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Pressa a Caldo a Doppia Piastra per Laboratorio

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Pressa a Caldo a Doppia Piastra per Laboratorio

Numero articolo : PMD

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura di riscaldamento
Temperatura ambiente-300C
Dimensione del campione
<Φ180mm (M)
spessore del campione
0,02-0,1 mm (N)
ISO & CE icon

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Introduzione

Lo stampo a riscaldamento a doppia piastra presenta un design diviso con zone separate di riscaldamento superiore e raffreddamento inferiore. La piastra di riscaldamento superiore utilizza più tubi di riscaldamento elettrici per un riscaldamento stabile, mentre la piastra di raffreddamento inferiore incorpora un tubo di raffreddamento ad acqua a serpentina per un rapido raffreddamento. Questo sistema integrato offre versatilità in varie applicazioni. Il sistema idraulico include la compensazione automatica della pressione e un design ottimizzato della trasmissione elettroidraulica per migliorare l'efficienza e ridurre il consumo energetico. Il sistema di controllo elettrico aderisce a standard rigorosi, garantendo un controllo preciso di temperatura, tempo e pressione.

Applicazioni

Gli stampi a riscaldamento a doppia piastra, in particolare quelli che utilizzano il riscaldamento a induzione e la lavorazione di alta qualità, trovano ampio impiego in vari settori grazie alla loro capacità di fornire un riscaldamento preciso e uniforme. Questi stampi sono essenziali nei processi che richiedono condizioni termiche controllate, garantendo l'integrità e la qualità del prodotto finale. Di seguito sono riportate alcune delle principali aree di applicazione in cui vengono utilizzati gli stampi a riscaldamento a doppia piastra:

  • Attrezzature da Laboratorio: Utilizzati in ambienti di laboratorio per applicazioni di riscaldamento precise, garantendo risultati coerenti in esperimenti e ricerche.
  • Piastre Riscaldanti per Stampanti 3D: Essenziali per mantenere la temperatura necessaria per la stampa 3D di successo, in particolare con materiali come ABS e PLA.
  • Lavorazione Alimentare: Impiegati in piastre riscaldanti, waffle maker e altri elettrodomestici da cucina dove il riscaldamento uniforme è fondamentale per la preparazione dei cibi.
  • Riscaldamento Industriale: Utilizzati in vari processi industriali che richiedono trattamenti termici, come la ricottura e la termosaldatura.
  • Applicazioni Automotive: Aiutano a sbrinare e disappannare parabrezza e specchietti laterali delle auto, garantendo sicurezza e visibilità.
  • Produzione di Elettronica: Utilizzati nella produzione di componenti elettronici dove è necessario un controllo preciso della temperatura.
  • Dispositivi Medici: Impiegati nella produzione di apparecchiature mediche che richiedono sterilizzazione e riscaldamento preciso.
  • Industria Tessile: Utilizzati in ferri da stiro e vaporizzatori per abbigliamento, garantendo la levigatezza e la qualità del tessuto.

Queste applicazioni evidenziano la versatilità e l'importanza degli stampi a riscaldamento a doppia piastra nel mantenere un riscaldamento preciso e uniforme in diversi settori.

Dettagli e Parti

Stampo a riscaldamento a doppia piastra [300℃]
Stampo a riscaldamento a doppia piastra [300℃]
Stampo a riscaldamento a doppia piastra [500℃]
Stampo a riscaldamento a doppia piastra [500℃]
1) Preparazione del Campione 2) Processo di Rilascio del Processo
1) Preparazione del Campione   2) Processo di Rilascio del Processo
Interfaccia operativa - (Modalità standard)
Interfaccia operativa - (Modalità standard)
  • Interfaccia standard: in questa interfaccia è possibile impostare separatamente la temperatura di riscaldamento e il tempo di temperatura costante dello stampo.
  • Pulsante di raffreddamento ad acqua: l'alimentazione del refrigeratore d'acqua è collegata al termostato e il termostato può controllare l'apertura e la chiusura del refrigeratore d'acqua.
  • Pulsante di riscaldamento: è possibile avviare il riscaldamento dello stampo.
  • Pulsante di arresto: è possibile interrompere il riscaldamento dello stampo.
  • Interruttore timer: è possibile attivare e disattivare la funzione timer.
Interfaccia operativa - (modalità avanzata)
Interfaccia operativa - (modalità avanzata)
  • Pulsante di avvio: è possibile riscaldare in base al programma di riscaldamento a più stadi.
  • Pulsante di arresto: durante il processo di riscaldamento, è possibile interrompere il processo di riscaldamento.
  • Curva elenco: è possibile passare dallo stato di visualizzazione corrente, elenco e grafico a curva.

Specifiche tecniche

Modello strumento PMD
Forma del campione da pressare
Temperatura di riscaldamento Temperatura ambiente - 300°C
Materiale dello stampo Acciaio per utensili legato: Cr12MoV
Durezza del penetratore HRC60-HRC62
Dimensioni del campione
Spessore del campione 0,02-0,1 mm (N)
Dimensioni esterne 1 180*180*130 mm (L*W*H)
Dimensioni esterne 2 200*200*130 mm (L*XW*H)
Dimensioni esterne 3 300*300*130 mm (L*W*H)
Peso dello stampo 32Kg38Kg88Kg
Schema dimensionale

Passaggi operativi

1. Posizionare il campione nello stampo.

1. Posizionare il campione nello stampo.

2. Posizionare lo stampo nella pressa.

2. Mettere lo stampo nella pressa a caldo.

3. Impostare la temperatura richiesta.

3. Impostare la temperatura richiesta.

4. Avviare il riscaldamento del campione.

4. Avviare il riscaldamento del campione.

5. Pressurizzare il campione.

5. Pressurizzare il campione.

6. Estrarre il campione pressato.

6. Estrarre il campione pressato.

Principio

Gli stampi a riscaldamento a doppia piastra utilizzano una combinazione di metodi di riscaldamento a induzione e a resistenza indiretta per ottenere una distribuzione uniforme della temperatura. Lo stampo, tipicamente realizzato in grafite o acciaio, è sottoposto a un campo elettromagnetico ad alta frequenza generato da una bobina di induzione. Questo induce calore all'interno del materiale dello stampo, che viene poi ulteriormente distribuito attraverso canali riempiti con un mezzo riscaldante come olio termico, acqua o vapore. La precisione di questa configurazione garantisce un riscaldamento costante e controllato, essenziale per mantenere temperature uniformi su tutta la superficie dello stampo.

Caratteristiche

Lo stampo a riscaldamento a doppia piastra è uno strumento versatile ed efficiente progettato per un controllo preciso della temperatura e un rapido raffreddamento, che lo rende ideale per una varietà di applicazioni industriali. Questo prodotto integra tecnologie avanzate di riscaldamento e raffreddamento per garantire prestazioni ottimali e durata.

  • Controllo della Temperatura a Doppia Zona: Lo stampo presenta zone separate di riscaldamento superiore e raffreddamento inferiore. Questo design a doppia zona consente una gestione precisa della temperatura, assicurando che i materiali vengano riscaldati e raffreddati in base ai requisiti specifici del processo.
  • Riscaldamento Stabile e Affidabile: La piastra di riscaldamento superiore è dotata di più tubi di riscaldamento elettrici, fornendo un riscaldamento stabile e affidabile. Ciò garantisce una distribuzione uniforme del calore e previene i punti caldi, il che è fondamentale per mantenere l'integrità dei materiali lavorati.
  • Raffreddamento Rapido ed Efficace: La piastra di raffreddamento inferiore include un tubo di raffreddamento ad acqua a serpentina, che consente un raffreddamento rapido e potente. Questa funzione è essenziale per i processi che richiedono una rapida riduzione della temperatura, migliorando l'efficienza complessiva.
  • Design a Risparmio Energetico: Il sistema idraulico include la compensazione automatica della pressione e una trasmissione elettroidraulica ottimizzata, riducendo il consumo energetico e migliorando l'efficienza. Questo design non solo riduce i costi operativi, ma contribuisce anche alla sostenibilità ambientale.
  • Controllo Elettrico di Alta Qualità: Il sistema di controllo elettrico aderisce a standard rigorosi (CE o superiori), garantendo sicurezza e affidabilità. Temperatura, tempo e pressione possono essere impostati e visualizzati con precisione, fornendo un controllo preciso sul processo di stampaggio.
  • Opzioni Personalizzabili: Su richiesta, le piastre possono essere ricotte dopo la saldatura per eliminare le tensioni interne, garantendo una superficie di lavoro liscia e migliorando la longevità dello stampo.

Queste caratteristiche rendono collettivamente lo stampo a riscaldamento a doppia piastra una scelta eccellente per le industrie che richiedono un controllo preciso della temperatura e cicli di raffreddamento rapidi, garantendo un output di alta qualità e un'efficienza operativa.

FAQ

Qual è Il Principale Vantaggio Del Riscaldatore A Piastra Monoblocco Rispetto Ai Modelli Tradizionali?

Il vantaggio principale del riscaldatore a piastra monopezzo è il miglioramento dell'isolamento e della conduzione del calore. L'elemento tubolare è inserito direttamente nelle scanalature sottocutanee di una piastra in ghisa grigia, il che aumenta la densità e l'uniformità dell'isolamento e garantisce una conduzione del calore uniforme lungo la lunghezza della scanalatura.

Quali Sono Le Capacità Di Temperatura Del Riscaldatore A Piastra Monopezzo?

A seconda del modello, il riscaldatore a piastra monopezzo può raggiungere temperature massime di circa 1.200 gradi Celsius.

Come Viene Riscaldato Uniformemente Il Materiale Nel Riscaldatore A Piastra Monoblocco?

Il riscaldatore a piastra monopezzo utilizza un sistema di riscaldamento a 4 zone per garantire che il materiale da bruciare sia riscaldato uniformemente da tutti i lati. Questo sistema, unito a uno speciale isolamento in fibra ceramica, consente un rapido aumento della temperatura con un basso consumo energetico.

In Che Modo Il Riscaldatore A Piastra Monopezzo Semplifica L'installazione?

Il riscaldatore a piastra monopezzo è dotato di una superficie piana che viene imbullonata direttamente alla piastra, eliminando la necessità di un complicato processo di allineamento.

Che Cos'è Uno Stampo Per Pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Che Cos'è Il Press Mould In Ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Come Vengono Utilizzati Gli Stampi Per Pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Pellettizzati Utilizzando Stampi Per Pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.

Come Si Può Scegliere Lo Stampo Per Pellet Adatto Alla Propria Applicazione Specifica?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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