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forno rotativo elettrico

Il forno rotante elettrico è un tipo di forno rotante la cui fonte di riscaldamento è l'elettricità. È ampiamente utilizzato per la calcinazione e l'essiccazione di vari materiali, come le terre rare, i materiali elettrodici positivi e negativi, i materiali metallici non ferrosi e i materiali in polvere o granulari. Il tubo rotante del forno è realizzato in leghe a base di nichel, in grado di sopportare temperature di lavoro fino a 1100℃. Il forno è dotato di più zone di riscaldamento indipendenti, di un motore elettrico a velocità variabile e di un regolatore di temperatura touch screen con tecnologia di controllo termico PID intelligente. I vantaggi dell'utilizzo di un forno rotativo elettrico sono l'efficienza energetica, il controllo preciso della temperatura e la facilità di manutenzione.

1700℃ Forno ad atmosfera controllata

1700℃ Forno ad atmosfera controllata

Numero articolo : KT-17A

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

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Numero articolo : KT-14A

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

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Numero articolo : KT-12A

Forno di sollevamento inferiore

Forno di sollevamento inferiore

Numero articolo : KT-BL

1700℃ Forno a muffola

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1200℃ Forno a muffola

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1400℃ Forno a muffola

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Numero articolo : KT-14M

1800℃ Forno a muffola

1800℃ Forno a muffola

Numero articolo : KT-18M


Offriamo le migliori soluzioni di forni rotativi elettrici per soddisfare le vostre esigenze di ossidazione, riduzione e calcinazione ad alta temperatura. Il nostro forno rotante elettrico è dotato di motore elettrico a velocità variabile, controller touch screen con tecnologia di controllo termico PID intelligente ed eccellente tecnologia di tenuta dinamica. Grazie al tubo del forno in lega di nichel resistente alle alte temperature e alla corrosione e all'elemento riscaldante in carburo di silicio (SiC) di qualità superiore, il nostro forno rotante elettrico garantisce una lunga durata e una manutenzione dell'elemento riscaldante senza problemi.

Applicazioni del forno rotativo elettrico

  • Ossidazione ad alta temperatura (ossido di ferro magnetico, ossido di cobalto, ossido di manganese, ossido di zinco, ossido di molibdeno, ossido di vanadio, ossido di tungsteno).
  • Reazione di riduzione ad alta temperatura (ossido di manganese, ossido di vanadio).
  • Arrostimento di setacci molecolari chimici e altre industrie.
  • Calcinazione di materiali granulari o in polvere.
  • Materiali di terre rare.
  • Materiali catalitici chimici.
  • Materiali magnetici.
  • Materiali per la metallurgia delle polveri.
  • Materiali metallici non ferrosi.
  • Materiali in polvere o granulari di materiali minerali non metallici di caolino.
  • Materiali per elettrodi positivi e negativi (fosfato ferrico di alluminio, manganato di litio, cobalto di litio, catodo ternario, grafite, ecc.)
  • Carbonizzazione, trattamento termico e reazione ad alta temperatura.

Vantaggi del forno rotante elettrico

  • L'energia elettrica è una fonte di energia pulita, che rende i forni rotativi elettrici più rispettosi dell'ambiente rispetto ai forni rotativi a gas e a olio.
  • Elevata efficienza termica, senza fumi, ceneri o scorie che sottraggono calore.
  • Adatto a processi di precottura a temperatura ridotta, grazie al facile controllo automatico delle condizioni e all'elevata precisione di controllo della temperatura del forno.
  • Semplificazione dell'approvvigionamento del combustibile, del trasporto e della gestione della sicurezza, poiché i forni rotativi elettrici non richiedono stazioni di stoccaggio e trasporto del combustibile.
  • Evitare la corrosione del corpo del forno dovuta al gas SO2 e i problemi di inquinamento ambientale.
  • Adatto a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la calcinazione e l'essiccazione di materiali elettrodici positivi e negativi, materiali di terre rare, materiali chimici catalitici, materiali magnetici, materiali per la metallurgia delle polveri, materiali metallici non ferrosi e materiali minerali non metallici.
  • Il riscaldamento elettrico ad alta velocità riduce notevolmente i periodi di arresto e avvio del forno.
  • Il controller touchscreen con tecnologia di controllo termico PID intelligente consente di salvare più programmi di riscaldamento e di cambiare facilmente le formule del processo produttivo.
  • Dati storici di riscaldamento disponibili per scopi di analisi e ricerca.
  • L'elemento riscaldante in carburo di silicio (SiC) di qualità superiore garantisce una lunga durata e una manutenzione dell'elemento riscaldante senza problemi.
  • L'eccellente tecnologia di tenuta dinamica consente al forno di lavorare in un ambiente protetto da gas inerte controllato, evitando l'ossidazione del materiale.

Il nostro forno rotativo elettrico è una soluzione conveniente che offre un'ampia gamma di servizi di personalizzazione per applicazioni uniche. Il forno è dotato di un controllo della temperatura ad alta precisione ed è adatto alla calcinazione e all'essiccazione di vari materiali. Grazie alle zone di riscaldamento multi-indipendenti, è possibile fabbricare tamburi di diametro e lunghezza diversi per soddisfare requisiti specifici. Il tubo del forno in lega di nichel è resistente alle alte temperature e alla corrosione, mentre l'elemento riscaldante in carburo di silicio di qualità superiore garantisce un riscaldamento senza problemi. Il forno rotativo elettrico può lavorare in un ambiente protetto da gas inerte controllato, evitando l'ossidazione del materiale.

FAQ

Che cos'è il forno rotativo elettrico?

Il forno rotante elettrico è un tipo di forno rotante che utilizza l'elettricità come fonte di riscaldamento per riscaldare indirettamente i materiali nel corpo del forno. È comunemente utilizzato per reazioni di ossidazione e riduzione ad alta temperatura, per la calcinazione di materiali granulari o in polvere e per altre applicazioni industriali. La temperatura del forno può raggiungere i 1100℃ ed è ampiamente utilizzata per la calcinazione e l'essiccazione di vari materiali, tra cui materiali elettrodici positivi e negativi, materiali di terre rare, materiali magnetici e materiali minerali non metallici. I suoi vantaggi sono il riscaldamento elettrico ad alta velocità, l'efficienza energetica e il rispetto dell'ambiente.

Come funziona un forno rotativo elettrico?

Un forno rotativo elettrico funziona riscaldando gradualmente materiali, come minerali e minerali, a temperature molto elevate, utilizzando l'elettricità come fonte di energia. Il forno è composto da un corpo, un dispositivo di scarico, un dispositivo di riscaldamento elettrico e un'unità di controllo. Il dispositivo di riscaldamento elettrico riscalda l'ambiente circostante i materiali nel forno e la temperatura viene monitorata da una termocoppia. Il corpo del forno ha un certo angolo di inclinazione, con l'estremità di alimentazione in posizione più alta rispetto all'estremità di scarico. Quando il materiale ruota con il tubo del forno, passa attraverso varie zone di temperatura prima di essere scaricato.

Quali sono i vantaggi dei forni rotativi elettrici?

I vantaggi dei forni elettrici rotativi sono l'elevata efficienza termica, l'assenza di fumi, ceneri e scorie, la facilità di controllo automatico delle condizioni, l'elevata precisione nel controllo della temperatura del forno e l'assenza di problemi di corrosione e di inquinamento ambientale. I forni rotativi elettrici utilizzano energia elettrica pulita e non richiedono stazioni di stoccaggio o trasporto del combustibile. Sono adatti a processi di precottura a temperatura ridotta e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui materiali a elettrodi positivi e negativi, materiali a terre rare, materiali chimici catalitici e materiali minerali non metallici. I forni elettrici rotativi di KinTek sono caratterizzati da riscaldamento elettrico ad alta velocità, tecnologia di controllo termico PID intelligente ed eccellente tecnologia di tenuta dinamica per la protezione dal gas inerte.

per cosa può essere utilizzato il forno rotativo elettrico?

Il forno rotante elettrico, noto anche come forno elettrico rotante, è utilizzato per reazioni di ossidazione e riduzione ad alta temperatura e per la calcinazione di materiali granulari o in polvere. È ampiamente utilizzato in settori quali i materiali delle terre rare, i materiali metallici non ferrosi, i materiali chimici catalitici, i materiali della metallurgia delle polveri e i materiali minerali non metallici del caolino.

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