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Stampo cilindrico della pressa di riscaldamento elettrico del laboratorio

Stampi e accessori

Stampo cilindrico della pressa di riscaldamento elettrico del laboratorio

Numero articolo : PMH

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura di riscaldamento
300-500 ℃
Materiale
Cr12Mov
Durezza del penetratore
HRC60-HRC62
Profondità della cavità
45 mm
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazioni

Lo stampo elettrico di riscaldamento cilindrico del laboratorio ha le caratteristiche di piccole dimensioni, riscaldamento rapido, alta temperatura e funzionamento conveniente.

Lo stampo è ampiamente utilizzato nella batteria, nel superconduttore, nel cemento, nella ceramica, nella catalisi, nel silicato, nella metallurgia delle polveri, nell'analisi del fango marino, nell'analisi biochimica e nella ricerca e nello sviluppo della preparazione di campioni di nuovi materiali. Inoltre, il prodotto può essere utilizzato anche con il ferro da calcio, l'infrarosso, la fluorescenza a raggi X e altri strumenti di analisi.

Gli stampi per presse di dimensioni speciali possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Dettaglio e parti

Stampo cilindrico per pressa elettrica da laboratorio

Processo di preparazione del campione e processo di sformatura
Processo di preparazione del campione e processo di demolding
alt

Impostazione: nell'interfaccia operativa, premere il pulsante delle impostazioni per accedere all'interfaccia delle impostazioni, quindi premere il pulsante delle impostazioni per spostare il contenuto delle impostazioni. Dopo aver selezionato il diametro dello stampo

Dopo aver spostato il diametro dello stampo, premere nuovamente il pulsante delle impostazioni per tornare all'interfaccia operativa.

-Nell'interfaccia operativa, premere il tasto "_" per ridurre il numero di impostazioni.

+Nell'interfaccia operativa, premere il tasto "+" per aumentare il numero di impostazioni.

Caldo: premendo il tasto "Riscaldamento" sull'interfaccia operativa, lo stampo inizierà a riscaldarsi alla temperatura impostata. Al termine del timer, la temperatura costante verrà cronometrata automaticamente e il riscaldamento si arresterà. Durante il processo di riscaldamento, premere il pulsante "Riscaldamento" per interrompere il riscaldamento.

Specifiche tecniche

Premere la forma del campione  Premere la forma del campione
Temperatura di riscaldamento Temperatura ambiente-300.0C
Materiale della lanugine Acciaio per utensili in lega: 440C
durezza del penetratore HRC60-HRC62
Dimensione del campione Φ10、Φ13、Φ15、Φ20、Φ30、中40mm(M)
Profondità della cavità 40mm(N)
Dimensioni esterne Φ78X138mm、Φ90X138mm(LXH)
Alimentazione 300 W (220V/110V può essere personalizzato)
Peso dello stampo Circa 9 kg
Diagramma dimensionale alt

Tabella di conversione della pressione dello stampo

Pressione stampo [Mpa] 50 100 300 400 600 800 1000 1200 1500
Φ8 T 0.25 0.5 1.5 2.01 3.01 4.02 5.02 6.03 7.53
Φ10 T 0.39 0.78 2.35 3.14 4.71 6.28 7.85 9.42 11.7
Φ12 T 0.56 1.13 3.39 4.52 6.78 9.04 11.3 13.5 16.9
Φ13 T 0.66 1.32 3.98 5.3 7.96 10.6 13.2 15.9 19.9
Φ15 T 0.88 1.76 5.3 7.06 10.6 14.1 17.6 21.2 26.5
Φ20 T 1.57 3.14 9.42 12.5 18.8 25.1 31.4 37.6 47.1

Suggerimento: gli stampi sono generalmente utilizzati nell'intervallo 100-800MPa e il limite massimo degli stampi è di 1500MPa.

Fasi operative

Lo stampo cilindrico a riscaldamento elettrico è uno stampo di piccole dimensioni, a riscaldamento rapido e facile da usare. Può produrre campioni di dimensioni comprese tra 5 e 40 mm e può raggiungere temperature di riscaldamento fino a 500℃ con una velocità di riscaldamento di 10-15℃ al minuto. Inoltre, questo stampo può essere dotato di un dispositivo di raffreddamento ad acqua per una maggiore comodità e può essere personalizzato per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.

Fase 1: collocare il campione nello stampo riscaldante.

Fase 1: inserire il campione nello stampo di riscaldamento.

Fase 2: inserire lo stampo nella pressa per compresse.

Fase 2: inserire lo stampo nella pressa per compresse.

Fase 3: Impostare il valore della temperatura e il tempo di isolamento. Se il tempo è impostato su 0, è un tempo infinito.

Fase 3: Impostare il valore della temperatura e il tempo di isolamento. Se il tempo è impostato su 0, è un tempo infinito.

Fase 4: premere il tasto

Fase 4: premere il pulsante "Heat" per avviare il riscaldamento dello stampo.

Fase 5: Dopo che la temperatura dello stampo ha raggiunto la temperatura impostata, pressurizziamo il campione alla pressione richiesta.

Fase 5: Dopo che la temperatura dello stampo ha raggiunto la temperatura impostata, pressurizziamo il campione alla pressione richiesta.

Fase 6: Rilasciare lo stelo della valvola di scarico dell

Fase 6: Rilasciare lo stelo della valvola di scarico dell'olio e rimuovere lo stampo.

Fase 7: invertire lo stampo e posizionare l

Fase 7: invertire lo stampo e posizionare l'utensile di rimozione dello stampo sulla parte superiore.

Rimuovere il campione dallo stampo.

Fase 8: rimuovere il campione dallo stampo.

Precauzioni per la manutenzione dello stampo

Per garantire risultati accurati del test, pulire la superficie dello stampo con carta priva di polvere prima di ogni utilizzo per evitare che l'olio antiruggine intacchi il campione. Evitare superamento della pressione massima durante l'applicazione della pressione. Pulisci lo stampo e campioni dopo l'uso per prevenire la corrosione. Applicare olio antiruggine e conservare lo stampo in un ambiente asciutto se non utilizzato per un lungo periodo per evitare danni.

Passaggio 1: posizionamento dello stampo.

Passaggio 1: posizionamento dello stampo.

Per iniziare, posiziona lo stampo nel centro della comprimitrice. È importante notare che il massimo la pressione dello stampo non può essere superata quando pressurizzato. Questo sarà prevenire eventuali danni allo stampo e garantire risultati accurati dei test.

Passaggio 2: pulire lo stampo.

Passaggio 2: pulizia dello stampo.

Dopo ogni utilizzo, è essenziale pulire lo stampo per evitare qualsiasi contaminazione del campione. Utilizzando senza polvere carta, pulire la superficie dello stampo. Se sono presenti residui di campione la superficie che non può essere rimossa, non utilizzare reagenti chimici pulire e immergere. Ciò potrebbe potenzialmente danneggiare lo stampo e avere un impatto sul accuratezza dei risultati del test.

Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.

Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.

Se lo stampo non viene utilizzato per un periodo prolungato, si consiglia di applicare olio antiruggine sulla superficie dello stampo per evitare la ruggine. Questo passaggio aiuterà a prolungare la vita di lo stampo e assicurarsi che rimanga in buone condizioni per un uso futuro.

Passaggio 4: conservare lo stampo.

Passaggio 4: conservazione dello stampo.

Infine, se lo stampo non viene utilizzato per lungo tempo, deve essere conservato in un ambiente asciutto. Ciò impedirà eventuali accumuli di umidità sullo stampo potrebbero causare danni.

Gamma completa di tipi di macchine da stampa da laboratorio

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Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

Che Cos'è Uno Stampo Per Pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Che Cos'è Il Press Mould In Ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Come Vengono Utilizzati Gli Stampi Per Pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Pellettizzati Utilizzando Stampi Per Pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.

Come Si Può Scegliere Lo Stampo Per Pellet Adatto Alla Propria Applicazione Specifica?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.
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