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Stampo quantitativo a piastra piana con riscaldamento a infrarossi

Stampi e accessori

Stampo quantitativo a piastra piana con riscaldamento a infrarossi

Numero articolo : PMHD

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Riscaldamento degli stampi
0.0℃-300.0℃
Materiale della matrice
Acciaio per utensili in lega: Cr12MoV
Dimensione del campione
Φ25mm (d)/Φ50mm (d)
Dimensioni
200*60 mm (D*H)
Peso
220V/300W
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

La tecnologia di riscaldamento a infrarossi per stampi piatti quantitativi utilizza materiali avanzati e un controllo preciso della temperatura per ottenere una distribuzione uniforme del calore. Gli strati isolanti, tra cui pannelli in fibra ceramica ad alta temperatura e coperte in fibra di zirconio, garantiscono un'efficace gestione termica. Il controllore PID integrato con controllo di potenza SCR e funzioni di autotuning aumenta la precisione e la sicurezza. Questo design, caratterizzato da un riscaldatore a piastra in un unico pezzo con un elemento tubolare giuntato, ottimizza la conduzione del calore e semplifica l'assemblaggio. L'uso di materiali ceramici e di quarzo nei riscaldatori a infrarossi garantisce la stabilità alle alte temperature, rendendoli adatti a varie applicazioni industriali.

Applicazioni

Gli stampi quantitativi a piastra per il riscaldamento a infrarossi sono strumenti versatili con un'ampia gamma di applicazioni, in particolare nei settori che richiedono processi di riscaldamento precisi ed efficienti. Queste applicazioni sono spesso caratterizzate dalla necessità di un rapido trasferimento di energia e dalla capacità di controllare efficacemente le zone di riscaldamento.

Dettagli e parti

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1) Processo di preparazione del campione 2)Processo di rilascio
1) Processo di preparazione del campione 2)Processo di rilascio

Interfaccia operativa

  • Impostazione: nell'interfaccia operativa, premere il pulsante delle impostazioni per accedere all'interfaccia delle impostazioni, quindi premere il pulsante delle impostazioni per spostare il contenuto delle impostazioni. Dopo aver selezionato il diametro dello stampo, premere nuovamente il pulsante delle impostazioni per tornare all'interfaccia operativa.
  • -:Nell'interfaccia operativa, premere il tasto "_" per ridurre il numero di impostazioni.
  • +:Nell'interfaccia operativa, premere il tasto "+" per aumentare il numero di impostazioni.
  • Caldo: premere il tasto "Riscaldamento" sull'interfaccia operativa e lo stampo inizierà a riscaldarsi alla temperatura impostata. Al termine del timer, la temperatura costante verrà automaticamente cronometrata e il riscaldamento si arresterà. Durante il processo di riscaldamento, premere il pulsante "Riscaldamento" per interrompere il riscaldamento.

Specifiche tecniche

Modello dello strumento PMHD-A PMHD-B
Forma del campione Forma del campione
Riscaldamento dello stampo 0.0℃-300.0℃ 0.0℃-300.0℃
Materiale della matrice Acciaio per utensili in lega: Cr12MoV Acciaio per utensili in lega: Cr12MoV
Dimensione del campione Φ50mm (d) Φ25mm (d)
Spessore del campione 15-100μm 25、50、100、250、500μm (6 anelli di misura)
Dimensioni 200*60mm (D*H) 200*60mm (D*H)
Peso 220V/300W 220V/300W
Diagramma della dimensione della pressa idraulica per polveri Diagramma delle dimensioni della pressa idraulica per polveri Diagramma delle dimensioni della pressa idraulica per polveri

Fasi dell'operazione

1.Posizionare il campione nello stampo

1.Posizionare il campione nello stampo di riscaldamento.

2.Mettere lo stampo nella pressa a caldo.

2.Inserire lo stampo nella pressa per compresse.

3.Ora pre-stampare il campione.

3.Impostare il valore della temperatura e il tempo di isolamento. Se il tempo è impostato su 0, è un tempo infinito.

4.Fare clic sulla schermata dei dati per impostare la temperatura di riscaldamento.

4.Premere il pulsante "Heat" per avviare il riscaldamento dello stampo.

5.Nella schermata dei dati è possibile impostare fino a 20 programmi di riscaldamento e regolare la velocità di riscaldamento.

5.Dopo che la temperatura dello stampo ha raggiunto la temperatura impostata, pressurizziamo il campione alla pressione richiesta.

6. Tornare all

6.Rilasciare lo stelo della valvola di scarico dell'olio e rimuovere lo stampo.

FAQ

Che cos'è un forno atmosferico?

Un forno atmosferico è un tipo di apparecchiatura da laboratorio che fornisce un ambiente controllato per varie procedure. È progettato per mantenere una temperatura e un'atmosfera specifiche, essenziali per completare attività che richiedono precisione e accuratezza. Il forno è sigillato ermeticamente per garantire l'ambiente adeguato e la miscela di gas utilizzata viene misurata con precisione per ottenere i risultati desiderati. Questo tipo di forno è comunemente utilizzato per l'incollaggio, la polimerizzazione e il trattamento termico di campioni soggetti a ossidazione in atmosfera inerte.

Quali tipi di materiali possono essere lavorati in un forno rotativo?

I forni rotativi possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui minerali, metalli, prodotti chimici e materiali di scarto. Sono comunemente utilizzati per processi quali calcinazione, essiccazione, arrostimento e decomposizione termica. Ad esempio, i forni rotativi sono utilizzati nell'industria del cemento per la produzione di clinker, nell'industria metallurgica per le operazioni di fusione e raffinazione e nell'industria chimica per la produzione di catalizzatori o di reazioni chimiche che richiedono un trattamento termico. La versatilità dei forni rotativi consente loro di trattare diverse forme di materiali, come polveri, granuli e solidi sfusi, rendendoli adatti a varie applicazioni in diversi settori.

A cosa serve il forno ad atmosfera?

Un forno ad atmosfera viene utilizzato nei laboratori per fornire un ambiente controllato per vari processi. Il forno consente un controllo preciso della temperatura e dell'atmosfera, fondamentale per le procedure che richiedono temperature esatte. Il forno è sigillato ermeticamente per garantire l'ambiente adeguato al progetto. Il componente principale del forno ad atmosfera è la corretta miscela di gas, essenziale per il successo del progetto. Il forno ad atmosfera svolge un ruolo fondamentale per il successo del processo di trattamento termico. Viene utilizzato per proteggere il materiale in lavorazione o per consentire il cambiamento della superficie del materiale in lavorazione.

Quali sono i tipi di forno rotante?

I tipi di forni rotanti includono forni rotanti e inclinabili che hanno la capacità di ruotare e inclinarsi, consentendo l'uniformità nelle applicazioni di essiccazione e rivestimento. I forni KINTEK aumentano l'efficienza grazie alle opzioni di riscaldamento multizona, all'utilizzo di fibre di allumina per i rivestimenti refrattari e all'impiego di regolatori di temperatura. Questi forni sono adatti per il processo continuo e per le operazioni a lotti. Inoltre, possono essere aperti per utilizzare tubi o reattori diversi. La struttura con rivestimento zincato e verniciatura epossidica garantisce una maggiore durata ed estetica. Nel complesso, i forni rotanti e inclinabili sono popolari per la produzione di materiali, l'essiccazione, l'invecchiamento e i processi di ossidazione.

Come funziona un forno ad atmosfera?

Un forno ad atmosfera funziona riscaldando materiali o componenti in un ambiente controllato per raggiungere specifici obiettivi di trattamento termico o di lavorazione. La camera del forno è progettata per accogliere i materiali desiderati e può essere sigillata per mantenere l'atmosfera selezionata. L'atmosfera è in genere controllata introducendo gas specifici o miscele di gas nella camera, in modo continuo o intermittente, per creare l'ambiente desiderato. Il forno è dotato di elementi riscaldanti, isolamento e sistemi di controllo della temperatura per raggiungere e mantenere la temperatura desiderata. I materiali o i componenti vengono posizionati all'interno della camera del forno, che viene riscaldata alla temperatura desiderata e mantenuta per la durata necessaria a ottenere il trattamento termico o l'effetto di lavorazione desiderato.

Quali sono i vantaggi del forno a rotore?

I forni tubolari rotanti offrono diversi vantaggi rispetto ai processi statici. Il movimento continuo del campione assicura che l'intera superficie sia esposta all'atmosfera durante la lavorazione, migliorando la diffusione del gas, riducendo il consumo di gas e aumentando l'efficienza del trattamento termico. Inoltre, il materiale passa continuamente attraverso un forno caldo che mantiene un profilo di temperatura costante, migliorando l'omogeneità del prodotto. I forni rotativi offrono anche notevoli vantaggi in termini di produttività ed efficienza energetica rispetto ad altre forme di apparecchiature continue ad alta temperatura, rendendoli la tecnologia più recente per il trattamento ad alta temperatura dei materiali in polvere.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei forni ad atmosfera?

I forni ad atmosfera offrono diversi vantaggi per le applicazioni di trattamento termico e lavorazione. L'atmosfera controllata all'interno del forno consente un controllo preciso della chimica superficiale e della microstruttura del materiale, con conseguente miglioramento delle proprietà meccaniche o delle caratteristiche superficiali desiderate. La possibilità di creare atmosfere specifiche, come ossidante, riducente o inerte, offre flessibilità nel raggiungimento di diversi obiettivi di trattamento termico. I forni ad atmosfera consentono la lavorazione di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, leghe, ceramiche e compositi, consentendo applicazioni diverse in vari settori. L'ambiente controllato all'interno del forno aiuta anche a prevenire l'ossidazione o la decarburazione dei materiali durante il riscaldamento, garantendo risultati costanti e affidabili. Inoltre, i forni ad atmosfera possono essere dotati di sistemi avanzati di controllo della temperatura e di automazione, che migliorano la ripetibilità del processo, l'efficienza e la produttività.

Qual è l'efficienza di un forno rotativo?

I forni a tubi rotanti sono altamente efficienti nel trasferire il calore in un breve periodo di tempo, mentre eseguono continuamente lotti di materiali. Inoltre, riducono al minimo la movimentazione dei materiali, rendendoli ideali per la lavorazione delle polveri. KINTEK offre forni a tubo rotante progettati su misura, che possono essere costruiti in base a requisiti specifici per il controllo della temperatura massima, le dimensioni dello spazio di lavoro, il tempo di permanenza, il tasso di rotazione del tubo, l'angolo di inclinazione del tubo, il profilo di temperatura, la portata dell'atmosfera, la profondità del letto di polvere e la velocità di alimentazione. Quando si sceglie un tubo per il forno, le considerazioni principali includono la velocità di rotazione, la quantità di materiale, il diametro del tubo, la lunghezza sospesa e lo spessore del tubo. La scelta del materiale del tubo deve basarsi anche sulle potenziali applicazioni.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno ad atmosfera?

La scelta di un forno ad atmosfera deve tenere conto di diversi fattori. L'intervallo di temperatura desiderato e la capacità di riscaldamento del forno devono corrispondere ai requisiti dell'applicazione di trattamento termico o di lavorazione. Le dimensioni e la capacità del forno devono essere adeguate alle dimensioni e alla quantità di materiali o componenti da trattare. Le caratteristiche di controllo e monitoraggio, come l'accuratezza del controllo della temperatura, il controllo del flusso di gas e le capacità di registrazione dei dati, devono essere valutate per garantire un funzionamento preciso e affidabile. Occorre inoltre considerare la compatibilità del progetto del forno con l'atmosfera desiderata e i requisiti di gestione del gas. Altri fattori da considerare sono le caratteristiche di sicurezza, i requisiti di manutenzione e il costo. È consigliabile consultare i produttori di forni o gli esperti del settore per scegliere il forno ad atmosfera più adatto alle specifiche esigenze applicative.

È possibile utilizzare un forno rotante per la produzione continua?

Sì, i forni rotativi possono essere utilizzati per la produzione continua, a seconda dell'applicazione specifica e dei requisiti di processo. Il funzionamento continuo si ottiene alimentando i materiali nel forno a una velocità controllata, mantenendo costante la velocità di rotazione. Ciò consente un flusso continuo di materiali lavorati in uscita dal forno. I forni rotativi sono spesso utilizzati in industrie che richiedono un trattamento termico continuo, come la produzione di cemento o i processi metallurgici. Tuttavia, è importante garantire una progettazione, un dimensionamento e un'integrazione adeguati delle apparecchiature ausiliarie, come i sistemi di alimentazione e i meccanismi di scarico, per consentire un funzionamento continuo efficace. Inoltre, è necessario disporre di adeguati sistemi di monitoraggio e controllo per mantenere costanti i parametri di processo e la qualità del prodotto durante l'intero ciclo di produzione continua.

Come si possono ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo?

Le prestazioni di un forno rotativo possono essere ottimizzate in vari modi. La selezione e il controllo adeguati dei parametri di processo, come la temperatura, la velocità di rotazione e il tempo di permanenza, sono fondamentali per ottenere i risultati desiderati. L'ottimizzazione può essere ottenuta regolando questi parametri in base ai materiali specifici e ai requisiti del processo. La manutenzione regolare, che comprende la pulizia, la lubrificazione e l'ispezione dei componenti del forno, è essenziale per garantire prestazioni ottimali e prevenire guasti imprevisti. L'implementazione di sistemi di controllo e automazione avanzati può migliorare l'efficienza, l'accuratezza e la ripetibilità del processo. Inoltre, il monitoraggio e l'analisi dei dati di processo, come i profili di temperatura e il consumo energetico, possono aiutare a identificare le opportunità di miglioramento e a ottimizzare l'efficienza energetica. La collaborazione con i produttori di forni o con gli esperti di processo può fornire preziose indicazioni e raccomandazioni per ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo.
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