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Macchina per forni a pressa a caldo sottovuoto Pressa sottovuoto riscaldata

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Macchina per forni a pressa a caldo sottovuoto Pressa sottovuoto riscaldata

Numero articolo : KT-VHP

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura di lavoro
1500℃ / 2200℃
Pressione di lavoro
10-400T
Distanza di pressatura
100-200mm
Pressione del vuoto
6x10-3Pa
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Introduzione

Il forno a pressa a caldo sottovuoto è un set completo di attrezzature che riscalda e pressurizza i materiali sotto vuoto o atmosfera. A seconda dei diversi materiali e delle temperature di riscaldamento, gli elementi riscaldanti possono essere resistenze al grafite, resistenze al molibdeno e riscaldamento a induzione, ecc.; e per la pressurizzazione idraulica si può utilizzare una pressurizzazione unidirezionale o bidirezionale.

Sotto l'alta temperatura e alta pressione e vuoto o atmosfera, le particelle solide della materia prima si legano tra loro, i grani crescono e i vuoti (pori) e i bordi dei grani diminuiscono gradualmente; attraverso il trasferimento dei materiali, il loro volume totale si riduce e la loro densità aumenta, diventando un corpo sinterizzato policristallino compatto con una microstruttura specifica, in modo che i materiali possano essere pressati e formati.

La densità, la durezza e altre proprietà meccaniche, elettroniche e termiche dei materiali finiti possono essere significativamente migliorate ad alta temperatura e pressione, nonché sotto vuoto o atmosfera.

Applicazioni

Il forno a pressa a caldo a tubi sottovuoto è uno strumento versatile e potente utilizzato in vari settori per processi ad alta temperatura. Questo forno, in grado di operare sottovuoto o in atmosfera controllata, è particolarmente adatto per applicazioni che richiedono un controllo preciso della temperatura e un ambiente pulito. Le principali aree di applicazione includono:

  • Crescita di cristalli: Ideale per la sintesi e la crescita di vari tipi di cristalli, cruciali nei settori dell'elettronica e dei semiconduttori.
  • Trattamento termico: Utilizzato per la lavorazione termica di metalli e leghe per migliorarne le proprietà meccaniche, come durezza, duttilità e resistenza.
  • Deposizione di film sottili: Essenziale per la deposizione di film sottili nella produzione di dispositivi elettronici, celle solari e rivestimenti ottici.
  • Ricerca sulla scienza dei materiali: Ampiamente utilizzato nei laboratori per la ricerca su nuovi materiali, tra cui ceramiche, compositi e leghe avanzate.
  • Metallurgia: Aiuta nella purificazione e nella lega dei metalli, nonché nella produzione di materiali refrattari.
  • Produzione elettronica: Cruciale per processi come ricottura, sinterizzazione e produzione di componenti elettronici.
  • Industria chimica: Utilizzato per reazioni chimiche ad alta temperatura e sintesi di sostanze chimiche in atmosfere controllate.
  • Produzione di vetro: Utile nella produzione di vetri speciali e nella modifica delle proprietà del vetro tramite trattamento termico.
  • Produzione di materiali speciali: Coinvolto nella creazione di materiali con proprietà uniche, come quelli utilizzati nell'aerospaziale e nella difesa.
  • Istituti accademici e di ricerca: Un elemento fondamentale nei laboratori universitari e nei centri di ricerca per la ricerca e lo sviluppo di materiali avanzati.

Dettagli e parti

Dettagli del forno a pressa a caldo sottovuoto

  • Struttura a doppio guscio con camicia di raffreddamento ad acqua, il guscio interno è in acciaio inossidabile ed è finemente lucidato. I gusci sono in acciaio al carbonio di alta qualità con trattamento antiruggine o acciaio inossidabile con sabbiatura.
  • L'elemento riscaldante adotta grafite o filo di molibdeno. Il riscaldamento è diviso in riscaldamento monofase o trifase. Il design razionale dell'elemento riscaldante aiuta a migliorare l'uniformità della temperatura nella cavità.
  • Il forno può essere facilmente azionato tramite il sistema di controllo elettrico. La temperatura e la pressione sono controllate da un analogico PLC, o il processo di sinterizzazione viene completato automaticamente utilizzando un controller programmabile di temperatura e pressione. Il sistema di controllo dispone di funzioni di allarme e protezione come interruzione dell'acqua, sovratemperatura e sovracorrente.

dettagli del prodotto

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Matrice di grafite
Matrice di grafite

Principio

Il forno a pressa a caldo a tubi sottovuoto funziona riscaldando e pressurizzando i materiali sotto vuoto o atmosfera. Utilizza elementi riscaldanti come resistenze al grafite o al molibdeno e può applicare una pressurizzazione unidirezionale o bidirezionale. Questo processo lega le particelle della materia prima, riduce i vuoti e aumenta la densità, formando un corpo sinterizzato compatto. Il forno è progettato per varie industrie, garantendo un trattamento termico preciso e la sinterizzazione dei materiali.

Vantaggi

Il forno a pressa a caldo a tubi sottovuoto offre una miriade di vantaggi che lo rendono una scelta superiore per vari processi e applicazioni di trattamento termico. Ecco alcuni dei principali vantaggi:

  • Versatilità nei processi di trattamento termico: Il forno supporta un'ampia gamma di processi di trattamento termico, rendendolo adatto a vari materiali e settori. Questa versatilità garantisce che possa soddisfare diverse esigenze nell'elaborazione dei materiali.
  • Cicli ad alta velocità con spegnimento a gas ad alta pressione: Il forno è progettato per facilitare cicli ad alta velocità, essenziali per una produzione efficiente. La funzione di spegnimento a gas ad alta pressione migliora il processo di raffreddamento, portando a tempi di ciclo più rapidi e a una maggiore produttività.
  • Efficienza energetica e delle risorse: Con un basso consumo di energia e gas di processo, il forno è ecologico ed economico. Questa efficienza non solo riduce i costi operativi, ma minimizza anche l'impatto ambientale.
  • Ecologico con basse emissioni: Il design del forno garantisce basse emissioni di gas di processo, rendendolo una scelta ecologica per le industrie che cercano di ridurre al minimo il loro impatto ambientale.
  • Design semplice e modulare: Il design semplice del forno consente una facile installazione e manutenzione. La sua natura modulare significa che può essere adattato e regolato a compiti specifici e condizioni dell'impianto, garantendo prestazioni ottimali.
  • Qualità garantita e risultati di processo ripetibili: Il forno è progettato per fornire qualità garantita e risultati di processo ripetibili, cruciali per le industrie in cui precisione e coerenza sono fondamentali.
  • Manutenzione predittiva: Funzionalità avanzate come la manutenzione predittiva aiutano a identificare potenziali problemi prima che si aggravino, garantendo tempi di inattività minimi e prolungando la durata dell'attrezzatura.

Introduzione alla struttura

Questo forno elettrico ha due tipi di riscaldamento a grafite e riscaldamento a filo resistivo, adatti per la sinterizzazione di polveri metalliche, materiali inorganici non metallici, ecc. sotto vuoto e pressatura a caldo ad alta temperatura; naturalmente, la sinterizzazione a caldo può essere eseguita anche in atmosfera protettiva. In questo modo, si può completare la densificazione del materiale, prevenire la deformazione e sopprimere la dimensione dei grani della nanopolvera.

Specifiche          
  • Il forno elettrico è riscaldato da un corpo forno verticale (pressioni da 5 a 800 T, e il metodo di pressurizzazione è diviso in unidirezionale e bidirezionale). I metodi di carico e scarico sono divisi in superiore e laterale. , sistema di controllo elettronico e altri componenti.
         
Guscio del forno
  • Il guscio del forno è una struttura a doppio strato raffreddata ad acqua, lo strato interno è in acciaio inossidabile rigorosamente lucidato, lo strato esterno è in acciaio inossidabile con trattamento opaco sabbiato o acciaio al carbonio con trattamento antiruggine, l'acqua di raffreddamento scorre tra i due strati e la temperatura del guscio del forno non supera i 60 °C. Il coperchio del forno viene sollevato da un meccanismo meccanico, ruotato manualmente all'indietro per aprirlo (pressione unidirezionale) e viene installato un dispositivo di bloccaggio sul coperchio del forno.
Lato della stufa
  • Il lato del forno è dotato di una finestra di osservazione, un meccanismo di ingresso e uscita automatico del termocoppia, un termometro a infrarossi e un elettrodo raffreddato ad acqua (trifase). L'ingresso e l'uscita automatici della cella termoelettrica sono elettrici, con commutazione automatica ad alta e bassa temperatura. Per prevenire incidenti causati da temperature anomale del forno, è presente anche un termocoppia di protezione da sovratemperatura sul lato del forno.
L'elemento riscaldante
  • L'elemento riscaldante è realizzato in tubo di grafite (o filo di molibdeno), che può essere diviso in riscaldamento monofase e trifase. Il design razionale dell'elemento riscaldante migliora l'uniformità della temperatura del forno.
Lo strato isolante
  • Lo strato isolante è realizzato in grafite (o carta di grafite), feltro di carbonio, ecc., che ha buone prestazioni di isolamento, e il design strutturale unico riduce il tempo di aspirazione. Lo strato isolante del forno a pressa a caldo con filo di molibdeno è uno schermo riflettente metallico.
Il sistema del vuoto
  • Il sistema del vuoto è composto da pompe per vuoto a due stadi, una pompa a diffusione d'olio e una pompa meccanica per completare l'alto e il basso vuoto. La valvola del vuoto adotta la valvola a farfalla per alto vuoto progettata e prodotta dalla nostra azienda, che può realizzare la commutazione e il controllo automatici di alto e basso vuoto con un vacuometro digitale e PLC.
Il circuito principale del sistema di controllo elettrico
  • Il circuito principale del sistema di controllo elettrico è a bassa tensione e ad alta corrente in ingresso. L'armadio di controllo elettrico è realizzato con riferimento all'armadio standard Rittal. È un design umanizzato. Ci sono schermi di simulazione grafica e pulsanti sul pannello di controllo. L'operazione è intuitiva e conveniente. Il controllo della temperatura e della pressione è gestito da strumenti programmabili di marca importata, l'armadio è dotato di un PLC e il processo di sinterizzazione viene completato automaticamente vicino al programma preimpostato. Il sistema di controllo dispone di funzioni di allarme sonoro e luminoso per fenomeni anomali come interruzione dell'acqua, sovratemperatura, sovracorrente e guasto della commutazione automatica del termocoppia.

Caratteristiche

  • Struttura della camera a vuoto a doppio strato in acciaio inossidabile SUS304, metodo di raffreddamento a circolazione d'acqua della camicia per mantenere la temperatura della superficie del forno 
  • Struttura di supporto a doppia colonna, sistema di pressa idraulica stabile, la pressione può essere a controllo manuale o automatico, regolazione e mantenimento precisi della pressione
  • Materiali isolanti avanzati a bassa conducibilità termica e buon effetto isolante, che possono isolare efficacemente il calore e ridurre il consumo energetico
  • L'intervallo di temperatura è ampio. È possibile selezionare una varietà di elementi riscaldanti, come grafite, molibdeno, tungsteno, riscaldamento a induzione, ecc. La temperatura può raggiungere i 2800 ℃ in un'atmosfera protettiva adatta, che può adattarsi alla sinterizzazione a caldo di diversi materiali;
  • Configurazione diversificata del sistema del vuoto, vengono selezionati diversi gradi di vuoto in base al processo;
  • Viene fornito un sistema di carico e scarico, che può essere utilizzato per la sinterizzazione a caldo in ambiente sottovuoto, atmosfera inerte o atmosfera riducente;
  • Configurazione umanizzata, è possibile realizzare sia il funzionamento manuale che quello intelligente;
  • Un forno per molteplici scopi può essere utilizzato come semplice forno di sinterizzazione sottovuoto o atmosferico;
  • Sono disponibili tipi funzionali opzionali diversificati, scarico superiore verticale, scarico laterale verticale, pressurizzazione unidirezionale, pressurizzazione bidirezionale, ecc.

Specifiche tecniche

Temperatura di lavoro 1500℃ / 2200℃
Elemento riscaldante Molibdeno/Grafite
Pressione di lavoro 10-400T
Distanza di pressatura 100-200mm
Pressione del vuoto 6x10-3Pa
Diametro dell'area di lavoro effettiva 90-600mm
Diametro dell'area di lavoro effettiva 120-600mm

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Una Pressa Da Laboratorio A Riscaldamento Idraulico?

Le presse da laboratorio a riscaldamento idraulico offrono diversi vantaggi nella ricerca scientifica e nella caratterizzazione dei materiali. Il sistema idraulico fornisce un controllo preciso e regolabile della pressione, consentendo ai ricercatori di applicare livelli di pressione specifici ai campioni. L'inclusione di un elemento riscaldante consente un controllo preciso della temperatura, facilitando gli esperimenti che richiedono temperature elevate o trattamenti termici. Le presse sono anche versatili e possono accogliere un'ampia gamma di dimensioni e forme di campioni. Sono comunemente utilizzate per applicazioni quali la compattazione di polveri, la sintesi di materiali, la preparazione di campioni per analisi spettroscopiche e lo stampaggio di polimeri. La combinazione di pressione e calore in un'unica macchina snellisce i processi sperimentali e offre ai ricercatori un maggiore controllo sulle condizioni sperimentali.

Qual è Lo Scopo Di Un Forno Per Pressatura A Caldo Sottovuoto?

Lo scopo di un forno a vuoto per pressatura a caldo è quello di combinare il vuoto o l'atmosfera, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura per formare nuovi materiali. Può essere utilizzato per la sinterizzazione sotto vuoto di ceramiche trasparenti, ceramiche industriali e metalli, nonché per la sinterizzazione ad alta temperatura di materiali ceramici come il carburo di silicio e il nitruro di silicio. Inoltre, può essere utilizzato per il trattamento termico di polveri e compatti a una temperatura inferiore al punto di fusione dei componenti principali, che ne migliora la resistenza attraverso la combinazione metallurgica tra le particelle. I materiali finiti presentano migliori proprietà meccaniche, elettroniche e termiche.

Cosa Fa Una Pressa Termica Idraulica Da Laboratorio?

La pressa termica idraulica da laboratorio è una macchina che utilizza la pressione del fluido per generare forza e calore e fondere il materiale in polvere e comprimerlo nella forma e nelle dimensioni desiderate per le applicazioni di laboratorio. Viene utilizzata per creare un'ampia gamma di campioni, pellet e provini per materiali come polimeri, compositi, ceramiche e prodotti farmaceutici. La pressa da laboratorio può essere un'unità da banco o da pavimento e può generare da 15 a oltre 200 tonnellate di forza di compressione. È dotata di piastre riscaldate che possono variare da 50℃ a 500℃.

Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno Per Pressatura A Caldo Sotto Vuoto?

I vantaggi di un forno per pressatura a caldo sotto vuoto includono la sinterizzazione a caldo di polveri metalliche e ceramiche, la preparazione di composti ceramici/metallici e intermetallici, la ricerca e lo sviluppo del processo di saldatura per diffusione e la sinterizzazione a caldo per densificazione di composti di ossigeno/azoto/boro/carbonio e loro miscele. L'alta temperatura e la pressione sotto vuoto o in atmosfera aiutano a legare tra loro le particelle solide delle materie prime, a ridurre i vuoti e i confini dei grani e a migliorare le proprietà meccaniche, elettroniche e termiche dei materiali finiti.

Quali Tipi Di Campioni O Materiali Possono Essere Lavorati In Una Pressa Da Laboratorio A Riscaldamento Idraulico?

Le presse da laboratorio a riscaldamento idraulico possono trattare un'ampia gamma di campioni e materiali. Sono comunemente utilizzate per polveri, granuli, pellet e altre forme solide. Le presse sono particolarmente utili per compattare le polveri in compresse o pellet per la successiva analisi o caratterizzazione del materiale. Possono anche essere utilizzate per sintetizzare i materiali attraverso processi come la pressatura a caldo o la sinterizzazione. Inoltre, le presse possono trattare materiali come polimeri o compositi, consentendo esperimenti di stampaggio o modellatura. La versatilità delle presse da laboratorio a riscaldamento idraulico le rende adatte a varie applicazioni in scienza dei materiali, chimica, geologia e altre discipline scientifiche.

Come Funziona Un Forno Per Pressa A Caldo Sottovuoto?

Il forno a caldo sottovuoto è un'apparecchiatura che combina il vuoto, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura. Funziona riscaldando e pressurizzando i materiali sotto vuoto o in atmosfera per creare un corpo compatto policristallino sinterizzato con proprietà meccaniche, elettroniche e termiche migliorate. Il forno è composto da diversi sistemi, tra cui il corpo del forno, il riscaldamento e la conservazione del calore, il sistema di misurazione della temperatura, il sistema di vuoto, il sistema di caricamento dell'aria, il sistema di raffreddamento ad acqua, il sistema di controllo e il sistema di pressione. Gli elementi riscaldanti possono essere riscaldatori in grafite, in molibdeno o a induzione, mentre per la pressurizzazione idraulica si possono utilizzare pressioni unidirezionali o bidirezionali.

Come Funziona Una Pressa Da Laboratorio A Riscaldamento Idraulico?

Una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico funziona combinando la pressione idraulica e il calore controllato per lavorare i campioni. La pressa è costituita da un sistema idraulico che applica una pressione al campione e da un elemento riscaldante che fornisce una temperatura controllata. La pressione è generata da una pompa idraulica che pressurizza un liquido, in genere olio o acqua, in un sistema chiuso. Il liquido pressurizzato viene quindi indirizzato a un pistone o a una piastra che applica la pressione al campione. L'elemento riscaldante, spesso sotto forma di piastre riscaldate o di riscaldamento a resistenza, consente di applicare una temperatura controllata al campione. La combinazione di pressione e calore consente di eseguire diversi processi, come la compattazione di polveri, la sintesi di materiali o lo stampaggio di polimeri, a seconda dei requisiti sperimentali specifici.

Quali Sono Le Applicazioni Più Comuni Dei Forni A Pressa Calda Sottovuoto?

I forni per presse a caldo sottovuoto trovano diverse applicazioni in settori come quello aerospaziale, automobilistico, elettronico e della ricerca sui materiali. Sono utilizzati per la produzione di ceramiche avanzate, come i compositi a matrice ceramica e i carburi sinterizzati, che vengono impiegati in applicazioni ad alta temperatura. Questi forni sono utilizzati anche per la fabbricazione di leghe metalliche, superleghe e composti intermetallici con proprietà personalizzate. I forni a vuoto per pressatura a caldo svolgono un ruolo cruciale nella produzione di utensili e inserti da taglio in diamante e nello sviluppo di materiali e componenti elettronici avanzati. Inoltre, questi forni sono utilizzati nei laboratori di ricerca per la sintesi e la lavorazione di nuovi materiali con proprietà uniche.

Come Si Possono Ottimizzare Le Prestazioni Di Una Pressa Da Laboratorio A Riscaldamento Idraulico?

Le prestazioni di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico possono essere ottimizzate in vari modi. La manutenzione regolare è fondamentale per garantire il funzionamento regolare e accurato della macchina. Ciò include il controllo e la lubrificazione dei componenti idraulici, l'ispezione degli elementi riscaldanti per verificare che non siano usurati o danneggiati e la calibrazione dei sensori di pressione e temperatura, se necessario. È importante seguire le linee guida del produttore per un uso e una manutenzione corretti. La calibrazione dei controlli di pressione e temperatura deve essere effettuata periodicamente per garantire risultati accurati e affidabili. La scelta di attrezzature o stampi appropriati per la preparazione dei campioni è importante per garantire un'applicazione uniforme della pressione. La collaborazione con i produttori o con gli esperti di tecnologia delle presse da laboratorio può fornire indicazioni e raccomandazioni preziose per ottimizzare le prestazioni di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico.

Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Un Forno Per Presse A Caldo Sottovuoto?

Quando si sceglie un forno per pressa a caldo sottovuoto, è necessario considerare diversi fattori. In primo luogo, le dimensioni e la capacità del forno devono essere in linea con l'applicazione prevista e i requisiti di produzione. Il forno deve essere adatto alle dimensioni e al numero di campioni o componenti da lavorare. È inoltre necessario valutare le capacità di riscaldamento e di pressione del forno per assicurarsi che soddisfino le condizioni di temperatura e pressione desiderate. È importante considerare il livello di automazione e i sistemi di controllo disponibili, nonché la compatibilità con materiali e processi specifici. Inoltre, occorre valutare l'affidabilità, l'assistenza e il costo complessivo di gestione. La consultazione con i produttori e gli esperti del settore può aiutare a scegliere il forno a caldo sottovuoto più adatto alle specifiche esigenze di lavorazione.
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Macchina per forni a pressa a caldo sottovuoto Pressa sottovuoto riscaldata

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