Fornace a Tubo da Laboratorio ad Alta Temperatura da 1700℃ con Tubo di Allumina

Introduzione

La fornace a tubo di allumina da 1700°C è uno strumento di laboratorio specializzato progettato per applicazioni a temperature estremamente elevate. È ampiamente utilizzata in contesti di ricerca e industriali per processi avanzati come la sintesi di nanomateriali, la deposizione chimica da fase vapore (CVD), la sinterizzazione sotto vuoto e il trattamento termico di precisione. Il sistema è dotato di un tubo ceramico di allumina ad alta purezza come camera di reazione centrale, che offre una stabilità termica superiore e un'eccellente resistenza ad acidi e alcali. Questo modello è alimentato da elementi riscaldanti ad alte prestazioni in disiliciuro di molibdeno (MoSi₂) disposti attorno al tubo.

Le fornaci a tubo offrono diversi vantaggi, tra cui un design compatto, un controllo preciso della temperatura e uno spazio di lavoro relativamente piccolo. Sono particolarmente adatte per applicazioni che richiedono una regolazione precisa della temperatura e un ambiente pulito e inerte. L'elevata purezza e la stabilità termica del tubo di allumina lo rendono ideale per processi ad alta temperatura, garantendo una contaminazione minima e una lunga durata.

Applicazioni

La fornace a tubo da 1700°C è specificamente progettata per processi critici che richiedono calore estremo e un rigoroso controllo dell'atmosfera. È lo strumento preferito per:

• Ricerca su ceramiche avanzate e refrattari (Applicazione principale): Essenziale per la sinterizzazione e la densificazione di ceramiche ad alto punto di fusione come Zirconia (ZrO₂), Allumina (Al₂O₃) e Carburo di Silicio (SiC). È ideale anche per testare la resistenza agli shock termici dei materiali refrattari utilizzati nell'aerospaziale e nell'industria pesante.
• Crescita di semiconduttori e cristalli: Ampiamente utilizzata nel ricottura di wafer di Carburo di Silicio (SiC), nella crescita di cristalli di semiconduttori a banda larga e nei processi di drogaggio ad alta temperatura che richiedono temperature superiori a 1400°C.
• Metallurgia delle polveri e superleghe: Consente la sinterizzazione di Tungsteno (W), Molibdeno (Mo) e altri metalli refrattari. Svolge un ruolo chiave nello sviluppo di superleghe e leghe ad alta entropia per pale di turbine e componenti aerospaziali.
• Sintesi di nanomateriali avanzati: Fornisce l'energia termica estrema richiesta per la crescita CVD di nanotubi di carbonio, grafene e nanofili, nonché per la sintesi di polveri ceramiche ad alta purezza.
• Test di materiali a temperature estreme: Utilizzata per studiare diagrammi di fase, punti di fusione e comportamento dei materiali (scorrimento viscoso, fatica) in condizioni termiche estreme fino a 1700°C.

Dettagli e Parti

Principio

La fornace a tubo di allumina da 1700°C utilizza il disiliciuro di molibdeno (MoSi₂) come elementi riscaldanti principali. Al momento dell'attivazione, l'energia elettrica viene convertita in energia termica e trasferita alla camera di reazione del tubo di allumina ad alta purezza tramite irraggiamento termico e conduzione. Gestito da un sistema di controllo PID intelligente che monitora e regola la temperatura in tempo reale, la fornace crea un ambiente ad alta temperatura stabile e controllabile, soddisfacendo le esigenze delle applicazioni sperimentali più rigorose.

Caratteristiche

Le fornaci a tubo con tubi di allumina sono ideali per applicazioni che richiedono spazi di lavoro relativamente piccoli e caratteristiche come zone multiple, controllate in modo indipendente. I tubi di allumina sono necessari per il funzionamento ad alta temperatura, ma sono soggetti a shock termici. Minore è il diametro del tubo di processo, migliore è il risultato. KINTEK produce fornaci a tubo per temperature operative fino a 2000 gradi centigradi. Oltre ai modelli a tubo verticale e orizzontale, offriamo un modello a tubo verticale a caricamento dal basso e unità combinate che consentono di posizionare il tubo verticalmente o orizzontalmente. Tappi terminali raffreddati ad acqua e sistemi di miscelazione dei gas sono opzionali.

• Design compatto, ingombro ridotto, funzioni versatili
• Design a doppio guscio della fornace, flusso d'aria forzato tra il guscio interno ed esterno, in modo da mantenere una bassa temperatura della superficie della fornace
• Controllo della temperatura programmabile PID, eccellente precisione di controllo e prestazioni di riscaldamento stabili, supporto per controllo remoto e centralizzato
• Tubo di allumina ad alta purezza con eccellente resistenza agli acidi e agli alcali e alta temperatura di lavoro, lunga durata e minori investimenti
• Flangia sottovuoto in acciaio inossidabile con varie porte di adattamento per soddisfare diverse configurazioni di stazioni di pompaggio sottovuoto, buona tenuta e alta pressione sottovuoto
• KT-TF17 Pro utilizza un controller touchscreen TFT da 7 pollici, impostazione del programma più intuitiva e analisi dei dati storici, diverse ricette di programma possono essere salvate e selezionate

Vantaggi

• Design compatto e ingombro ridotto: Il design compatto della fornace a tubo la rende facile da inserire anche nei laboratori con spazio più limitato. Il suo ingombro ridotto assicura che non occupi prezioso spazio sul banco.
• Funzioni versatili: La fornace a tubo può essere utilizzata per una vasta gamma di applicazioni, tra cui pirolisi ad alta temperatura, analisi della composizione e lavori correlati di trattamento termico. Questa versatilità la rende una risorsa preziosa per qualsiasi laboratorio.
• Design a doppio guscio della fornace: Il design a doppio guscio della fornace aiuta a mantenere una bassa temperatura sulla superficie della fornace, anche quando la fornace opera ad alte temperature. Questa caratteristica di sicurezza aiuta a proteggere gli utenti da ustioni e altri infortuni.
• Controllo della temperatura programmabile PID: Il controllo della temperatura programmabile PID offre un'eccellente precisione di controllo e prestazioni di riscaldamento stabili. Ciò garantisce che la fornace mantenga la temperatura desiderata, anche in condizioni variabili.
• Tubo di allumina ad alta purezza: Il tubo di allumina ad alta purezza è resistente agli acidi e agli alcali e ha una lunga durata. Ciò lo rende una scelta ideale per l'uso in applicazioni ad alta temperatura.
• Flangia sottovuoto in acciaio inossidabile: La flangia sottovuoto in acciaio inossidabile dispone di varie porte di adattamento per soddisfare diverse configurazioni di stazioni di pompaggio sottovuoto. Questa versatilità facilita il collegamento della fornace a diversi sistemi sottovuoto.
• Controller touchscreen KT-TF14 Pro: KT-TF17 Pro utilizza un controller touchscreen TFT da 5 pollici, che semplifica l'impostazione dei programmi e l'analisi dei dati. Diverse ricette di programma possono essere salvate e selezionate, rendendo facile la ripetizione degli esperimenti.

Vantaggio di Sicurezza

• La fornace a tubo KINTEK dispone di protezione da sovracorrente e funzione di allarme sovratemperatura, la fornace spegnerà automaticamente l'alimentazione una volta rilevata una sovracorrente
• La fornace integra una funzione di rilevamento della termocoppia, la fornace smetterà di riscaldare e l'allarme si attiverà una volta rilevata la rottura o il guasto della termocoppia
• KT-TF17 Pro supporta la funzione di riavvio dopo interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando l'alimentazione tornerà dopo un guasto

Specifiche tecniche

Pacchetto Standard

Configurazione Opzionale

• Rilevamento e monitoraggio dei gas nel tubo, come H2, O2 e così via
• Monitoraggio e registrazione indipendenti della temperatura della fornace
• Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
• Controllo della portata dei gas di inserimento, come misuratore di flusso di massa e flussometro a galleggiante
• Controller di temperatura touchscreen con funzioni versatili e intuitive per l'operatore
• Configurazioni di stazioni di pompaggio ad alto vuoto, come pompa a vuoto a palette, pompa molecolare, pompa a diffusione

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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