non metallici. I forni elettrici rotativi di KinTek sono caratterizzati da riscaldamento elettrico ad alta velocità, tecnologia di controllo termico PID intelligente ed eccellente tecnologia di tenuta dinamica per la protezione dal gas inerte.

Qual è l'efficienza di un forno rotativo?

I forni a tubi rotanti sono altamente efficienti nel trasferire il calore in un breve periodo di tempo, mentre eseguono continuamente lotti di materiali. Inoltre, riducono al minimo la movimentazione dei materiali, rendendoli ideali per la lavorazione delle polveri. KINTEK offre forni a tubo rotante progettati su misura, che possono essere costruiti in base a requisiti specifici per il controllo della temperatura massima, le dimensioni dello spazio di lavoro, il tempo di permanenza, il tasso di rotazione del tubo, l'angolo di inclinazione del tubo, il profilo di temperatura, la portata dell'atmosfera, la profondità del letto di polvere e la velocità di alimentazione. Quando si sceglie un tubo per il forno, le considerazioni principali includono la velocità di rotazione, la quantità di materiale, il diametro del tubo, la lunghezza sospesa e lo spessore del tubo. La scelta del materiale del tubo deve basarsi anche sulle potenziali applicazioni.

per cosa può essere utilizzato il forno rotativo elettrico?

Il forno rotante elettrico, noto anche come forno elettrico rotante, è utilizzato per reazioni di ossidazione e riduzione ad alta temperatura e per la calcinazione di materiali granulari o in polvere. È ampiamente utilizzato in settori quali i materiali delle terre rare, i materiali metallici non ferrosi, i materiali chimici catalitici, i materiali della metallurgia delle polveri e i materiali minerali non metallici del caolino.

È possibile utilizzare un forno rotante per la produzione continua?

Sì, i forni rotativi possono essere utilizzati per la produzione continua, a seconda dell'applicazione specifica e dei requisiti di processo. Il funzionamento continuo si ottiene alimentando i materiali nel forno a una velocità controllata, mantenendo costante la velocità di rotazione. Ciò consente un flusso continuo di materiali lavorati in uscita dal forno. I forni rotativi sono spesso utilizzati in industrie che richiedono un trattamento termico continuo, come la produzione di cemento o i processi metallurgici. Tuttavia, è importante garantire una progettazione, un dimensionamento e un'integrazione adeguati delle apparecchiature ausiliarie, come i sistemi di alimentazione e i meccanismi di scarico, per consentire un funzionamento continuo efficace. Inoltre, è necessario disporre di adeguati sistemi di monitoraggio e controllo per mantenere costanti i parametri di processo e la qualità del prodotto durante l'intero ciclo di produzione continua.

Come si possono ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo?

Le prestazioni di un forno rotativo possono essere ottimizzate in vari modi. La selezione e il controllo adeguati dei parametri di processo, come la temperatura, la velocità di rotazione e il tempo di permanenza, sono fondamentali per ottenere i risultati desiderati. L'ottimizzazione può essere ottenuta regolando questi parametri in base ai materiali specifici e ai requisiti del processo. La manutenzione regolare, che comprende la pulizia, la lubrificazione e l'ispezione dei componenti del forno, è essenziale per garantire prestazioni ottimali e prevenire guasti imprevisti. L'implementazione di sistemi di controllo e automazione avanzati può migliorare l'efficienza, l'accuratezza e la ripetibilità del processo. Inoltre, il monitoraggio e l'analisi dei dati di processo, come i profili di temperatura e il consumo energetico, possono aiutare a identificare le opportunità di miglioramento e a ottimizzare l'efficienza energetica. La collaborazione con i produttori di forni o con gli esperti di processo può fornire preziose indicazioni e raccomandazioni per ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo.
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Liam Johnson

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