Il forno a muffola, noto anche come forno a cassetta o a camera, è stato chiamato forno a muffola per il suo uso storico. In passato, i forni a muffola erano riscaldati a legna, olio e gas, mentre oggi sono generalmente riscaldati elettricamente. Inoltre, i forni a muffola moderni sono dotati di fibre ceramiche leggere e resistenti alle alte temperature come materiale isolante e di controllori termici più intelligenti e precisi. Di conseguenza, i forni a muffola sono oggi tra i forni da laboratorio più utilizzati.
Attiva/disattiva categorie
Supporto Istantaneo
Scegli il tuo modo preferito per contattare il nostro team
-
Preventivo Gratuito Compila il modulo per i prezzi dettagliati
-
Invia email Supporto richieste dettagliate
-
WhatsApp Chat mobile veloce
Tempo di Risposta
Entro 8 ore nei giorni lavorativi, 24 ore nei festivi
Forno a muffola
Fornace a muffola ad alta temperatura per sbozzatura e pre-sinterizzazione da laboratorio
Numero articolo: KT-MD
Fornace a muffola con sollevamento inferiore per laboratorio
Numero articolo: KT-BL
Fornace a muffola da 1200℃ per laboratorio
Numero articolo: KT-12M
Fornace a muffola da 1400℃ per laboratorio
Numero articolo: KT-14M
Fornace a muffola da 1700℃ per laboratorio
Numero articolo: KT-17M
Fornace a muffola da 1800℃ per laboratorio
Numero articolo: KT-18M
A cosa serve un forno a cassa grande?
Il forno a camera grande è utilizzato per l'elaborazione in batch di materiali di grandi dimensioni o di grandi quantità; può essere utilizzato sia negli esperimenti di laboratorio che nelle produzioni industriali. Il forno a camera grande con due camere è chiamato forno a doppia camera, due camere del forno lavorano in modo indipendente ma condividono lo stesso ingombro, il forno a doppia camera può aumentare notevolmente la capacità di elaborazione termica, ampiamente utilizzata per il trattamento termico di ricottura e tempra.
Il forno a camera grande è ampiamente utilizzato per scopi di incenerimento, sinterizzazione e trattamento termico; i campi di applicazione includono ceramica, cemento, vetro e ricerca di nuovi materiali.
Accessori per forni a muffola
Gli accessori per forni a muffola sono le parti che consumano durante il funzionamento quotidiano, come i fili di riscaldamento resistenti, i riscaldatori SiC, i riscaldatori MoSi2, le camere di isolamento, i crogioli per forni, i controllori termici per forni, i sensori di temperatura, ecc.
KinTek - un professionista dei fornitori di forni a muffola
Il forno a muffola di KinTek ha un'ampia gamma di temperature di lavoro; il forno a scatola della serie KT-12M applica l'elemento riscaldante della bobina del filo Cr2Al2Mo2, la sua temperatura di lavoro è fino a 1200℃.
Il forno a cassetta della serie KT-14M applica l'elemento riscaldante in carburo di silicio, la cui temperatura di lavoro è fino a 1400℃.
Il forno a cassetta della serie KT-17M e KT18M applica l'elemento riscaldante standard MoSi2 e il super MoSi2, la cui temperatura di lavoro arriva a 1700℃ e 1800℃.
FAQ
A Cosa Servono I Forni A Muffola?
I forni a muffola sono utilizzati principalmente per applicazioni ad alta temperatura in ambienti di produzione industriale e di laboratorio. Forniscono un ambiente controllato e isolato per il riscaldamento dei materiali, consentendo un controllo preciso della temperatura. I forni a muffola sono ideali per l'incenerimento dei campioni, le applicazioni di trattamento termico e la ricerca sui materiali. Sono comunemente utilizzati per fondere il vetro, creare rivestimenti smaltati, ceramiche tecniche, saldare e brasare. I forni a muffola utilizzano la tecnologia e il design per ottenere un maggiore controllo dell'uniformità della temperatura e isolare i materiali riscaldati dai contaminanti della combustione.
Quali Sono I Tipi Di Forno A Muffola?
Forni a cassetta, forni a tubo, forni a crogiolo, forni split, forni a vuoto e forni multizona sono alcuni tipi di forni a muffola. La scelta del forno a muffola dipende dall'applicazione specifica e dai requisiti dell'utente.
Che Cos'è Il Forno A Muffola In Chimica?
Il forno a muffola è un tipo di forno utilizzato in chimica che può raggiungere temperature elevate e fornisce un ambiente controllato e isolato per il riscaldamento dei materiali, consentendo un controllo preciso della temperatura. Il forno separa l'oggetto da riscaldare da tutti i sottoprodotti della combustione provenienti dalla fonte di calore. I forni a muffola sono utilizzati nelle reazioni allo stato solido, come la riduzione dei metalli o la creazione di ossidi, e per limitare l'esposizione all'ossigeno nei materiali. Sono utilizzati anche nei processi di deposizione di vapore chimico ad alta temperatura e sono ideali per l'incenerimento di campioni, per applicazioni di trattamento termico e per la ricerca sui materiali.
Qual è L'uso Del Forno A Muffola Per Le Ceneri?
I forni a muffola sono comunemente utilizzati per l'incenerimento dei campioni, che consiste nel riscaldare i materiali ad alte temperature per determinarne la percentuale di ceneri. Questo processo è utile per testare e trattare i materiali in vari settori, come la produzione di cemento, le fonderie e il settore nucleare. Il forno a muffola standard viene utilizzato anche per la produzione di vetro, ceramica e altri materiali. Nel complesso, i forni a muffola svolgono un ruolo fondamentale per il collaudo e il trattamento dei materiali ad alte temperature, rendendoli un'apparecchiatura cruciale in molti settori industriali.
Qual è La Temperatura Del Forno A Muffola?
L'intervallo di temperatura di un forno a muffola è compreso tra 800°C e 1800°C, con una temperatura massima di 1473 K (1200°C; 2192°F). È fondamentale scegliere un forno che raggiunga la temperatura desiderata per le vostre applicazioni. I forni a muffola sono comunemente utilizzati in metallurgia, vetreria, ceramica e altri settori che richiedono la fusione o il riscaldamento di materiali ad alte temperature. In genere, un forno a muffola impiega circa un'ora per raggiungere la temperatura massima.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Articoli correlati
L'Architettura del Calore: Perché il Controllo Supera la Potenza nei Forni Tubolari
Nella scelta di un forno tubolare, la temperatura massima è solo una parte della storia. Scopri perché la configurazione delle zone di riscaldamento è il vero artefice della precisione termica.
Leggi di più
Oltre il Calore: Come la Pressione Forgia Materiali Quasi Perfetti
La pressatura a caldo utilizza la pressione uniassiale con il calore per eliminare la porosità, raggiungendo una densità del materiale quasi teorica più velocemente della sola sinterizzazione.
Leggi di più
L'Arte del Vuoto: Ingegneria della Perfezione nel Vuoto
Scopri come i forni sottovuoto sfruttano il potere del nulla per ottenere purezza priva di ossidazione, uniformità termica e controllo assoluto del processo.
Leggi di più
La Termodinamica della Pazienza: Rispettare il Forno Tubolare
Un forno tubolare è uno strumento di precisione, non un forno da cucina. Scopri perché lo shock termico è il nemico e come la psicologia della pazienza salva il tuo budget di laboratorio.
Leggi di più
Oltre il Calore: Il Forno Tubolare come Micro-Ambiente Controllato
Scopri come la capacità unica di un forno tubolare di controllare sia la temperatura che l'atmosfera lo rende indispensabile per la sintesi di materiali ad alta purezza.
Leggi di più
Riscaldamento tramite luce: la fisica della precisione in un forno sotto vuoto
I forni sotto vuoto utilizzano la radiazione termica, non l'aria, per il trasferimento di calore. Questo processo a linea di vista consente una precisione e una purezza senza pari.
Leggi di più
Il Ciclo di Feedback Silenzioso: Perché la Precisione è un Sistema, Non un Interruttore
La precisione in un forno tubolare non riguarda la potenza bruta; riguarda il dialogo tra la termocoppia e il controller PID. Scopri l'ingegneria dietro la stabilità termica.
Leggi di più
Più che niente: l'arte della pressione parziale nei forni ad alta temperatura
Scopri come la pressione parziale nei forni sottovuoto previene danni ai materiali e garantisce un riscaldamento uniforme, una tecnica in cui l'aggiunta di gas è più precisa della sua rimozione.
Leggi di più
L'arte del vuoto: perché l'assenza crea i legami più forti
Scopri come la brasatura in forno a vuoto utilizza l'assenza di atmosfera per creare giunti metallurgicamente puri e privi di flussante che sfidano i limiti della saldatura tradizionale.
Leggi di più
L'anatomia del controllo: perché ogni componente di un forno tubolare è importante
Un forno tubolare non è solo un riscaldatore; è un sistema modulare in cui ogni componente, dal tubo alla flangia, è una decisione che influisce sul controllo del processo.
Leggi di più
Il soffitto di cristallo: navigare i veri limiti termici dei forni a tubo di quarzo
Il limite di 1200°C su un tubo di quarzo non è una garanzia, è una variabile. Scopri come purezza, atmosfera e tempo determinano la vera durata del tuo forno.
Leggi di più
Creare la Perfezione nel Vuoto: La Fisica e la Psicologia del Forno a Vuoto
Scopri come i forni a tubo sotto vuoto creano ambienti privi di ossigeno per prevenire la contaminazione e consentire la sintesi di materiali ad alta purezza.
Leggi di più
L'architettura del calore: perché il contesto detta la progettazione dei forni
La progettazione dei forni a tubo è raramente generica. Scopri come temperatura, atmosfera e produttività influenzano l'ingegneria dei sistemi termici.
Leggi di più
Perché i tuoi componenti in grafite continuano a guastarsi e come evitarlo definitivamente
Parti in grafite che si guastano al di sotto del loro limite di temperatura? Sveliamo la causa nascosta (ossidazione) e ti mostriamo come proteggere i tuoi esperimenti e il tuo budget.
Leggi di più
L'Alchimia dell'Isolamento: Perché il Calore da Solo Non Basta Mai
Scopri perché la sintesi avanzata dei materiali richiede più di semplici alte temperature. Un'immersione profonda nel forno tubolare, nel controllo atmosferico e nella precisione dell'isolamento.
Leggi di più
Oltre il Calore: Padroneggiare la Purezza dei Materiali nel Vuoto Controllato di un Forno Sottovuoto
Scopri come i forni sottovuoto creano un ambiente incontaminato e controllato, eliminando l'ossidazione per una purezza, resistenza e perfezione superiori dei materiali.
Leggi di più
L'Architettura dell'Isolamento: Padroneggiare l'Anatomia di un Forno Tubolare
Un forno tubolare è più di un riscaldatore; è un sistema modulare per l'isolamento. Esplora l'ingegneria dietro quarzo vs. allumina, zone termiche e controllo atmosferico.
Leggi di più
Riscaldamento nel Vuoto: La Fisica della Perfezione nella Scienza dei Materiali
Scopri come i forni sottovuoto utilizzano il riscaldamento radiante indiretto per ottenere una purezza dei materiali e un'uniformità di temperatura senza pari per componenti critici.
Leggi di più
L'Architettura del Silenzio: Perché la Pressione Negativa Ridefinisce la Sicurezza Termica
Scopri come i forni sottovuoto sfruttano la fisica del cambiamento di fase e la pressione negativa per offrire una soluzione di riscaldamento intrinsecamente sicura e ultra-efficiente.
Leggi di più
Il paradosso della pressione: perché più non è sempre meglio nella sinterizzazione a pressa calda
Aumentare la pressione nella sinterizzazione a pressa calda accelera la densificazione ma rischia difetti nascosti come l'anisotropia. Padroneggiare questo compromesso è la chiave per materiali superiori.
Leggi di più