Gli stampi da laboratorio sono strumenti versatili utilizzati per formare e testare un'ampia gamma di campioni. I nostri stampi sono disponibili in una gamma completa di dimensioni e sono dotati di accessori intercambiabili. Questi stampi sono comunemente utilizzati in vari settori come batterie, superconduttori, cemento, ceramica, catalisi, silicati, metallurgia delle polveri, analisi dei fanghi marini, analisi biochimiche e ricerca e sviluppo di campioni di nuovi materiali. Possono anche essere utilizzati con strumenti di analisi come il calcio-ferro, l'infrarosso, la fluorescenza a raggi X e altri.
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Stampi e accessori
Pressa piana riscaldata a infrarossi
Numero articolo: PMHD
Pressa Elettrica Riscaldante Cilindrica per Applicazioni di Laboratorio
Numero articolo: PMH
Pressa a Caldo a Doppia Piastra per Laboratorio
Numero articolo: PMD
Stampi per pressatura isostatica per laboratorio
Numero articolo: PIPM
Pressa da Laboratorio Quadrata per Applicazioni di Laboratorio
Numero articolo: PMS
Pressa Cilindrica per Applicazioni di Laboratorio
Numero articolo: PMC
Pressa termica speciale per uso di laboratorio
Numero articolo: PCHF
Pressa da Laboratorio in Carburo per Applicazioni di Laboratorio
Numero articolo: PMW
Stampo a Pressa Quadrato Assemble per Applicazioni di Laboratorio
Numero articolo: PMAS
Stampo a pressa cilindrica Assemble Lab
Numero articolo: PMAC
Stampo per pressatura di pellet di polvere di acido borico XRF per uso di laboratorio
Numero articolo: PMXB
Pressa da banco per anelli in acciaio XRF & KBR per pellet di polvere per FTIR
Numero articolo: PMXS
Presse a Forma Speciale per Laboratorio
Numero articolo: PMT
Stampo di sigillatura per pressa per pastiglie a bottone per uso di laboratorio
Numero articolo: PMN
Pressa per stampi a infrarossi da laboratorio
Numero articolo: PMID
Stampo per smontaggio e sigillatura di batterie a bottone per uso di laboratorio
Numero articolo: PCKM
Pressa bidirezionale quadrata per uso di laboratorio
Numero articolo: PMS-F
Stampo a pressa bidirezionale rotondo per laboratorio
Numero articolo: PMSY
Pressa Cilindrica con Scala per Laboratorio
Numero articolo: PCMC
Stampo a pressa anti-crepa per uso di laboratorio
Numero articolo: PML
Pressa per stampi poligonali per laboratorio
Numero articolo: PMPD
Pressa ad Anello per Applicazioni di Laboratorio
Numero articolo: PMO
Stampo per pressa a sfere per laboratorio
Numero articolo: PMQ
Stampo a pressa infrarossa senza sformatura per applicazioni di laboratorio
Numero articolo: PMI
Le presse da laboratorio sono di due tipi principali: a pavimento e da banco. Possono essere personalizzate per soddisfare requisiti specifici di forza e precisione. Mentre le presse standard sono sufficienti per la maggior parte delle applicazioni di laboratorio, alcune situazioni richiedono una pressa più specializzata in grado di applicare forze elevate o di muoversi con estrema precisione.
Le presse da laboratorio sono comunemente utilizzate per tre tipi di processi: stampaggio a compressione, stampaggio per trasferimento e applicazioni di pressatura sotto vuoto.
Tipi di processi di pressatura
Stampaggio a compressione
Lo stampaggio a compressione è una tecnica di stampaggio di base e ampiamente utilizzata. Il processo prevede la compressione di un materiale sfuso in una cavità dello stampo mediante una pressa. Il pezzo in lavorazione può essere preriscaldato o riscaldato durante la pressatura mediante piastre riscaldate, a seconda del materiale.
Questa tecnica è economicamente vantaggiosa e può produrre componenti relativamente grandi e complessi. Lo stampaggio a compressione è comunemente utilizzato per lo stampaggio di materie plastiche, fibra di vetro e metalli. È particolarmente utile per produrre componenti moderatamente curvi o piatti.
Stampaggio per trasferimento
Lo stampaggio per trasferimento, noto anche come stampaggio per compressione, è una tecnica che applica una pressione per forzare il materiale in uno stampo. Questo processo consente di ottenere tolleranze dimensionali più elevate, ma richiede pressioni maggiori rispetto allo stampaggio a compressione.
Lo stampaggio per trasferimento è comunemente usato per generare componenti da resine, formando prodotti termoindurenti. È ampiamente utilizzato in settori come l'edilizia, l'elettronica, l'aerospaziale e la produzione di attrezzature sportive.
Pressa a vuoto
La pressa a vuoto si riferisce a qualsiasi tipo di pressa in cui il pezzo da lavorare è tenuto in un ambiente evacuato durante la pressatura. Questa tecnica può aumentare la velocità di produzione, migliorare la qualità e ridurre i materiali di scarto.
Rimuovendo i gas riscaldati e l'aria intrappolata, il vuoto può ridurre al minimo i difetti che possono verificarsi con lo stampaggio a compressione o a trasferimento. Le presse a vuoto sono comunemente utilizzate nei settori in cui è richiesta una precisione di alta qualità, come quello manifatturiero.
Questa tecnica può essere utilizzata per un'ampia gamma di materiali, tra cui plastiche, compositi e metalli. Le presse a vuoto sono particolarmente utili per produrre componenti con dettagli intricati o forme complesse.
Stampi e accessori per presse da laboratorio KinTek
Per chi cerca stampi per presse da laboratorio affidabili e versatili, KinTek Lab Press Molds & Accessories è una scelta eccellente. Con una lunga storia di produzione, i nostri stampi per presse da laboratorio hanno dimostrato di soddisfare i più alti standard di qualità e prestazioni.
Offriamo una gamma completa di stampi che possono essere personalizzati per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Dallo stampaggio a compressione alle applicazioni con pressa a vuoto, i nostri stampi per presse da laboratorio sono versatili e progettati per soddisfare le esigenze di qualsiasi applicazione di laboratorio.
FAQ
Qual è Il Principio Degli Stampi Per Compresse?
Gli stampi per compresse funzionano con un processo di pressatura in cui i materiali grezzi vengono inseriti in uno stampo e compressi da una piastra di pressatura. Questa compressione deforma i materiali nelle forme desiderate delle compresse. Gli stampi sono generalmente costituiti da parti superiori e inferiori che si regolano manualmente per soddisfare i requisiti specifici di pressatura, garantendo la precisione nella formazione delle compresse.
Che Cos'è Una Pressa Da Laboratorio?
Una pressa da laboratorio, nota anche come pressa da laboratorio, è una macchina utilizzata per creare pellet compressi da materiale in polvere per varie applicazioni come lo sviluppo farmaceutico, la spettroscopia e la calorimetria a bomba. Le polveri vengono inserite in uno stampo e pressate in forma mediante un'azione idraulica. Le presse da laboratorio possono avere un'ampia gamma di pressioni, da 15 a 200 tonnellate metriche, e possono ospitare una vasta gamma di stampi di dimensioni diverse o personalizzati. Sono comunemente utilizzate in settori come quello farmaceutico, della laminazione, dello stampaggio di gomma e plastica e per lavori di R&S, test, piccole tirature, produzione limitata, produzione a celle e produzione snella.
Quali Sono Le Considerazioni Da Fare Per Le Guarnizioni Dei Contenitori Delle Batterie?
Quando si scelgono le guarnizioni delle custodie per batterie, occorre fare diverse considerazioni. In primo luogo, il materiale della guarnizione deve essere compatibile con la chimica e gli elettroliti specifici della batteria, per garantire la resistenza chimica e prevenire la degradazione nel tempo. La guarnizione deve anche avere proprietà di tenuta adeguate, fornendo una barriera efficace contro l'umidità, la polvere e altri agenti contaminanti. Inoltre, la guarnizione deve avere buone proprietà di compressione e recupero per mantenere l'integrità della tenuta anche sotto pressione o compressione. È anche importante considerare l'intervallo di temperatura e le condizioni ambientali in cui verrà utilizzata la batteria, selezionando un materiale per guarnizioni in grado di resistere alle temperature estreme previste e di garantire una tenuta affidabile. La consultazione con i produttori di guarnizioni o con gli esperti del settore può aiutare a selezionare il materiale di guarnizione più appropriato per le specifiche applicazioni del contenitore della batteria.
Che Cos'è Uno Stampo Per Pressatura?
Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.
Quali Sono I Principali Tipi Di Stampi Per Comprimitrici?
I principali tipi di stampi per la pressatura di compresse includono stampi cilindrici, stampi rotativi multi-punch per la pressatura di compresse e stampi per la sigillatura di batterie a bottone. Ogni tipo è progettato per applicazioni specifiche, come lo stampaggio ad alta pressione, la produzione rapida di compresse nel settore farmaceutico e l'assemblaggio sicuro di batterie a bottone.
Che Cos'è La Pressatura Isostatica?
La pressatura isostatica è un processo di metallurgia delle polveri che utilizza una pressione uguale in tutte le direzioni per produrre densità e microstruttura uniformi in una polvere compatta.
Quali Sono I Vantaggi Della Pressatura Isostatica?
La pressatura isostatica offre resistenza e densità uniformi, flessibilità di forma, un'ampia gamma di dimensioni dei componenti e bassi costi di attrezzaggio. Inoltre, consente di ottenere pezzi più grandi, aumenta le possibilità di leghe, riduce i tempi di consegna e minimizza i costi dei materiali e della lavorazione.
Qual è Lo Scopo Di Una Pressa Idraulica In Laboratorio?
Una pressa idraulica in laboratorio viene utilizzata per testare la resistenza e la durata dei materiali, studiare gli effetti dell'alta pressione su diverse sostanze e creare pellet per l'analisi dei campioni. Si tratta di una macchina che utilizza la pressione di un fluido per generare una forza che può essere utilizzata per comprimere o modellare i materiali. Le presse idrauliche da laboratorio sono versioni più piccole delle macchine industriali che offrono maggiore precisione e controllo. Vengono comunemente utilizzate per creare pellet KBr per la FTIR e pellet di campioni generici per la XRF, al fine di studiare la composizione elementare dei materiali.
Quali Sono Le Applicazioni Delle Presse Per Pellet?
Le presse per pellet hanno un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori industriali. Sono comunemente utilizzate nell'industria farmaceutica per produrre pellet uniformi e compatti per le formulazioni di farmaci. Nell'industria alimentare, le presse per pellet sono utilizzate per creare pellet per mangimi animali, nonché pellet per snack e cereali per la colazione. Le presse per pellet sono utilizzate anche nell'industria chimica per catalizzatori, fertilizzanti e additivi chimici. Trovano inoltre applicazione nell'industria delle biomasse per la produzione di pellet di legno come combustibile e nell'industria metallurgica per la produzione di pellet di metallo da sottoporre a ulteriore lavorazione.
Qual è Il Ruolo Delle Guarnizioni Del Contenitore Della Batteria?
Le guarnizioni per batterie sono guarnizioni o materiali di guarnizione utilizzati nelle custodie delle batterie per garantire una chiusura ermetica e sicura. Queste guarnizioni aiutano a prevenire l'ingresso di umidità, polvere e altri agenti contaminanti nel contenitore della batteria, proteggendo la batteria da danni e garantendone la longevità. Inoltre, contribuiscono a mantenere l'integrità dell'ambiente interno della batteria, ad esempio impedendo la fuoriuscita di elettroliti in alcuni tipi di batterie.
Che Cos'è Il Press Mould In Ceramica?
Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Di Stampi Per Compresse?
Gli stampi per compresse offrono diversi vantaggi, tra cui la precisione nello stampaggio, la capacità di produrre una varietà di forme e dimensioni e l'efficienza nella produzione di grandi volumi. Sono essenziali in settori come quello farmaceutico per garantire uniformità e stabilità nella produzione di compresse.
Quali Sono I Tipi Di Pressatura Isostatica?
Ci sono due tipi principali di pressatura isostatica:
- Pressatura isostatica a caldo (HIP): Questo tipo di pressatura isostatica utilizza l'alta temperatura e l'alta pressione per consolidare e rafforzare il materiale. Il materiale viene riscaldato in un contenitore sigillato e poi sottoposto a una pressione uguale da tutte le direzioni.
- Pressatura isostatica a freddo (CIP): In questo tipo di pressatura isostatica, il materiale viene compattato a temperatura ambiente utilizzando una pressione idraulica. Questo metodo è comunemente utilizzato per formare polveri di ceramica e metallo in forme e strutture complesse.
Quali Sono I Diversi Tipi Di Presse Da Laboratorio?
I diversi tipi di presse da laboratorio comprendono presse idrauliche manuali e presse idrauliche automatizzate. Le presse idrauliche manuali utilizzano leve azionate a mano per applicare la pressione, mentre le presse automatiche sono dotate di controlli programmabili per pressare i prodotti in modo più preciso e costante. Quando si sceglie una pressa idraulica, è importante considerare la quantità di forza necessaria per un campione specifico, lo spazio a disposizione nel laboratorio e la quantità di energia e forza necessaria per pompare la pressa.
Come Funziona Una Pressa Per Pellet?
Una pressa per pellet funziona alimentando il materiale in una camera dove viene compresso da un rullo rotante o da una piastra di estrusione. La pressione applicata costringe il materiale a passare attraverso una matrice con fori di dimensioni e forma specifiche, che determina la dimensione e la forma dei pellet. I pellet vengono quindi tagliati alla lunghezza desiderata e raccolti per essere lavorati o confezionati ulteriormente. Alcune presse per pellet possono anche includere fasi aggiuntive, come l'essiccazione o il raffreddamento dei pellet, a seconda dell'applicazione specifica.
Come Si Preparano I Pellet Pressati Per La XRF?
I pellet pressati per l'analisi XRF vengono preparati macinando il campione fino a ottenere una granulometria fine e mescolandolo con un legante o un coadiuvante di macinazione. La miscela viene quindi versata in uno stampo di pressatura e compressa a una pressione compresa tra 15 e 35T. Il pellet ottenuto è pronto per l'analisi. È importante considerare la dimensione delle particelle del campione, la scelta del legante, il rapporto di diluizione del campione, la pressione utilizzata per la pressatura e lo spessore del pellet quando si progetta una ricetta di preparazione del campione. La coerenza della procedura di preparazione è fondamentale per garantire risultati accurati e ripetibili.
Cosa Sono Le Custodie Per Batterie Al Litio-aria?
Le custodie per batterie al litio-aria sono involucri progettati specificamente per le batterie al litio-aria. Le batterie al litio-aria sono un tipo di batteria ricaricabile che utilizza l'ossigeno dell'aria come materiale catodico, ottenendo un'elevata densità energetica. Le custodie per queste batterie sono progettate per proteggere la batteria e fornire un ambiente controllato per le reazioni chimiche.
Come Vengono Utilizzati Gli Stampi Per Pellet?
Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.
Quali Sono Le Applicazioni Degli Stampi Per Compresse?
Gli stampi per compresse sono ampiamente utilizzati nell'industria farmaceutica per la produzione di compresse, nella produzione di vari prodotti stampati e nell'assemblaggio di componenti come le batterie a bottone. La loro capacità di gestire materiali e forme diverse li rende strumenti versatili in varie applicazioni industriali.
Che Tipo Di Attrezzature Per La Pressatura Isostatica Avete?
Il nostro obiettivo principale è la produzione di apparecchiature per la pressatura isostatica a freddo per uso sia di laboratorio che industriale.
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Una Pressa Per Pellet?
Una pressa per pellet funziona alimentando il materiale in una camera dove viene compresso da un rullo rotante o da una piastra di estrusione. La pressione applicata costringe il materiale a passare attraverso una matrice con fori di dimensioni e forma specifiche, che determina la dimensione e la forma dei pellet. I pellet vengono quindi tagliati alla lunghezza desiderata e raccolti per essere lavorati o confezionati ulteriormente. Alcune presse per pellet possono anche includere fasi aggiuntive, come l'essiccazione o il raffreddamento dei pellet, a seconda dell'applicazione specifica.
A Che Pressione Devono Essere I Pellet XRF?
I pellet XRF devono essere pressati a pressioni comprese tra 15 e 40 tonnellate per 1-2 minuti per garantire che il legante ricristallizzi e che non vi siano spazi vuoti nel pellet. La pressione applicata dalla pressa idraulica deve essere sufficiente a comprimere completamente il campione. Anche lo spessore del pellet è fondamentale, in quanto deve essere infinitamente spesso per i raggi X. Anche lavorare con particelle di piccole dimensioni (<50µm o <75µm) è importante per un'analisi efficace. Questi fattori influiscono sulla capacità del campione di legarsi sotto pressione, influenzando i risultati analitici.
Come Scegliere Le Custodie Per Batterie A Bottone Per Applicazioni Specifiche?
Quando si scelgono le custodie per batterie a bottone per applicazioni specifiche, è importante considerare fattori quali le dimensioni della batteria, i requisiti di tensione e il dispositivo o l'apparecchiatura specifica in cui la batteria verrà utilizzata. La custodia deve essere compatibile con le dimensioni e la forma della batteria, per garantire un adattamento corretto. Inoltre, i contatti elettrici della custodia devono essere allineati con i terminali della batteria per garantire un collegamento sicuro e affidabile. È importante anche considerare il materiale della custodia, scegliendone uno adatto all'applicazione prevista, come la plastica per i dispositivi leggeri o il metallo per gli ambienti più difficili.
Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Pellettizzati Utilizzando Stampi Per Pellet?
Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.
Cosa Sono Il Processo Wet Bag E Il Processo Dry Bag?
Il processo di stampaggio CIP si divide in due metodi: il processo a sacchetto bagnato e il processo a sacchetto asciutto.
Processo a sacchetto bagnato:
In questo metodo, il materiale in polvere viene inserito in un sacchetto flessibile per stampi e posto in un recipiente a pressione riempito di liquido ad alta pressione. Questo processo è ideale per la produzione di prodotti multiformi ed è adatto per piccole e grandi quantità, compresi i pezzi di grandi dimensioni.
Processo a sacchetto asciutto:
Nel processo a sacchetto asciutto, una membrana flessibile è integrata nel recipiente a pressione e viene utilizzata durante tutto il processo di pressatura. Questa membrana separa il fluido di pressione dallo stampo, creando un "sacco asciutto". Questo metodo è più igienico, in quanto lo stampo flessibile non viene contaminato dalla polvere bagnata e richiede una minore pulizia del recipiente. È inoltre caratterizzato da cicli rapidi, che lo rendono ideale per la produzione di massa di prodotti in polvere in un processo automatizzato.
Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Una Pressa Per Pellet?
La scelta di una pressa per pellet deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le dimensioni e la forma dei pellet desiderati, le proprietà del materiale, la capacità produttiva richiesta e lo spazio e le risorse disponibili. Anche il tipo e le condizioni del materiale da lavorare, come il contenuto di umidità, le dimensioni delle particelle e la fluidità, possono influenzare la scelta della pressa per pellet. Inoltre, occorre considerare fattori quali i requisiti di potenza, la facilità di funzionamento e di manutenzione, la disponibilità di parti di ricambio e di assistenza tecnica. È importante scegliere una pressa per pellet che sia in linea con i requisiti e gli obiettivi specifici dell'applicazione per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.
Qual è Il Vantaggio Della Tecnica Dei Pellet Pressati XRF?
Il vantaggio della tecnica dei pellet pressati XRF è che produce risultati di alta qualità con un rapporto segnale/rumore più elevato, consentendo di rilevare anche gli elementi più leggeri. La quantificazione della composizione elementare senza pellet pressati può portare a discrepanze significative tra i valori previsti e quelli effettivi. La macinazione del campione in particelle fini e la sua compressione in un pellet XRF liscio e piatto riduce la dispersione di fondo e migliora la rilevazione delle emissioni. I pellet pressati sono anche relativamente veloci, a basso costo e si prestano a un'automazione semplice ed economica per i laboratori a più alta produttività.
Come Si Può Scegliere Lo Stampo Per Pellet Adatto Alla Propria Applicazione Specifica?
Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.
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