Forno a tubo
Fornace a Tubo da Laboratorio Multizona
Numero articolo : KT-MTF
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1700 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1650 ℃
- Diametro del tubo del forno
- 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 150 / 230 mm
- Lunghezza della zona di riscaldamento
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
- Quantità di zone di riscaldamento
- 1-10 zone
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Introduzione
Una Fornace a Tubo Multizona è un'attrezzatura da laboratorio versatile progettata per applicazioni ad alta temperatura. È dotata di più zone di riscaldamento controllate in modo indipendente, che consentono gradienti di temperatura precisi o riscaldamento uniforme. La fornace è tipicamente dotata di tubi di quarzo o allumina ad alta purezza per il contenimento e il riscaldamento del campione.
Questo sistema avanzato offre un ampio intervallo di temperature (300-1600℃), un controllo preciso della temperatura e un efficiente isolamento termico. Le sue applicazioni includono sinterizzazione, rivestimento, decomposizione termica e processi di deposizione chimica da vapore (CVD) in ambienti sottovuoto o a gas inerte. Le zone di riscaldamento multiple consentono profili di temperatura personalizzati, migliorando l'efficienza e l'accuratezza dei test e delle analisi termiche.
Applicazioni
Le Fornaci a Tubo Multizona sono ampiamente utilizzate in varie applicazioni, tra cui:
- Sinterizzazione
- Rivestimento
- Decomposizione termica
- Test di tempra
- Misurazioni di temperatura
- Deposizione chimica da vapore (CVD)
- Trattamento termico ad alta temperatura
- Materiali metallici
- Materiali ceramici
- Nanomateriali
- Materiali semiconduttori
- Metallurgia delle polveri
- Nuovi materiali
- Petrolchimico
- Aerospaziale
Caratteristiche
La Fornace a Tubo Multizona offre una serie di caratteristiche avanzate progettate per migliorare l'efficienza e l'accuratezza dei tuoi processi di laboratorio:
- Controllo preciso della temperatura: il controllo indipendente di ciascuna zona di riscaldamento garantisce una distribuzione precisa della temperatura e minimizza i gradienti di temperatura.
- Capacità di alta temperatura: con una temperatura massima di 1700℃, questa fornace è adatta per un'ampia gamma di applicazioni ad alta temperatura.
- Zone di riscaldamento versatili: disponibili in 2, 3 o 5 zone di riscaldamento, la fornace consente profili di temperatura personalizzati e requisiti di riscaldamento su misura.
- Efficiente isolamento termico: il design a doppio guscio della fornace con circolazione forzata dell'aria minimizza la perdita di calore e mantiene una bassa temperatura superficiale.
- Facile funzionamento: il controllo della temperatura programmabile PID e un touch screen intuitivo semplificano il funzionamento e il monitoraggio.
- Controllo remoto: le capacità di controllo remoto e di controllo centralizzato consentono un funzionamento comodo ed efficiente.
- Compatibilità ad alto vuoto: la flangia per vuoto in acciaio inossidabile con più porte garantisce un'eccellente tenuta e un'alta pressione di vuoto per applicazioni basate sul vuoto.
- Registrazione e analisi dei dati: il controller con touch screen TFT consente una facile impostazione dei programmi, l'analisi dei dati storici e l'archiviazione delle ricette.
Principio
La Fornace a Tubo Multizona funziona riscaldando un campione in un ambiente controllato. La fornace dispone di più zone di riscaldamento, ognuna delle quali può essere controllata in modo indipendente per creare un gradiente di temperatura specifico. Ciò consente un controllo preciso del processo di riscaldamento e può essere utilizzato per una varietà di applicazioni, come ricottura, sinterizzazione e CVD. La fornace è inoltre dotata di una pompa per vuoto per creare un ambiente sottovuoto, che può essere utilizzato per rimuovere gas dal campione o per creare un'atmosfera controllata.
Vantaggi
- Controllo preciso della temperatura: ogni zona di riscaldamento può essere controllata in modo indipendente, consentendo gradienti di temperatura precisi e riscaldamento uniforme in tutto il tubo.
- Capacità di alta temperatura: con una temperatura massima di 1700℃, la Fornace a Tubo Multizona può gestire applicazioni impegnative che richiedono alte temperature.
- Compatibilità con vuoto e gas inerte: la fornace può essere utilizzata in condizioni di vuoto o di gas inerte fluente, rendendola adatta a vari processi come tempra, sinterizzazione e CVD.
- Materiali ad alta purezza: il tubo della fornace è realizzato in quarzo o allumina ad alta purezza, garantendo una contaminazione minima e misurazioni accurate della temperatura.
- Efficiente isolamento termico: il design a doppio guscio della fornace e il flusso d'aria forzato tra i gusci interno ed esterno minimizzano la perdita di calore e mantengono una bassa temperatura superficiale.
- Interfaccia intuitiva: il controller con touch screen TFT con capacità di programmazione e analisi dei dati intuitive semplifica il funzionamento e il monitoraggio.
- Versatilità: adatta a varie applicazioni in ambienti di ricerca, sviluppo e produzione, tra cui lavorazione dei materiali, misurazioni di temperatura e test.
Vantaggio di sicurezza
- La fornace a tubo Kindle Tech dispone di protezione da sovracorrente e funzione di allarme sovratemperatura, la fornace spegnerà automaticamente l'alimentazione una volta rilevata una sovracorrente
- La fornace integra la funzione di rilevamento della termocoppia, la fornace interromperà il riscaldamento e si attiverà un allarme una volta rilevata la rottura o il guasto della termocoppia
- TFM Pro supporta la funzione di riavvio dopo interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando l'alimentazione verrà ripristinata dopo il guasto
Specifiche tecniche
| Modello fornace | KT-MTF | KT-MTF Pro |
| Controllo temperatura | Controller PID digitale | Controller PID touchscreen |
| Preimpostazione programmi multipli | no | sì |
| Riavvio dopo interruzione di corrente | no | sì |
| Temp. max. | 1700℃ | |
| Temperatura di lavoro costante | 1650℃ | |
| Materiale tubo fornace | Quarzo/Allumina Al2O3 di alta qualità | |
| Diametro tubo fornace | 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 150 / 230 mm | |
| Lunghezza zona riscaldamento | 300 / 450 / 600 / 800 mm | |
| Quantità zone riscaldamento | 1-10 zone | |
| Soluzione di tenuta per vuoto | Flangia SS 304 con O-ring | |
| Pressione di vuoto nominale | 0.001Pa/10E5 torr | |
| Pressione positiva nominale | 0.02Mpa/150 torr | |
| Materiale camera | Fibra di allumina Al2O3 giapponese | |
| Elemento riscaldante | Bobina filo Cr2Al2Mo2/Carburo di silicio/Carburo di silicio | |
| Termocoppia | Tipo K / S / B | |
| Precisione controllo temperatura | ±1℃ | |
| Uniformità temperatura | ±5℃ | |
| Alimentazione elettrica | AC110-220V, 50/60HZ | |
| Altre dimensioni del tubo in allumina Al2O3 e lunghezza della zona di riscaldamento possono essere personalizzate | ||
Pacchetto standard
| N. | Descrizione | Quantità |
| 1 | Fornace | 1 |
| 2 | Tubo in allumina | 1 |
| 3 | Flangia per vuoto | 2 |
| 4 | Blocco termico per tubo | 2 |
| 5 | Gancio blocco termico per tubo | 1 |
| 6 | Guanto resistente al calore | 1 |
| 7 | Manuale operativo | 1 |
Configurazione opzionale
- Rilevamento e monitoraggio gas nel tubo, come H2, O2 e così via
- Monitoraggio e registrazione indipendenti della temperatura della fornace
- Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
- Controllo del flusso dei gas di inserimento, come mass flowmeter e float flowmeter
- Controller di temperatura touchscreen con funzioni versatili e intuitive per l'operatore
- Configurazioni di stazioni per pompe ad alto vuoto, come pompa per vuoto a palette, pompa molecolare, pompa a diffusione
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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FAQ
Che Cos'è Un Forno A Tubi?
Il forno per tubi da laboratorio è un classico forno per tubi ad alta temperatura a riscaldamento esterno, chiamato anche forno per riscaldamento a parete calda.
In base alle diverse temperature di lavoro, il materiale del tubo del forno può essere costituito da tubi di quarzo trasparente, tubi di ceramica di allumina ad alta purezza e tubi di leghe metalliche ad alta resistenza.
Per soddisfare diversi scopi di ricerca termica, il forno a tubi può essere progettato con più zone di riscaldamento, in modo da avere un controllo flessibile del gradiente di temperatura nella camera di lavoro del tubo; il tubo del forno può lavorare in un ambiente di lavoro ad atmosfera controllata o in un ambiente di lavoro ad alto vuoto.
Che Cos'è Il Forno CVD?
La deposizione chimica da vapore (CVD) è una tecnologia che utilizza varie fonti di energia, come il riscaldamento, l'eccitazione del plasma o la radiazione luminosa, per far reagire chimicamente sostanze chimiche gassose o vaporizzate in fase gassosa o nell'interfaccia gas-solido e formare depositi solidi nel reattore per mezzo di una reazione chimica.
Il forno CVD è un sistema combinato di forni con unità di forni a tubo ad alta temperatura, unità di controllo dei gas e unità di vuoto, ampiamente utilizzato per la sperimentazione e la produzione di preparazione di materiali compositi, processi microelettronici, semiconduttori optoelettronici, utilizzo dell'energia solare, comunicazione in fibra ottica, tecnologia dei superconduttori, campo dei rivestimenti protettivi.
Come Funziona Un Forno A Tubi?
Gli elementi riscaldanti del forno a tubo sono posizionati intorno alla cavità cilindrica; il forno può riscaldare i campioni nella cavità cilindrica solo attraverso la radiazione termica indiretta, poiché il tubo del forno può evitare che il materiale del campione entri in contatto con gli elementi riscaldanti del forno e i materiali isolanti; il forno a tubo crea quindi una camera di calore isolata e pulita e riduce i rischi di contaminazione del materiale del campione da parte del forno.
Come Funziona Il Forno CVD?
Il sistema di forni CVD è costituito da un'unità di forni tubolari ad alta temperatura, da un'unità di controllo preciso della fonte di gas di reazione, da una stazione di pompa a vuoto e da parti di assemblaggio corrispondenti.
La pompa a vuoto serve a rimuovere l'aria dal tubo di reazione e ad assicurarsi che non vi siano gas indesiderati all'interno del tubo di reazione, dopodiché il forno tubolare riscalderà il tubo di reazione fino a raggiungere la temperatura desiderata, quindi l'unità di controllo preciso della fonte di gas di reazione potrà introdurre gas diversi con un rapporto prestabilito nel tubo del forno per la reazione chimica, e la deposizione di vapore chimico si formerà nel forno CVD.
Quali Sono Le Applicazioni Del Forno A Tubi?
Il forno tubolare è utilizzato principalmente in metallurgia, vetro, trattamento termico, materiali anodici e catodici al litio, nuove energie, abrasivi e altre industrie, ed è un'apparecchiatura professionale per la misurazione dei materiali in determinate condizioni di temperatura.
Il forno tubolare è caratterizzato da una struttura semplice, un funzionamento facile, un controllo facile e una produzione continua.
Il forno tubolare è anche ampiamente applicato nei sistemi CVD (deposizione di vapore chimico) e CVD potenziati al plasma.
Quale Gas Viene Utilizzato Nel Processo CVD?
Ci sono diverse fonti di gas che possono essere utilizzate nel processo CVD, le reazioni chimiche comuni della CVD includono pirolisi, fotolisi, riduzione, ossidazione, ossidoriduzione, quindi i gas coinvolti in queste reazioni chimiche possono essere utilizzati nel processo CVD.
Prendiamo ad esempio la crescita di grafene CVD, i gas utilizzati nel processo CVD saranno CH4, H2, O2 e N2.
Quanti Tipi Diversi Di Forno A Tubi?
Il forno a tubi può lavorare con diverse funzioni meccaniche senza problemi, quindi ci sono molti tipi diversi di forni a tubi per diversi scopi di sperimentazione, i tipici forni a tubi sono i seguenti:
- Forno a tubo orizzontale
- Forno a tubo verticale
- Forno a tubo diviso
- Forno a tubo rotante
- Forno a tubo inclinabile
- Forno a tubo scorrevole
- Forno a tubo a riscaldamento e raffreddamento rapido
- Forno a tubo ad alimentazione e scarico continui
Qual è Il Vantaggio Del Sistema CVD?
- È possibile produrre un'ampia gamma di film, film metallici, film non metallici e film in lega multicomponente, a seconda delle esigenze. Allo stesso tempo, può preparare cristalli di alta qualità difficilmente ottenibili con altri metodi, come GaN, BP, ecc.
- La velocità di formazione del film è rapida, di solito diversi micron al minuto o addirittura centinaia di micron al minuto. È possibile depositare simultaneamente grandi quantità di rivestimenti con una composizione uniforme, cosa incomparabile con altri metodi di preparazione del film, come l'epitassia in fase liquida (LPE) e l'epitassia a fascio molecolare (MBE).
- Le condizioni di lavoro sono realizzate in condizioni di pressione normale o di basso vuoto, quindi il rivestimento ha una buona diffrazione e i pezzi con forme complesse possono essere rivestiti uniformemente, il che è molto superiore alla PVD.
- La deposizione chimica da vapore può ottenere una superficie di deposizione liscia. Rispetto all'LPE, infatti, la deposizione da vapore chimico (CVD) avviene in condizioni di elevata saturazione, con un alto tasso di nucleazione, un'alta densità di nucleazione e una distribuzione uniforme su tutto il piano, con il risultato di una superficie macroscopica liscia. Allo stesso tempo, nella deposizione da vapore chimico, il percorso libero medio delle molecole (atomi) è molto più grande di quello dell'LPE, quindi la distribuzione spaziale delle molecole è più uniforme, il che favorisce la formazione di una superficie di deposizione liscia.
- Basso danno da radiazioni, che è una condizione necessaria per la produzione di semiconduttori in ossido di metallo (MOS) e altri dispositivi
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi?
Che Cosa Significa PECVD?
PECVD è una tecnologia che utilizza il plasma per attivare il gas di reazione, promuovere la reazione chimica sulla superficie del substrato o nello spazio vicino alla superficie e generare un film solido. Il principio di base della tecnologia di deposizione di vapore chimico al plasma è che, sotto l'azione di un campo elettrico RF o DC, il gas di partenza viene ionizzato per formare un plasma, il plasma a bassa temperatura viene utilizzato come fonte di energia, viene introdotta una quantità appropriata di gas di reazione e la scarica di plasma viene utilizzata per attivare il gas di reazione e realizzare la deposizione di vapore chimico.
Secondo il metodo di generazione del plasma, può essere suddiviso in plasma RF, plasma DC e microonde CVD, ecc.
Quali Sono Le Precauzioni Di Sicurezza Da Adottare Quando Si Utilizza Un Forno A Tubi?
Qual è La Differenza Tra CVD E PECVD?
La differenza tra PECVD e la tecnologia CVD tradizionale è che il plasma contiene un gran numero di elettroni ad alta energia, in grado di fornire l'energia di attivazione necessaria nel processo di deposizione di vapore chimico, cambiando così la modalità di approvvigionamento energetico del sistema di reazione. Poiché la temperatura degli elettroni nel plasma raggiunge i 10000K, la collisione tra gli elettroni e le molecole di gas può promuovere la rottura dei legami chimici e la ricombinazione delle molecole di gas di reazione per generare più gruppi chimici attivi, mentre l'intero sistema di reazione mantiene una temperatura più bassa.
Quindi, rispetto al processo CVD, la PECVD può realizzare lo stesso processo di deposizione chimica da vapore con una temperatura più bassa.
4.9 / 5
The independent zone control is a game-changer for our materials research. Unmatched precision and a surprisingly fast delivery!
4.8 / 5
Incredible value. The build quality and advanced features, like the touch screen controller, far exceed the price point. Highly recommended.
4.7 / 5
This furnace is a workhorse. The durable construction and safety features give us immense confidence during long, high-temperature runs.
4.9 / 5
Technological marvel. The ability to create precise temperature gradients has revolutionized our CVD processes. A brilliant piece of engineering.
4.8 / 5
Arrived ahead of schedule! Setup was straightforward, and the performance is consistently exceptional. A fantastic investment for our lab.
4.7 / 5
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4.9 / 5
The user-friendly interface makes complex programming simple. Data logging is a huge bonus. This furnace has accelerated our R&D significantly.
4.8 / 5
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4.7 / 5
For nanomaterial synthesis, the precise multi-zone control is indispensable. The quality and durability are immediately apparent.
4.9 / 5
Outstanding performance. The furnace handles sintering and thermal decomposition with incredible consistency. Delivery was lightning-fast.
4.8 / 5
An absolute powerhouse. The combination of high-temperature capability and precise control offers incredible value for advanced research.
4.7 / 5
Built to last. The double-shell design and safety features provide peace of mind. A top-tier product that delivers on all promises.
4.9 / 5
The remote control capability is a fantastic modern touch. This furnace represents the pinnacle of laboratory technology and reliability.
4.8 / 5
Versatility is its middle name. From ceramics to semiconductors, it performs flawlessly. Exceptional quality and surprisingly quick shipping.
4.7 / 5
The precision temperature control across multiple zones has elevated our experimental accuracy. A durable and technologically superior instrument.
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