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XRF & KBR anello di plastica laboratorio Polvere Pellet stampo di pressatura

Stampi e accessori

XRF & KBR anello di plastica laboratorio Polvere Pellet stampo di pressatura

Numero articolo : PMXP

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Materiale
Cr12MoV
Durezza del penetratore
HRC60-HRC62
Dimensione del campione
<φ50 mm
Spessore del campione
0,02-0,1 mm
Dimensioni esterne
φ200×50 mm
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazioni

Lo stampo di pressatura della polvere del laboratorio dell'anello di plastica XRF è utilizzato per il modellamento dei campioni dello spettrometro di fluorescenza a raggi X. L'anello di plastica viene utilizzato come anello di supporto del campione. La velocità di pressatura è rapida e l'effetto di stampaggio è buono.

Gli stampi di pressatura di dimensioni speciali possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Dettagli e parti

Processo di preparazione del campione e processo di sformatura
Processo di preparazione del campione e processo di demolding

Specifiche tecniche

Modello PMXP-A
Materiale Cr12MoV
Durezza del penetratore HRC60-HRC62
Dimensione del campione <φ50 mm
Spessore del campione 0,02-0,1 mm
Dimensioni esterne φ200×50 mm
Peso (Kg) 3
Altre dimensioni possono essere personalizzate

Fasi dell'operazione

Fase 1: posizionare il campione nello stampo ad anello in plastica

Fase 1: posizionare il campione nello stampo ad anello in plastica

Fase 2: chiudere il cantilever e avviare la pressurizzazione

Fase 2: chiudere il cantilever e avviare la pressurizzazione

Fase 3: aprire il cantilever dopo la depressurizzazione

Fase 3: aprire il cantilever dopo la depressurizzazione

Fase 4: Estrarre il campione pressato

Fase 4: Estrarre il campione pressato

Precauzioni per la manutenzione dello stampo

Per garantire risultati accurati del test, pulire la superficie dello stampo con carta priva di polvere prima di ogni utilizzo per evitare che l'olio antiruggine intacchi il campione. Evitare superamento della pressione massima durante l'applicazione della pressione. Pulisci lo stampo e campioni dopo l'uso per prevenire la corrosione. Applicare olio antiruggine e conservare lo stampo in un ambiente asciutto se non utilizzato per un lungo periodo per evitare danni.

Passaggio 1: posizionamento dello stampo.

Passaggio 1: posizionamento dello stampo.

Per iniziare, posiziona lo stampo nel centro della comprimitrice. È importante notare che il massimo la pressione dello stampo non può essere superata quando pressurizzato. Questo sarà prevenire eventuali danni allo stampo e garantire risultati accurati dei test.

Passaggio 2: pulire lo stampo.

Passaggio 2: pulizia dello stampo.

Dopo ogni utilizzo, è essenziale pulire lo stampo per evitare qualsiasi contaminazione del campione. Utilizzando senza polvere carta, pulire la superficie dello stampo. Se sono presenti residui di campione la superficie che non può essere rimossa, non utilizzare reagenti chimici pulire e immergere. Ciò potrebbe potenzialmente danneggiare lo stampo e avere un impatto sul accuratezza dei risultati del test.

Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.

Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.

Se lo stampo non viene utilizzato per un periodo prolungato, si consiglia di applicare olio antiruggine sulla superficie dello stampo per evitare la ruggine. Questo passaggio aiuterà a prolungare la vita di lo stampo e assicurarsi che rimanga in buone condizioni per un uso futuro.

Passaggio 4: conservare lo stampo.

Passaggio 4: conservazione dello stampo.

Infine, se lo stampo non viene utilizzato per lungo tempo, deve essere conservato in un ambiente asciutto. Ciò impedirà eventuali accumuli di umidità sullo stampo potrebbero causare danni.

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Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

Che Cos'è Uno Stampo Per Pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Che Cos'è Il Press Mould In Ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Come Si Preparano I Pellet Pressati Per La XRF?

I pellet pressati per l'analisi XRF vengono preparati macinando il campione fino a ottenere una granulometria fine e mescolandolo con un legante o un coadiuvante di macinazione. La miscela viene quindi versata in uno stampo di pressatura e compressa a una pressione compresa tra 15 e 35T. Il pellet ottenuto è pronto per l'analisi. È importante considerare la dimensione delle particelle del campione, la scelta del legante, il rapporto di diluizione del campione, la pressione utilizzata per la pressatura e lo spessore del pellet quando si progetta una ricetta di preparazione del campione. La coerenza della procedura di preparazione è fondamentale per garantire risultati accurati e ripetibili.

Come Vengono Utilizzati Gli Stampi Per Pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

A Che Pressione Devono Essere I Pellet XRF?

I pellet XRF devono essere pressati a pressioni comprese tra 15 e 40 tonnellate per 1-2 minuti per garantire che il legante ricristallizzi e che non vi siano spazi vuoti nel pellet. La pressione applicata dalla pressa idraulica deve essere sufficiente a comprimere completamente il campione. Anche lo spessore del pellet è fondamentale, in quanto deve essere infinitamente spesso per i raggi X. Anche lavorare con particelle di piccole dimensioni (<50µm o <75µm) è importante per un'analisi efficace. Questi fattori influiscono sulla capacità del campione di legarsi sotto pressione, influenzando i risultati analitici.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Pellettizzati Utilizzando Stampi Per Pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.

Qual è Il Vantaggio Della Tecnica Dei Pellet Pressati XRF?

Il vantaggio della tecnica dei pellet pressati XRF è che produce risultati di alta qualità con un rapporto segnale/rumore più elevato, consentendo di rilevare anche gli elementi più leggeri. La quantificazione della composizione elementare senza pellet pressati può portare a discrepanze significative tra i valori previsti e quelli effettivi. La macinazione del campione in particelle fini e la sua compressione in un pellet XRF liscio e piatto riduce la dispersione di fondo e migliora la rilevazione delle emissioni. I pellet pressati sono anche relativamente veloci, a basso costo e si prestano a un'automazione semplice ed economica per i laboratori a più alta produttività.

Come Si Può Scegliere Lo Stampo Per Pellet Adatto Alla Propria Applicazione Specifica?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.
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Mr. Kim Young

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