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Pressa per stampi a infrarossi da laboratorio

Stampi e accessori

Pressa per stampi a infrarossi da laboratorio

Numero articolo : PMID

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Materiale
Carburo YT15
Dimensione del campione
φ13 mm
Profondità della cavità
20 mm
Dimensioni esterne
φ43×78 mm
ISO & CE icon

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Applicazioni

Dopo aver pressato lo stampo, il campione deve essere estratto dallo stampo, posizionato sul supporto magnetico per il test, e quindi inserito nella camera del campione dello spettrometro a infrarossi per l'analisi.

Lo stampo è ampiamente utilizzato nella preparazione di campioni per batterie, superconduttori, cemento, ceramiche, catalisi, silicati, metallurgia delle polveri, analisi di fanghi marini, analisi biochimiche e ricerca e sviluppo di nuovi materiali. Inoltre, il prodotto può essere utilizzato anche con strumenti di test come calcio-ferro, infrarossi, fluorescenza a raggi X e altri.

Gli stampi a pressa di dimensioni speciali possono essere personalizzati secondo le esigenze del cliente.

Dettagli e parti

pressa per stampi a infrarossi da laboratorio

Processo di preparazione del campione e processo di estrazione dallo stampo
PMI-A Processo di preparazione del campione e processo di estrazione dallo stampo

Specifiche tecniche

Modello dello strumento PMID
Forma del campione Forma del campione
Materiale della matrice Carburo di tungsteno
Durezza dell'indentatore HRC68-HRC85
Dimensioni del campione Φ13 mm(M)
Profondità della cavità 20mm(N)
Dimensioni Φ43*78mm(L*H)
Peso 0,76 Kg
Schema delle dimensioni della pressa idraulica per polveri Schema delle dimensioni della pressa idraulica per polveri

Passaggi operativi

Dopo la formazione, estrarre il campione dalla matrice di rilascio a infrarossi, posizionarlo sul supporto magnetico per campioni e quindi inserirlo nel vano campioni dello spettrometro a infrarossi per l'analisi. Dimensioni della matrice: Diametro 13 mm; Spessore del foglio della matrice: 0,5~1 mm.

Passaggio 1: Assemblare la matrice secondo il diagramma operativo e installare il campione nella cavità.

Passaggio 1: Assemblare la matrice secondo il diagramma operativo e installare il campione nella cavità.

Passaggio 2: Posizionare la matrice al centro della pressa idraulica e applicare la pressione richiesta.

Passaggio 2: Posizionare la matrice al centro della pressa idraulica e applicare la pressione richiesta.

Passaggio 3: Assemblare la matrice secondo il diagramma di estrazione, espellere il campione dal manicotto della matrice con l'asta a vite.

Passaggio 3: Assemblare la matrice secondo il diagramma di estrazione, espellere il campione dal manicotto della matrice con l'asta a vite.

Passaggio 4: Estrarre la matrice dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.

Passaggio 4: Estrarre la matrice dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.

Precauzioni per la manutenzione dello stampo

Per garantire risultati accurati del test, pulire la superficie dello stampo con carta priva di polvere prima di ogni utilizzo per evitare che l'olio antiruggine intacchi il campione. Evitare superamento della pressione massima durante l'applicazione della pressione. Pulisci lo stampo e campioni dopo l'uso per prevenire la corrosione. Applicare olio antiruggine e conservare lo stampo in un ambiente asciutto se non utilizzato per un lungo periodo per evitare danni.

Passaggio 1: posizionamento dello stampo.

Passaggio 1: posizionamento dello stampo.

Per iniziare, posiziona lo stampo nel centro della comprimitrice. È importante notare che il massimo la pressione dello stampo non può essere superata quando pressurizzato. Questo sarà prevenire eventuali danni allo stampo e garantire risultati accurati dei test.

Passaggio 2: pulire lo stampo.

Passaggio 2: pulizia dello stampo.

Dopo ogni utilizzo, è essenziale pulire lo stampo per evitare qualsiasi contaminazione del campione. Utilizzando senza polvere carta, pulire la superficie dello stampo. Se sono presenti residui di campione la superficie che non può essere rimossa, non utilizzare reagenti chimici pulire e immergere. Ciò potrebbe potenzialmente danneggiare lo stampo e avere un impatto sul accuratezza dei risultati del test.

Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.

Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.

Se lo stampo non viene utilizzato per un periodo prolungato, si consiglia di applicare olio antiruggine sulla superficie dello stampo per evitare la ruggine. Questo passaggio aiuterà a prolungare la vita di lo stampo e assicurarsi che rimanga in buone condizioni per un uso futuro.

Passaggio 4: conservare lo stampo.

Passaggio 4: conservazione dello stampo.

Infine, se lo stampo non viene utilizzato per lungo tempo, deve essere conservato in un ambiente asciutto. Ciò impedirà eventuali accumuli di umidità sullo stampo potrebbero causare danni.

Gamma completa di tipi di macchine da stampa da laboratorio

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Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

Che Cos'è Uno Stampo Per Pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Che Cos'è Il Press Mould In Ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Come Vengono Utilizzati Gli Stampi Per Pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Pellettizzati Utilizzando Stampi Per Pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.

Come Si Può Scegliere Lo Stampo Per Pellet Adatto Alla Propria Applicazione Specifica?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.
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