Forno a tubo
Fornace a tubo sottovuoto ad alta pressione da laboratorio
Numero articolo : KT-PTF
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1100℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1000℃
- Diametro del tubo del forno
- 50 / 60 / 80 / 100 mm
- Lunghezza della zona di riscaldamento
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
- Quantità di zone di riscaldamento
- 1-10 zone
- Pressione di vuoto nominale
- 0.001 Pa/10E5 torr
- Pressione positiva nominale
- 15 Mpa
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Introduzione
La fornace a tubo ad alta pressione è un'attrezzatura specializzata utilizzata in vari settori, tra cui la metallurgia, il vetro e il trattamento termico, per la lavorazione di materiali in atmosfere controllate. Impiega elementi riscaldanti a resistenza per raggiungere alte temperature, cruciali per processi come la sinterizzazione di polveri e la ricottura. La fornace garantisce l'integrità del campione e previene la contaminazione, con caratteristiche come configurazioni opzionali sottovuoto o ad atmosfera modificata ed elementi riscaldanti di alta qualità per un controllo preciso della temperatura.Applicazioni
La fornace a tubo ad alta pressione KT-PTF è un'attrezzatura da laboratorio versatile con un'ampia gamma di applicazioni in vari settori e campi di ricerca. Ecco le principali aree di applicazione di questo prodotto:
- Ricottura: utilizzata per ammorbidire i materiali, migliorare la lavorabilità e alleviare le tensioni interne.
- Brasatura: ideale per unire metalli fondendo un metallo d'apporto nel giunto.
- Calcinazione: lavora minerali e rocce per rimuovere sostanze volatili.
- Ceramica: essenziale per la cottura e la sinterizzazione di materiali ceramici.
- Crescita di cristalli: facilita la crescita controllata di cristalli in un'atmosfera specifica.
- Cottura: critica per le industrie ceramiche e del vetro per indurire i materiali.
- Vetro: utilizzato per la ricottura, la distensione e la ricerca di materiali vetrosi.
- Lavori a gradiente: consente la creazione di materiali con composizioni variabili.
- Trattamento termico: migliora le proprietà meccaniche di metalli e leghe.
- Ricerca di laboratorio: fornisce un ambiente controllato per vari esperimenti scientifici.
- Test sui materiali: utilizzato per testare le proprietà e i comportamenti dei materiali ad alte temperature.
- Fusione: ideale per fondere metalli e leghe per la fusione o ulteriori lavorazioni.
- Polveri: utilizzate nella lavorazione di polveri metalliche e ceramiche.
Principio
La fornace a tubo ad alta pressione opera in condizioni di atmosfera controllata o alto vuoto utilizzando un preciso riscaldamento a resistenza. Utilizza un tubo fornace in superlega a base di nichel ad alta temperatura che resiste sia alle alte temperature che alle pressioni. La temperatura di lavoro della fornace raggiunge fino a 1100°C, mentre la pressione di lavoro può raggiungere 15 MPa a temperatura ambiente e 4 MPa a 800°C. La guarnizione della flangia del tubo fornace impiega un O-ring in rame solido, adattandosi sia a pressioni negative che positive per una maggiore durata.
Dettagli e parti
Caratteristiche
- Resistenza ad alta pressione: sopporta una pressione positiva fino a 15 MPa a temperatura ambiente, consentendo applicazioni ad alta pressione e maggiore sicurezza.
- Materiale durevole del tubo fornace: costruito con superlega a base di nichel ad alta temperatura, che fornisce un'eccezionale resistenza al calore e alle reazioni chimiche, garantendo affidabilità a lungo termine.
- Controllo versatile dell'atmosfera: funziona sia in atmosfera controllata che in condizioni di alto vuoto, consentendo un'ampia gamma di possibilità sperimentali.
- Regolazione precisa della pressione: il manometro digitale a pressione positiva con allarme di sovrapressione e funzione di arresto di emergenza garantisce un controllo accurato della pressione e la sicurezza.
- Rilascio automatico della pressione: il tubo fornace rilascia automaticamente la pressione quando viene raggiunta la pressione impostata, prevenendo sovrapressioni e potenziali pericoli.
- Controllo efficiente della temperatura: il controllo della temperatura programmabile PID fornisce un'eccellente precisione e prestazioni di riscaldamento stabili, garantendo una regolazione precisa della temperatura.
- Connettività remota: supporta il controllo remoto e il controllo centralizzato, consentendo un funzionamento e un monitoraggio convenienti a distanza.
- Interfaccia avanzata con touchscreen: il modello PTF Pro è dotato di un controller touchscreen TFT da 7 pollici per un'impostazione del programma intuitiva e un'analisi dei dati, semplificando l'operatività e migliorando l'accessibilità.
- Ampio intervallo di temperatura: temperature del forno fino a 1100°C, ampliando la gamma di applicazioni e consentendo processi ad alta temperatura.
- Atmosfere controllate: in grado di gestire gas infiammabili e atmosfere multiple, offrendo flessibilità per vari requisiti sperimentali.
- Tecnologia avanzata di spinta: i pistoni in grafite per applicazioni ad alta temperatura migliorano l'uniformità della temperatura e riducono il consumo energetico.
- Controllo preciso dell'atmosfera: una sofisticata tecnologia di distribuzione del gas garantisce un controllo accurato del punto di rugiada dell'atmosfera lungo la lunghezza del forno, ottimizzando le condizioni di processo.
- Design modulare: la costruzione modulare facilita la manutenzione e la sostituzione dei componenti, riducendo al minimo lo sforzo di installazione e i tempi di fermo.
- Zone di temperatura indipendenti: più zone di temperatura controllate in modo indipendente consentono profili di riscaldamento e raffreddamento precisi, soddisfacendo requisiti di processo complessi.
Vantaggio di sicurezza
- La fornace a tubo ad alta pressione PTF rilascerà automaticamente la pressione positiva una volta che la pressione interna del tubo avrà raggiunto il valore impostato
- La fornace a tubo KINTEK dispone di protezione da sovracorrente e funzione di allarme sovratemperatura, la fornace spegnerà automaticamente l'alimentazione una volta rilevata una sovracorrente
- La fornace è dotata di funzione di rilevamento della termocoppia, la fornace smetterà di riscaldare e l'allarme si attiverà una volta rilevata la rottura o il guasto della termocoppia
- PTF Pro supporta la funzione di riavvio dopo interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando l'alimentazione verrà ripristinata dopo l'interruzione
Vantaggi
- Resistenza alle alte temperature: il tubo della fornace è realizzato in superlega a base di nichel ad alta temperatura, in grado di resistere a temperature fino a 1100°C.
- Resistenza alle alte pressioni: la fornace può funzionare sotto una pressione positiva fino a 15 MPa a temperatura ambiente e 4 MPa a 800°C.
- Controllo versatile dell'atmosfera: la fornace può funzionare in atmosfera controllata o in condizioni di alto vuoto, con una pressione di vuoto massima di 10E-5 torr.
- Rilascio automatico della pressione: il tubo della fornace rilascerà automaticamente la pressione una volta che la pressione positiva raggiungerà il valore impostato, garantendo la sicurezza.
- Doppio guscio della fornace: il doppio guscio della fornace con flusso d'aria forzato mantiene bassa la temperatura superficiale della fornace, migliorando la sicurezza e il comfort.
- Controllo preciso della temperatura: il controllo della temperatura programmabile PID fornisce un'eccellente precisione di controllo e prestazioni di riscaldamento stabili, consentendo una regolazione precisa della temperatura.
- Controllo remoto e centralizzato: la fornace supporta il controllo remoto e il controllo centralizzato, consentendo un funzionamento e un monitoraggio convenienti.
- Interfaccia intuitiva: il modello PTF Pro è dotato di un controller touchscreen TFT da 7 pollici per un facile impostazione del programma e analisi dei dati storici, consentendo un funzionamento efficiente e la gestione dei dati.
Specifiche tecniche
| Modello fornace | KT-PTF | KT-PTF Pro |
| Termoregolatore | Termoregolatore PID digitale | Termoregolatore PID touchscreen |
| Preimpostazione multi-programma | no | sì |
| Riavvio dopo interruzione di corrente | no | sì |
| Temp. max. | 1100℃ | |
| Temperatura di lavoro costante | 1000℃ | |
| Materiale tubo fornace | Super lega a base di nichel | |
| Diametro tubo fornace | 50 / 60 / 80 / 100 mm | |
| Lunghezza zona riscaldante | 300 / 450 / 600 / 800 mm | |
| Quantità zone riscaldanti | 1-10 zone | |
| Soluzione di tenuta sottovuoto | Flangia SS 304 con anello di tenuta in rame solido | |
| Pressione nominale di vuoto | 0.001Pa/10E5 torr | |
| Pressione positiva nominale | 15 Mpa | |
| Materiale camera | Fibra di allumina Al2O3 giapponese | |
| Elemento riscaldante | Bobina di filo Cr2Al2Mo2 | |
| Sensore di temperatura | Termocoppia tipo K integrata | |
| Precisione controllo temperatura | ±1℃ | |
| Uniformità temperatura | ±5℃ | |
| Alimentazione elettrica | AC110-220V, 50/60HZ | |
| Altre dimensioni del tubo in superlega a base di nichel e lunghezza della zona riscaldante possono essere personalizzate | ||
Pacchetto standard
| N. | Descrizione | Quantità |
| 1 | Fornace | 1 |
| 2 | Tubo in superlega a base di nichel | 1 |
| 3 | Flangia sottovuoto | 2 |
| 4 | Blocco termico del tubo | 2 |
| 5 | Gancio per blocco termico del tubo | 1 |
| 6 | Guanto resistente al calore | 1 |
| 7 | Manuale d'uso | 1 |
Configurazione opzionale
- Rilevamento e monitoraggio dei gas nel tubo, come H2, O2 e così via
- Monitoraggio e registrazione indipendenti della temperatura della fornace
- Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
- Controllo del flusso di gas in ingresso, come flussometro di massa e flussometro a galleggiante
- Termoregolatore touchscreen con funzioni versatili e intuitive per l'operatore
- Configurazioni di stazioni per alto vuoto, come pompa a vuoto a palette, pompa molecolare, pompa a diffusione
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
Fidato dai Leader del Settore
FAQ
A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?
Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?
Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?
Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?
4.9 / 5
The automated pressure release is a game-changer for lab safety. It arrived faster than expected, and the build quality is exceptional. A brilliant investment!
4.8 / 5
Incredible value. The 15MPa pressure handling and precise PID control have revolutionized our materials testing. Durability is top-notch. Highly recommended.
4.7 / 5
The 7-inch touchscreen makes complex programming a breeze. Such advanced tech in a robust package. It's the heart of our research now.
4.9 / 5
Speed of delivery was impressive. The furnace's versatility for sintering and annealing under vacuum is unmatched. Quality shines in every detail.
4.8 / 5
A workhorse! The nickel-alloy tube withstands extreme conditions daily. This is what cutting-edge, durable lab equipment looks like. Love it.
4.7 / 5
Perfect for crystal growth. The atmosphere control is incredibly precise. Set up was straightforward. Worth every penny for the results we get.
4.9 / 5
The remote control feature is fantastic. The furnace handles high-pressure experiments with such reliability. A true technological marvel.
4.8 / 5
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4.7 / 5
The temperature uniformity is exceptional. This furnace has paid for itself in improved experimental consistency and efficiency. Superb quality.
4.9 / 5
Flawless operation from day one. The safety features provide immense peace of mind. An incredibly smart and well-engineered piece of equipment.
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