Stampi e accessori

Stampo a pressa bidirezionale rotondo per laboratorio

Numero articolo : PMSY

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Materiale dello stampo: Acciaio legato per utensili: Cr12MoV
Durezza del penetratore: HRC60-HRC62
Dimensione del campione: Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
Profondità della cavità: 40 mm (N)
Dimensioni: Φ88*175mm(L*H)

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Introduzione

Lo stampo a pressa bidirezionale rotondo è uno strumento specializzato utilizzato nei processi di stampaggio ad alta pressione, in particolare per la creazione di forme complesse da polveri metalliche. Questo stampo è progettato per accogliere varie forme, tra cui rotonde, quadrate, rettangolari ed esagonali, utilizzando diversi inserti per stampo. Il processo prevede l'applicazione idraulica di pressione a una camera riempita di liquido contenente la polvere metallica, che si traduce nel legame meccanico delle particelle di polvere per formare un corpo verde solido. Questa tecnica è essenziale per la produzione di componenti con ampie aree di sezione trasversale o che richiedono alte pressioni. Lo stampo è dotato anche di capacità di riscaldamento elettrico per facilitare il processo di riscaldamento all'interno della compressa, migliorando l'efficienza dello stampaggio e la qualità del prodotto.

Applicazioni

Lo stampo a pressa bidirezionale rotondo è versatile in varie applicazioni industriali, in particolare nei campi della metallurgia delle polveri, dello stampaggio della gomma e della brasatura per diffusione. Questa attrezzatura è essenziale per creare forme precise con alta pressione e riscaldamento uniforme, rendendola adatta per una vasta gamma di prodotti e processi.

Metallurgia delle polveri: Utilizzato per stampare polveri in forme complesse con ampie aree di sezione trasversale sotto alta pressione.
Stampaggio della gomma: Impiegato nei processi di stampaggio a compressione, stampaggio a trasferimento e stampaggio a iniezione per modellare prodotti in gomma.
Brasatura per diffusione: Utilizzato nella brasatura su larga scala di parti metalliche, garantendo una distribuzione uniforme della pressione su ampie superfici.
Stampaggio della ceramica: Applicabile per pressare polveri ceramiche in forme complesse, richiedendo alta pressione e controllo preciso della temperatura.
Compressione farmaceutica: Utilizzato per comprimere polveri farmaceutiche in compresse, coinvolgendo il riscaldamento elettrico degli stampi per un riscaldamento uniforme durante il processo di compressione.
Lavorazione di materiali avanzati: Essenziale per la produzione di materiali avanzati in cui il controllo preciso della pressione e della temperatura è fondamentale.

Queste applicazioni evidenziano la versatilità e il ruolo critico degli stampi a pressa bidirezionale rotondi in vari processi industriali ad alta pressione e alta temperatura.

Dettagli e parti

Stampo a pressa bidirezionale rotondo per laboratorio

Specifiche tecniche

Modello strumento	PMSY
Forma del campione
Materiale della matrice	Acciaio per utensili legato: Cr12MoV
Durezza del punzone	HRC60-HRC62
Dimensioni del campione	Φ12, Φ13, Φ15, Φ18, Φ20mm(M)
Profondità della cavità	40mm (N)
Dimensioni	Φ88175mm(LH)
Peso	3,0 kg
Diagramma delle dimensioni della pressa per polveri idraulica

Passaggi operativi

Lo stampo aperto cilindrico a pressurizzazione bidirezionale è adatto per campioni con requisiti di alta densità per la pressatura di polveri.

1. Assemblare la matrice secondo il diagramma operativo e installare il campione nella cavità.

2. Posizionare la matrice al centro della pressa idraulica e applicare la pressione richiesta.

3. Assemblare la matrice secondo il diagramma di rilascio, espellere il campione dal bussolotto della matrice con l'asta a vite.

4. Rimuovere la matrice dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.

Vantaggi

Distribuzione della pressione migliorata: Lo stampo a pressa bidirezionale rotondo utilizza un sistema a cilindri multipli con grandi piastre di pressatura, garantendo una pressione uniforme su tutta la superficie. Ciò è particolarmente vantaggioso per pezzi di grandi dimensioni, fino a circa 3 piedi x 4 piedi, il che è significativo per i processi di brasatura per diffusione.
Controllo indipendente dei cilindri: Ciascun cilindro idraulico può essere controllato indipendentemente, consentendo regolazioni precise in base alle letture dei trasduttori di pressione. Questa caratteristica garantisce che, anche su grandi aree, la pressione rimanga costante, riducendo al minimo difetti come linee di flusso, bolle o parti non riempite.
Stabilità e uniformità migliorate: Il metodo di pressatura bidirezionale compatta il campione da entrambi i lati, con conseguente maggiore stabilità e uniformità. Ciò è fondamentale per le fasi di lavorazione successive e garantisce l'integrità del prodotto finale.
Versatilità nelle dimensioni dei pezzi: Lo stampo a pressa può accogliere una vasta gamma di dimensioni di pezzi, rendendolo versatile per varie applicazioni. Questa flessibilità è particolarmente vantaggiosa nei settori in cui vengono comunemente utilizzati pezzi di diverse dimensioni.
Ridotta variabilità dimensionale: Sebbene la configurazione iniziale possa richiedere alcuni tentativi ed errori, il processo una volta stabilito diventa altamente ripetibile. Ciò è vantaggioso per la produzione di pezzi con dimensioni specifiche, come pellet con elevato rapporto d'aspetto utilizzati in settori come quello automobilistico (ad es. candele).

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FAQ

Che Cos'è Una Pressa Da Laboratorio?

Una pressa da laboratorio, nota anche come pressa da laboratorio, è una macchina utilizzata per creare pellet compressi da materiale in polvere per varie applicazioni come lo sviluppo farmaceutico, la spettroscopia e la calorimetria a bomba. Le polveri vengono inserite in uno stampo e pressate in forma mediante un'azione idraulica. Le presse da laboratorio possono avere un'ampia gamma di pressioni, da 15 a 200 tonnellate metriche, e possono ospitare una vasta gamma di stampi di dimensioni diverse o personalizzati. Sono comunemente utilizzate in settori come quello farmaceutico, della laminazione, dello stampaggio di gomma e plastica e per lavori di R&S, test, piccole tirature, produzione limitata, produzione a celle e produzione snella.

Per Cosa Viene Utilizzato Uno Stampo A Pressa Rotondo Bidirezionale?

Uno stampo a pressa rotondo bidirezionale viene utilizzato per lo stampaggio a compressione, un processo in cui materiali come la gomma vengono riscaldati e pressati per formare forme specifiche. Questo metodo garantisce che il materiale fluisca e riempia la cavità dello stampo in condizioni di pressione e temperatura controllate.

Come Fa Lo Stampo A Garantire Una Distribuzione Uniforme Della Pressione?

Lo stampo utilizza un sistema a più cilindri con grandi piastre di pressatura. Ogni cilindro può essere controllato in modo indipendente, garantendo una pressione uniforme su tutta la superficie dello stampo. Questo è fondamentale per evitare difetti come linee di flusso o bolle.

È Possibile Progettare E Produrre Stampi Personalizzati?

Sì, gli stampi personalizzati possono essere prodotti sulla base di progetti specifici del cliente e, su richiesta, possono includere l'incisione del logo aziendale.

Cosa Succede In Caso Di Pressione Non Uniforme Durante Il Processo Di Stampaggio?

Una pressione non uniforme può portare a difetti come linee di flusso, bolle o parti non riempite. Per evitare che ciò accada, è possibile eseguire un test fisico dell'inchiostro per identificare e regolare le aree dello stampo in cui la pressione è irregolare.

Che Cos'è Uno Stampo Per Pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Qual è Lo Scopo Di Una Pressa Idraulica In Laboratorio?

Una pressa idraulica in laboratorio viene utilizzata per testare la resistenza e la durata dei materiali, studiare gli effetti dell'alta pressione su diverse sostanze e creare pellet per l'analisi dei campioni. Si tratta di una macchina che utilizza la pressione di un fluido per generare una forza che può essere utilizzata per comprimere o modellare i materiali. Le presse idrauliche da laboratorio sono versioni più piccole delle macchine industriali che offrono maggiore precisione e controllo. Vengono comunemente utilizzate per creare pellet KBr per la FTIR e pellet di campioni generici per la XRF, al fine di studiare la composizione elementare dei materiali.

Che Cos'è Il Press Mould In Ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Quali Sono I Diversi Tipi Di Presse Da Laboratorio?

I diversi tipi di presse da laboratorio comprendono presse idrauliche manuali e presse idrauliche automatizzate. Le presse idrauliche manuali utilizzano leve azionate a mano per applicare la pressione, mentre le presse automatiche sono dotate di controlli programmabili per pressare i prodotti in modo più preciso e costante. Quando si sceglie una pressa idraulica, è importante considerare la quantità di forza necessaria per un campione specifico, lo spazio a disposizione nel laboratorio e la quantità di energia e forza necessaria per pompare la pressa.

Come Vengono Utilizzati Gli Stampi Per Pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Pellettizzati Utilizzando Stampi Per Pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.