Stampi e accessori

Stampo a pressa anti-crepa per uso di laboratorio

Numero articolo : PML

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Riscaldamento matrici: Acciaio per utensili in lega: Cr12MoV
Durezza indentatore: HRC60-HRC62
Dimensione campione: Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)
Profondità cavità: 40mm (N)
Dimensioni: Φ98*120mm(L*H)

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Introduzione

Lo stampo a pressa anti-crepa è un'attrezzatura specializzata progettata per stampare varie forme e dimensioni di film utilizzando alta pressione e riscaldamento elettrico. È particolarmente adatto per aree di sezione trasversale ampie e richiede maggiore pressione. Lo stampo può produrre forme come rotonde, quadrate, rettangolari, circolari, esagonali e piatte. Il processo prevede l'iniezione di polvere metallica mescolata con un materiale di matrice nello stampo, l'applicazione di forza per compattarla e quindi il trattamento termico del composito per migliorarne le proprietà. Questa attrezzatura è fondamentale per i test sui materiali e per garantire una distribuzione uniforme della temperatura durante il processo di riscaldamento.

Applicazioni

L'applicazione dello stampo a pressa anti-crepa è versatile e trova un uso significativo in varie industrie, in particolare dove è richiesta una formatura e una sagomatura precise dei materiali. Questa tecnologia è essenziale per la creazione di componenti con forme intricate e alta precisione, spesso utilizzata nei settori automobilistico, aerospaziale e manifatturiero. Di seguito sono riportate le principali aree di applicazione:

Produzione automobilistica: Utilizzato per stampare componenti interni come alette parasole, coperture decorative e pomelli del cambio, assicurando che si adattino perfettamente e soddisfino le specifiche richieste.
Industria della plastica e della gomma: Ideale per sagomare composti di plastica e gomma in varie forme, come lastre, campioni e design personalizzati, in conformità con gli standard internazionali.
Formatura dei metalli: Applicabile nel settore della lavorazione dei metalli per la compressione e la sagomatura di materie prime metalliche in stampi specifici, migliorandone l'integrità strutturale e la funzionalità.
Attrezzature di laboratorio: Utilizzato nei laboratori per la calibrazione e la manutenzione precise delle attrezzature di pressatura, garantendo misurazioni accurate e prestazioni affidabili.
Soluzioni di stampaggio personalizzate: Offre servizi di stampaggio su misura in cui gli stampi sono progettati secondo le specifiche del cliente, inclusa l'incisione del logo aziendale e design di prodotti unici.

Queste applicazioni evidenziano il ruolo critico degli stampi a pressa anti-crepa nel raggiungimento di componenti di alta qualità, durevoli e sagomati con precisione in molteplici settori.

Dettagli e parti

Stampo a pressa anti-crepa per uso di laboratorio

Specifiche tecniche

Modello strumento	PMT
Forma del campione
Riscaldamento della matrice	Acciaio per utensili legato: Cr12MoV
Durezza del punzone	HRC60-HRC62
Dimensioni del campione	Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)
Profondità della cavità	40mm (N)
Dimensioni	Φ98120mm(LH)
Peso	5Kg
Diagramma delle dimensioni della pressa per polveri idraulica

Passaggi operativi

La matrice anti-crepa è principalmente mirata ad alcune pressioni ultra-alte o a una profondità di cavità troppo elevata, rendendo la matrice facile da crepare durante la pressatura.

1. Assemblare la matrice secondo il diagramma operativo e installare il campione nella cavità.

2. Posizionare la matrice al centro della pressa idraulica e pressurizzare alla pressione richiesta.

4. Estrarre la matrice dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.

3. Assemblare la matrice secondo il diagramma di rilascio, espellere il campione dal manicotto della matrice con l'asta filettata.

4. Estrarre la matrice dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.

Caratteristiche

La caratteristica dello stampo a pressa anti-crepa è progettata per migliorare l'efficienza e la precisione dei processi di stampaggio a compressione, in particolare nella produzione di pezzi stampati in gomma e polvere. Questa serie di caratteristiche non solo migliora la qualità del prodotto finale, ma garantisce anche l'efficienza operativa e la facilità d'uso in vari contesti di laboratorio.

Capacità di elevata tonnellaggio: Questa caratteristica consente di stampare aree di sezione trasversale ampie e di applicare maggiore pressione, garantendo che anche forme grandi o complesse vengano stampate accuratamente. Ciò è particolarmente vantaggioso per le industrie che richiedono alta precisione e produzione su larga scala.
Forme dello stampo versatili: Accomodando diverse forme e dimensioni, come rotonde, quadrate, rettangolari, circolari, esagonali e piatte, questa caratteristica garantisce flessibilità nella progettazione e nell'applicazione del prodotto. Supporta la produzione di un'ampia gamma di prodotti, soddisfacendo diverse esigenze industriali.
Stampo a riscaldamento elettrico: L'integrazione del riscaldamento elettrico nel processo di stampaggio garantisce un riscaldamento uniforme, fondamentale per ottenere tempi di polimerizzazione costanti e prevenire difetti come linee di flusso o bolle. Questa caratteristica migliora la qualità complessiva e l'affidabilità dei prodotti stampati.

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FAQ

Che Cos'è Una Pressa Da Laboratorio?

Una pressa da laboratorio, nota anche come pressa da laboratorio, è una macchina utilizzata per creare pellet compressi da materiale in polvere per varie applicazioni come lo sviluppo farmaceutico, la spettroscopia e la calorimetria a bomba. Le polveri vengono inserite in uno stampo e pressate in forma mediante un'azione idraulica. Le presse da laboratorio possono avere un'ampia gamma di pressioni, da 15 a 200 tonnellate metriche, e possono ospitare una vasta gamma di stampi di dimensioni diverse o personalizzati. Sono comunemente utilizzate in settori come quello farmaceutico, della laminazione, dello stampaggio di gomma e plastica e per lavori di R&S, test, piccole tirature, produzione limitata, produzione a celle e produzione snella.

Che Cos'è Uno Stampo Per Pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Qual è Lo Scopo Di Una Pressa Idraulica In Laboratorio?

Una pressa idraulica in laboratorio viene utilizzata per testare la resistenza e la durata dei materiali, studiare gli effetti dell'alta pressione su diverse sostanze e creare pellet per l'analisi dei campioni. Si tratta di una macchina che utilizza la pressione di un fluido per generare una forza che può essere utilizzata per comprimere o modellare i materiali. Le presse idrauliche da laboratorio sono versioni più piccole delle macchine industriali che offrono maggiore precisione e controllo. Vengono comunemente utilizzate per creare pellet KBr per la FTIR e pellet di campioni generici per la XRF, al fine di studiare la composizione elementare dei materiali.

Che Cos'è Il Press Mould In Ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Quali Sono I Diversi Tipi Di Presse Da Laboratorio?

I diversi tipi di presse da laboratorio comprendono presse idrauliche manuali e presse idrauliche automatizzate. Le presse idrauliche manuali utilizzano leve azionate a mano per applicare la pressione, mentre le presse automatiche sono dotate di controlli programmabili per pressare i prodotti in modo più preciso e costante. Quando si sceglie una pressa idraulica, è importante considerare la quantità di forza necessaria per un campione specifico, lo spazio a disposizione nel laboratorio e la quantità di energia e forza necessaria per pompare la pressa.

Come Vengono Utilizzati Gli Stampi Per Pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Pellettizzati Utilizzando Stampi Per Pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.