Prodotti Apparecchiature termiche Forno a muffola 1800℃ Muffle furnace
1800℃ Forno a muffola

Forno a muffola

1800℃ Forno a muffola

Numero articolo : KT-18M

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura massima
1800 ℃
Temperatura di lavoro costante
1700 ℃
Velocità di riscaldamento
0-20 ℃/min
Volume effettivo
1-512 L
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

I forni a muffola sono dispositivi da laboratorio che forniscono un ambiente controllato ad alta temperatura per varie applicazioni come il trattamento termico, la sinterizzazione e l'incenerimento. Questi forni sono progettati con una camera o muffola, che viene riscaldata da elementi elettrici di riscaldamento.

I forni a muffola offrono un controllo preciso della temperatura, garantendo una distribuzione uniforme del calore all'interno della camera. Sono tipicamente utilizzati nei laboratori di ricerca, negli ambienti industriali e negli istituti scolastici per applicazioni nel campo della scienza dei materiali, della metallurgia e della ceramica.

L'intervallo di temperatura e le capacità dei forni a muffola variano a seconda del modello e del produttore. Gli intervalli di temperatura più comuni vanno dai 1200°C ai 1800°C, con alcuni modelli che raggiungono temperature ancora più elevate.

I forni a muffola sono dotati di funzioni di sicurezza per proteggere gli utenti e prevenire gli incidenti. Queste caratteristiche includono la protezione da sovratemperatura, la protezione da interruzione di corrente e gli interblocchi di sicurezza delle porte.

Applicazioni

I forni a muffola, in grado di raggiungere temperature fino a 1800°C, sono ampiamente utilizzati in varie industrie e laboratori di ricerca per applicazioni ad alta temperatura:

  • Sinterizzazione: Incollaggio ad alta temperatura di materiali, spesso utilizzato in ceramica, metallurgia e metallurgia delle polveri.
  • Ricottura: Raffreddamento controllato dei materiali per alleviare le tensioni e migliorare le proprietà, come nella lavorazione dei metalli e nella produzione del vetro.
  • Trattamento termico: Alterazione delle proprietà fisiche e meccaniche dei materiali attraverso cicli controllati di riscaldamento e raffreddamento, tra cui tempra, rinvenimento e normalizzazione.
  • Analisi del punto di fusione delle ceneri: Determinazione della temperatura di fusione delle ceneri, utilizzata nelle centrali elettriche e negli impianti di incenerimento dei rifiuti.
  • Brasatura: Giunzione di componenti metallici utilizzando un metallo d'apporto con un punto di fusione inferiore.
  • Ispezioni sui farmaci: Verifica della stabilità e della purezza dei prodotti farmaceutici.
  • Pretrattamento dei campioni medici: Preparazione di campioni medici per l'analisi.
  • Ricerca sui materiali: Studio delle proprietà dei materiali ad alte temperature.
  • Smaltimento del combustibile nucleare: Trattamento e smaltimento del combustibile nucleare.
  • Controllo qualità: Assicurare la qualità dei prodotti testandone le proprietà termiche.
  • Analisi della qualità dell'acqua: Determinazione della presenza e della concentrazione di determinate sostanze in campioni d'acqua.

Dettaglio e parti

Forno a muffola 1800℃ drtail

  • Forno in fibra policristallina, a risparmio energetico e resistente alla corrosione;
  • Guscio interno del forno a doppio strato, dotato di sistema di raffreddamento ad aria, riscaldamento e raffreddamento rapidi;.
  • Riscaldamento ad asta in molibdeno di silicio, resistenza alle alte temperature e riscaldamento rapido;
  • Controllore PID a microcomputer, facile da usare;(Il corpo del forno è dotato di: misuratore di monitoraggio della tensione di uscita e della corrente di uscita, lo stato di riscaldamento del forno è chiaro a colpo d'occhio).

Principio

Il forno a muffola è un'apparecchiatura di riscaldamento ad alta temperatura che utilizza il riscaldamento a resistenza per riscaldare la camera del forno ad alta temperatura. La camera del forno è realizzata con materiali resistenti alle alte temperature e l'elemento riscaldante è solitamente in carburo di silicio o disiliciuro di molibdeno. Il forno è controllato da un termoregolatore per mantenere la temperatura desiderata.

Il forno a muffola funziona facendo passare una corrente elettrica attraverso l'elemento riscaldante, che si riscalda. Il calore dell'elemento riscaldante viene poi trasferito alla camera del forno per irraggiamento e convezione. La camera del forno è isolata per ridurre al minimo la perdita di calore e la temperatura è controllata da una termocoppia posta all'interno della camera.

Vantaggi

  • Capacità di lavorare ad alta temperatura: Resiste a temperature fino a 1800℃ per un'efficiente lavorazione e analisi dei materiali.
  • Controllo della temperatura PID: La regolazione precisa della temperatura garantisce accuratezza e uniformità, fondamentali per gli esperimenti critici.
  • Doppio guscio del forno: La circolazione forzata dell'aria tra i gusci mantiene una bassa temperatura superficiale, aumentando la sicurezza dell'operatore e riducendo la perdita di energia.
  • Isolamento in ceramica: L'isolamento in fibra policristallina riduce al minimo la perdita di calore, garantendo un'efficienza energetica superiore e un risparmio economico.
  • Elementi riscaldanti ottimizzati: La configurazione personalizzata degli elementi riscaldanti ottimizza l'irradiazione del calore, assicurando longevità e prestazioni costanti.
  • Sistema di blocco di sicurezza: Interruzione automatica dell'alimentazione all'apertura della porta, al rilevamento della sovratemperatura e al guasto del sensore per garantire la sicurezza dell'utente.
  • Versatile controller touch screen: l'intuitivo touch screen TFT da 7 pollici semplifica l'impostazione dei programmi e l'analisi dei dati, riducendo la complessità e migliorando l'usabilità.
  • Capacità di controllo remoto: Supporta il monitoraggio e il controllo a distanza per una maggiore comodità e flessibilità nelle operazioni di laboratorio.
  • Efficienza energetica: L'isolamento efficiente e gli elementi riscaldanti ottimizzati riducono al minimo il consumo energetico, riducendo i costi operativi e l'impatto ambientale.
  • Design compatto: L'ingombro ridotto massimizza l'utilizzo dello spazio in laboratorio senza compromettere la funzionalità.

Vantaggi per la sicurezza

  • Il forno tubolare Kindle Tech possiede una protezione da sovracorrente e una funzione di allarme da sovratemperatura; il forno spegnerà automaticamente l'alimentazione.
  • Il forno è dotato di una funzione di rilevamento della coppia termica, che interrompe il riscaldamento e attiva l'allarme una volta rilevata la rottura o il guasto.
  • KT-18M Pro supporta la funzione di riavvio dell'interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando il potere è in arrivo dopo il fallimento

Specifiche tecniche

Modello di forno KT-18M
Temperatura massima 1800℃
Temperatura di lavoro costante 1700℃
Materiale della camera Fibra di allumina del Giappone
Elemento di riscaldamento Disiliciuro di molibdeno
Velocità di riscaldamento 0-20℃/min
Sensore di temperatura Coppia termica di tipo B
Controllore di temperatura Controllore PID digitale/controller PID touch screen
Precisione del controllo della temperatura ±1℃
Uniformità della temperatura ±5℃
Alimentazione elettrica AC110-220V, 50/60HZ
Dimensioni della camera standard Scorte
Dimensioni della camera (mm) Volume effettivo (L) Dimensioni della camera (mm) Volume effettivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
120x120x130 2 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Si accettano dimensioni e volumi di progettazione del cliente

Pacchetto standard

No. Descrizione Quantità
1 Forno 1
2 Blocco termico 1
3 Pinza per crogiolo 1
4 Guanto resistente al calore 1
5 Manuale operativo 1

Configurazione opzionale

  • Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura del forno
  • Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
  • Porta per l'inserimento dei gas, porta di uscita dello scarico, porta per la finestra di osservazione
  • Termoregolatore touch screen con funzioni versatili e di facile utilizzo per l'operatore

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

A cosa servono i forni a muffola?

I forni a muffola sono utilizzati principalmente per applicazioni ad alta temperatura in ambienti di produzione industriale e di laboratorio. Forniscono un ambiente controllato e isolato per il riscaldamento dei materiali, consentendo un controllo preciso della temperatura. I forni a muffola sono ideali per l'incenerimento dei campioni, le applicazioni di trattamento termico e la ricerca sui materiali. Sono comunemente utilizzati per fondere il vetro, creare rivestimenti smaltati, ceramiche tecniche, saldare e brasare. I forni a muffola utilizzano la tecnologia e il design per ottenere un maggiore controllo dell'uniformità della temperatura e isolare i materiali riscaldati dai contaminanti della combustione.

Quali sono i tipi di forno a muffola?

Forni a cassetta, forni a tubo, forni a crogiolo, forni split, forni a vuoto e forni multizona sono alcuni tipi di forni a muffola. La scelta del forno a muffola dipende dall'applicazione specifica e dai requisiti dell'utente.

Che cos'è il forno a muffola in chimica?

Il forno a muffola è un tipo di forno utilizzato in chimica che può raggiungere temperature elevate e fornisce un ambiente controllato e isolato per il riscaldamento dei materiali, consentendo un controllo preciso della temperatura. Il forno separa l'oggetto da riscaldare da tutti i sottoprodotti della combustione provenienti dalla fonte di calore. I forni a muffola sono utilizzati nelle reazioni allo stato solido, come la riduzione dei metalli o la creazione di ossidi, e per limitare l'esposizione all'ossigeno nei materiali. Sono utilizzati anche nei processi di deposizione di vapore chimico ad alta temperatura e sono ideali per l'incenerimento di campioni, per applicazioni di trattamento termico e per la ricerca sui materiali.

Qual è l'uso del forno a muffola per le ceneri?

I forni a muffola sono comunemente utilizzati per l'incenerimento dei campioni, che consiste nel riscaldare i materiali ad alte temperature per determinarne la percentuale di ceneri. Questo processo è utile per testare e trattare i materiali in vari settori, come la produzione di cemento, le fonderie e il settore nucleare. Il forno a muffola standard viene utilizzato anche per la produzione di vetro, ceramica e altri materiali. Nel complesso, i forni a muffola svolgono un ruolo fondamentale per il collaudo e il trattamento dei materiali ad alte temperature, rendendoli un'apparecchiatura cruciale in molti settori industriali.

Qual è la temperatura del forno a muffola?

L'intervallo di temperatura di un forno a muffola è compreso tra 800°C e 1800°C, con una temperatura massima di 1473 K (1200°C; 2192°F). È fondamentale scegliere un forno che raggiunga la temperatura desiderata per le vostre applicazioni. I forni a muffola sono comunemente utilizzati in metallurgia, vetreria, ceramica e altri settori che richiedono la fusione o il riscaldamento di materiali ad alte temperature. In genere, un forno a muffola impiega circa un'ora per raggiungere la temperatura massima.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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