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XRF Acido borico laboratorio polvere Pellet stampo di pressatura

Stampi e accessori

XRF Acido borico laboratorio polvere Pellet stampo di pressatura

Numero articolo : PMXB

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Materiale
Cr12MoV
Durezza del penetratore
HRC60-HRC62
Dimensione del campione
φ32 / φ40 mm
Profondità della cavità
45 mm
Dimensioni esterne
φ73×133 mm
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazioni

La muffa di pressatura della pallina dell'acido borico di XRF avvolge il campione con la polvere dell'acido borico e poi preme la polvere in forma, che è pricipalmente usata per la preparazione dei campioni dello spettrometro di fluorescenza a raggi X.

Gli stampi di pressatura di dimensioni speciali possono essere personalizzati in base ai requisiti del cliente.

Dettagli e parti

Processo di preparazione del campione e processo di sformatura
Processo di preparazione del campione e processo di demolding

Specifiche tecniche

Modello PMXB-A
Materiale Cr12MoV
Durezza del penetratore HRC60-HRC62
Dimensione del campione φ32 / φ40 mm
Profondità della cavità 45 mm
Dimensioni esterne φ73×133 mm
Peso (Kg) 3.2
Altre dimensioni possono essere personalizzate

Fasi operative

Lo stampo per acido borico è uno strumento utilizzato per preparare e modellare i campioni dello spettrometro di fluorescenza a raggi X. Avvolge il campione con polvere di acido borico e lo pressa in forma. Lo stampo ha una dimensione standard di 40 mm di diametro esterno e 32 mm di diametro del campione, con uno spessore di pressatura di 5-8 mm. Su richiesta sono disponibili dimensioni personalizzate.

Fase 1: Assemblare lo stampo.

Fase 1: Assemblaggio dello stampo.

Il primo passo per utilizzare lo stampo per pressa cilindrica Assemble Lab consiste nell'assemblare lo stampo secondo il diagramma di funzionamento dello stampo. Questo diagramma mostra come assemblare lo stampo in modo che sia pronto per l'uso. Una volta assemblato lo stampo, è necessario riempire la cavità con i campioni.

Fase 2: pressurizzare lo stampo.

Fase 2: pressurizzazione dello stampo.

Successivamente, è necessario posizionare lo stampo al centro della pressa per compresse e pressurizzarlo alla pressione richiesta per il campione specifico.

Fase 3: Espulsione del campione.

Fase 3: Espulsione del campione.

Una volta assemblato lo stampo, posizionarlo nella pressa per compresse e utilizzare la vite per espellere il campione dal manicotto dello stampo. In questo modo il campione verrà spinto delicatamente fuori dallo stampo senza causare danni.

Fase 4: rimozione dello stampo e del campione.

Fase 4: rimozione dello stampo e del campione.

Infine, è possibile rimuovere lo stampo dalla pressa per compresse ed estrarre delicatamente il campione. Assicurarsi di maneggiare il campione con cura, poiché potrebbe essere fragile.

Precauzioni per la manutenzione dello stampo

Per garantire risultati accurati del test, pulire la superficie dello stampo con carta priva di polvere prima di ogni utilizzo per evitare che l'olio antiruggine intacchi il campione. Evitare superamento della pressione massima durante l'applicazione della pressione. Pulisci lo stampo e campioni dopo l'uso per prevenire la corrosione. Applicare olio antiruggine e conservare lo stampo in un ambiente asciutto se non utilizzato per un lungo periodo per evitare danni.

Passaggio 1: posizionamento dello stampo.

Passaggio 1: posizionamento dello stampo.

Per iniziare, posiziona lo stampo nel centro della comprimitrice. È importante notare che il massimo la pressione dello stampo non può essere superata quando pressurizzato. Questo sarà prevenire eventuali danni allo stampo e garantire risultati accurati dei test.

Passaggio 2: pulire lo stampo.

Passaggio 2: pulizia dello stampo.

Dopo ogni utilizzo, è essenziale pulire lo stampo per evitare qualsiasi contaminazione del campione. Utilizzando senza polvere carta, pulire la superficie dello stampo. Se sono presenti residui di campione la superficie che non può essere rimossa, non utilizzare reagenti chimici pulire e immergere. Ciò potrebbe potenzialmente danneggiare lo stampo e avere un impatto sul accuratezza dei risultati del test.

Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.

Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.

Se lo stampo non viene utilizzato per un periodo prolungato, si consiglia di applicare olio antiruggine sulla superficie dello stampo per evitare la ruggine. Questo passaggio aiuterà a prolungare la vita di lo stampo e assicurarsi che rimanga in buone condizioni per un uso futuro.

Passaggio 4: conservare lo stampo.

Passaggio 4: conservazione dello stampo.

Infine, se lo stampo non viene utilizzato per lungo tempo, deve essere conservato in un ambiente asciutto. Ciò impedirà eventuali accumuli di umidità sullo stampo potrebbero causare danni.

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Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

Che cos'è uno stampo per pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Che cos'è il Press Mould in ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Come si preparano i pellet pressati per la XRF?

I pellet pressati per l'analisi XRF vengono preparati macinando il campione fino a ottenere una granulometria fine e mescolandolo con un legante o un coadiuvante di macinazione. La miscela viene quindi versata in uno stampo di pressatura e compressa a una pressione compresa tra 15 e 35T. Il pellet ottenuto è pronto per l'analisi. È importante considerare la dimensione delle particelle del campione, la scelta del legante, il rapporto di diluizione del campione, la pressione utilizzata per la pressatura e lo spessore del pellet quando si progetta una ricetta di preparazione del campione. La coerenza della procedura di preparazione è fondamentale per garantire risultati accurati e ripetibili.

Come vengono utilizzati gli stampi per pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

A che pressione devono essere i pellet XRF?

I pellet XRF devono essere pressati a pressioni comprese tra 15 e 40 tonnellate per 1-2 minuti per garantire che il legante ricristallizzi e che non vi siano spazi vuoti nel pellet. La pressione applicata dalla pressa idraulica deve essere sufficiente a comprimere completamente il campione. Anche lo spessore del pellet è fondamentale, in quanto deve essere infinitamente spesso per i raggi X. Anche lavorare con particelle di piccole dimensioni (<50µm o <75µm) è importante per un'analisi efficace. Questi fattori influiscono sulla capacità del campione di legarsi sotto pressione, influenzando i risultati analitici.

Quali tipi di materiali possono essere pellettizzati utilizzando stampi per pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.

Qual è il vantaggio della tecnica dei pellet pressati XRF?

Il vantaggio della tecnica dei pellet pressati XRF è che produce risultati di alta qualità con un rapporto segnale/rumore più elevato, consentendo di rilevare anche gli elementi più leggeri. La quantificazione della composizione elementare senza pellet pressati può portare a discrepanze significative tra i valori previsti e quelli effettivi. La macinazione del campione in particelle fini e la sua compressione in un pellet XRF liscio e piatto riduce la dispersione di fondo e migliora la rilevazione delle emissioni. I pellet pressati sono anche relativamente veloci, a basso costo e si prestano a un'automazione semplice ed economica per i laboratori a più alta produttività.

Come si può scegliere lo stampo per pellet adatto alla propria applicazione specifica?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.
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Using this boric acid powder mold for XRF sample preparation has significantly improved the efficiency of our lab. It ensures consistent and accurate results, a must-have tool for any lab.

Sacha Czerniawski

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The mold's precise design and durable construction make it an excellent choice for preparing XRF samples. It has greatly simplified our sample preparation process.

Kamilah Jønsson

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The mold's ease of use and versatility make it a valuable addition to our lab. It has helped us streamline our XRF sample preparation process while maintaining accuracy.

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This boric acid powder mold has been a game-changer for our lab. It provides reliable and reproducible results, making it an indispensable tool for our XRF analysis.

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Mihaela Andreescu

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