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XRF Acido borico laboratorio polvere Pellet stampo di pressatura

Stampi e accessori

XRF Acido borico laboratorio polvere Pellet stampo di pressatura

Numero articolo : PMXB

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Materiale
Cr12MoV
Durezza del penetratore
HRC60-HRC62
Dimensione del campione
φ32 / φ40 mm
Profondità della cavità
45 mm
Dimensioni esterne
φ73×133 mm
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazioni

La muffa di pressatura della pallina dell'acido borico di XRF avvolge il campione con la polvere dell'acido borico e poi preme la polvere in forma, che è pricipalmente usata per la preparazione dei campioni dello spettrometro di fluorescenza a raggi X.

Gli stampi di pressatura di dimensioni speciali possono essere personalizzati in base ai requisiti del cliente.

Dettagli e parti

Processo di preparazione del campione e processo di sformatura
Processo di preparazione del campione e processo di demolding

Specifiche tecniche

Modello PMXB-A
Materiale Cr12MoV
Durezza del penetratore HRC60-HRC62
Dimensione del campione φ32 / φ40 mm
Profondità della cavità 45 mm
Dimensioni esterne φ73×133 mm
Peso (Kg) 3.2
Altre dimensioni possono essere personalizzate

Fasi operative

Lo stampo per acido borico è uno strumento utilizzato per preparare e modellare i campioni dello spettrometro di fluorescenza a raggi X. Avvolge il campione con polvere di acido borico e lo pressa in forma. Lo stampo ha una dimensione standard di 40 mm di diametro esterno e 32 mm di diametro del campione, con uno spessore di pressatura di 5-8 mm. Su richiesta sono disponibili dimensioni personalizzate.

Fase 1: Assemblare lo stampo.

Fase 1: Assemblaggio dello stampo.

Il primo passo per utilizzare lo stampo per pressa cilindrica Assemble Lab consiste nell'assemblare lo stampo secondo il diagramma di funzionamento dello stampo. Questo diagramma mostra come assemblare lo stampo in modo che sia pronto per l'uso. Una volta assemblato lo stampo, è necessario riempire la cavità con i campioni.

Fase 2: pressurizzare lo stampo.

Fase 2: pressurizzazione dello stampo.

Successivamente, è necessario posizionare lo stampo al centro della pressa per compresse e pressurizzarlo alla pressione richiesta per il campione specifico.

Fase 3: Espulsione del campione.

Fase 3: Espulsione del campione.

Una volta assemblato lo stampo, posizionarlo nella pressa per compresse e utilizzare la vite per espellere il campione dal manicotto dello stampo. In questo modo il campione verrà spinto delicatamente fuori dallo stampo senza causare danni.

Fase 4: rimozione dello stampo e del campione.

Fase 4: rimozione dello stampo e del campione.

Infine, è possibile rimuovere lo stampo dalla pressa per compresse ed estrarre delicatamente il campione. Assicurarsi di maneggiare il campione con cura, poiché potrebbe essere fragile.

Precauzioni per la manutenzione dello stampo

Per garantire risultati accurati del test, pulire la superficie dello stampo con carta priva di polvere prima di ogni utilizzo per evitare che l'olio antiruggine intacchi il campione. Evitare superamento della pressione massima durante l'applicazione della pressione. Pulisci lo stampo e campioni dopo l'uso per prevenire la corrosione. Applicare olio antiruggine e conservare lo stampo in un ambiente asciutto se non utilizzato per un lungo periodo per evitare danni.

Passaggio 1: posizionamento dello stampo.

Passaggio 1: posizionamento dello stampo.

Per iniziare, posiziona lo stampo nel centro della comprimitrice. È importante notare che il massimo la pressione dello stampo non può essere superata quando pressurizzato. Questo sarà prevenire eventuali danni allo stampo e garantire risultati accurati dei test.

Passaggio 2: pulire lo stampo.

Passaggio 2: pulizia dello stampo.

Dopo ogni utilizzo, è essenziale pulire lo stampo per evitare qualsiasi contaminazione del campione. Utilizzando senza polvere carta, pulire la superficie dello stampo. Se sono presenti residui di campione la superficie che non può essere rimossa, non utilizzare reagenti chimici pulire e immergere. Ciò potrebbe potenzialmente danneggiare lo stampo e avere un impatto sul accuratezza dei risultati del test.

Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.

Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.

Se lo stampo non viene utilizzato per un periodo prolungato, si consiglia di applicare olio antiruggine sulla superficie dello stampo per evitare la ruggine. Questo passaggio aiuterà a prolungare la vita di lo stampo e assicurarsi che rimanga in buone condizioni per un uso futuro.

Passaggio 4: conservare lo stampo.

Passaggio 4: conservazione dello stampo.

Infine, se lo stampo non viene utilizzato per lungo tempo, deve essere conservato in un ambiente asciutto. Ciò impedirà eventuali accumuli di umidità sullo stampo potrebbero causare danni.

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Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

Cosa sono le macchine idrauliche da laboratorio?

Le macchine idrauliche da laboratorio sono strumenti di precisione utilizzati in ambito scientifico e industriale per applicare una forza e una pressione controllate a campioni o materiali. Queste macchine utilizzano sistemi idraulici per generare la forza necessaria per varie applicazioni, come le prove di compressione, la caratterizzazione dei materiali e la preparazione dei campioni.

Che cos'è uno stampo per pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Quali sono i vantaggi dell'uso di macchine idrauliche da laboratorio?

Le macchine idrauliche da laboratorio offrono diversi vantaggi in termini di capacità di forza, precisione e versatilità. Possono generare forze elevate, il che le rende adatte alle prove o alla lavorazione di materiali che richiedono una pressione significativa. Le macchine idrauliche offrono un controllo preciso della forza applicata, consentendo di ottenere risultati accurati e ripetibili. Spesso sono dotate di celle di carico o sensori per misurare e monitorare la forza o lo spostamento durante il test. Le macchine idrauliche possono accogliere un'ampia gamma di dimensioni e forme di campioni, rendendole versatili per varie applicazioni. Inoltre, possono funzionare a diverse velocità, garantendo la flessibilità necessaria per le diverse esigenze di prova o di lavorazione.

Come si preparano i pellet pressati per la XRF?

I pellet pressati per l'analisi XRF vengono preparati macinando il campione fino a ottenere una granulometria fine e mescolandolo con un legante o un coadiuvante di macinazione. La miscela viene quindi versata in uno stampo di pressatura e compressa a una pressione compresa tra 15 e 35T. Il pellet ottenuto è pronto per l'analisi. È importante considerare la dimensione delle particelle del campione, la scelta del legante, il rapporto di diluizione del campione, la pressione utilizzata per la pressatura e lo spessore del pellet quando si progetta una ricetta di preparazione del campione. La coerenza della procedura di preparazione è fondamentale per garantire risultati accurati e ripetibili.

A cosa serve il KBr?

Il KBr, o bromuro di potassio, è comunemente usato in laboratorio come matrice per la spettroscopia infrarossa. Viene mescolato con un campione organico e compresso in un pellet utilizzando una pressa come la KBr Pellet Press da banco. I pellet ottenuti vengono utilizzati per l'analisi della struttura e della composizione molecolare del campione. Il KBr viene utilizzato anche per la bricchettatura di campioni inorganici per la spettroscopia di fluorescenza a raggi X e per la pressatura di film polimerici sottili mediante piastre riscaldate per il campionamento in trasmissione mediante spettroscopia IR. È uno strumento importante per i ricercatori nei campi della farmaceutica, della biologia, della nutrizione e della spettroscopia.

Che cos'è il Press Mould in ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Quali sono le applicazioni delle macchine idrauliche da laboratorio?

Le macchine idrauliche da laboratorio trovano applicazione in diversi campi, tra cui la scienza dei materiali, l'ingegneria, le prove geotecniche e il controllo qualità. Sono comunemente utilizzate per le prove di compressione dei materiali, tra cui metalli, polimeri, ceramiche e materiali compositi. Le macchine idrauliche sono impiegate nelle prove di trazione, piegatura e fatica, consentendo la caratterizzazione delle proprietà dei materiali. Queste macchine sono utilizzate anche nelle prove geotecniche per valutare la resistenza e la stabilità di terreni o campioni di roccia. Inoltre, le macchine idrauliche possono essere utilizzate per la preparazione dei campioni, come la pellettizzazione o la bricchettatura di materiali in polvere.

A che pressione devono essere i pellet XRF?

I pellet XRF devono essere pressati a pressioni comprese tra 15 e 40 tonnellate per 1-2 minuti per garantire che il legante ricristallizzi e che non vi siano spazi vuoti nel pellet. La pressione applicata dalla pressa idraulica deve essere sufficiente a comprimere completamente il campione. Anche lo spessore del pellet è fondamentale, in quanto deve essere infinitamente spesso per i raggi X. Anche lavorare con particelle di piccole dimensioni (<50µm o <75µm) è importante per un'analisi efficace. Questi fattori influiscono sulla capacità del campione di legarsi sotto pressione, influenzando i risultati analitici.

Che cos'è il metodo dei pellet KBr?

Il metodo dei pellet KBr è una tecnica utilizzata in spettroscopia per analizzare i solidi. Consiste nel comprimere i materiali in polvere in forma di pellet utilizzando una pressa compatta, azionata a mano, chiamata KBr Pellet Press. I pellet ottenuti sono di forma cilindrica e possono avere lo spessore desiderato. Questo metodo è particolarmente utile nelle operazioni farmaceutiche, biologiche, nutrizionali e spettrografiche e offre vantaggi quali l'utilizzo di una quantità minore di campione rispetto all'ATR, un rapporto segnale/rumore più elevato e il controllo dell'intensità del segnale modificando la concentrazione del campione o aumentando la lunghezza del percorso. Offre inoltre chiari vantaggi nella rilevazione di tracce di contaminanti.

Come vengono utilizzati gli stampi per pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

Quali sono i componenti principali di una macchina idraulica da laboratorio?

I componenti principali di una macchina idraulica da laboratorio comprendono una pompa idraulica, un cilindro idraulico, un pistone, valvole, indicatori e un pannello di controllo. La pompa idraulica genera pressione forzando il fluido idraulico nel cilindro. Il cilindro idraulico ospita il pistone, che applica la forza al campione o al materiale. Le valvole controllano il flusso del fluido idraulico, consentendo un controllo preciso della forza applicata. Gli indicatori misurano e visualizzano la forza o la pressione applicata. Il pannello di controllo o il software consentono agli utenti di impostare e regolare parametri quali forza, spostamento o deformazione.

Qual è il vantaggio della tecnica dei pellet pressati XRF?

Il vantaggio della tecnica dei pellet pressati XRF è che produce risultati di alta qualità con un rapporto segnale/rumore più elevato, consentendo di rilevare anche gli elementi più leggeri. La quantificazione della composizione elementare senza pellet pressati può portare a discrepanze significative tra i valori previsti e quelli effettivi. La macinazione del campione in particelle fini e la sua compressione in un pellet XRF liscio e piatto riduce la dispersione di fondo e migliora la rilevazione delle emissioni. I pellet pressati sono anche relativamente veloci, a basso costo e si prestano a un'automazione semplice ed economica per i laboratori a più alta produttività.

Perché si usa il KBr per i pellet?

Il KBr (bromuro di potassio) viene utilizzato per la preparazione dei pellet perché è un sale stabile, trasparente e poco costoso, facile da ottenere in elevata purezza. Quando un campione viene mescolato con la polvere di KBr e compresso in un pellet con una pressa, si forma un disco piatto e uniforme con uno spessore costante. I pellet di KBr sono comunemente utilizzati nelle applicazioni di spettroscopia per analizzare i campioni solidi perché forniscono un percorso chiaro e riproducibile per il passaggio della luce infrarossa, che consente di effettuare misure accurate della composizione chimica del campione.

Quali tipi di materiali possono essere pellettizzati utilizzando stampi per pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.

Quali sono le considerazioni da fare quando si sceglie una macchina idraulica da laboratorio?

Nella scelta di una macchina idraulica da laboratorio, occorre considerare diversi fattori. La capacità di forza deve corrispondere all'applicazione specifica e alla forza massima prevista. Le dimensioni e la configurazione del cilindro idraulico devono adattarsi alle dimensioni e alla forma del campione. La macchina deve avere un controllo preciso della forza, dello spostamento o della deformazione applicata, con software o pannelli di controllo di facile utilizzo. È necessario valutare le caratteristiche di sicurezza, come i pulsanti di arresto di emergenza e gli schermi di protezione. È importante assicurarsi che la macchina sia costruita con materiali durevoli e che sia progettata per un uso a lungo termine. Inoltre, è fondamentale considerare la disponibilità di accessori o dispositivi per tenere i campioni in modo sicuro durante il test.

Come si preparano i pellet di KBr per la FTIR?

Per realizzare i pellet di KBr per la FTIR, sono necessari un set di stampi per la pressatura dei pellet, un pestello e un mortaio e un mezzo trasparente agli infrarossi, come il KBr. Il KBr e il campione vengono mescolati in un mortaio e la miscela risultante viene pressata in un disco utilizzando una fustella e una pressa idraulica. Il pellet deve essere sottile, trasparente e contenere solo una piccola quantità di campione. Il rapporto tipico tra KBr e campione è di 100:1. Il KBr è igroscopico, quindi deve essere conservato in un ambiente asciutto e preparato in una camera a guanti o con una fustella sottovuoto per evitare l'assorbimento di umidità.

Come si può scegliere lo stampo per pellet adatto alla propria applicazione specifica?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.
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Using this boric acid powder mold for XRF sample preparation has significantly improved the efficiency of our lab. It ensures consistent and accurate results, a must-have tool for any lab.

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Tecniche di preparazione del campione nell'analisi di fluorescenza a raggi X: Metodi per polveri pressate e sciolte

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L'analisi a fluorescenza di raggi X (XRF) è una tecnica comunemente utilizzata per analizzare le polveri in vari settori. Per quanto riguarda la preparazione dei campioni di polvere per l'analisi XRF, esistono due metodi principali: il metodo della polvere pressata e il metodo della polvere sciolta. Il metodo della polvere pressata prevede la compressione del campione in una pallina o in un disco, mentre il metodo della polvere sciolta prevede il semplice inserimento del campione in una tazza o in un contenitore. Ogni metodo presenta vantaggi e svantaggi e la scelta del metodo dipende dai requisiti specifici dell'analisi.

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Procedure operative di laboratorio automatizzate XRF e pressa per pellet KBR

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Introduzione alle procedure operative della XRF automatizzata di laboratorio e della pressa per pellet KBR.

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Come scegliere la pressa per pellet XRF più adatta alle proprie esigenze

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L'analisi di fluorescenza a raggi X (XRF) richiede la preparazione di pellet uniformi e di alta qualità per un'analisi accurata. A tal fine, sono disponibili diversi metodi di preparazione dei pellet XRF, tra cui presse idrauliche, manuali e automatizzate.

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Pressatura di campioni di polvere e stampaggio di film polimerici: Una guida completa

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La pressatura dei campioni di polvere serve a creare un materiale solido che rimanga intatto anche dopo la rimozione del carico. Questo processo consiste nello spingere i grani di polvere l'uno vicino all'altro, chiudendo gli spazi tra di essi e costringendoli a scorrere e a riorganizzarsi in una disposizione più compatta. Quando il volume disponibile si riduce, il flusso delle particelle si arresta e queste subiscono deformazioni plastiche ed elastiche che danno luogo a un legame tra i grani.

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Guida completa alla pressatura di pellet XRF con una pressa idraulica automatica KinTek

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L'analisi XRF (fluorescenza a raggi X) è una tecnica potente utilizzata in vari settori per l'analisi dei materiali. Una fase cruciale del processo di analisi XRF è la preparazione di pellet XRF di alta qualità. Questi pellet servono come campione per l'analisi e devono essere pressati correttamente per garantire risultati accurati.

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Pellettizzazione XRF per campioni solidi Suggerimenti e trucchi

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L'analisi a fluorescenza di raggi X (XRF) è una tecnica analitica non distruttiva utilizzata per determinare la composizione elementare di campioni solidi, liquidi e in polvere.

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Guida alla preparazione dei campioni per l'analisi XRF

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Esistono molti modi per preparare i campioni per l'analisi XRF. La scelta del metodo influisce anche sul tempo necessario per ottenere i risultati e sul costo dell'analisi.

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Pressa a pellet FTIR Il cambiamento di gioco nell'analisi spettroscopica

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La spettroscopia infrarossa in trasformata di Fourier (FTIR) è una tecnica analitica ampiamente utilizzata nel campo della chimica e della scienza dei materiali. È un metodo non distruttivo che consente di identificare e quantificare i composti chimici presenti in un campione.

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