Punzonatrice per compresse
Anello di stampo della pressa per compresse rotante multi-punch, ovale rotante, stampo quadrato
Numero articolo : TPM-06
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- 4MM / 5MM / 6MM / 8MM / 10MM / 12MM / 14MM / 15MM / 16MM (personalizzabile)
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Lo stampo rotante multi-punzone per compresse è un componente fondamentale per l'industria farmaceutica e manifatturiera e rivoluziona il processo di produzione delle compresse. Questo intricato sistema di stampi comprende più punzoni e matrici disposti in modo circolare, per facilitare la formazione rapida ed efficiente delle compresse. A ogni rotazione, lo stampo orchestra la compressione dei materiali in polvere in compresse precise e uniformi, con qualità e dosaggio costanti. La sua versatilità consente la produzione di compresse di varie forme, dimensioni e formulazioni, per soddisfare le diverse esigenze farmaceutiche. Grazie al suo design sofisticato e al funzionamento ad alta velocità, lo stampo rotativo multi-punch per compresse incarna innovazione, affidabilità ed efficienza, plasmando il panorama della moderna produzione farmaceutica.
Dettagli e parti
Applicazione
Lo stampo rotativo per compresse multi-punch trova ampie applicazioni nei settori farmaceutico, nutraceutico e in altri settori che richiedono la produzione di compresse. La sua versatilità consente la produzione di un'ampia gamma di compresse, tra cui forme standard rotonde, ovali e personalizzate, in grado di soddisfare diverse formulazioni di prodotto e requisiti di dosaggio. Inoltre, il suo funzionamento ad alta velocità migliora significativamente l'efficienza produttiva, consentendo una produzione su larga scala con tempi di inattività minimi.
Vantaggi
La precisione e la consistenza offerte da questo stampo garantiscono peso, spessore e durezza uniformi delle compresse, soddisfacendo i più severi standard di qualità. Inoltre, lo stampo rotativo multi-punch per compresse consente di passare rapidamente da una formulazione all'altra, ottimizzando la flessibilità della produzione e riducendo al minimo gli sprechi. Le sue capacità di automazione semplificano il processo di produzione, riducendo i costi di manodopera e gli errori umani. Nel complesso, questo stampo innovativo rappresenta una pietra miliare nella produzione di compresse, offrendo vantaggi ineguagliabili in termini di efficienza, flessibilità e controllo della qualità.
FAQ
Che cos'è una punzonatrice per compresse?
Quali sono i principali tipi di punzonatrici per compresse?
Che cos'è la pressatura isostatica a freddo (CIP)?
La pressatura isostatica a freddo (CIP) è un processo utilizzato per compattare e modellare polveri e altri materiali nella forma desiderata applicando una pressione idrostatica a temperatura ambiente. Il processo viene eseguito utilizzando uno stampo flessibile, tipicamente in gomma o plastica, che viene riempito con un mezzo di pressione liquido, come acqua, olio o un fluido specializzato.
Qual è il principio di una punzonatrice per compresse?
Quali sono le applicazioni delle punzonatrici per compresse?
Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica a freddo?
- Elevata resistenza verde: La lavorazione del materiale compattato allo stato verde diventa più fattibile.
- Materiali difficili da pressare: La pressatura isostatica può essere eseguita su polveri senza la necessità di acqua, lubrificanti o leganti, rendendola applicabile a una gamma più ampia di materiali.
- Si ottiene un ritiro prevedibile durante la sinterizzazione grazie all'elevata compattazione e alla densità uniforme.
- Risparmio di tempo e di costi nella post-lavorazione grazie alla capacità di creare forme grandi, complesse e quasi nette.
- Possono essere prodotti pezzi di grande formato con densità uniforme, con conseguente miglioramento della qualità.
- La resistenza verde consente una manipolazione e un trattamento efficienti durante il processo, riducendo i costi di produzione.
Che cos'è una pressa isostatica a freddo?
La pressa isostatica a freddo (CIP) è una macchina utilizzata per compattare e modellare polveri e altri materiali nella forma desiderata.
Il processo funziona riempiendo uno stampo flessibile, solitamente in gomma o plastica, con un mezzo liquido a pressione come acqua, olio o un fluido specializzato. Lo stampo viene quindi collocato in un contenitore chiuso e su ogni superficie viene applicata una pressione uguale per ottenere un ambiente ad alta pressione.
La pressione determina un aumento della densità del prodotto e gli consente di assumere la forma desiderata.
La pressatura isostatica a freddo viene eseguita a temperatura ambiente, a differenza della pressatura isostatica a caldo, che viene effettuata a temperature più elevate.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una punzonatrice per compresse?
Campo di applicazione della pressa isostatica a freddo?
La pressatura isostatica a freddo è ampiamente utilizzata per varie applicazioni, tra cui il consolidamento di polveri ceramiche, la compressione di grafite, materiali refrattari e isolanti elettrici, nonché la produzione di ceramiche fini per applicazioni dentali e mediche.
Questa tecnologia si sta facendo strada anche in nuovi campi, come la pressatura di bersagli per lo sputtering, il rivestimento di parti di valvole nei motori per ridurre l'usura delle teste dei cilindri, le telecomunicazioni, l'elettronica, l'aerospaziale e l'industria automobilistica.
Come funziona una pressa manuale per compresse?
Quali sono le parti soggette a usura delle attrezzature per la pressatura isostatica a freddo?
Le parti soggette a usura delle attrezzature isostatiche a freddo sono principalmente varie guarnizioni, come vari tipi di anelli di tenuta, nuclei di valvole e sedi di valvole.
Quali sono i settori che traggono vantaggio dall'uso delle punzonatrici per compresse?
Fornite stampi per pressatura isostatica a freddo adatti?
Offriamo una varietà di forme di stampi standard per i clienti che vogliono sperimentare o convalidare il loro processo. Su richiesta sono disponibili anche servizi di progettazione di stampi personalizzati.
Quali sono le caratteristiche di sicurezza delle punzonatrici per compresse?
Perché la pressa per compresse si è evoluta nel tempo?
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