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Forno a muffola
1800℃ Forno a muffola
Numero articolo : KT-18M
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1800 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1700 ℃
- Velocità di riscaldamento
- 0-20 ℃/min
- Volume effettivo
- 1-512 L
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I forni a muffola sono dispositivi da laboratorio che forniscono un ambiente controllato ad alta temperatura per varie applicazioni come il trattamento termico, la sinterizzazione e l'incenerimento. Questi forni sono progettati con una camera o muffola, che viene riscaldata da elementi elettrici di riscaldamento.
I forni a muffola offrono un controllo preciso della temperatura, garantendo una distribuzione uniforme del calore all'interno della camera. Sono tipicamente utilizzati nei laboratori di ricerca, negli ambienti industriali e negli istituti scolastici per applicazioni nel campo della scienza dei materiali, della metallurgia e della ceramica.
L'intervallo di temperatura e le capacità dei forni a muffola variano a seconda del modello e del produttore. Gli intervalli di temperatura più comuni vanno dai 1200°C ai 1800°C, con alcuni modelli che raggiungono temperature ancora più elevate.
I forni a muffola sono dotati di funzioni di sicurezza per proteggere gli utenti e prevenire gli incidenti. Queste caratteristiche includono la protezione da sovratemperatura, la protezione da interruzione di corrente e gli interblocchi di sicurezza delle porte.
Applicazioni
I forni a muffola, in grado di raggiungere temperature fino a 1800°C, sono ampiamente utilizzati in varie industrie e laboratori di ricerca per applicazioni ad alta temperatura:
- Sinterizzazione: Incollaggio ad alta temperatura di materiali, spesso utilizzato in ceramica, metallurgia e metallurgia delle polveri.
- Ricottura: Raffreddamento controllato dei materiali per alleviare le tensioni e migliorare le proprietà, come nella lavorazione dei metalli e nella produzione del vetro.
- Trattamento termico: Alterazione delle proprietà fisiche e meccaniche dei materiali attraverso cicli controllati di riscaldamento e raffreddamento, tra cui tempra, rinvenimento e normalizzazione.
- Analisi del punto di fusione delle ceneri: Determinazione della temperatura di fusione delle ceneri, utilizzata nelle centrali elettriche e negli impianti di incenerimento dei rifiuti.
- Brasatura: Giunzione di componenti metallici utilizzando un metallo d'apporto con un punto di fusione inferiore.
- Ispezioni sui farmaci: Verifica della stabilità e della purezza dei prodotti farmaceutici.
- Pretrattamento dei campioni medici: Preparazione di campioni medici per l'analisi.
- Ricerca sui materiali: Studio delle proprietà dei materiali ad alte temperature.
- Smaltimento del combustibile nucleare: Trattamento e smaltimento del combustibile nucleare.
- Controllo qualità: Assicurare la qualità dei prodotti testandone le proprietà termiche.
- Analisi della qualità dell'acqua: Determinazione della presenza e della concentrazione di determinate sostanze in campioni d'acqua.
Dettaglio e parti
- Forno in fibra policristallina, a risparmio energetico e resistente alla corrosione;
- Guscio interno del forno a doppio strato, dotato di sistema di raffreddamento ad aria, riscaldamento e raffreddamento rapidi;.
- Riscaldamento ad asta in molibdeno di silicio, resistenza alle alte temperature e riscaldamento rapido;
- Controllore PID a microcomputer, facile da usare;(Il corpo del forno è dotato di: misuratore di monitoraggio della tensione di uscita e della corrente di uscita, lo stato di riscaldamento del forno è chiaro a colpo d'occhio).
Principio
Il forno a muffola è un'apparecchiatura di riscaldamento ad alta temperatura che utilizza il riscaldamento a resistenza per riscaldare la camera del forno ad alta temperatura. La camera del forno è realizzata con materiali resistenti alle alte temperature e l'elemento riscaldante è solitamente in carburo di silicio o disiliciuro di molibdeno. Il forno è controllato da un termoregolatore per mantenere la temperatura desiderata.
Il forno a muffola funziona facendo passare una corrente elettrica attraverso l'elemento riscaldante, che si riscalda. Il calore dell'elemento riscaldante viene poi trasferito alla camera del forno per irraggiamento e convezione. La camera del forno è isolata per ridurre al minimo la perdita di calore e la temperatura è controllata da una termocoppia posta all'interno della camera.
Vantaggi
- Capacità di lavorare ad alta temperatura: Resiste a temperature fino a 1800℃ per un'efficiente lavorazione e analisi dei materiali.
- Controllo della temperatura PID: La regolazione precisa della temperatura garantisce accuratezza e uniformità, fondamentali per gli esperimenti critici.
- Doppio guscio del forno: La circolazione forzata dell'aria tra i gusci mantiene una bassa temperatura superficiale, aumentando la sicurezza dell'operatore e riducendo la perdita di energia.
- Isolamento in ceramica: L'isolamento in fibra policristallina riduce al minimo la perdita di calore, garantendo un'efficienza energetica superiore e un risparmio economico.
- Elementi riscaldanti ottimizzati: La configurazione personalizzata degli elementi riscaldanti ottimizza l'irradiazione del calore, assicurando longevità e prestazioni costanti.
- Sistema di blocco di sicurezza: Interruzione automatica dell'alimentazione all'apertura della porta, al rilevamento della sovratemperatura e al guasto del sensore per garantire la sicurezza dell'utente.
- Versatile controller touch screen: l'intuitivo touch screen TFT da 7 pollici semplifica l'impostazione dei programmi e l'analisi dei dati, riducendo la complessità e migliorando l'usabilità.
- Capacità di controllo remoto: Supporta il monitoraggio e il controllo a distanza per una maggiore comodità e flessibilità nelle operazioni di laboratorio.
- Efficienza energetica: L'isolamento efficiente e gli elementi riscaldanti ottimizzati riducono al minimo il consumo energetico, riducendo i costi operativi e l'impatto ambientale.
- Design compatto: L'ingombro ridotto massimizza l'utilizzo dello spazio in laboratorio senza compromettere la funzionalità.
Vantaggi per la sicurezza
- Il forno tubolare Kindle Tech possiede una protezione da sovracorrente e una funzione di allarme da sovratemperatura; il forno spegnerà automaticamente l'alimentazione.
- Il forno è dotato di una funzione di rilevamento della coppia termica, che interrompe il riscaldamento e attiva l'allarme una volta rilevata la rottura o il guasto.
- KT-18M Pro supporta la funzione di riavvio dell'interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando il potere è in arrivo dopo il fallimento
Specifiche tecniche
Modello di forno | KT-18M | ||
---|---|---|---|
Temperatura massima | 1800℃ | ||
Temperatura di lavoro costante | 1700℃ | ||
Materiale della camera | Fibra di allumina del Giappone | ||
Elemento di riscaldamento | Disiliciuro di molibdeno | ||
Velocità di riscaldamento | 0-20℃/min | ||
Sensore di temperatura | Coppia termica di tipo B | ||
Controllore di temperatura | Controllore PID digitale/controller PID touch screen | ||
Precisione del controllo della temperatura | ±1℃ | ||
Uniformità della temperatura | ±5℃ | ||
Alimentazione elettrica | AC110-220V, 50/60HZ | ||
Dimensioni della camera standard Scorte | |||
Dimensioni della camera (mm) | Volume effettivo (L) | Dimensioni della camera (mm) | Volume effettivo (L) |
100x100x100 | 1 | 300x300x400 | 36 |
120x120x130 | 2 | 400x400x400 | 64 |
150x150x200 | 4.5 | 500x500x500 | 125 |
200x200x200 | 8 | 600x600x600 | 216 |
200x200x300 | 12 | 800x800x800 | 512 |
Si accettano dimensioni e volumi di progettazione del cliente |
Pacchetto standard
No. | Descrizione | Quantità |
---|---|---|
1 | Forno | 1 |
2 | Blocco termico | 1 |
3 | Pinza per crogiolo | 1 |
4 | Guanto resistente al calore | 1 |
5 | Manuale operativo | 1 |
Configurazione opzionale
- Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura del forno
- Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
- Porta per l'inserimento dei gas, porta di uscita dello scarico, porta per la finestra di osservazione
- Termoregolatore touch screen con funzioni versatili e di facile utilizzo per l'operatore
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
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Forno di sinterizzazione dentale a poltrona con trasformatore
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Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura
Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura per la carbonizzazione e la grafitizzazione di materiali di carbonio fino a 3100℃.Adatto per la grafitizzazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali sinterizzati in un ambiente di carbonio.Applicazioni in metallurgia, elettronica e aerospaziale per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi e crogioli.
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guida ai FORNI A TUBO UNIVERSALI
La temperatura massima di un forno a tubi può variare a seconda del modello specifico e dei materiali utilizzati per la sua costruzione. In generale, i forni a tubi sono progettati per funzionare a temperature elevate, con alcuni modelli in grado di raggiungere temperature fino a 2600°C.
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Come scegliere il forno a muffola giusto per il vostro laboratorio?
Altre considerazioni importanti per il forno a muffola sono la temperatura massima desiderata, la durata del ciclo di processo e il metodo di carico o scarico. Per scegliere il forno a muffola più adatto alle proprie esigenze, è importante considerare innanzitutto le specifiche di progettazione richieste per la produzione o l'applicazione desiderata. Ciò include fattori quali le dimensioni del crogiolo, le dimensioni della camera e la tensione di ingresso. Una volta acquisite le nozioni di base, è possibile passare ad altre considerazioni importanti come la temperatura massima, la durata del ciclo di processo e il metodo di carico o scarico. Prendendo in considerazione tutti questi fattori, si può essere certi di scegliere il forno a muffola migliore per le proprie esigenze.
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Esplorare l'uso di un forno a camera per applicazioni industriali e di laboratorio
Un forno a camera da laboratorio è un tipo di apparecchiatura di riscaldamento progettata specificamente per l'uso in laboratorio. In genere viene utilizzato per applicazioni che richiedono un controllo preciso della temperatura e l'uniformità, come l'incenerimento o il trattamento termico dei materiali.
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Forno a muffola: svelare i segreti del riscaldamento uniforme e dell'atmosfera controllata
Scoprite la complessità di un forno a muffola, uno strumento indispensabile per la lavorazione e l'analisi dei materiali. Imparate a conoscerne il principio di funzionamento, le applicazioni, i tipi, le caratteristiche e i vantaggi, in modo da poter prendere decisioni informate per le vostre esigenze di laboratorio o industriali.
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Comprendere il design e la funzionalità dei forni industriali
I forni industriali sono dispositivi di riscaldamento utilizzati in vari processi industriali, tra cui la saldatura, il trattamento termico di acciai e leghe e la sinterizzazione della ceramica.
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Il ruolo dei forni da laboratorio nella ricerca scientifica e nell'industria
I forni da laboratorio sono apparecchiature versatili utilizzate in diversi contesti scientifici e industriali. Sono progettati per fornire un controllo preciso della temperatura e un riscaldamento uniforme, che li rende ideali per processi quali la cottura, la polimerizzazione e l'essiccazione di varie sostanze.
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Forno a vuoto per molibdeno: sinterizzazione ad alta temperatura e applicazioni avanzate
Scoprite le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni a vuoto per molibdeno nella sinterizzazione ad alta temperatura e nel trattamento dei materiali. Scoprite la loro costruzione, i sistemi di controllo e i consigli per la manutenzione.