Stampi e accessori

Stampo a doppia piastra riscaldante

Name: Stampo a doppia piastra riscaldante
Brand: Kintek Solution
SKU: PMD
Rating: 4.8 (9 reviews)

Numero articolo : PMD

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Temperatura di riscaldamento: Temperatura ambiente-300C
Dimensione del campione: <Φ180mm (M)
spessore del campione: 0,02-0,1 mm (N)

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Descrizione
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Introduzione

Lo stampo di riscaldamento a doppia piastra presenta un design diviso con zone di riscaldamento superiore e di raffreddamento inferiore separate. La piastra di riscaldamento superiore utilizza più tubi di calore elettrici per un riscaldamento stabile, mentre la piastra di raffreddamento inferiore incorpora un tubo di raffreddamento ad acqua a serpentina per un raffreddamento rapido. Questo sistema integrato offre versatilità in varie applicazioni. Il sistema idraulico comprende la compensazione automatica della pressione e un design ottimizzato dell'azionamento elettroidraulico per migliorare l'efficienza e ridurre il consumo energetico. Il sistema di controllo elettrico è conforme a standard rigorosi e garantisce un controllo preciso di temperatura, tempo e pressione.

Applicazioni

Gli stampi a doppia piastra, in particolare quelli che utilizzano il riscaldamento induttivo e la lavorazione di alta qualità, trovano ampio impiego in diversi settori industriali grazie alla loro capacità di fornire un riscaldamento preciso e uniforme. Questi stampi sono essenziali nei processi che richiedono condizioni termiche controllate, garantendo l'integrità e la qualità del prodotto finale. Di seguito sono riportate alcune delle principali aree applicative in cui vengono utilizzati gli stampi a doppia piastra riscaldante:

Apparecchiature di laboratorio: Utilizzati in laboratorio per applicazioni di riscaldamento precise, per garantire risultati coerenti negli esperimenti e nella ricerca.
Letti riscaldati per stampanti 3D: Essenziali per mantenere la temperatura necessaria per una stampa 3D di successo, in particolare con materiali come ABS e PLA.
Lavorazione degli alimenti: Impiegati in piastre, piastre per waffle e altri apparecchi di cottura in cui il riscaldamento uniforme è fondamentale per la preparazione dei cibi.
Riscaldamento industriale: Utilizzato in vari processi industriali che richiedono un trattamento termico, come la ricottura e la saldatura a caldo.
Applicazioni automobilistiche: Aiuta a sghiacciare e a sbrinare i parabrezza e gli specchietti laterali delle auto, garantendo sicurezza e visibilità.
Produzione elettronica: Utilizzato nella produzione di componenti elettronici dove è necessario un controllo preciso della temperatura.
Dispositivi medici: Impiegati nella produzione di apparecchiature mediche che richiedono sterilizzazione e riscaldamento preciso.
Industria tessile: Utilizzato nei ferri da stiro e nei forni a vapore, per garantire la morbidezza e la qualità dei tessuti.

Queste applicazioni evidenziano la versatilità e l'importanza degli stampi a doppia piastra per mantenere un riscaldamento preciso e uniforme in diversi settori.

Dettagli e parti

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1）Preparazione del campione 2）Processo Rilascio del processo — 1）Preparazione del campione 2）Processo di rilascio Processo

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Impostazione: nell'interfaccia operativa, premere il pulsante delle impostazioni per accedere all'interfaccia delle impostazioni, quindi premere il pulsante delle impostazioni per spostare il contenuto delle impostazioni. Dopo essersi spostati sul diametro dello stampo

Dopo aver spostato il diametro dello stampo, premere nuovamente il pulsante delle impostazioni per tornare all'interfaccia operativa.

-Nell'interfaccia operativa, premere il tasto "_" per ridurre il numero di impostazioni.

+Nell'interfaccia operativa, premere il tasto "+" per aumentare il numero di impostazioni.

Caldo: premendo il tasto "Riscaldamento" sull'interfaccia operativa, lo stampo inizierà a riscaldarsi alla temperatura impostata. Al termine del timer, la temperatura costante verrà cronometrata automaticamente e il riscaldamento si arresterà. Durante il processo di riscaldamento, premere il pulsante "Riscaldamento" per interrompere il riscaldamento.

Specifiche tecniche

Modello dello strumento	PMD
Premere la forma del campione
Temperatura di riscaldamento	Temperatura ambiente-300C
Materiale dello stampo	Acciaio legato per utensili: Cr12MoV
Durezza del penetratore	HRC60-HRC62
Dimensione del campione	<Φ180mm (M)
Spessore del campione	0,02-0,1 mm (N)
Dimensione esterna 1	180180130mm (LWH)
Dimensione esterna 2	200200130mm(LXWH)
Dimensione esterna 3	300300130mm (LWH)
Peso dello stampo	32Kg38Kg88Kg
Diagramma dimensionale

Fasi dell'operazione

1.Posizionare il campione nello stampo riscaldante

1.Posizionare il campione nello stampo di riscaldamento.

2.Mettere lo stampo nella pressa a caldo.

2.Inserire lo stampo nella pressa a caldo.

3.Impostare il tempo di isolamento. Se il tempo è impostato su 0, è un tempo infinito.

4. Premere il pulsante "Heat" per avviare il riscaldamento dello stampo.

5.Dopo che la temperatura dello stampo ha raggiunto la temperatura impostata, pressurizziamo il campione alla pressione richiesta.

6.Rilasciare lo stelo della valvola di scarico dell'olio e rimuovere lo stampo.

Principio

Gli stampi a doppia piastra utilizzano una combinazione di metodi di riscaldamento induttivo e a resistenza indiretta per ottenere una distribuzione uniforme della temperatura. Lo stampo, tipicamente in grafite o acciaio, è sottoposto a un campo elettromagnetico ad alta frequenza generato da una bobina di induzione. Questo induce il calore all'interno del materiale dello stampo, che viene poi ulteriormente distribuito attraverso canali riempiti con un mezzo di riscaldamento come olio termico, acqua o vapore. La precisione di questa configurazione assicura un riscaldamento costante e controllato, essenziale per mantenere temperature costanti sulla superficie dello stampo.

Caratteristiche

Lo stampo a doppia piastra riscaldante è uno strumento versatile ed efficiente, progettato per un controllo preciso della temperatura e un raffreddamento rapido, che lo rende ideale per una varietà di applicazioni industriali. Questo prodotto integra tecnologie avanzate di riscaldamento e raffreddamento per garantire prestazioni e durata ottimali.

Controllo della temperatura a doppia zona: Lo stampo è dotato di zone separate di riscaldamento superiore e di raffreddamento inferiore. Questo design a doppia zona consente una gestione precisa della temperatura, assicurando che i materiali siano riscaldati e raffreddati in base ai requisiti specifici del processo.
Riscaldamento stabile e affidabile: La piastra di riscaldamento superiore è dotata di tubi di calore elettrici multipli, che garantiscono un riscaldamento stabile e affidabile. Ciò garantisce una distribuzione uniforme del calore e previene la formazione di punti caldi, elemento cruciale per preservare l'integrità dei materiali in lavorazione.
Raffreddamento rapido ed efficace: La piastra di raffreddamento inferiore comprende un tubo di raffreddamento ad acqua a forma di serpente, che consente un raffreddamento rapido ed efficace. Questa caratteristica è essenziale per i processi che richiedono una rapida riduzione della temperatura, migliorando la produttività e l'efficienza complessiva.
Design ad alta efficienza energetica: Il sistema idraulico include la compensazione automatica della pressione e l'azionamento elettroidraulico ottimizzato, riducendo il consumo energetico e migliorando l'efficienza. Questo design non solo riduce i costi operativi, ma contribuisce anche alla sostenibilità ambientale.
Controllo elettrico di alta qualità: Il sistema di controllo elettrico aderisce a standard rigorosi (CE o superiori), garantendo sicurezza e affidabilità. Temperatura, tempo e pressione possono essere impostati e visualizzati con precisione, garantendo un controllo preciso del processo di stampaggio.
Opzioni personalizzabili: Su richiesta, le piastre possono essere ricotte dopo la saldatura per eliminare le tensioni interne, garantendo una superficie di lavoro liscia e aumentando la longevità dello stampo.

Queste caratteristiche rendono lo stampo a doppia piastra riscaldante una scelta eccellente per le industrie che richiedono un controllo preciso della temperatura e cicli di raffreddamento rapidi, garantendo una produzione di alta qualità e l'efficienza operativa.

FAQ

Quali sono i principali tipi di macchine per la lavorazione della gomma?

I principali tipi di macchine per la lavorazione della gomma includono estrusori bivite, presse per la vulcanizzazione delle lastre, mulini a miscelazione aperta, piccole calandre per gomma da laboratorio, miscelatori interni per gomma da laboratorio, calandre per PVC plastico da laboratorio, presse termiche automatiche ad alta temperatura e altro ancora. Ogni tipo è progettato per compiti specifici come la miscelazione, la vulcanizzazione, la calandratura e l'estrusione di materiali in gomma.

Qual è il principale vantaggio del riscaldatore a piastra monoblocco rispetto ai modelli tradizionali?

Il vantaggio principale del riscaldatore a piastra monopezzo è il miglioramento dell'isolamento e della conduzione del calore. L'elemento tubolare è inserito direttamente nelle scanalature sottocutanee di una piastra in ghisa grigia, il che aumenta la densità e l'uniformità dell'isolamento e garantisce una conduzione del calore uniforme lungo la lunghezza della scanalatura.

Quali sono le capacità di temperatura del riscaldatore a piastra monopezzo?

A seconda del modello, il riscaldatore a piastra monopezzo può raggiungere temperature massime di circa 1.200 gradi Celsius.

Come viene riscaldato uniformemente il materiale nel riscaldatore a piastra monoblocco?

Il riscaldatore a piastra monopezzo utilizza un sistema di riscaldamento a 4 zone per garantire che il materiale da bruciare sia riscaldato uniformemente da tutti i lati. Questo sistema, unito a uno speciale isolamento in fibra ceramica, consente un rapido aumento della temperatura con un basso consumo energetico.

In che modo il riscaldatore a piastra monopezzo semplifica l'installazione?

Il riscaldatore a piastra monopezzo è dotato di una superficie piana che viene imbullonata direttamente alla piastra, eliminando la necessità di un complicato processo di allineamento.

Che cos'è un circolatore riscaldato?

Il circolatore riscaldato è un'apparecchiatura di laboratorio utilizzata per controllare con precisione la temperatura dei fluidi. Viene spesso utilizzato in esperimenti che richiedono un controllo costante e preciso della temperatura, come i test di dissoluzione. Il circolatore è dotato di un serbatoio di liquido, di un sistema di riscaldamento e di un meccanismo di controllo della temperatura. L'intervallo di temperatura di un circolatore riscaldato può essere compreso tra -95°C e 300°C. È comunemente utilizzato nella ricerca sulle scienze biologiche, nella scoperta di farmaci, nei test sui materiali, nella produzione di wafer e nella chimica umida.

Quali tipi di materiali possono essere lavorati in un forno rotativo?

I forni rotativi possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui minerali, metalli, prodotti chimici e materiali di scarto. Sono comunemente utilizzati per processi quali calcinazione, essiccazione, arrostimento e decomposizione termica. Ad esempio, i forni rotativi sono utilizzati nell'industria del cemento per la produzione di clinker, nell'industria metallurgica per le operazioni di fusione e raffinazione e nell'industria chimica per la produzione di catalizzatori o di reazioni chimiche che richiedono un trattamento termico. La versatilità dei forni rotativi consente loro di trattare diverse forme di materiali, come polveri, granuli e solidi sfusi, rendendoli adatti a varie applicazioni in diversi settori.

Qual è il principio di funzionamento di una macchina per la granulazione di plastica con estrusore a doppia vite?

Una macchina per la granulazione della plastica con estrusore bivite opera miscelando e lavorando materie prime come tecnopolimeri, plastiche modificate, plastiche di scarto e masterbatches attraverso un meccanismo bivite. Questa macchina garantisce un'accurata miscelazione e lavorazione di vari materiali plastici.

Che cos'è un forno atmosferico?

Un forno atmosferico è un tipo di apparecchiatura da laboratorio che fornisce un ambiente controllato per varie procedure. È progettato per mantenere una temperatura e un'atmosfera specifiche, essenziali per completare attività che richiedono precisione e accuratezza. Il forno è sigillato ermeticamente per garantire l'ambiente adeguato e la miscela di gas utilizzata viene misurata con precisione per ottenere i risultati desiderati. Questo tipo di forno è comunemente utilizzato per l'incollaggio, la polimerizzazione e il trattamento termico di campioni soggetti a ossidazione in atmosfera inerte.

Che cos'è la pressatura isostatica?

La pressatura isostatica è un processo di metallurgia delle polveri che utilizza una pressione uguale in tutte le direzioni per produrre densità e microstruttura uniformi in una polvere compatta.

Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica?

La pressatura isostatica offre resistenza e densità uniformi, flessibilità di forma, un'ampia gamma di dimensioni dei componenti e bassi costi di attrezzaggio. Inoltre, consente di ottenere pezzi più grandi, aumenta le possibilità di leghe, riduce i tempi di consegna e minimizza i costi dei materiali e della lavorazione.

Qual è lo scopo di un circolatore di riscaldamento?

Lo scopo di un circolatore riscaldato è quello di fornire un controllo costante e preciso della temperatura per gli esperimenti che richiedono un riscaldamento interno o esterno. Questi circolatori sono dotati di un serbatoio di liquido e di un sistema di riscaldamento, oltre che di un meccanismo di controllo della temperatura. Sono ideali per mantenere alcuni set point di temperatura per un lungo periodo di tempo e sono comunemente utilizzati nei laboratori per esperimenti che prevedono bagni di liquido. I circolatori di riscaldamento sono disponibili in bagni aperti o chiusi e offrono un'ampia gamma di temperature da -90 a 300°C e una rimozione del carico termico fino a 1000 watt.

Quali sono i tipi di forno rotante?

I tipi di forni rotanti includono forni rotanti e inclinabili che hanno la capacità di ruotare e inclinarsi, consentendo l'uniformità nelle applicazioni di essiccazione e rivestimento. I forni KINTEK aumentano l'efficienza grazie alle opzioni di riscaldamento multizona, all'utilizzo di fibre di allumina per i rivestimenti refrattari e all'impiego di regolatori di temperatura. Questi forni sono adatti per il processo continuo e per le operazioni a lotti. Inoltre, possono essere aperti per utilizzare tubi o reattori diversi. La struttura con rivestimento zincato e verniciatura epossidica garantisce una maggiore durata ed estetica. Nel complesso, i forni rotanti e inclinabili sono popolari per la produzione di materiali, l'essiccazione, l'invecchiamento e i processi di ossidazione.

Qual è lo scopo di una pressa per vulcanizzare le lastre nella lavorazione della gomma?

Una pressa vulcanizzatrice a piastre viene utilizzata per la vulcanizzazione dei prodotti in gomma. La vulcanizzazione è un processo critico nella produzione della gomma che migliora la forza, l'elasticità e la resistenza al calore e agli agenti chimici del materiale.

A cosa serve il forno ad atmosfera?

Un forno ad atmosfera viene utilizzato nei laboratori per fornire un ambiente controllato per vari processi. Il forno consente un controllo preciso della temperatura e dell'atmosfera, fondamentale per le procedure che richiedono temperature esatte. Il forno è sigillato ermeticamente per garantire l'ambiente adeguato al progetto. Il componente principale del forno ad atmosfera è la corretta miscela di gas, essenziale per il successo del progetto. Il forno ad atmosfera svolge un ruolo fondamentale per il successo del processo di trattamento termico. Viene utilizzato per proteggere il materiale in lavorazione o per consentire il cambiamento della superficie del materiale in lavorazione.

Quali sono i tipi di pressatura isostatica?

Ci sono due tipi principali di pressatura isostatica:

Pressatura isostatica a caldo (HIP): Questo tipo di pressatura isostatica utilizza l'alta temperatura e l'alta pressione per consolidare e rafforzare il materiale. Il materiale viene riscaldato in un contenitore sigillato e poi sottoposto a una pressione uguale da tutte le direzioni.
Pressatura isostatica a freddo (CIP): In questo tipo di pressatura isostatica, il materiale viene compattato a temperatura ambiente utilizzando una pressione idraulica. Questo metodo è comunemente utilizzato per formare polveri di ceramica e metallo in forme e strutture complesse.

Come funziona un circolatore di riscaldamento?

Un circolatore riscaldatore funziona riscaldando un fluido e facendolo circolare nel sistema. L'elemento riscaldante, spesso una bobina elettrica o un mantello riscaldante, fornisce un calore controllato al fluido. La pompa, in genere una pompa magnetica o centrifuga, fa circolare il fluido attraverso tubi o un bagno, garantendo una distribuzione uniforme della temperatura. Il fluido assorbe il calore dall'elemento riscaldante e lo trasferisce al luogo desiderato, come un recipiente di reazione o una camera a temperatura controllata. I sensori e i regolatori di temperatura sono utilizzati per monitorare e mantenere la temperatura desiderata entro un intervallo specifico. La combinazione di riscaldamento e circolazione consente un controllo preciso della temperatura e un riscaldamento uniforme in tutto il sistema.

Quali sono i vantaggi del forno a rotore?

I forni tubolari rotanti offrono diversi vantaggi rispetto ai processi statici. Il movimento continuo del campione assicura che l'intera superficie sia esposta all'atmosfera durante la lavorazione, migliorando la diffusione del gas, riducendo il consumo di gas e aumentando l'efficienza del trattamento termico. Inoltre, il materiale passa continuamente attraverso un forno caldo che mantiene un profilo di temperatura costante, migliorando l'omogeneità del prodotto. I forni rotativi offrono anche notevoli vantaggi in termini di produttività ed efficienza energetica rispetto ad altre forme di apparecchiature continue ad alta temperatura, rendendoli la tecnologia più recente per il trattamento ad alta temperatura dei materiali in polvere.

Come funziona un mulino aperto per la gomma?

Un mulino aperto per la gomma lavora mescolando e disperdendo gomma, materie prime plastiche, pigmenti, masterbatches e altri polimeri ad alto contenuto molecolare. La macchina è costituita da due rulli che ruotano in direzioni opposte, assicurando una miscelazione e una dispersione uniformi dei materiali.

Come funziona un forno ad atmosfera?

Un forno ad atmosfera funziona riscaldando materiali o componenti in un ambiente controllato per raggiungere specifici obiettivi di trattamento termico o di lavorazione. La camera del forno è progettata per accogliere i materiali desiderati e può essere sigillata per mantenere l'atmosfera selezionata. L'atmosfera è in genere controllata introducendo gas specifici o miscele di gas nella camera, in modo continuo o intermittente, per creare l'ambiente desiderato. Il forno è dotato di elementi riscaldanti, isolamento e sistemi di controllo della temperatura per raggiungere e mantenere la temperatura desiderata. I materiali o i componenti vengono posizionati all'interno della camera del forno, che viene riscaldata alla temperatura desiderata e mantenuta per la durata necessaria a ottenere il trattamento termico o l'effetto di lavorazione desiderato.

Che tipo di attrezzature per la pressatura isostatica avete?

Il nostro obiettivo principale è la produzione di apparecchiature per la pressatura isostatica a freddo per uso sia di laboratorio che industriale.

Quali tipi di fluidi possono essere utilizzati con un circolatore di riscaldamento?

I circolatori di riscaldamento possono essere utilizzati con una varietà di fluidi, a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione. I fluidi comunemente utilizzati sono acqua, oli e fluidi a base di silicone. L'acqua è una scelta popolare per la sua disponibilità, il basso costo e le buone proprietà di trasferimento del calore. Gli oli, come l'olio minerale o l'olio di silicone, sono spesso utilizzati quando sono richiesti intervalli di temperatura più elevati o una migliore stabilità termica. I fluidi a base di silicone sono adatti per le applicazioni che prevedono basse temperature o che richiedono inerzia. È importante scegliere un fluido che sia compatibile con i materiali di costruzione del circolatore del riscaldatore e considerare l'intervallo di temperatura desiderato, le proprietà di trasferimento del calore e le considerazioni sulla sicurezza.

Qual è l'efficienza di un forno rotativo?

I forni a tubi rotanti sono altamente efficienti nel trasferire il calore in un breve periodo di tempo, mentre eseguono continuamente lotti di materiali. Inoltre, riducono al minimo la movimentazione dei materiali, rendendoli ideali per la lavorazione delle polveri. KINTEK offre forni a tubo rotante progettati su misura, che possono essere costruiti in base a requisiti specifici per il controllo della temperatura massima, le dimensioni dello spazio di lavoro, il tempo di permanenza, il tasso di rotazione del tubo, l'angolo di inclinazione del tubo, il profilo di temperatura, la portata dell'atmosfera, la profondità del letto di polvere e la velocità di alimentazione. Quando si sceglie un tubo per il forno, le considerazioni principali includono la velocità di rotazione, la quantità di materiale, il diametro del tubo, la lunghezza sospesa e lo spessore del tubo. La scelta del materiale del tubo deve basarsi anche sulle potenziali applicazioni.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un miscelatore interno di gomma da laboratorio?

Un miscelatore interno per gomma da laboratorio offre vantaggi quali la miscelazione, l'impastamento e la dispersione efficienti di varie materie prime chimiche come plastica, gomma, gomma sintetica e materiali a bassa viscosità. È particolarmente utile per i laboratori che richiedono un controllo preciso e la lavorazione di piccoli lotti.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei forni ad atmosfera?

I forni ad atmosfera offrono diversi vantaggi per le applicazioni di trattamento termico e lavorazione. L'atmosfera controllata all'interno del forno consente un controllo preciso della chimica superficiale e della microstruttura del materiale, con conseguente miglioramento delle proprietà meccaniche o delle caratteristiche superficiali desiderate. La possibilità di creare atmosfere specifiche, come ossidante, riducente o inerte, offre flessibilità nel raggiungimento di diversi obiettivi di trattamento termico. I forni ad atmosfera consentono la lavorazione di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, leghe, ceramiche e compositi, consentendo applicazioni diverse in vari settori. L'ambiente controllato all'interno del forno aiuta anche a prevenire l'ossidazione o la decarburazione dei materiali durante il riscaldamento, garantendo risultati costanti e affidabili. Inoltre, i forni ad atmosfera possono essere dotati di sistemi avanzati di controllo della temperatura e di automazione, che migliorano la ripetibilità del processo, l'efficienza e la produttività.

Cosa sono il processo wet bag e il processo dry bag?

Il processo di stampaggio CIP si divide in due metodi: il processo a sacchetto bagnato e il processo a sacchetto asciutto.

Processo a sacchetto bagnato:

In questo metodo, il materiale in polvere viene inserito in un sacchetto flessibile per stampi e posto in un recipiente a pressione riempito di liquido ad alta pressione. Questo processo è ideale per la produzione di prodotti multiformi ed è adatto per piccole e grandi quantità, compresi i pezzi di grandi dimensioni.

Processo a sacchetto asciutto:

Nel processo a sacchetto asciutto, una membrana flessibile è integrata nel recipiente a pressione e viene utilizzata durante tutto il processo di pressatura. Questa membrana separa il fluido di pressione dallo stampo, creando un "sacco asciutto". Questo metodo è più igienico, in quanto lo stampo flessibile non viene contaminato dalla polvere bagnata e richiede una minore pulizia del recipiente. È inoltre caratterizzato da cicli rapidi, che lo rendono ideale per la produzione di massa di prodotti in polvere in un processo automatizzato.

Un circolatore di riscaldamento può essere utilizzato per applicazioni di raffreddamento?

Sì, alcuni modelli di circolatori per riscaldamento possono essere utilizzati anche per applicazioni di raffreddamento. Queste unità sono spesso chiamate circolatori di riscaldamento e raffreddamento o sistemi di controllo della temperatura. Sono dotati di funzionalità sia di riscaldamento che di raffreddamento, consentendo un controllo preciso della temperatura entro un ampio intervallo. La funzione di raffreddamento è ottenuta grazie a un sistema di refrigerazione che fa circolare un liquido refrigerante, come acqua o refrigerante, attraverso il sistema. Ciò consente all'utente di raffreddare un processo, un recipiente o una camera alla temperatura desiderata. I circolatori di riscaldamento e raffreddamento sono comunemente utilizzati in applicazioni che richiedono rapidi cambiamenti di temperatura o il controllo di un ampio intervallo di temperatura, come i cicli termici, i test sui materiali o la conservazione di campioni biologici.

È possibile utilizzare un forno rotante per la produzione continua?

Sì, i forni rotativi possono essere utilizzati per la produzione continua, a seconda dell'applicazione specifica e dei requisiti di processo. Il funzionamento continuo si ottiene alimentando i materiali nel forno a una velocità controllata, mantenendo costante la velocità di rotazione. Ciò consente un flusso continuo di materiali lavorati in uscita dal forno. I forni rotativi sono spesso utilizzati in industrie che richiedono un trattamento termico continuo, come la produzione di cemento o i processi metallurgici. Tuttavia, è importante garantire una progettazione, un dimensionamento e un'integrazione adeguati delle apparecchiature ausiliarie, come i sistemi di alimentazione e i meccanismi di scarico, per consentire un funzionamento continuo efficace. Inoltre, è necessario disporre di adeguati sistemi di monitoraggio e controllo per mantenere costanti i parametri di processo e la qualità del prodotto durante l'intero ciclo di produzione continua.

Quali sono le applicazioni di una piccola calandratura in gomma da laboratorio?

Una piccola calandra per gomma da laboratorio è utilizzata per produrre fogli sottili e continui di materiali plastici o di gomma. È comunemente impiegata nei laboratori e negli impianti di produzione su piccola scala per creare pellicole, rivestimenti e laminati con spessore e finitura superficiale precisi.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno ad atmosfera?

La scelta di un forno ad atmosfera deve tenere conto di diversi fattori. L'intervallo di temperatura desiderato e la capacità di riscaldamento del forno devono corrispondere ai requisiti dell'applicazione di trattamento termico o di lavorazione. Le dimensioni e la capacità del forno devono essere adeguate alle dimensioni e alla quantità di materiali o componenti da trattare. Le caratteristiche di controllo e monitoraggio, come l'accuratezza del controllo della temperatura, il controllo del flusso di gas e le capacità di registrazione dei dati, devono essere valutate per garantire un funzionamento preciso e affidabile. Occorre inoltre considerare la compatibilità del progetto del forno con l'atmosfera desiderata e i requisiti di gestione del gas. Altri fattori da considerare sono le caratteristiche di sicurezza, i requisiti di manutenzione e il costo. È consigliabile consultare i produttori di forni o gli esperti del settore per scegliere il forno ad atmosfera più adatto alle specifiche esigenze applicative.

Come si possono ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo?

Le prestazioni di un forno rotativo possono essere ottimizzate in vari modi. La selezione e il controllo adeguati dei parametri di processo, come la temperatura, la velocità di rotazione e il tempo di permanenza, sono fondamentali per ottenere i risultati desiderati. L'ottimizzazione può essere ottenuta regolando questi parametri in base ai materiali specifici e ai requisiti del processo. La manutenzione regolare, che comprende la pulizia, la lubrificazione e l'ispezione dei componenti del forno, è essenziale per garantire prestazioni ottimali e prevenire guasti imprevisti. L'implementazione di sistemi di controllo e automazione avanzati può migliorare l'efficienza, l'accuratezza e la ripetibilità del processo. Inoltre, il monitoraggio e l'analisi dei dati di processo, come i profili di temperatura e il consumo energetico, possono aiutare a identificare le opportunità di miglioramento e a ottimizzare l'efficienza energetica. La collaborazione con i produttori di forni o con gli esperti di processo può fornire preziose indicazioni e raccomandazioni per ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo.

Come funziona una pressa termica automatica per alte temperature?

Una pressa termica automatica ad alta temperatura è progettata per la pressatura, la sinterizzazione e la lavorazione di materiali in un ambiente ad alta temperatura. Può operare a temperature che vanno da centinaia a migliaia di gradi Celsius, rendendola adatta a vari requisiti di processo ad alta temperatura.

Cosa rende utile una macchina per l'estrusione di film soffiato da laboratorio?

Una macchina da laboratorio per l'estrusione di film soffiati è utile per rilevare la fattibilità della soffiatura di materiali polimerici, valutare le condizioni colloidali dei materiali e valutare la dispersione di dispersioni ed estrusi colorati. È essenziale per la ricerca e lo sviluppo nella lavorazione dei polimeri.

Quanto tempo è necessario per la consegna? Se voglio personalizzare lo strumento, quanto tempo ci vuole?

Se gli articoli sono disponibili in magazzino, i tempi di consegna sono di 6-12 giorni. Offriamo anche servizi di personalizzazione per i nostri clienti. I tempi di consegna dei prodotti personalizzati variano a seconda delle specifiche e possono variare da 25 a 55 giorni.

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Scoprite i vantaggi di un forno sotto vuoto ad alta configurazione in molibdeno con isolamento a scudo termico. Ideale per ambienti ad alta purezza e sotto vuoto, come la crescita del cristallo di zaffiro e il trattamento termico.

Pressa per pellet da laboratorio riscaldata automatica split 30T / 40T

Scoprite la nostra pressa da laboratorio automatica split riscaldata 30T/40T per una preparazione precisa dei campioni nei settori della ricerca sui materiali, della farmacia, della ceramica e dell'elettronica. Con un ingombro ridotto e un riscaldamento fino a 300°C, è perfetta per la lavorazione sotto vuoto.

Tubo per forno in allumina (Al2O3) - Alta temperatura

Il tubo per forni ad alta temperatura in allumina combina i vantaggi dell'elevata durezza dell'allumina, della buona inerzia chimica e dell'acciaio, e presenta un'eccellente resistenza all'usura, agli shock termici e agli shock meccanici.

Forno tubolare multizona

Sperimentate test termici precisi ed efficienti con il nostro forno tubolare multizona. Le zone di riscaldamento indipendenti e i sensori di temperatura consentono di ottenere campi di riscaldamento controllati a gradiente di temperatura elevato. Ordinate ora per un'analisi termica avanzata!

Forno di essiccazione a riscaldamento elettrico

Lo sterilizzatore autoclave rapido da tavolo è un dispositivo compatto e affidabile utilizzato per la sterilizzazione rapida di articoli medici, farmaceutici e di ricerca.

1700℃ Forno a muffola

Ottenete un controllo del calore superiore con il nostro forno a muffola da 1700℃. Dotato di microprocessore intelligente per la temperatura, controller TFT touch screen e materiali isolanti avanzati per un riscaldamento preciso fino a 1700C. Ordinate ora!

Forno a tubo verticale

Elevate i vostri esperimenti con il nostro forno verticale a tubo. Il design versatile consente di operare in diversi ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordinate ora per ottenere risultati precisi!

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

1400℃ Forno a muffola

Ottenete un controllo preciso delle alte temperature fino a 1500℃ con il forno a muffola KT-14M. Dotato di un controller touch screen intelligente e di materiali isolanti avanzati.

Pressa termica automatica ad alta temperatura

La pressa termica automatica ad alta temperatura è una sofisticata pressa a caldo idraulica progettata per un controllo efficiente della temperatura e per una lavorazione di qualità del prodotto.

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.

Anello di stampo della pressa per compresse rotante multi-punch, ovale rotante, stampo quadrato

Lo stampo rotante multi-punzone per compresse è un componente fondamentale per l'industria farmaceutica e manifatturiera e rivoluziona il processo di produzione delle compresse. Questo intricato sistema di stampi comprende più punzoni e matrici disposti in modo circolare, che facilitano la formazione rapida ed efficiente delle compresse.

1400℃ Forno a tubo con tubo di allumina

Cercate un forno a tubi per applicazioni ad alta temperatura? Il nostro forno a tubo da 1400℃ con tubo in allumina è perfetto per la ricerca e l'uso industriale.

Stampi per pressatura isostatica

Scoprite gli stampi per pressatura isostatica ad alte prestazioni per la lavorazione di materiali avanzati. Ideali per ottenere densità e resistenza uniformi nella produzione.

1800℃ Forno a muffola

Forno a muffola KT-18 con fibra policristallina giapponese Al2O3 ed elemento riscaldante in molibdeno di silicio, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa perdita di calore ed elevata efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.

Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete

Scoprite il nostro forno di sinterizzazione a nastro KT-MB, perfetto per la sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici e isolanti in vetro. Disponibile per ambienti all'aperto o in atmosfera controllata.

Pressa termica manuale da laboratorio

Le presse idrauliche manuali sono utilizzate principalmente nei laboratori per varie applicazioni come forgiatura, stampaggio, tranciatura, rivettatura e altre operazioni. Consentono di creare forme complesse risparmiando materiale.

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