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Pressa Elettrica Riscaldante Cilindrica per Applicazioni di Laboratorio

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Pressa Elettrica Riscaldante Cilindrica per Applicazioni di Laboratorio

Numero articolo : PMH

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura di riscaldamento
300-500 ℃
Materiale
Cr12Mov
Durezza indentatore
HRC60-HRC62
Profondità cavità
45 mm
ISO & CE icon

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Applicazioni

Lo stampo per pressa elettrica riscaldante cilindrica da laboratorio ha le caratteristiche di piccole dimensioni, riscaldamento rapido, alta temperatura e funzionamento conveniente.

Lo stampo è ampiamente utilizzato nella preparazione di campioni per batterie, superconduttori, cemento, ceramiche, catalisi, silicati, metallurgia delle polveri, analisi di fanghi marini, analisi biochimiche e nuovi materiali. Inoltre, il prodotto può essere utilizzato anche con strumenti di test come ferro-calcio, infrarossi, fluorescenza a raggi X e altri.

Gli stampi per pressa di dimensioni speciali possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Dettagli e Parti

Stampo riscaldante elettrico cilindrico [300℃]
Stampo riscaldante elettrico cilindrico [300℃]
Stampo riscaldante elettrico cilindrico [500℃]
Stampo riscaldante elettrico cilindrico [500℃]
Processo di preparazione del campione e processo di sformatura
Processo di preparazione del campione e processo di sformatura
Interfaccia operativa - (Modalità standard)

Interfaccia operativa - (Modalità standard)

  • Interfaccia standard: in questa interfaccia è possibile impostare separatamente la temperatura di riscaldamento dello stampo e il tempo di mantenimento della temperatura.
  • Pulsante di raffreddamento ad acqua: l'alimentazione della macchina di raffreddamento ad acqua è collegata al termostato e il termostato può controllare l'accensione e lo spegnimento della macchina di raffreddamento ad acqua.
  • Pulsante di riscaldamento: è possibile avviare il riscaldamento dello stampo.
  • Pulsante di arresto: è possibile interrompere il riscaldamento dello stampo.
  • Interruttore temporizzato: è possibile attivare e disattivare la funzione temporizzata.
Interfaccia operativa - (Modalità avanzata)
Interfaccia operativa - (Modalità avanzata)
  • Pulsante di avvio: è possibile riscaldare secondo il programma di riscaldamento a più stadi.
  • Pulsante di arresto: durante il processo di riscaldamento, è possibile interrompere il processo di riscaldamento.
  • Elenco curve: è possibile passare dallo stato di visualizzazione corrente, all'elenco e al grafico a curve.

Specifiche tecniche

Forma del campione da pressare  Forma del campione da pressare
Temperatura di riscaldamento Temperatura ambiente - 300,0°C
Materiale del rivestimento Acciaio per utensili legato: 440C
Durezza del punzone HRC60-HRC62
Dimensioni del campione Φ10, Φ13, Φ15, Φ20, Φ30, Φ40mm(M)
Profondità della cavità 40mm(N)
Dimensioni esterne Φ78*138mm, Φ90*138mm(L**H)
Alimentazione 300 W (personalizzabile 220V/110V)
Peso dello stampo Circa 9 kg
Schema dimensionale

Tabella di conversione della pressione dello stampo

Pressione dello stampo [Mpa] 50 100 300 400 600 800 1000 1200 1500
Φ8 T 0,25 0,5 1,5 2,01 3,01 4,02 5,02 6,03 7,53
Φ10 T 0,39 0,78 2,35 3,14 4,71 6,28 7,85 9,42 11,7
Φ12 T 0,56 1,13 3,39 4,52 6,78 9,04 11,3 13,5 16,9
Φ13 T 0,66 1,32 3,98 5,3 7,96 10,6 13,2 15,9 19,9
Φ15 T 0,88 1,76 5,3 7,06 10,6 14,1 17,6 21,2 26,5
Φ20 T 1,57 3,14 9,42 12,5 18,8 25,1 31,4 37,6 47,1

Suggerimento: gli stampi sono generalmente utilizzati nell'intervallo 100-800 MPa, e il limite massimo degli stampi è 1500 MPa.

Passaggi operativi

Lo stampo riscaldante elettrico cilindrico è uno stampo piccolo, a riscaldamento rapido e facile da usare. Può produrre campioni di dimensioni comprese tra 5 e 40 mm e può raggiungere temperature di riscaldamento fino a 500℃ con una velocità di riscaldamento di 10-15℃ al minuto. Inoltre, questo stampo può essere dotato di un dispositivo di raffreddamento ad acqua per una maggiore comodità e può essere personalizzato per soddisfare le specifiche esigenze del cliente.

1. Posizionare il campione nello stampo.

1. Posizionare il campione nello stampo.

2. Posizionare lo stampo nella pressa.

2. Posizionare lo stampo nella pressa.

3. Impostare la temperatura di riscaldamento.

3. Impostare la temperatura di riscaldamento.

4. Avviare il riscaldamento.

4. Avviare il riscaldamento.

5. Pressare il campione riscaldato.

5. Pressare il campione riscaldato.

6. Estrarre il campione pressato.

6. Estrarre il campione pressato.

Precauzioni per la manutenzione dello stampo

Per garantire risultati accurati del test, pulire la superficie dello stampo con carta priva di polvere prima di ogni utilizzo per evitare che l'olio antiruggine intacchi il campione. Evitare superamento della pressione massima durante l'applicazione della pressione. Pulisci lo stampo e campioni dopo l'uso per prevenire la corrosione. Applicare olio antiruggine e conservare lo stampo in un ambiente asciutto se non utilizzato per un lungo periodo per evitare danni.

Passaggio 1: posizionamento dello stampo.

Passaggio 1: posizionamento dello stampo.

Per iniziare, posiziona lo stampo nel centro della comprimitrice. È importante notare che il massimo la pressione dello stampo non può essere superata quando pressurizzato. Questo sarà prevenire eventuali danni allo stampo e garantire risultati accurati dei test.

Passaggio 2: pulire lo stampo.

Passaggio 2: pulizia dello stampo.

Dopo ogni utilizzo, è essenziale pulire lo stampo per evitare qualsiasi contaminazione del campione. Utilizzando senza polvere carta, pulire la superficie dello stampo. Se sono presenti residui di campione la superficie che non può essere rimossa, non utilizzare reagenti chimici pulire e immergere. Ciò potrebbe potenzialmente danneggiare lo stampo e avere un impatto sul accuratezza dei risultati del test.

Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.

Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.

Se lo stampo non viene utilizzato per un periodo prolungato, si consiglia di applicare olio antiruggine sulla superficie dello stampo per evitare la ruggine. Questo passaggio aiuterà a prolungare la vita di lo stampo e assicurarsi che rimanga in buone condizioni per un uso futuro.

Passaggio 4: conservare lo stampo.

Passaggio 4: conservazione dello stampo.

Infine, se lo stampo non viene utilizzato per lungo tempo, deve essere conservato in un ambiente asciutto. Ciò impedirà eventuali accumuli di umidità sullo stampo potrebbero causare danni.

Gamma completa di tipi di macchine da stampa da laboratorio

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Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

Che Cos'è Uno Stampo Per Pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Che Cos'è Il Press Mould In Ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Come Vengono Utilizzati Gli Stampi Per Pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Pellettizzati Utilizzando Stampi Per Pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.

Come Si Può Scegliere Lo Stampo Per Pellet Adatto Alla Propria Applicazione Specifica?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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Pressa Elettrica Riscaldante Cilindrica per Applicazioni di Laboratorio

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