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Stampo a pressa di forma speciale

Stampi e accessori

Stampo a pressa di forma speciale

Numero articolo : PMT

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Riscaldamento degli stampi
Acciaio legato per utensili :Cr12MoV
Durezza del penetratore
HRC60-HRC62
Dimensione del campione
Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm(M)
Profondità della cavità
40 mm (N)
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

Gli stampi per presse di forma speciale sono progettati per applicazioni ad alta pressione che richiedono grandi aree trasversali o forme complesse, come forme rotonde, quadrate o esagonali. Questi stampi sono dotati di riscaldamento elettrico, che consente un controllo preciso della temperatura durante il processo di stampaggio. Il principio del circuito idraulico prevede l'accumulo di energia in un sistema pistone-cilindro, che viene poi rilasciata all'apertura della valvola di scarico. Questa tecnologia è fondamentale per la produzione di oggetti lunghi e sottili o di forme irregolari, come aste di ceramica o componenti automobilistici, garantendo stabilità ed efficienza nella produzione.

Applicazioni

L'applicazione dello stampo a pressa per forme speciali è versatile e trova impiego in diversi settori in cui sono richiesti stampaggio e modellatura precisi dei materiali. Questo tipo di stampo è particolarmente utile per creare forme e dimensioni complesse, garantendo alta pressione e uniformità nel prodotto finale. Di seguito sono riportate le principali aree applicative in cui gli stampi di forma speciale sono ampiamente utilizzati:

  1. Produzione di ceramica: Utilizzati per pressare barre di ceramica lunghe e sottili, assicurando una compattazione uniforme su tutta la lunghezza.
  2. Industria automobilistica: Ideale per lo stampaggio a compressione di vari componenti interni come alette parasole, manopole del cambio e rivestimenti.
  3. Industrie della plastica e della gomma: Utilizzato per modellare composti plastici grezzi e gomma in stampi specifici utilizzando calore e compressione.
  4. Lavorazione dei metalli: Impiegata nella formatura di componenti metallici con requisiti di alta precisione e pressione.
  5. Industria farmaceutica: Utilizzata per la pressatura di compresse di forme e dimensioni specifiche, che spesso richiedono il riscaldamento elettrico dello stampo.
  6. Produzione elettronica: Essenziale per creare componenti precisi con forme intricate, garantendo prodotti finali di alta qualità.

Queste applicazioni evidenziano la versatilità e l'importanza degli stampi per presse di forme speciali in vari settori, garantendo processi produttivi di alta qualità, precisi ed efficienti.

Dettaglio e parti

altalt

Specifiche tecniche

Modello dello strumento PMT
Forma del campione Forma del campione
Riscaldamento della matrice Acciaio legato per utensili :Cr12MoV
Durezza del penetratore HRC60-HRC62
Dimensione del campione Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm(M)
Profondità della cavità 40 mm (N)
Dimensioni Φ53*120mm (L*H)
Peso 1.4Kg
Diagramma della dimensione della pressa idraulica per polveri Schema delle dimensioni della pressa idraulica per polveri

Fasi operative

Gli stampi di forma speciale sono utilizzati soprattutto nell'industria catalitica o per la formazione di alcuni campioni porosi. Anche i campioni quadrati o porosi possono essere personalizzati e la dimensione del diametro esterno della piastra di compressione è di 3-4 mm di diametro; le dimensioni degli stampi speciali possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.

1.Posizionare lo stampo nella posizione centrale della pressa per compresse.

1. Posizionare lo stampo nella posizione centrale della pressa per compresse.

2.Serrare la valvola di scarico dell

2. Avvitare la valvola di scarico dell'olio della pressa per compresse in senso orario.

3.Stringere la vite per fissare lo stampo in posizione.

3.Stringere la vite per fissare lo stampo in posizione.

4.Scuotere la leva della maniglia avanti e indietro per raggiungere la pressione desiderata.

4.Scuotere la leva della maniglia avanti e indietro per raggiungere la pressione desiderata.

5.Allentare la valvola dell

5.Allentare la valvola dell'olio in senso antiorario per rilasciare la pressione.

6.Estrarre lo stampo pressato dalla pressa per compresse.

6. Estrarre lo stampo pressato dalla pressa per compresse.

Caratteristiche

Lo stampo a pressare di forma speciale è stato progettato per soddisfare le esigenze di pressatura di articoli con geometrie uniche e grandi rapporti di aspetto. Questo innovativo sistema di stampi offre una soluzione versatile per le industrie che richiedono una compattazione precisa e stabile dei materiali, in particolare nelle applicazioni che prevedono oggetti lunghi e sottili o forme irregolari.

  1. Compatibilità di forme versatili: In grado di pressare varie forme, tra cui rotonda, quadrata, rettangolare, circolare, esagonale e piatta, questo stampo garantisce la produzione efficiente di prodotti con geometrie complesse.

  2. Elevata capacità di tonnellaggio: Ideale per grandi aree trasversali e per esigenze di alta pressione, lo stampo è in grado di gestire un notevole tonnellaggio, assicurando che anche le applicazioni più impegnative ricevano una compattazione e una stabilità adeguate.

  3. Integrazione del riscaldamento elettrico: Lo stampo è dotato di funzioni di riscaldamento elettrico, che consentono un controllo preciso della temperatura durante il processo di pressatura. Questa caratteristica è fondamentale per i materiali che richiedono trattamenti termici specifici per ottenere risultati ottimali.

  4. Sistema di controllo idraulico: Grazie a un sofisticato sistema idraulico, lo stampo garantisce un'applicazione precisa della pressione e l'accumulo di energia. Questo sistema supporta un funzionamento efficiente e lo scarico immediato quando necessario, migliorando la produttività e la sicurezza.

  5. Personalizzazione per forme irregolari: Progettato specificamente per gestire forme irregolari come ciambelle o articoli con dimensioni variabili lungo la lunghezza, questo stampo previene problemi comuni come la scarsa compattazione e l'instabilità, garantendo prodotti finali di alta qualità.

  6. Utilizzo efficiente del materiale: Tagliando o pesando accuratamente il materiale per ogni cavità, lo stampo riduce al minimo i difetti come linee di flusso, bolle o parti non riempite, riducendo gli scarti e garantendo risultati più uniformi.

L'insieme di queste caratteristiche rende lo stampo per presse di forma speciale uno strumento essenziale per i settori in cui la precisione, la versatilità e l'efficienza nello stampaggio di forme complesse sono fondamentali.

Principio

Lo stampo per presse di forma speciale funziona in base al principio della legge di Pascal, secondo cui la pressione applicata a un fluido chiuso viene trasmessa in modo uniforme in tutto il fluido. Questo principio viene utilizzato per modellare le polveri in varie forme, come quelle rotonde, quadrate ed esagonali, sigillando la polvere in uno stampo e applicando una pressione uniforme attraverso un mezzo liquido. Il processo assicura una distribuzione uniforme della pressione, consentendo la creazione di forme e dimensioni complesse con elevata precisione.

FAQ

Che cos'è uno stampo per pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Che cos'è il Press Mould in ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Come vengono utilizzati gli stampi per pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

Quali tipi di materiali possono essere pellettizzati utilizzando stampi per pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.

Come si può scegliere lo stampo per pellet adatto alla propria applicazione specifica?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.
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