Un reattore a pressione, noto anche come tubo a pressione o tubo sigillato, è un recipiente specializzato per reazioni chimiche progettato per eseguire reazioni in condizioni di alta pressione. Si tratta di un tipo di recipiente a pressione, progettato in modo esclusivo per resistere ad ambienti ad alta pressione. La pressione all'interno del reattore può derivare dalla reazione stessa o da una fonte esterna, come l'uso di idrogeno nell'idrogenazione catalitica di trasferimento.
Attiva/disattiva categorie
Scorciatoia
Chatta con noi per una comunicazione veloce e diretta.
Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)
Reattore ad alta pressione
Mini reattore ad alta pressione SS
Numero articolo : KV-3H
Reattore ad alta pressione in acciaio inox
Numero articolo : RE-1H
Reattore di sintesi idrotermale
Numero articolo : KR-3H
Reattore di sintesi idrotermale a prova di esplosione
Numero articolo : KR-2H
Richiedi il tuo preventivo personalizzato 👋
Richiedi il tuo preventivo ora! Lasciate un messaggio Ottieni un preventivo rapido Via WhatsappVantaggi
Un reattore a pressione presenta dei vantaggi rispetto a un pallone a fondo tondo. Consente reazioni al di sopra dei punti di ebollizione dei solventi e riduce il volume di reazione per aumentare la concentrazione, la frequenza delle collisioni e accelerare le reazioni.
La pressione accelera le reazioni desiderate e riduce al minimo le reazioni concorrenti, senza influire sulla decomposizione, a meno che non si tratti di gas.
Un reattore a pressione può soddisfare quattro principi della chimica verde, utilizzando meno solventi e producendo profili più puliti, risparmiando elettricità e acqua e prevenendo il rilascio di gas e le esplosioni.
Reattori a pressione in metallo
I reattori a pressione metallici sono molto vantaggiosi per la conduzione di reazioni ad alta pressione, in quanto possiedono una pressione nominale molto più elevata rispetto ai reattori in vetro. Nonostante i loro difetti, come la suscettibilità alla corrosione, il corretto materiale di costruzione (MOC) può ridurre o addirittura eliminare la corrosione del serbatoio durante la fase di progettazione di un reattore a pressione metallico. Sebbene il costo del sistema possa aumentare a seconda del materiale scelto, i vantaggi dell'utilizzo di un reattore a pressione metallico superano i costi. Inoltre, i recipienti metallici sono più robusti del vetro e possono sopportare livelli di pressione più elevati senza il rischio di frantumarsi.
I reattori ad alta pressione in metallo sono versatili e trovano ampia applicazione in diverse reazioni, tra cui, ma non solo, idrogenazione, polimerizzazione, sintesi, catalisi e reazioni petrolchimiche. Inoltre, trovano ampio impiego nella ricerca, come ad esempio negli studi a monte, sulle biomasse, sui biopolimeri, sulle zeoliti e in altri campi. L'uso di reattori a pressione metallici consente agli scienziati di eseguire esperimenti a livelli di pressione più elevati, che possono portare a reazioni più rapide, prodotti più puliti e processi più efficienti.
Reattori a pressione KinTek
I nostri reattori a pressione sono disponibili in formato singolo o multiposizione, da banco a scala pilota. Scegliete tra configurazioni standard o soluzioni completamente personalizzate per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
FAQ
Che cos'è un reattore ad alta pressione?
Un reattore ad alta pressione è un'apparecchiatura progettata per eseguire reazioni chimiche o altri processi in condizioni di pressione e temperatura elevate. Viene utilizzato in vari settori industriali, come quello chimico, petrolchimico, farmaceutico e della scienza dei materiali, per eseguire processi che richiedono pressioni o temperature elevate. Comprende un recipiente a pressione, una chiusura, un controllo della temperatura e della pressione, un meccanismo di agitazione o miscelazione e porte o connessioni. I reattori ad alta pressione sono utili per studiare la cinetica di reazione, eseguire reazioni catalitiche, sintetizzare nuovi materiali e sviluppare nuovi processi chimici. Sono disponibili in varie dimensioni e design, con opzioni di controllo della temperatura e agitazione, che li rendono adatti a un'ampia gamma di reazioni.
Che cos'è un reattore in vetro?
Il reattore di vetro è uno strumento di laboratorio utilizzato per facilitare le reazioni chimiche. Fornisce un ambiente favorevole alle reazioni e trattiene i reagenti, consentendo al contempo un facile monitoraggio dell'andamento della reazione. Esistono due tipi principali di reattori in vetro: i reattori batch e i reattori continui. I reattori batch sono più piccoli e possono gestire solo piccole quantità di reagenti, mentre i reattori continui consentono di versare continuamente i reagenti nella camera di reazione e possono gestire volumi maggiori di reagenti. I reattori in vetro sono utilizzati in diverse applicazioni, dalla sintesi chimica alla ricerca ambientale e sulle scienze della vita.
Che cos'è un elemento termico?
Un elemento termico è un dispositivo che converte l'energia elettrica in calore per aumentare la temperatura di un oggetto o di uno spazio. Esistono diversi tipi di elementi termici, tra cui gli elementi riscaldanti tubolari, gli elementi riscaldanti radiativi e i sistemi combinati di elementi riscaldanti. Il trasferimento di calore avviene attraverso la resistenza termica e la capacità termica e le fonti di calore sono tre: una fonte di energia, una fonte di temperatura e il flusso di fluidi. Gli elementi termici sono comunemente utilizzati nelle apparecchiature di laboratorio e in varie applicazioni domestiche e industriali.
Cosa provoca un aumento di pressione in un reattore ad alta pressione?
L'aumento della pressione all'interno di un reattore a pressione può essere ottenuto in vari modi. Un metodo comune è il riscaldamento di un recipiente a pressione sigillato, dove la temperatura e la pressione aumentano proporzionalmente, influenzando la cinetica di reazione. In alternativa, la reazione che si verifica all'interno del recipiente può indurre la pressione e l'agitazione può accelerare questo processo.
Nelle situazioni in cui il riscaldamento non è adatto o la pressione generata è insufficiente, è possibile effettuare una pressurizzazione manuale con una fonte di gas compresso, come un compressore o una bombola di gas inerte precompresso.
I reattori a pressione utilizzano valvole di sicurezza per regolare e mantenere la pressione in modo sicuro, sottolineando la loro affidabilità e sicurezza di funzionamento.
Quali sono i vantaggi dei reattori in vetro?
I vantaggi dei reattori in vetro sono la capacità di ottimizzare e replicare le reazioni chimiche e di fornire una visione chiara del processo di reazione. Sono resistenti alla corrosione, funzionano con diverse pressioni atmosferiche e sottovuoto e possono essere utilizzati per una varietà di applicazioni come la ricerca catalitica, l'ingegneria di processo e la ricerca sulle biomasse. I reattori in vetro sono inoltre progettati tenendo conto della sicurezza, consentendo il trattamento sicuro di solventi e acidi. Altri vantaggi sono la disponibilità di varie opzioni come sistemi di riscaldamento/raffreddamento, pompe per il vuoto, sonde PH e manometri.
Come funziona un elemento termico?
Un elemento termico funziona convertendo l'energia elettrica in calore attraverso il processo di riscaldamento Joule. Quando una corrente elettrica attraversa l'elemento, incontra una resistenza che provoca il riscaldamento dell'elemento. Gli elementi riscaldanti in metallo e ceramica funzionano in base al principio della resistenza elettrica e generano calore opponendo resistenza al flusso di elettricità attraverso il materiale. Il coefficiente di resistenza elettrica del materiale determina la sua capacità di generare calore proporzionale alla quantità di corrente che lo attraversa. Il calore generato si irradia verso l'esterno nella camera di trattamento termico, rendendo gli elementi termici un metodo altamente efficace per generare calore.
Come funziona un reattore a pressione?
Un reattore ad alta pressione è un dispositivo di laboratorio utilizzato per condurre reazioni chimiche ad alta pressione. Funziona controllando la pressione all'interno del recipiente del reattore, consentendo ai ricercatori di aumentare la pressione ai livelli desiderati e di monitorare la reazione mentre avviene. L'ambiente ad alta pressione può alterare la velocità e il risultato della reazione, rendendo i reattori a pressione uno strumento essenziale per comprendere i meccanismi alla base delle reazioni chimiche. I reattori a pressione sono progettati tenendo conto della sicurezza, con materiali di alta qualità resistenti alla pressione, sistemi di controllo automatico della pressione e sistemi di rilevamento delle perdite. Sono disponibili in varie dimensioni e design, che li rendono adatti a un'ampia gamma di reazioni.
Di che materiale è il reattore di vetro?
Il reattore di vetro è realizzato in vetro borosilicato e presenta eccellenti proprietà fisiche e chimiche. Il vetro borosilicato è altamente resistente agli shock termici, alla corrosione chimica e agli impatti meccanici, il che lo rende ideale per l'uso nelle apparecchiature di laboratorio. Il vetro è inoltre trasparente e consente di osservare facilmente la reazione all'interno del recipiente. Il reattore in vetro è progettato per resistere a temperature e pressioni elevate ed è utilizzato in diversi settori industriali, tra cui quello petrolchimico, farmaceutico e dei coloranti.
Quali sono i vantaggi dell'uso degli elementi termici?
Gli elementi termici offrono diversi vantaggi nella misurazione della temperatura. In primo luogo, hanno un ampio intervallo di temperatura, che consente misurazioni accurate in un ampio spettro, da temperature estremamente basse a temperature elevate. Hanno anche un'elevata sensibilità, il che significa che possono rilevare anche piccole variazioni di temperatura. Inoltre, gli elementi termici hanno un'eccellente stabilità e ripetibilità, fornendo letture di temperatura affidabili e costanti nel tempo. Sono robusti e durevoli, quindi adatti all'uso in ambienti difficili. Gli elementi termici possono anche essere facilmente integrati in vari sistemi e strumenti per il monitoraggio e il controllo della temperatura.
Quali sono i diversi tipi di reattori in vetro?
I diversi tipi di reattori in vetro includono reattori in vetro a singolo strato, a doppio strato e a tre strati. Altri tipi di reattori includono reattori rivestiti in vetro, reattori per sintesi idrotermale, reattori ad agitazione magnetica, reattori a riscaldamento elettrico e reattori a vapore. I reattori in vetro sono comunemente utilizzati nelle reazioni ad alta e bassa temperatura, nelle reazioni sotto vuoto, nella sintesi di solventi a temperatura costante, nelle reazioni di distillazione e riflusso, nelle reazioni di distillazione sotto vuoto, nelle reazioni di separazione per estrazione, nelle reazioni di purificazione e nelle reazioni di concentrazione.
Quali sono i diversi tipi di elementi termici?
Esistono diversi tipi di elementi termici, tra cui le termocoppie, i rilevatori di temperatura a resistenza (RTD) e i termistori. Le termocoppie sono costituite da due metalli dissimili uniti insieme e generano una tensione proporzionale alla differenza di temperatura tra le loro giunzioni. Gli RTD sono costituiti da metalli puri, come il platino o il rame, e la loro resistenza varia con la temperatura. I termistori sono costituiti da materiali semiconduttori sensibili alla temperatura e presentano una grande variazione di resistenza con la temperatura.
A che temperatura deve essere un reattore di vetro?
L'intervallo di temperatura di un reattore in vetro può variare a seconda del modello e dell'uso cui è destinato. In generale, i reattori in vetro possono operare a temperature che vanno da -80°C a 300°C. Tuttavia, la temperatura di lavoro ottimale dipende dalla reazione specifica da condurre e dalle sostanze chimiche utilizzate. È importante monitorare e controllare attentamente la temperatura del reattore di vetro per garantire la sicurezza e l'efficacia della reazione.
Come devono essere calibrati e mantenuti gli elementi termici?
La calibrazione e la manutenzione degli elementi termici sono fondamentali per garantirne l'accuratezza e l'affidabilità. La calibrazione regolare deve essere eseguita utilizzando termometri di riferimento certificati o standard di temperatura per verificare l'accuratezza delle letture di temperatura. Gli intervalli di calibrazione possono variare a seconda dell'applicazione e dei requisiti del settore. La conservazione e la manipolazione corretta degli elementi termici sono importanti per evitare danni o contaminazioni. Si raccomanda di proteggere gli elementi da temperature estreme, umidità e sostanze corrosive. È necessario effettuare un'ispezione regolare delle connessioni, dell'isolamento e delle guaine protettive dell'elemento e affrontare tempestivamente eventuali danni o usura. La pulizia degli elementi, se necessaria, deve essere effettuata seguendo le linee guida del produttore. È importante seguire le raccomandazioni del produttore per la manutenzione e consultare gli esperti quando necessario.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Articoli correlati
Basic Laboratory Reaction Equipment
Overview of essential lab equipment for chemical reactions under various conditions.
Leggi di più
Apparecchiature di laboratorio per la preparazione e la digestione dei campioni
Panoramica delle attrezzature di laboratorio essenziali per la preparazione e la digestione dei campioni.
Leggi di più
Apparecchiature di miscelazione di base in laboratorio
Panoramica dei dispositivi di miscelazione essenziali per il laboratorio e delle loro funzionalità.
Leggi di più
Pressa isostatica a freddo elettrica da laboratorio (CIP): Applicazioni, vantaggi e personalizzazione
Esplorate il mondo versatile della tecnologia CIP (Cold Isostatic Press) di Electric Lab. Scoprite le sue applicazioni in vari settori, i vantaggi e le opzioni di personalizzazione per soluzioni su misura.
Leggi di più
Forno tubolare ad alta pressione: applicazioni, sicurezza e manutenzione
Scoprite le applicazioni avanzate, le misure di sicurezza e i consigli per la manutenzione dei forni tubolari ad alta pressione. Scoprite come questi forni vengono utilizzati in vari processi ad alta temperatura e come garantire prestazioni e sicurezza ottimali.
Leggi di più
Forni ad atmosfera di idrogeno: Applicazioni, sicurezza e manutenzione
Esplorate la guida completa sui forni in atmosfera di idrogeno, comprese le loro applicazioni nella sinterizzazione di leghe di alta gamma, le misure di sicurezza e i consigli per la manutenzione. Scoprite i tipi, i componenti e le considerazioni operative per ottenere prestazioni ottimali.
Leggi di più
Guida completa all'elettrodo a disco rotante (RDE) negli studi elettrochimici
Esplorate il funzionamento dettagliato, le applicazioni e l'importanza degli elettrodi a disco rotante (RDE) nella ricerca elettrochimica. Scoprite come gli RDE vengono utilizzati nelle celle a combustibile, nello sviluppo di catalizzatori e altro ancora.
Leggi di più
Come funziona la pressa per pellet FTIR nella preparazione dei campioni per l'analisi spettroscopica
La spettroscopia FTIR (Fourier Transform Infrared) è una potente tecnica analitica per identificare e caratterizzare i composti chimici in base ai loro spettri di assorbimento infrarosso.
Leggi di più
Migliorare la sicurezza in laboratorio: Una guida completa alla sicurezza dei reattori a pressione
La sicurezza del laboratorio non riguarda solo voi. Una preparazione inadeguata e una gestione scorretta possono causare rischi potenziali che potrebbero essere disastrosi se non controllati. È fondamentale prendersi il tempo necessario per preparare con cura il reattore a pressione e le attrezzature di sicurezza del laboratorio, poiché anche i problemi minori possono aggravarsi rapidamente quando si lavora sotto pressione.
Leggi di più
Come il Rotavapor può migliorare il vostro processo di distillazione e farvi risparmiare tempo
Il Rotavapor, noto anche come evaporatore rotante, è un apparecchio da laboratorio utilizzato per la distillazione, la purificazione e l'estrazione di solventi. È costituito da un bagno di riscaldamento, un pallone di rotazione e un condensatore, che lavorano insieme per rimuovere il solvente da un campione.
Leggi di più
Rivoluzionate le vostre analisi di spettroscopia con la pressa per pellet FTIR
La spettroscopia FTIR (infrarosso a trasformata di Fourier) è una tecnica ampiamente utilizzata per analizzare la composizione chimica di vari materiali. Questo metodo è particolarmente utile per i campioni difficili da analizzare con altre tecniche.
Leggi di più
10 misure di sicurezza essenziali per l'uso dei reattori a pressione nei laboratori
La sicurezza è fondamentale quando si conducono reazioni chimiche in condizioni di pressione. È importante preparare con cura i reattori a pressione e le attrezzature di sicurezza del laboratorio per evitare potenziali pericoli che, se non controllati, possono avere conseguenze catastrofiche. Per garantire la sicurezza dell'uso di un reattore a pressione, è importante comprendere le specifiche del reattore. È necessario conoscere la chimica del materiale del reattore e assicurarsi che sia sufficientemente resistente dal punto di vista chimico per sopportare le sostanze utilizzate nella reazione.
Leggi di più
5 Applicazioni essenziali dell'evaporatore rotante nei laboratori
Gli evaporatori rotanti, noti anche come rotovap, sono strumenti di laboratorio utilizzati per la distillazione, la concentrazione e la purificazione dei campioni. Sono ampiamente utilizzati nell'industria chimica, farmaceutica, alimentare e delle bevande per varie applicazioni.
Leggi di più
Vantaggi del metodo dell'elettrodo rotante
Il metodo dell'elettrodo rotante prevede la rotazione di un piccolo elettrodo di lavoro per aumentare il trasporto di massa di reagenti e prodotti, consentendo misure più precise e un migliore controllo delle condizioni di reazione.
Leggi di più
La pirolisi della biomassa: un mezzo efficace per produrre biocarburanti
La pirolisi della biomassa è un processo che prevede il riscaldamento della materia organica in assenza di ossigeno per scomporla in molecole più piccole. Questa tecnologia ha guadagnato popolarità grazie al suo potenziale di produzione di biocarburanti.
Leggi di più