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Forno tubolare ad alta pressione

Forno a tubo

Forno tubolare ad alta pressione

Numero articolo : KT-PTF

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura massima
1100℃
Temperatura di lavoro costante
1000℃
Diametro del tubo del forno
50 / 60 / 80 / 100 mm
Lunghezza della zona di riscaldamento
300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantità di zone di riscaldamento
1-10 zone
Pressione nominale del vuoto
0,001 Pa/10E5 torr
Pressione positiva nominale
15 Mpa
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

Il forno tubolare ad alta pressione è un'apparecchiatura specializzata utilizzata in vari settori, tra cui la metallurgia, il vetro e il trattamento termico, per la lavorazione di materiali in atmosfera controllata. Utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza per raggiungere temperature elevate, fondamentali per processi come la sinterizzazione delle polveri e la correzione della deformazione dei metalli. Il forno garantisce l'integrità del campione e previene la contaminazione, grazie a caratteristiche come le configurazioni opzionali sotto vuoto o in atmosfera modificata e gli elementi riscaldanti di alta qualità per un controllo preciso della temperatura.

Applicazioni

Il forno tubolare ad alta pressione KT-PTF è un'apparecchiatura da laboratorio versatile con un'ampia gamma di applicazioni in vari settori industriali e di ricerca. Ecco le principali aree di applicazione di questo prodotto:

  • Ricottura: Utilizzata per ammorbidire i materiali, migliorare la lavorabilità e alleviare le tensioni interne.
  • Brasatura: ideale per unire i metalli fondendo un metallo d'apporto nel giunto.
  • Calcinazione: Tratta minerali e minerali per rimuovere le sostanze volatili.
  • Ceramica: Essenziale per la cottura e la sinterizzazione dei materiali ceramici.
  • Pulizia: Efficace per la pulizia termica di parti e materiali.
  • Crescita dei cristalli: Facilita la crescita controllata di cristalli in un'atmosfera specifica.
  • Cottura: Fondamentale per le industrie della ceramica e del vetro per indurire i materiali.
  • Vetro: Utilizzato nella produzione e nella modellazione di prodotti in vetro.
  • Lavorazione a gradi: Permette di creare materiali con composizioni diverse.
  • Trattamento termico: Migliora le proprietà meccaniche di metalli e leghe.
  • Ricerca di laboratorio: Fornisce un ambiente controllato per vari esperimenti scientifici.
  • Test dei materiali: Utilizzato per testare le proprietà e il comportamento dei materiali ad alte temperature.
  • Fusione: Ideale per fondere metalli e leghe per la fusione o per ulteriori lavorazioni.
  • Polveri: Utilizzato nella lavorazione di polveri metalliche e ceramiche.

Principio

Il forno tubolare ad alta pressione funziona in atmosfera controllata o in condizioni di alto vuoto. Utilizza un tubo per forno in superlega a base di nichel ad alta temperatura che resiste a temperature e pressioni elevate. La temperatura di esercizio del forno raggiunge i 1100°C, mentre la pressione di esercizio può raggiungere i 15 Mpa a temperatura ambiente e i 4 Mpa a 800°C. La guarnizione della flangia del tubo del forno impiega un O-ring in rame massiccio, che si adatta a pressioni sia negative che positive per una maggiore durata.

Dettagli e parti

Parte anteriore del forno a tubo ad alta pressione1.Valvola elettromagnetica 2.Flangia SS 3.Tubo del forno 4.Forno 5.Ventilatore 6.Sensore di pressione 7.Valvola 8.Porta del vuoto 9.Porta di ingresso del gas 10.Valvola 11.Regolatore di temperatura 12.Regolatore di pressione 13.Anello di raffreddamento 14.Valvola di pressione meccanica 15.Porta di rilascio della pressione
1.Valvola elettromagnetica 2.Flangia SS 3.Tubo del forno 4.Forno 5.Ventilatore 6.Sensore di pressione 7.Valvola 8.Porta del vuoto 9.Porta di ingresso del gas 10.Valvola 11.Controllore di temperatura 12.Controllore di pressione 13.Anello di raffreddamento 14.Valvola di pressione meccanica 15.Porta di rilascio della pressione

Parte anteriore del forno a tubo ad alta pressione

Caratteristiche

  • Alta resistenza alla pressione: Resiste a una pressione positiva fino a 15 Mpa a temperatura ambiente, consentendo applicazioni ad alta pressione e una maggiore sicurezza.
  • Materiale durevole del tubo del forno: Costruito con una superlega a base di nichel per alte temperature, che offre un'eccezionale resistenza al calore e alle reazioni chimiche, garantendo un'affidabilità a lungo termine.
  • Controllo versatile dell'atmosfera: Funziona sia in atmosfera controllata che in condizioni di alto vuoto, consentendo un'ampia gamma di possibilità sperimentali.
  • Regolazione precisa della pressione: Il misuratore digitale di pressione positiva con allarme di sovrapressione e funzione di arresto di emergenza garantisce un controllo preciso della pressione e la sicurezza.
  • Rilascio automatico della pressione: Il tubo del forno rilascia automaticamente la pressione quando viene raggiunto il valore di pressione impostato, evitando una sovrapressurizzazione e potenziali rischi.
  • Controllo efficiente della temperatura: Il controllo della temperatura programmabile PID offre un'eccellente precisione e prestazioni di riscaldamento stabili, garantendo una regolazione precisa della temperatura.
  • Connettività remota: supporta il controllo remoto e il controllo centralizzato, consentendo un comodo funzionamento e monitoraggio a distanza.
  • Interfaccia touch screen avanzata: Il modello PTF Pro è dotato di un controller touch screen TFT da 7 pollici per l'impostazione dei programmi e l'analisi dei dati, semplificando il funzionamento e migliorando l'accessibilità.
  • Ampio intervallo di temperatura: Temperature del forno fino a 2800°C, per ampliare la gamma di applicazioni e consentire processi ad alta temperatura.
  • Atmosfere controllate: capacità di gestire gas infiammabili e atmosfere multiple, per offrire flessibilità ai vari requisiti sperimentali.
  • Tecnologia avanzata degli spintori: gli spintori in grafite per applicazioni ad alta temperatura migliorano l'uniformità della temperatura e riducono il consumo energetico.
  • Controllo preciso dell'atmosfera: Una sofisticata tecnologia di distribuzione del gas assicura un controllo accurato del punto di rugiada dell'atmosfera lungo tutta la lunghezza del forno, ottimizzando le condizioni di processo.
  • Design modulare: La struttura modulare facilita la manutenzione e la sostituzione delle parti, riducendo al minimo lo sforzo di installazione e i tempi di inattività.
  • Zone di temperatura indipendenti: Più zone di temperatura controllate in modo indipendente consentono di ottenere profili di riscaldamento e raffreddamento precisi, in grado di soddisfare i requisiti di processo più complessi.

Vantaggio di sicurezza

  • Il forno per tubi ad alta pressione PTF rilascia automaticamente la pressione positiva una volta che la pressione interna del tubo raggiunge il valore di pressione impostato.
  • Il forno per tubi Kindle Tech possiede una funzione di protezione da sovracorrente e di allarme da sovratemperatura; una volta rilevata la sovracorrente, il forno spegnerà automaticamente l'alimentazione.
  • Il forno è dotato di una funzione di rilevamento della coppia termica, che interrompe il riscaldamento e attiva l'allarme una volta rilevata la rottura o il fallimento della coppia termica.
  • TFM Pro supporta la funzione di riavvio dell'interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando il potere è in arrivo dopo il fallimento

Vantaggi

  • Resistenza alle alte temperature: Il tubo della fornace è realizzato in superlega a base di nichel per alte temperature, in grado di resistere a temperature fino a 1100°C.
  • Resistenza alle alte pressioni: Il forno può funzionare con una pressione positiva fino a 15Mpa a temperatura ambiente e 4Mpa a 800°C.
  • Controllo versatile dell'atmosfera: Il forno può funzionare in atmosfera controllata o in condizioni di alto vuoto, con una pressione massima di 10E-5 torr.
  • Rilascio automatico della pressione: Il tubo del forno rilascia automaticamente la pressione quando la pressione positiva raggiunge il valore impostato, garantendo la sicurezza.
  • Design a doppio guscio del forno: Il design a doppio guscio del forno con flusso d'aria forzato mantiene bassa la temperatura della superficie del forno, migliorando la sicurezza e il comfort.
  • Controllo preciso della temperatura: Il controllo della temperatura programmabile PID garantisce un'eccellente precisione di controllo e prestazioni di riscaldamento stabili, consentendo una regolazione precisa della temperatura.
  • Controllo remoto e controllo centralizzato: Il forno supporta il controllo remoto e il controllo centralizzato, consentendo un comodo funzionamento e monitoraggio.
  • Interfaccia di facile utilizzo: Il modello PTF Pro è dotato di un controller touch screen TFT da 7 pollici per una facile impostazione dei programmi e l'analisi dei dati storici, consentendo un funzionamento efficiente e la gestione dei dati.

Specifiche tecniche

Modello di forno KT-PTF KT-PTF Pro
Regolatore di temperatura Controllore PID digitale Controllore PID touch screen
Multi programma preimpostato no
Riavvio in caso di interruzione di corrente no
Temperatura massima 1100℃
Temperatura di lavoro costante 1000℃
Materiale del tubo del forno Lega a base di nichel super
Diametro del tubo del forno 50 / 60 / 80 / 100 mm
Lunghezza zona di riscaldamento 300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantità di zone di riscaldamento 1-10 zone
Soluzione di tenuta sottovuoto Flangia SS 304 con anello di tenuta in rame massiccio
Pressione nominale del vuoto 0,001Pa/10E5 torr
Pressione positiva nominale 15 Mpa
Materiale della camera Fibra di allumina giapponese Al2O3
Elemento di riscaldamento Bobina di filo Cr2Al2Mo2
Sensore di temperatura Coppia termica di tipo K incorporata
Precisione di controllo della temperatura ±1℃
Uniformità della temperatura ±5℃
Alimentazione elettrica AC110-220V, 50/60HZ
L'altra dimensione del tubo della lega a base di nichel eccellente e la lunghezza della zona di riscaldamento possono essere personalizzate

Pacchetto standard

No. Descrizione Quantità
1 Forno 1
2 Tubo di allumina 1
3 Flangia per il vuoto 2
4 Blocco termico del tubo 2
5 Gancio del blocco termico a tubo 1
6 Guanto resistente al calore 1
7 Manuale operativo 1

Configurazione opzionale

  • Rilevamento e monitoraggio dei gas nel tubo, come H2, O2 e così via
  • Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura del forno
  • Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
  • Controllo della portata di alimentazione dei gas inseriti, come flussimetro di massa e flussimetro a galleggiante
  • Controllore di temperatura touch screen con funzioni versatili e di facile utilizzo per l'operatore
  • Configurazioni della stazione della pompa ad alto vuoto, come la pompa a vuoto a palette, la pompa molecolare, la pompa a diffusione

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

Che cos'è un forno a tubi?

Il forno per tubi da laboratorio è un classico forno per tubi ad alta temperatura a riscaldamento esterno, chiamato anche forno per riscaldamento a parete calda.

In base alle diverse temperature di lavoro, il materiale del tubo del forno può essere costituito da tubi di quarzo trasparente, tubi di ceramica di allumina ad alta purezza e tubi di leghe metalliche ad alta resistenza.

Per soddisfare diversi scopi di ricerca termica, il forno a tubi può essere progettato con più zone di riscaldamento, in modo da avere un controllo flessibile del gradiente di temperatura nella camera di lavoro del tubo; il tubo del forno può lavorare in un ambiente di lavoro ad atmosfera controllata o in un ambiente di lavoro ad alto vuoto.

Come funziona un forno a tubi?

Gli elementi riscaldanti del forno a tubo sono posizionati intorno alla cavità cilindrica; il forno può riscaldare i campioni nella cavità cilindrica solo attraverso la radiazione termica indiretta, poiché il tubo del forno può evitare che il materiale del campione entri in contatto con gli elementi riscaldanti del forno e i materiali isolanti; il forno a tubo crea quindi una camera di calore isolata e pulita e riduce i rischi di contaminazione del materiale del campione da parte del forno.

Che cos'è un reattore ad alta pressione?

Un reattore ad alta pressione è un'apparecchiatura progettata per eseguire reazioni chimiche o altri processi in condizioni di pressione e temperatura elevate. Viene utilizzato in vari settori industriali, come quello chimico, petrolchimico, farmaceutico e della scienza dei materiali, per eseguire processi che richiedono pressioni o temperature elevate. Comprende un recipiente a pressione, una chiusura, un controllo della temperatura e della pressione, un meccanismo di agitazione o miscelazione e porte o connessioni. I reattori ad alta pressione sono utili per studiare la cinetica di reazione, eseguire reazioni catalitiche, sintetizzare nuovi materiali e sviluppare nuovi processi chimici. Sono disponibili in varie dimensioni e design, con opzioni di controllo della temperatura e agitazione, che li rendono adatti a un'ampia gamma di reazioni.

Che cos'è un forno atmosferico?

Un forno atmosferico è un tipo di apparecchiatura da laboratorio che fornisce un ambiente controllato per varie procedure. È progettato per mantenere una temperatura e un'atmosfera specifiche, essenziali per completare attività che richiedono precisione e accuratezza. Il forno è sigillato ermeticamente per garantire l'ambiente adeguato e la miscela di gas utilizzata viene misurata con precisione per ottenere i risultati desiderati. Questo tipo di forno è comunemente utilizzato per l'incollaggio, la polimerizzazione e il trattamento termico di campioni soggetti a ossidazione in atmosfera inerte.

Che cos'è la pressatura isostatica a freddo (CIP)?

La pressatura isostatica a freddo (CIP) è un processo utilizzato per compattare e modellare polveri e altri materiali nella forma desiderata applicando una pressione idrostatica a temperatura ambiente. Il processo viene eseguito utilizzando uno stampo flessibile, tipicamente in gomma o plastica, che viene riempito con un mezzo di pressione liquido, come acqua, olio o un fluido specializzato.

Quali sono le applicazioni del forno a tubi?

Il forno tubolare è utilizzato principalmente in metallurgia, vetro, trattamento termico, materiali anodici e catodici al litio, nuove energie, abrasivi e altre industrie, ed è un'apparecchiatura professionale per la misurazione dei materiali in determinate condizioni di temperatura.

Il forno tubolare è caratterizzato da una struttura semplice, un funzionamento facile, un controllo facile e una produzione continua.

Il forno tubolare è anche ampiamente applicato nei sistemi CVD (deposizione di vapore chimico) e CVD potenziati al plasma.

Cosa provoca un aumento di pressione in un reattore ad alta pressione?

L'aumento della pressione all'interno di un reattore a pressione può essere ottenuto in vari modi. Un metodo comune è il riscaldamento di un recipiente a pressione sigillato, dove la temperatura e la pressione aumentano proporzionalmente, influenzando la cinetica di reazione. In alternativa, la reazione che si verifica all'interno del recipiente può indurre la pressione e l'agitazione può accelerare questo processo.

Nelle situazioni in cui il riscaldamento non è adatto o la pressione generata è insufficiente, è possibile effettuare una pressurizzazione manuale con una fonte di gas compresso, come un compressore o una bombola di gas inerte precompresso.

I reattori a pressione utilizzano valvole di sicurezza per regolare e mantenere la pressione in modo sicuro, sottolineando la loro affidabilità e sicurezza di funzionamento.

A cosa serve il forno ad atmosfera?

Un forno ad atmosfera viene utilizzato nei laboratori per fornire un ambiente controllato per vari processi. Il forno consente un controllo preciso della temperatura e dell'atmosfera, fondamentale per le procedure che richiedono temperature esatte. Il forno è sigillato ermeticamente per garantire l'ambiente adeguato al progetto. Il componente principale del forno ad atmosfera è la corretta miscela di gas, essenziale per il successo del progetto. Il forno ad atmosfera svolge un ruolo fondamentale per il successo del processo di trattamento termico. Viene utilizzato per proteggere il materiale in lavorazione o per consentire il cambiamento della superficie del materiale in lavorazione.

Quanti tipi diversi di forno a tubi?

Il forno a tubi può lavorare con diverse funzioni meccaniche senza problemi, quindi ci sono molti tipi diversi di forni a tubi per diversi scopi di sperimentazione, i tipici forni a tubi sono i seguenti:

  • Forno a tubo orizzontale
  • Forno a tubo verticale
  • Forno a tubo diviso
  • Forno a tubo rotante
  • Forno a tubo inclinabile
  • Forno a tubo scorrevole
  • Forno a tubo a riscaldamento e raffreddamento rapido
  • Forno a tubo ad alimentazione e scarico continui

Come funziona un reattore a pressione?

Un reattore ad alta pressione è un dispositivo di laboratorio utilizzato per condurre reazioni chimiche ad alta pressione. Funziona controllando la pressione all'interno del recipiente del reattore, consentendo ai ricercatori di aumentare la pressione ai livelli desiderati e di monitorare la reazione mentre avviene. L'ambiente ad alta pressione può alterare la velocità e il risultato della reazione, rendendo i reattori a pressione uno strumento essenziale per comprendere i meccanismi alla base delle reazioni chimiche. I reattori a pressione sono progettati tenendo conto della sicurezza, con materiali di alta qualità resistenti alla pressione, sistemi di controllo automatico della pressione e sistemi di rilevamento delle perdite. Sono disponibili in varie dimensioni e design, che li rendono adatti a un'ampia gamma di reazioni.

Come funziona un forno ad atmosfera?

Un forno ad atmosfera funziona riscaldando materiali o componenti in un ambiente controllato per raggiungere specifici obiettivi di trattamento termico o di lavorazione. La camera del forno è progettata per accogliere i materiali desiderati e può essere sigillata per mantenere l'atmosfera selezionata. L'atmosfera è in genere controllata introducendo gas specifici o miscele di gas nella camera, in modo continuo o intermittente, per creare l'ambiente desiderato. Il forno è dotato di elementi riscaldanti, isolamento e sistemi di controllo della temperatura per raggiungere e mantenere la temperatura desiderata. I materiali o i componenti vengono posizionati all'interno della camera del forno, che viene riscaldata alla temperatura desiderata e mantenuta per la durata necessaria a ottenere il trattamento termico o l'effetto di lavorazione desiderato.

Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica a freddo?

  • Elevata resistenza verde: La lavorazione del materiale compattato allo stato verde diventa più fattibile.
  • Materiali difficili da pressare: La pressatura isostatica può essere eseguita su polveri senza la necessità di acqua, lubrificanti o leganti, rendendola applicabile a una gamma più ampia di materiali.
  • Si ottiene un ritiro prevedibile durante la sinterizzazione grazie all'elevata compattazione e alla densità uniforme.
  • Risparmio di tempo e di costi nella post-lavorazione grazie alla capacità di creare forme grandi, complesse e quasi nette.
  • Possono essere prodotti pezzi di grande formato con densità uniforme, con conseguente miglioramento della qualità.
  • La resistenza verde consente una manipolazione e un trattamento efficienti durante il processo, riducendo i costi di produzione.

Che cos'è una pressa isostatica a freddo?

La pressa isostatica a freddo (CIP) è una macchina utilizzata per compattare e modellare polveri e altri materiali nella forma desiderata.

Il processo funziona riempiendo uno stampo flessibile, solitamente in gomma o plastica, con un mezzo liquido a pressione come acqua, olio o un fluido specializzato. Lo stampo viene quindi collocato in un contenitore chiuso e su ogni superficie viene applicata una pressione uguale per ottenere un ambiente ad alta pressione.

La pressione determina un aumento della densità del prodotto e gli consente di assumere la forma desiderata.

La pressatura isostatica a freddo viene eseguita a temperatura ambiente, a differenza della pressatura isostatica a caldo, che viene effettuata a temperature più elevate.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un forno a tubi?

I forni a tubi offrono diversi vantaggi per le applicazioni ad alta temperatura. In primo luogo, forniscono un controllo preciso e uniforme della temperatura, consentendo processi di riscaldamento accurati e ripetibili. Questo è fondamentale per la ricerca sui materiali e per le applicazioni di trattamento termico, dove la costanza della temperatura è essenziale. In secondo luogo, i forni a tubi hanno un design compatto, che li rende adatti all'uso in spazi limitati di laboratorio o industriali. Sono anche versatili e possono ospitare un'ampia gamma di dimensioni e forme di campioni. Inoltre, i forni a tubi sono efficienti dal punto di vista energetico, poiché in genere hanno un buon isolamento e possono raggiungere rapidamente temperature elevate. Alcuni modelli offrono anche profili di temperatura programmabili, consentendo cicli di riscaldamento e raffreddamento automatizzati. In generale, i forni a tubi consentono processi ad alta temperatura efficienti e controllati in vari settori scientifici e industriali.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei forni ad atmosfera?

I forni ad atmosfera offrono diversi vantaggi per le applicazioni di trattamento termico e lavorazione. L'atmosfera controllata all'interno del forno consente un controllo preciso della chimica superficiale e della microstruttura del materiale, con conseguente miglioramento delle proprietà meccaniche o delle caratteristiche superficiali desiderate. La possibilità di creare atmosfere specifiche, come ossidante, riducente o inerte, offre flessibilità nel raggiungimento di diversi obiettivi di trattamento termico. I forni ad atmosfera consentono la lavorazione di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, leghe, ceramiche e compositi, consentendo applicazioni diverse in vari settori. L'ambiente controllato all'interno del forno aiuta anche a prevenire l'ossidazione o la decarburazione dei materiali durante il riscaldamento, garantendo risultati costanti e affidabili. Inoltre, i forni ad atmosfera possono essere dotati di sistemi avanzati di controllo della temperatura e di automazione, che migliorano la ripetibilità del processo, l'efficienza e la produttività.

Campo di applicazione della pressa isostatica a freddo?

La pressatura isostatica a freddo è ampiamente utilizzata per varie applicazioni, tra cui il consolidamento di polveri ceramiche, la compressione di grafite, materiali refrattari e isolanti elettrici, nonché la produzione di ceramiche fini per applicazioni dentali e mediche.

Questa tecnologia si sta facendo strada anche in nuovi campi, come la pressatura di bersagli per lo sputtering, il rivestimento di parti di valvole nei motori per ridurre l'usura delle teste dei cilindri, le telecomunicazioni, l'elettronica, l'aerospaziale e l'industria automobilistica.

Quali sono le precauzioni di sicurezza da adottare quando si utilizza un forno a tubi?

Quando si utilizza un forno a tubi, è importante seguire le precauzioni di sicurezza per evitare incidenti e garantire la sicurezza dell'operatore e del campione. In primo luogo, è necessario fornire una formazione adeguata al personale che utilizza il forno per assicurarsi che ne comprenda il funzionamento, le caratteristiche di sicurezza e le procedure di emergenza. In secondo luogo, è necessario indossare adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI), come guanti resistenti al calore, occhiali e camici da laboratorio, per proteggersi da ustioni e potenziali rischi. In terzo luogo, è fondamentale caricare correttamente il campione o il materiale all'interno del forno, assicurandosi che sia posizionato in modo sicuro e che non ostruisca il flusso d'aria. È necessario prevedere un'adeguata ventilazione per eliminare eventuali gas o fumi generati durante il riscaldamento. È inoltre importante ispezionare e mantenere regolarmente il forno, controllando anche gli elementi riscaldanti e i collegamenti elettrici, per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno ad atmosfera?

La scelta di un forno ad atmosfera deve tenere conto di diversi fattori. L'intervallo di temperatura desiderato e la capacità di riscaldamento del forno devono corrispondere ai requisiti dell'applicazione di trattamento termico o di lavorazione. Le dimensioni e la capacità del forno devono essere adeguate alle dimensioni e alla quantità di materiali o componenti da trattare. Le caratteristiche di controllo e monitoraggio, come l'accuratezza del controllo della temperatura, il controllo del flusso di gas e le capacità di registrazione dei dati, devono essere valutate per garantire un funzionamento preciso e affidabile. Occorre inoltre considerare la compatibilità del progetto del forno con l'atmosfera desiderata e i requisiti di gestione del gas. Altri fattori da considerare sono le caratteristiche di sicurezza, i requisiti di manutenzione e il costo. È consigliabile consultare i produttori di forni o gli esperti del settore per scegliere il forno ad atmosfera più adatto alle specifiche esigenze applicative.

Quali sono le parti soggette a usura delle attrezzature per la pressatura isostatica a freddo?

Le parti soggette a usura delle attrezzature isostatiche a freddo sono principalmente varie guarnizioni, come vari tipi di anelli di tenuta, nuclei di valvole e sedi di valvole.

Fornite stampi per pressatura isostatica a freddo adatti?

Offriamo una varietà di forme di stampi standard per i clienti che vogliono sperimentare o convalidare il loro processo. Su richiesta sono disponibili anche servizi di progettazione di stampi personalizzati.

Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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PDF - Forno tubolare ad alta pressione

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Reattore ad alta pressione in acciaio inox

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1200℃ Forno ad atmosfera controllata

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laboratorio di tubi rotanti inclinati sottovuoto

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Forno per pressa a caldo sottovuoto

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Pressione di sterilizzazione dell'autoclave portatile (tipo automatico con display digitale)

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L'autoclave portatile di sterilizzazione a pressione è un dispositivo che utilizza vapore saturo di pressione per sterilizzare rapidamente ed efficacemente gli oggetti.

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

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Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

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Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.

Forno a tubo riscaldante Rtp

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Scoprite la nostra pressa da laboratorio automatica split riscaldata 30T/40T per una preparazione precisa dei campioni nei settori della ricerca sui materiali, della farmacia, della ceramica e dell'elettronica. Con un ingombro ridotto e un riscaldamento fino a 300°C, è perfetta per la lavorazione sotto vuoto.

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Preparate in modo efficiente i campioni con una pressa da laboratorio elettrica split, disponibile in varie dimensioni e ideale per la ricerca sui materiali, la farmacia e la ceramica. Questa pressa portatile e programmabile offre una maggiore versatilità e una pressione più elevata.

1700℃ Forno ad atmosfera controllata

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