Forno a tubo
Fornace a Tubo da Laboratorio ad Alta Temperatura da 1700℃ con Tubo di Allumina
Numero articolo : KT-TF17
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1700 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1650 ℃
- Diametro del tubo del forno
- 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
- Lunghezza della zona di riscaldamento
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
- Quantità di zone di riscaldamento
- 1-10 zone
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Introduzione
La fornace a tubo di allumina da 1700°C è uno strumento di laboratorio specializzato progettato per applicazioni a temperature estremamente elevate. È ampiamente utilizzata in contesti di ricerca e industriali per processi avanzati come la sintesi di nanomateriali, la deposizione chimica da fase vapore (CVD), la sinterizzazione sotto vuoto e il trattamento termico di precisione. Il sistema è dotato di un tubo ceramico di allumina ad alta purezza come camera di reazione centrale, che offre una stabilità termica superiore e un'eccellente resistenza ad acidi e alcali. Questo modello è alimentato da elementi riscaldanti ad alte prestazioni in disiliciuro di molibdeno (MoSi₂) disposti attorno al tubo.
Le fornaci a tubo offrono diversi vantaggi, tra cui un design compatto, un controllo preciso della temperatura e uno spazio di lavoro relativamente piccolo. Sono particolarmente adatte per applicazioni che richiedono una regolazione precisa della temperatura e un ambiente pulito e inerte. L'elevata purezza e la stabilità termica del tubo di allumina lo rendono ideale per processi ad alta temperatura, garantendo una contaminazione minima e una lunga durata.
Applicazioni
La fornace a tubo da 1700°C è specificamente progettata per processi critici che richiedono calore estremo e un rigoroso controllo dell'atmosfera. È lo strumento preferito per:
- Ricerca su ceramiche avanzate e refrattari (Applicazione principale): Essenziale per la sinterizzazione e la densificazione di ceramiche ad alto punto di fusione come Zirconia (ZrO₂), Allumina (Al₂O₃) e Carburo di Silicio (SiC). È ideale anche per testare la resistenza agli shock termici dei materiali refrattari utilizzati nell'aerospaziale e nell'industria pesante.
- Crescita di semiconduttori e cristalli: Ampiamente utilizzata nel ricottura di wafer di Carburo di Silicio (SiC), nella crescita di cristalli di semiconduttori a banda larga e nei processi di drogaggio ad alta temperatura che richiedono temperature superiori a 1400°C.
- Metallurgia delle polveri e superleghe: Consente la sinterizzazione di Tungsteno (W), Molibdeno (Mo) e altri metalli refrattari. Svolge un ruolo chiave nello sviluppo di superleghe e leghe ad alta entropia per pale di turbine e componenti aerospaziali.
- Sintesi di nanomateriali avanzati: Fornisce l'energia termica estrema richiesta per la crescita CVD di nanotubi di carbonio, grafene e nanofili, nonché per la sintesi di polveri ceramiche ad alta purezza.
- Test di materiali a temperature estreme: Utilizzata per studiare diagrammi di fase, punti di fusione e comportamento dei materiali (scorrimento viscoso, fatica) in condizioni termiche estreme fino a 1700°C.
Dettagli e Parti
Principio
La fornace a tubo di allumina da 1700°C utilizza il disiliciuro di molibdeno (MoSi₂) come elementi riscaldanti principali. Al momento dell'attivazione, l'energia elettrica viene convertita in energia termica e trasferita alla camera di reazione del tubo di allumina ad alta purezza tramite irraggiamento termico e conduzione. Gestito da un sistema di controllo PID intelligente che monitora e regola la temperatura in tempo reale, la fornace crea un ambiente ad alta temperatura stabile e controllabile, soddisfacendo le esigenze delle applicazioni sperimentali più rigorose.
Caratteristiche
Le fornaci a tubo con tubi di allumina sono ideali per applicazioni che richiedono spazi di lavoro relativamente piccoli e caratteristiche come zone multiple, controllate in modo indipendente. I tubi di allumina sono necessari per il funzionamento ad alta temperatura, ma sono soggetti a shock termici. Minore è il diametro del tubo di processo, migliore è il risultato. KINTEK produce fornaci a tubo per temperature operative fino a 2000 gradi centigradi. Oltre ai modelli a tubo verticale e orizzontale, offriamo un modello a tubo verticale a caricamento dal basso e unità combinate che consentono di posizionare il tubo verticalmente o orizzontalmente. Tappi terminali raffreddati ad acqua e sistemi di miscelazione dei gas sono opzionali.
- Design compatto, ingombro ridotto, funzioni versatili
- Design a doppio guscio della fornace, flusso d'aria forzato tra il guscio interno ed esterno, in modo da mantenere una bassa temperatura della superficie della fornace
- Controllo della temperatura programmabile PID, eccellente precisione di controllo e prestazioni di riscaldamento stabili, supporto per controllo remoto e centralizzato
- Tubo di allumina ad alta purezza con eccellente resistenza agli acidi e agli alcali e alta temperatura di lavoro, lunga durata e minori investimenti
- Flangia sottovuoto in acciaio inossidabile con varie porte di adattamento per soddisfare diverse configurazioni di stazioni di pompaggio sottovuoto, buona tenuta e alta pressione sottovuoto
- KT-TF17 Pro utilizza un controller touchscreen TFT da 7 pollici, impostazione del programma più intuitiva e analisi dei dati storici, diverse ricette di programma possono essere salvate e selezionate
Vantaggi
- Design compatto e ingombro ridotto: Il design compatto della fornace a tubo la rende facile da inserire anche nei laboratori con spazio più limitato. Il suo ingombro ridotto assicura che non occupi prezioso spazio sul banco.
- Funzioni versatili: La fornace a tubo può essere utilizzata per una vasta gamma di applicazioni, tra cui pirolisi ad alta temperatura, analisi della composizione e lavori correlati di trattamento termico. Questa versatilità la rende una risorsa preziosa per qualsiasi laboratorio.
- Design a doppio guscio della fornace: Il design a doppio guscio della fornace aiuta a mantenere una bassa temperatura sulla superficie della fornace, anche quando la fornace opera ad alte temperature. Questa caratteristica di sicurezza aiuta a proteggere gli utenti da ustioni e altri infortuni.
- Controllo della temperatura programmabile PID: Il controllo della temperatura programmabile PID offre un'eccellente precisione di controllo e prestazioni di riscaldamento stabili. Ciò garantisce che la fornace mantenga la temperatura desiderata, anche in condizioni variabili.
- Tubo di allumina ad alta purezza: Il tubo di allumina ad alta purezza è resistente agli acidi e agli alcali e ha una lunga durata. Ciò lo rende una scelta ideale per l'uso in applicazioni ad alta temperatura.
- Flangia sottovuoto in acciaio inossidabile: La flangia sottovuoto in acciaio inossidabile dispone di varie porte di adattamento per soddisfare diverse configurazioni di stazioni di pompaggio sottovuoto. Questa versatilità facilita il collegamento della fornace a diversi sistemi sottovuoto.
- Controller touchscreen KT-TF14 Pro: KT-TF17 Pro utilizza un controller touchscreen TFT da 5 pollici, che semplifica l'impostazione dei programmi e l'analisi dei dati. Diverse ricette di programma possono essere salvate e selezionate, rendendo facile la ripetizione degli esperimenti.
Vantaggio di Sicurezza
- La fornace a tubo KINTEK dispone di protezione da sovracorrente e funzione di allarme sovratemperatura, la fornace spegnerà automaticamente l'alimentazione una volta rilevata una sovracorrente
- La fornace integra una funzione di rilevamento della termocoppia, la fornace smetterà di riscaldare e l'allarme si attiverà una volta rilevata la rottura o il guasto della termocoppia
- KT-TF17 Pro supporta la funzione di riavvio dopo interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando l'alimentazione tornerà dopo un guasto
Specifiche tecniche
| Modello fornace | KT-TF17 | KT-TF17 Pro |
| Regolatore di temperatura | Regolatore PID digitale | Regolatore PID touchscreen |
| Preimpostazione programmi multipli | no | sì |
| Riavvio dopo interruzione di corrente | no | sì |
| Temp. max. | 1700℃ | |
| Temperatura di lavoro costante | 1650℃ | |
| Materiale tubo fornace | Allumina Al2O3 di alta qualità | |
| Diametro tubo fornace | 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm | |
| Lunghezza zona riscaldante | 300 / 450 / 600 / 800 mm | |
| Quantità zone riscaldanti | 1-10 zone | |
| Soluzione di tenuta sottovuoto | Flangia SS 304 con O-ring | |
| Pressione sottovuoto nominale | 0.001Pa/10E5 torr | |
| Pressione positiva nominale | 0.02Mpa/150 torr | |
| Materiale camera | Fibra di allumina Al2O3 giapponese | |
| Elemento riscaldante | Disiliciuro di molibdeno | |
| Velocità di riscaldamento | 0-10℃/min | |
| Sensore di temperatura | Termocoppia tipo B | |
| Precisione controllo temperatura |
±1℃ |
|
| Uniformità temperatura |
±5℃ |
|
| Alimentazione elettrica | AC110-220V, 50/60HZ | |
| Altre dimensioni del tubo di allumina Al2O3 e lunghezze della zona riscaldante possono essere personalizzate | ||
Pacchetto Standard
| N. | Descrizione | Quantità |
| 1 | Fornace | 1 |
| 2 | Tubo di allumina | 1 |
| 3 | Flangia sottovuoto | 2 |
| 4 | Blocco termico per tubo | 2 |
| 5 | Gancio per blocco termico per tubo | 1 |
| 6 | Guanto resistente al calore | 1 |
| 7 | Manuale d'uso | 1 |
Configurazione Opzionale
- Rilevamento e monitoraggio dei gas nel tubo, come H2, O2 e così via
- Monitoraggio e registrazione indipendenti della temperatura della fornace
- Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
- Controllo della portata dei gas di inserimento, come misuratore di flusso di massa e flussometro a galleggiante
- Controller di temperatura touchscreen con funzioni versatili e intuitive per l'operatore
- Configurazioni di stazioni di pompaggio ad alto vuoto, come pompa a vuoto a palette, pompa molecolare, pompa a diffusione
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
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Fidato dai Leader del Settore
FAQ
Che Cos'è Un Forno A Tubi?
Il forno per tubi da laboratorio è un classico forno per tubi ad alta temperatura a riscaldamento esterno, chiamato anche forno per riscaldamento a parete calda.
In base alle diverse temperature di lavoro, il materiale del tubo del forno può essere costituito da tubi di quarzo trasparente, tubi di ceramica di allumina ad alta purezza e tubi di leghe metalliche ad alta resistenza.
Per soddisfare diversi scopi di ricerca termica, il forno a tubi può essere progettato con più zone di riscaldamento, in modo da avere un controllo flessibile del gradiente di temperatura nella camera di lavoro del tubo; il tubo del forno può lavorare in un ambiente di lavoro ad atmosfera controllata o in un ambiente di lavoro ad alto vuoto.
Come Funziona Un Forno A Tubi?
Gli elementi riscaldanti del forno a tubo sono posizionati intorno alla cavità cilindrica; il forno può riscaldare i campioni nella cavità cilindrica solo attraverso la radiazione termica indiretta, poiché il tubo del forno può evitare che il materiale del campione entri in contatto con gli elementi riscaldanti del forno e i materiali isolanti; il forno a tubo crea quindi una camera di calore isolata e pulita e riduce i rischi di contaminazione del materiale del campione da parte del forno.
Che Cos'è Un Forno A Tubi Rotanti?
Quali Sono Le Applicazioni Del Forno A Tubi?
Il forno tubolare è utilizzato principalmente in metallurgia, vetro, trattamento termico, materiali anodici e catodici al litio, nuove energie, abrasivi e altre industrie, ed è un'apparecchiatura professionale per la misurazione dei materiali in determinate condizioni di temperatura.
Il forno tubolare è caratterizzato da una struttura semplice, un funzionamento facile, un controllo facile e una produzione continua.
Il forno tubolare è anche ampiamente applicato nei sistemi CVD (deposizione di vapore chimico) e CVD potenziati al plasma.
Come Funziona Un Forno A Tubi Rotanti?
Quanti Tipi Diversi Di Forno A Tubi?
Il forno a tubi può lavorare con diverse funzioni meccaniche senza problemi, quindi ci sono molti tipi diversi di forni a tubi per diversi scopi di sperimentazione, i tipici forni a tubi sono i seguenti:
- Forno a tubo orizzontale
- Forno a tubo verticale
- Forno a tubo diviso
- Forno a tubo rotante
- Forno a tubo inclinabile
- Forno a tubo scorrevole
- Forno a tubo a riscaldamento e raffreddamento rapido
- Forno a tubo ad alimentazione e scarico continui
Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno A Tubi Rotanti?
Qual è La Funzione Del Forno A Tubi Rotanti?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi?
Quali Sono I Vantaggi Del Forno A Tubo Rotante?
Quali Sono Le Precauzioni Di Sicurezza Da Adottare Quando Si Utilizza Un Forno A Tubi?
4.9 / 5
Incredible value for such advanced tech. The 1700°C capability is a game-changer for our materials research. Exceeded expectations!
4.8 / 5
Flawless delivery and setup. The build quality is exceptional. This furnace feels like it will last for decades of heavy use.
4.7 / 5
The precision temperature control is phenomenal. Our CVD experiments have never been more consistent. A brilliant piece of engineering.
4.9 / 5
Worth every penny. The compact design saved us so much lab space without sacrificing performance. Highly recommended!
4.8 / 5
Arrived faster than anticipated. The touchscreen interface is incredibly intuitive, making complex programming a breeze.
4.7 / 5
The durability of the alumina tube is impressive. Withstands our aggressive thermal cycling protocols perfectly. Superb quality.
4.9 / 5
A technological marvel. The safety features provide immense peace of mind during high-temperature experiments. Top-tier product.
4.8 / 5
Perfect for high-end sintering. The thermal stability is unmatched. This furnace has significantly accelerated our R&D timeline.
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