Forno per pressa a caldo sottovuoto
Forno per pressa a caldo sottovuoto
Numero articolo : KT-VHP
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura di lavoro
- 1500℃ / 2200℃
- Pressione di lavoro
- 10-400T
- Distanza della pressa
- 100-200 mm
- Pressione del vuoto
- 6x10-3Pa
Spedizione:
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Il forno di pressatura a caldo sotto vuoto è un insieme completo di apparecchiature che riscalda e pressurizza i materiali sotto vuoto o in atmosfera. In base ai diversi materiali e alle diverse temperature di riscaldamento, gli elementi riscaldanti possono essere il riscaldatore in grafite, il riscaldatore in molibdeno, il riscaldamento a induzione e così via; per la pressurizzazione idraulica è possibile utilizzare una pressurizzazione unidirezionale o bidirezionale.
Sotto l'alta temperatura, l'alta pressione e il vuoto o l'atmosfera, le particelle solide della materia prima si legano tra loro, i grani crescono e i vuoti (pori) e i confini dei grani diminuiscono gradualmente; attraverso il trasferimento dei materiali, il loro volume totale si restringe e la loro densità aumenta, diventando un corpo sinterizzato policristallino compatto con una microstruttura specifica, in modo che i materiali possano essere pressati e formati.
La densità, la durezza e le altre proprietà meccaniche, elettroniche e termiche dei materiali finiti possono essere notevolmente migliorate in condizioni di alta temperatura e pressione, nonché sotto vuoto o in atmosfera.
Applicazioni
Il forno per pressatura a caldo con tubo sottovuoto è uno strumento versatile e potente utilizzato in diversi settori industriali per processi ad alta temperatura. Questo forno, in grado di funzionare sotto vuoto o in atmosfera controllata, è particolarmente adatto per le applicazioni che richiedono un controllo preciso della temperatura e un ambiente pulito. Le principali aree di applicazione includono:
- Crescita di cristalli: Ideale per la sintesi e la crescita di vari tipi di cristalli, fondamentali nell'industria elettronica e dei semiconduttori.
- Trattamento termico: Utilizzato per il trattamento termico di metalli e leghe per migliorarne le proprietà meccaniche, come durezza, duttilità e resistenza.
- Deposizione di film sottili: Essenziale per la deposizione di film sottili nella produzione di dispositivi elettronici, celle solari e rivestimenti ottici.
- Ricerca sulla scienza dei materiali: Ampiamente utilizzato nei laboratori per la ricerca di nuovi materiali, tra cui ceramiche, compositi e leghe avanzate.
- Metallurgia: Aiuta nella purificazione e nella lega dei metalli, nonché nella produzione di materiali refrattari.
- Produzione elettronica: È fondamentale per processi come la ricottura, la sinterizzazione e la produzione di componenti elettronici.
- Industria chimica: Utilizzato per reazioni chimiche ad alta temperatura e per la sintesi di sostanze chimiche in atmosfera controllata.
- Produzione del vetro: Utile nella produzione di vetri speciali e nella modifica delle proprietà del vetro attraverso il trattamento termico.
- Produzione di materiali speciali: Partecipa alla creazione di materiali con proprietà uniche, come quelli utilizzati nel settore aerospaziale e della difesa.
- Istituzioni accademiche e di ricerca: Un punto fermo nei laboratori universitari e nei centri di ricerca per la ricerca e lo sviluppo di materiali avanzati.
Dettagli e parti
- Struttura a doppio guscio con camicia raffreddata ad acqua, il guscio interno è realizzato in acciaio inossidabile ed è stato finemente lucidato. Gli alloggiamenti sono in acciaio al carbonio di alta qualità con trattamento antiruggine o in acciaio inox con sabbiatura a tampone.
- L'elemento riscaldante adotta un filo di grafite o molibdeno. Il riscaldamento è suddiviso in monofase o trifase. Il design razionale dell'elemento riscaldante contribuisce a migliorare l'uniformità della temperatura nella cavità.
- Il forno può essere facilmente gestito attraverso il sistema di controllo elettrico. La temperatura e la pressione sono controllate da PLC analogici, oppure il processo di sinterizzazione viene completato automaticamente utilizzando un controllore programmabile di temperatura e pressione. Il sistema di controllo è dotato di funzioni di allarme e protezione, come l'interruzione dell'acqua, la sovratemperatura e la sovracorrente.
Principio
Il forno a caldo a tubo sottovuoto funziona riscaldando e pressurizzando i materiali sotto vuoto o in atmosfera. Utilizza elementi riscaldanti come riscaldatori in grafite o molibdeno e può applicare una pressurizzazione unidirezionale o bidirezionale. Questo processo lega le particelle di materia prima, riduce i vuoti e aumenta la densità, formando un corpo sinterizzato compatto. Il forno è progettato per diversi settori industriali e garantisce un trattamento termico e una sinterizzazione dei materiali precisi.
Vantaggi
Il forno a caldo per tubi sottovuoto offre una serie di vantaggi che lo rendono una scelta superiore per vari processi e applicazioni di trattamento termico. Ecco alcuni dei principali vantaggi:
- Versatilità nei processi di trattamento termico: Il forno supporta un'ampia gamma di processi di trattamento termico, rendendolo adatto a vari materiali e settori. Questa versatilità garantisce la possibilità di soddisfare le diverse esigenze di lavorazione dei materiali.
- Cicli ad alta velocità con spegnimento a gas ad alta pressione: Il forno è progettato per facilitare i cicli ad alta velocità, essenziali per una produzione efficiente. La funzione di spegnimento con gas ad alta pressione migliora il processo di raffreddamento, consentendo tempi di ciclo più rapidi e una maggiore produttività.
- Efficienza energetica e delle risorse: Grazie al basso consumo di energia e di gas di processo, il forno è ecologico e conveniente. Questa efficienza non solo riduce i costi operativi, ma minimizza anche l'impatto ambientale.
- Rispettoso dell'ambiente con basse emissioni: Il design del forno garantisce basse emissioni di gas di processo, rendendolo una scelta eco-consapevole per le industrie che cercano di ridurre al minimo l'impatto ambientale.
- Design semplice e modulare: Il design semplice del forno consente una facile installazione e manutenzione. La sua natura modulare consente di adattarlo e regolarlo in base alle attività e alle condizioni specifiche dell'impianto, garantendo prestazioni ottimali.
- Qualità garantita e risultati di processo ripetibili: Il forno è stato progettato per garantire la qualità e la ripetibilità dei risultati di processo, un aspetto cruciale per i settori in cui precisione e coerenza sono fondamentali.
- Manutenzione predittiva: Funzioni avanzate come la manutenzione predittiva aiutano a identificare i potenziali problemi prima che si aggravino, garantendo tempi di inattività minimi e prolungando la durata dell'apparecchiatura.
Introduzione alla struttura
Questo forno elettrico è dotato di due tipi di riscaldamento a grafite e a filo di resistenza, adatti alla sinterizzazione di polveri metalliche, materiali inorganici non metallici, ecc. sotto vuoto e con pressatura a caldo ad alta temperatura; naturalmente, la sinterizzazione con pressatura a caldo può essere effettuata anche in atmosfera protettiva. In questo modo, la densificazione del materiale può essere completata, la deformazione può essere impedita e la dimensione dei grani della nanopolvere può essere soppressa.
| Specifiche |
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|---|---|
| Guscio del forno |
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| Lato forno |
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| L'elemento riscaldante |
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| Lo strato isolante |
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| Il sistema di vuoto |
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| Il circuito principale del sistema di controllo elettrico |
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Caratteristiche
- Struttura della camera a vuoto a doppio strato in acciaio inox SUS304, metodo di raffreddamento a circolazione d'acqua fredda per mantenere la temperatura superficiale del forno.
- Struttura portante a doppia colonna, sistema di pressatura idraulica stabile, la pressione può essere controllo manuale o automatico, regolazione della pressione precisa e mantenimento
- Materiali termoisolanti avanzati con bassa conducibilità termica e buon effetto di isolamento termico, in grado di isolare efficacemente il calore e ridurre il consumo energetico.
- L'intervallo di temperatura è ampio. È possibile selezionare una varietà di elementi riscaldanti, come grafite, molibdeno, tungsteno, riscaldamento a induzione, ecc. La temperatura può raggiungere i 2800 ℃ in un'atmosfera protettiva adeguata, in grado di adattarsi alla sinterizzazione a caldo di diversi materiali;
- Configurazione diversificata del sistema di vuoto, con diversi gradi di vuoto selezionabili in base al processo;
- È previsto un sistema di carico e scarico che può essere utilizzato per la sinterizzazione a caldo in ambiente sottovuoto, in atmosfera inerte o in atmosfera riducente;
- Configurazione umanizzata, con possibilità di funzionamento sia manuale che intelligente;
- Un forno per molteplici scopi può essere utilizzato come semplice forno di sinterizzazione sotto vuoto o in atmosfera;
- Sono disponibili diversi tipi funzionali opzionali, scarico verticale superiore, scarico verticale laterale, pressurizzazione unidirezionale, pressurizzazione bidirezionale, ecc.
Specifiche tecniche
| Temperatura di lavoro | 1500℃ / 2200℃ |
|---|---|
| Elemento riscaldante | Molibdeno/Grafite |
| Pressione di lavoro | 10-400T |
| Distanza della pressa | 100-200 mm |
| Pressione del vuoto | 6x10-3Pa |
| Gamma di diametro dell'area di lavoro effettiva | 90-600 mm |
| Gamma di diametro dell'area di lavoro effettiva | 120-600 mm |
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
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FAQ
A cosa serve un forno a vuoto?
Che cos'è il forno CVD?
La deposizione chimica da vapore (CVD) è una tecnologia che utilizza varie fonti di energia, come il riscaldamento, l'eccitazione del plasma o la radiazione luminosa, per far reagire chimicamente sostanze chimiche gassose o vaporizzate in fase gassosa o nell'interfaccia gas-solido e formare depositi solidi nel reattore per mezzo di una reazione chimica.
Il forno CVD è un sistema combinato di forni con unità di forni a tubo ad alta temperatura, unità di controllo dei gas e unità di vuoto, ampiamente utilizzato per la sperimentazione e la produzione di preparazione di materiali compositi, processi microelettronici, semiconduttori optoelettronici, utilizzo dell'energia solare, comunicazione in fibra ottica, tecnologia dei superconduttori, campo dei rivestimenti protettivi.
Cosa sono i forni dentali?
Che cos'è una pressa da laboratorio?
Qual è lo scopo di un forno per pressatura a caldo sottovuoto?
Qual è il processo di un forno a vuoto?
Come funziona il forno CVD?
Il sistema di forni CVD è costituito da un'unità di forni tubolari ad alta temperatura, da un'unità di controllo preciso della fonte di gas di reazione, da una stazione di pompa a vuoto e da parti di assemblaggio corrispondenti.
La pompa a vuoto serve a rimuovere l'aria dal tubo di reazione e ad assicurarsi che non vi siano gas indesiderati all'interno del tubo di reazione, dopodiché il forno tubolare riscalderà il tubo di reazione fino a raggiungere la temperatura desiderata, quindi l'unità di controllo preciso della fonte di gas di reazione potrà introdurre gas diversi con un rapporto prestabilito nel tubo del forno per la reazione chimica, e la deposizione di vapore chimico si formerà nel forno CVD.
Che cos'è il processo di fusione ad arco sottovuoto?
Quali sono le applicazioni delle presse per pellet?
Quali sono i diversi tipi di forni dentali?
Qual è lo scopo di una pressa idraulica in laboratorio?
Che cos'è il metodo PECVD?
Quali sono i vantaggi di un forno per pressatura a caldo sotto vuoto?
Quale gas viene utilizzato in un forno a vuoto?
Quale gas viene utilizzato nel processo CVD?
Ci sono diverse fonti di gas che possono essere utilizzate nel processo CVD, le reazioni chimiche comuni della CVD includono pirolisi, fotolisi, riduzione, ossidazione, ossidoriduzione, quindi i gas coinvolti in queste reazioni chimiche possono essere utilizzati nel processo CVD.
Prendiamo ad esempio la crescita di grafene CVD, i gas utilizzati nel processo CVD saranno CH4, H2, O2 e N2.
Che cos'è il forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?
Come funziona una pressa per pellet?
Qual è la temperatura di un forno dentale?
Quali sono i diversi tipi di presse da laboratorio?
A cosa serve la PECVD?
Come funziona un forno per pressa a caldo sottovuoto?
Qual è l'elemento riscaldante utilizzato in un forno a vuoto?
Qual è il vantaggio del sistema CVD?
- È possibile produrre un'ampia gamma di film, film metallici, film non metallici e film in lega multicomponente, a seconda delle esigenze. Allo stesso tempo, può preparare cristalli di alta qualità difficilmente ottenibili con altri metodi, come GaN, BP, ecc.
- La velocità di formazione del film è rapida, di solito diversi micron al minuto o addirittura centinaia di micron al minuto. È possibile depositare simultaneamente grandi quantità di rivestimenti con una composizione uniforme, cosa incomparabile con altri metodi di preparazione del film, come l'epitassia in fase liquida (LPE) e l'epitassia a fascio molecolare (MBE).
- Le condizioni di lavoro sono realizzate in condizioni di pressione normale o di basso vuoto, quindi il rivestimento ha una buona diffrazione e i pezzi con forme complesse possono essere rivestiti uniformemente, il che è molto superiore alla PVD.
- La deposizione chimica da vapore può ottenere una superficie di deposizione liscia. Rispetto all'LPE, infatti, la deposizione da vapore chimico (CVD) avviene in condizioni di elevata saturazione, con un alto tasso di nucleazione, un'alta densità di nucleazione e una distribuzione uniforme su tutto il piano, con il risultato di una superficie macroscopica liscia. Allo stesso tempo, nella deposizione da vapore chimico, il percorso libero medio delle molecole (atomi) è molto più grande di quello dell'LPE, quindi la distribuzione spaziale delle molecole è più uniforme, il che favorisce la formazione di una superficie di deposizione liscia.
- Basso danno da radiazioni, che è una condizione necessaria per la produzione di semiconduttori in ossido di metallo (MOS) e altri dispositivi
Come funziona il forno fusorio ad arco sottovuoto?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una pressa per pellet?
Qual è l'uso del forno per porcellana?
Quali sono i vantaggi della PECVD?
Quali sono le applicazioni più comuni dei forni a pressa calda sottovuoto?
Che cosa significa PECVD?
PECVD è una tecnologia che utilizza il plasma per attivare il gas di reazione, promuovere la reazione chimica sulla superficie del substrato o nello spazio vicino alla superficie e generare un film solido. Il principio di base della tecnologia di deposizione di vapore chimico al plasma è che, sotto l'azione di un campo elettrico RF o DC, il gas di partenza viene ionizzato per formare un plasma, il plasma a bassa temperatura viene utilizzato come fonte di energia, viene introdotta una quantità appropriata di gas di reazione e la scarica di plasma viene utilizzata per attivare il gas di reazione e realizzare la deposizione di vapore chimico.
Secondo il metodo di generazione del plasma, può essere suddiviso in plasma RF, plasma DC e microonde CVD, ecc.
Quali sono le applicazioni dei forni fusori ad arco sottovuoto?
Quali sono i fattori da considerare nella scelta di una pressa per pellet?
Qual è la differenza tra ALD e PECVD?
Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno per presse a caldo sottovuoto?
Qual è la differenza tra CVD e PECVD?
La differenza tra PECVD e la tecnologia CVD tradizionale è che il plasma contiene un gran numero di elettroni ad alta energia, in grado di fornire l'energia di attivazione necessaria nel processo di deposizione di vapore chimico, cambiando così la modalità di approvvigionamento energetico del sistema di reazione. Poiché la temperatura degli elettroni nel plasma raggiunge i 10000K, la collisione tra gli elettroni e le molecole di gas può promuovere la rottura dei legami chimici e la ricombinazione delle molecole di gas di reazione per generare più gruppi chimici attivi, mentre l'intero sistema di reazione mantiene una temperatura più bassa.
Quindi, rispetto al processo CVD, la PECVD può realizzare lo stesso processo di deposizione chimica da vapore con una temperatura più bassa.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni fusori ad arco sottovuoto?
Qual è la differenza tra PECVD e sputtering?
Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto?
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Svelati i forni a grafite sottovuoto: Prestazioni, applicazioni e approfondimenti degli esperti
Approfondite il mondo dei forni a grafite sotto vuoto, esplorando le loro eccezionali prestazioni, le diverse applicazioni e le considerazioni cruciali. I nostri approfondimenti vi permetteranno di prendere decisioni informate per le esigenze di trattamento dei materiali ad alta temperatura del vostro laboratorio.