Prodotti Apparecchiature termiche Forno a vuoto Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica
Attiva/disattiva categorie

Scorciatoia

Chatta con noi per una comunicazione veloce e diretta.

Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Numero articolo : KT-VF

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura massima
1200 / 1700℃
Temperatura di lavoro costante
1100 / 1600℃
Velocità di riscaldamento
0-20 ℃/min
Volume effettivo
1-512 L
ISO & CE icon

Spedizione:

Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.

Introduzione

Un forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica è un tipo di forno a vuoto che utilizza la fibra ceramica come rivestimento isolante. La fibra ceramica è un materiale leggero e poroso con eccellenti proprietà di isolamento termico. Questo lo rende un materiale ideale per l'impiego nei forni a vuoto, dove contribuisce a ridurre la perdita di calore e a migliorare l'uniformità della temperatura.

Il forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica ha 2 intervalli di temperatura di lavoro, uno dei quali è di 1200℃ max. temperatura di lavoro, che si applica agli elementi riscaldanti a filo di resistenza Cr2Al2Mo2 e alle fodere in fibra ceramica policristallina; una temperatura di lavoro di 1700℃ max. Temperatura di lavoro, che applica elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno e rivestimenti in fibra ceramica policristallina.

I forni a vuoto con rivestimento in fibra ceramica sono utilizzati in diverse applicazioni, tra cui:

  • Trattamento termico sottovuoto
  • Brasatura sotto vuoto
  • Sinterizzazione
  • Degassificazione

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

La camera del forno adotta una fibra ceramica di allumina leggera ad alta densità, struttura stabile, prestazioni di shock termico e stabilità termica; buone prestazioni, bassa capacità termica, bassa conducibilità termica, risparmio energetico di oltre il 50% rispetto al forno tradizionale in carburo di silicio.

Applicazioni

I forni a vuoto rivestiti in fibra ceramica sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali per una serie di applicazioni, tra cui:

  • Trattamento termico:** Tempra, rinvenimento, ricottura
  • Brasatura:** Giunzione di componenti metallici in un ambiente sotto vuoto
  • Sinterizzazione:** Incollaggio di materiali in polvere a temperatura e pressione controllate
  • Degassificazione:** Rimozione di gas da materiali come metalli e ceramiche.
  • Lavorazione ad alta temperatura:** I forni a vuoto consentono un controllo preciso della temperatura e un ambiente pulito e sicuro per la lavorazione di materiali ad alta temperatura.

Caratteristiche

I forni a vuoto KinTek offrono un controllo preciso della temperatura, un'eccellente uniformità della temperatura e un'ampia gamma di applicazioni per laboratori, università e qualsiasi applicazione di produzione su piccola scala che utilizza modelli di forni industriali. Ogni forno a vuoto standard e personalizzato offre le seguenti caratteristiche e vantaggi:

  • Eccellente precisione e uniformità della temperatura
  • Isolamento in fibra ceramica ad alta efficienza energetica
  • Funzione di sicurezza per lo spegnimento automatico

Questi forni offrono una serie di vantaggi rispetto ai forni a vuoto tradizionali, tra cui:

  • Nessuna ossidazione o scolorimento della superficie
  • Distorsione minima
  • Brasatura senza flusso
  • Qualità ripetibile
  • Pulito, sicuro, silenzioso ed efficiente

Principio di funzionamento

Il forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica utilizza un elemento riscaldante in filo di resistenza o disiliciuro di molibdeno per riscaldare la camera del forno. Il rivestimento in fibra ceramica isola la camera del forno, riducendo al minimo la perdita di calore. Il forno è dotato di una pompa a vuoto che evacua l'aria dalla camera del forno, creando un ambiente sottovuoto. Questo ambiente sottovuoto impedisce l'ossidazione dei materiali da riscaldare e consente un controllo preciso della temperatura. Il forno è inoltre dotato di un regolatore di temperatura che regola la temperatura della camera del forno.

Vantaggi

  • Nessuna ossidazione o decolorazione superficiale: L'ambiente sottovuoto impedisce all'ossigeno di raggiungere il pezzo in lavorazione, eliminando ossidazione e scolorimento.
  • Distorsione minima: le velocità uniformi di riscaldamento e raffreddamento minimizzano le sollecitazioni termiche, riducendo la distorsione.
  • Brasatura senza flusso: i forni a vuoto consentono la brasatura senza flusso, eliminando la necessità di pulizia post-brasatura.
  • Qualità ripetibile: L'atmosfera controllata e il preciso controllo della temperatura garantiscono risultati costanti e ripetibili.
  • Puliti, sicuri, silenziosi ed efficienti: i forni a vuoto operano in un ambiente chiuso, riducendo al minimo il rumore e le emissioni. Offrono inoltre una migliore efficienza energetica grazie alla ridotta perdita di calore.
  • Eccellente proprietà di isolamento termico: i rivestimenti in fibra ceramica policristallina forniscono un eccellente isolamento termico, con conseguente riduzione della perdita di calore e risparmio energetico.
  • Eccezionale uniformità del campo di temperatura: il rivestimento in fibra ceramica favorisce una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera del forno.
  • Elevate prestazioni di vuoto: livelli di vuoto fino a 6*10-3Pa garantiscono un'efficace rimozione di gas e contaminanti.
  • Eccellenti prestazioni di mantenimento della pressione di vuoto:** Il basso tasso di aumento della pressione di vuoto (0,67Pa/h) mantiene un ambiente di vuoto stabile.
  • Sistema di controllo della temperatura a microprocessore programmabile PID: il controllo preciso della temperatura garantisce un riscaldamento accurato e affidabile.
  • Sistema di interblocco di sicurezza: lo spegnimento automatico in caso di apertura della porta, sovratemperatura o guasto del sensore garantisce un funzionamento sicuro.

Vantaggi per la sicurezza del forno a vuoto

  • Il forno a vuoto Kindle Tech possiede una protezione da sovracorrente e una funzione di allarme da sovratemperatura; il forno spegnerà automaticamente l'alimentazione.
  • Il forno è dotato di una funzione di rilevamento delle coppie termiche, il forno smetterà di riscaldare e l'allarme sarà attivo una volta che è stato rilevato un guasto o una rottura.
  • Funzione di riavvio dell'interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando l'alimentazione è in arrivo dopo il guasto

Specifiche tecniche

Modello del forno KT-VF12/KT-VF17
Temperatura massima 1200/1700℃
Temperatura di lavoro costante 1100/1600℃
Materiale della camera Fibra ceramica policristallina
Elemento di riscaldamento Bobina di filo Cr2Al2Mo2/disiliciuro di polibdeno
Velocità di riscaldamento 0-20℃/min
Sensore di temperatura Costruito in coppia termica di tipo K/B
Controllore di temperatura Controllore PID touch screen con PLC
Precisione del controllo della temperatura ±1℃
Uniformità della temperatura ±5℃
Alimentazione elettrica AC110-440V, 50/60HZ
Dimensioni della camera standard Scorte
Dimensioni della camera (mm) Volume effettivo (L) Dimensioni della camera (mm) Volume effettivo (L)
100x100x100 1 400x400x500 80
150x150x200 4.5 500x500x600 125
200x200x300 12 600x600x700 253
300x300x400 36 800x800x800 512
Si accettano dimensioni e volumi di progettazione del cliente

Configurazione opzionale

  • Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura del forno
  • Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
  • Collegamento opzionale della valvola del vuoto pneumatica con il termoregolatore
  • Controllore di temperatura touch screen con funzioni versatili e intuitive per l'operatore
  • Macchina di raffreddamento a circolazione d'acqua fredda per il sistema di raffreddamento della camicia del forno

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!

Vuoi comunicarci le tue idee, i nostri ingegneri sono pronti per te adesso!

FAQ

A cosa serve un forno a vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Qual è il processo di un forno a vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Quale gas viene utilizzato in un forno a vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Qual è l'elemento riscaldante utilizzato in un forno a vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.8

out of

5

I love the quality and durability of this vacuum furnace. It's a great value for the money.

Emanuel Leroy

4.7

out of

5

This vacuum furnace is a game-changer for our laboratory. It's fast, efficient, and easy to use.

Lara Croft

4.9

out of

5

The vacuum furnace from KINTEK SOLUTION is a must-have for any lab. It's reliable, accurate, and has a wide range of features.

Aditya Singh

4.6

out of

5

I'm very impressed with the performance of this vacuum furnace. It's a great addition to our lab.

Maria Rodriguez

4.8

out of

5

This vacuum furnace is a great investment. It's well-made, easy to use, and delivers consistent results.

Liam Harrison

4.7

out of

5

I highly recommend this vacuum furnace. It's a great value for the money and has a lot of features that make it easy to use.

Isabella Garcia

4.9

out of

5

This vacuum furnace is a must-have for any laboratory. It's accurate, reliable, and has a wide range of features.

Oliver Chen

4.6

out of

5

I'm very impressed with the performance of this vacuum furnace. It's a great addition to our lab.

Sophia Patel

4.8

out of

5

This vacuum furnace is a great investment. It's well-made, easy to use, and delivers consistent results.

Jackson Kim

4.7

out of

5

I highly recommend this vacuum furnace. It's a great value for the money and has a lot of features that make it easy to use.

Mia Johnson

4.9

out of

5

This vacuum furnace is a must-have for any laboratory. It's accurate, reliable, and has a wide range of features.

Alexander White

4.6

out of

5

I'm very impressed with the performance of this vacuum furnace. It's a great addition to our lab.

Olivia Jones

4.8

out of

5

This vacuum furnace is a great investment. It's well-made, easy to use, and delivers consistent results.

Liam Brown

4.7

out of

5

I highly recommend this vacuum furnace. It's a great value for the money and has a lot of features that make it easy to use.

Isabella Garcia

4.9

out of

5

This vacuum furnace is a must-have for any laboratory. It's accurate, reliable, and has a wide range of features.

Oliver Chen

4.6

out of

5

I'm very impressed with the performance of this vacuum furnace. It's a great addition to our lab.

Sophia Patel

4.8

out of

5

This vacuum furnace is a great investment. It's well-made, easy to use, and delivers consistent results.

Jackson Kim

4.7

out of

5

I highly recommend this vacuum furnace. It's a great value for the money and has a lot of features that make it easy to use.

Mia Johnson

4.9

out of

5

This vacuum furnace is a must-have for any laboratory. It's accurate, reliable, and has a wide range of features.

Alexander White

PDF - Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Scarica

Catalogo di Forno A Vuoto

Scarica

Catalogo di Forno A Vuoto

Scarica

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!

Prodotti correlati

Forno per la sinterizzazione della porcellana dentale sottovuoto

Forno per la sinterizzazione della porcellana dentale sottovuoto

Ottenete risultati precisi e affidabili con il forno per porcellana sottovuoto di KinTek. Adatto a tutte le polveri di porcellana, è dotato di funzione iperbolica per forni ceramici, di messaggi vocali e di calibrazione automatica della temperatura.

Forno per brasatura sottovuoto

Forno per brasatura sottovuoto

Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.

Forno a tubi rotanti a funzionamento continuo sigillato sotto vuoto

Forno a tubi rotanti a funzionamento continuo sigillato sotto vuoto

Provate il trattamento efficiente dei materiali con il nostro forno a tubi rotanti sigillati sotto vuoto. Perfetto per esperimenti o produzione industriale, dotato di funzioni opzionali per un'alimentazione controllata e risultati ottimizzati. Ordinate ora.

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione del filo di tungsteno è un forno a vuoto sperimentale compatto, appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato a CNC e di tubazioni per il vuoto che garantiscono un funzionamento senza perdite. I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard è sicuro e comodo da usare.

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno KT-AH - forno a gas a induzione per sinterizzazione/ricottura con funzioni di sicurezza integrate, design a doppio guscio ed efficienza a risparmio energetico. Ideale per il laboratorio e l'industria.

2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno

2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno

Provate il forno per metalli refrattari di ultima generazione con il nostro forno a vuoto al tungsteno. In grado di raggiungere i 2200℃, è perfetto per sinterizzare ceramiche avanzate e metalli refrattari. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

Forno a tubo verticale

Forno a tubo verticale

Elevate i vostri esperimenti con il nostro forno verticale a tubo. Il design versatile consente di operare in diversi ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordinate ora per ottenere risultati precisi!

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.

Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura per la carbonizzazione e la grafitizzazione di materiali di carbonio fino a 3100℃.Adatto per la grafitizzazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali sinterizzati in un ambiente di carbonio.Applicazioni in metallurgia, elettronica e aerospaziale per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi e crogioli.

Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica

Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica

Il forno per la grafitizzazione del film ad alta conducibilità termica ha una temperatura uniforme, un basso consumo energetico e può funzionare in modo continuo.

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

Ottenete un trattamento termico preciso con il forno ad atmosfera controllata KT-14A. Sigillato sotto vuoto e dotato di un controller intelligente, è ideale per l'uso in laboratorio e nell'industria fino a 1400℃.

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

I forni di sinterizzazione a pressione sotto vuoto sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramica. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo.

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

Scoprite il nostro forno ad atmosfera controllata KT-12A Pro - alta precisione, camera a vuoto per impieghi gravosi, versatile controller intelligente con touch screen ed eccellente uniformità di temperatura fino a 1200C. Ideale per applicazioni di laboratorio e industriali.

2200 ℃ Forno a vuoto in grafite

2200 ℃ Forno a vuoto in grafite

Scoprite la potenza del forno a vuoto per grafite KT-VG: con una temperatura massima di 2200℃, è perfetto per la sinterizzazione sottovuoto di vari materiali. Per saperne di più.

Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno di grafitizzazione orizzontale: questo tipo di forno è progettato con gli elementi riscaldanti disposti orizzontalmente, per consentire un riscaldamento uniforme del campione. È adatto alla grafitizzazione di campioni grandi o voluminosi che richiedono un controllo preciso della temperatura e l'uniformità.

1700℃ Forno a muffola

1700℃ Forno a muffola

Ottenete un controllo del calore superiore con il nostro forno a muffola da 1700℃. Dotato di microprocessore intelligente per la temperatura, controller TFT touch screen e materiali isolanti avanzati per un riscaldamento preciso fino a 1700C. Ordinate ora!

1700℃ Forno ad atmosfera controllata

1700℃ Forno ad atmosfera controllata

Forno ad atmosfera controllata KT-17A: riscaldamento a 1700℃, tecnologia di sigillatura sottovuoto, controllo della temperatura PID e versatile controller TFT smart touch screen per laboratorio e uso industriale.

Molibdeno Forno a vuoto

Molibdeno Forno a vuoto

Scoprite i vantaggi di un forno sotto vuoto ad alta configurazione in molibdeno con isolamento a scudo termico. Ideale per ambienti ad alta purezza e sotto vuoto, come la crescita del cristallo di zaffiro e il trattamento termico.

laboratorio di tubi rotanti inclinati sottovuoto

laboratorio di tubi rotanti inclinati sottovuoto

Scoprite la versatilità del forno rotante da laboratorio: ideale per calcinazione, essiccazione, sinterizzazione e reazioni ad alta temperatura. Funzioni di rotazione e inclinazione regolabili per un riscaldamento ottimale. Adatto per ambienti sotto vuoto e in atmosfera controllata. Per saperne di più!

Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa

Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa

Il forno di sinterizzazione ad aria compressa è un'apparecchiatura ad alta tecnologia comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina le tecniche di sinterizzazione sotto vuoto e di sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e ad alta resistenza.

1400℃ Forno a muffola

1400℃ Forno a muffola

Ottenete un controllo preciso delle alte temperature fino a 1500℃ con il forno a muffola KT-14M. Dotato di un controller touch screen intelligente e di materiali isolanti avanzati.

1400℃ Forno a tubo con tubo di allumina

1400℃ Forno a tubo con tubo di allumina

Cercate un forno a tubi per applicazioni ad alta temperatura? Il nostro forno a tubo da 1400℃ con tubo in allumina è perfetto per la ricerca e l'uso industriale.

1800℃ Forno a muffola

1800℃ Forno a muffola

Forno a muffola KT-18 con fibra policristallina giapponese Al2O3 ed elemento riscaldante in molibdeno di silicio, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa perdita di calore ed elevata efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.

Articoli correlati

Scienza dei materiali con il forno a vuoto da laboratorio

Scienza dei materiali con il forno a vuoto da laboratorio

Un forno a vuoto è un tipo di forno specializzato progettato per funzionare in un ambiente sotto vuoto. Ciò significa che il forno è sigillato e l'aria al suo interno viene espulsa, creando una bassa pressione o il vuoto all'interno.

Scopri di più
Forno a vuoto per molibdeno: sinterizzazione e trattamento termico ad alta temperatura

Forno a vuoto per molibdeno: sinterizzazione e trattamento termico ad alta temperatura

Scoprite le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni a vuoto per molibdeno nella sinterizzazione e nel trattamento termico ad alta temperatura. Scoprite la loro costruzione, i sistemi di controllo e i suggerimenti per la manutenzione.

Scopri di più
Forni dentali in ceramica: la scienza alla base

Forni dentali in ceramica: la scienza alla base

I forni per ceramica dentale svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di restauri dentali come corone, ponti e faccette.

Scopri di più
Capire il funzionamento di un forno per ceramica dentale

Capire il funzionamento di un forno per ceramica dentale

I forni per ceramica dentale sono apparecchiature specializzate utilizzate nel laboratorio odontotecnico per creare restauri dentali di alta qualità, come corone, ponti e faccette.

Scopri di più
Il futuro dei forni per porcellana nei laboratori odontotecnici

Il futuro dei forni per porcellana nei laboratori odontotecnici

I forni per porcellana svolgono un ruolo cruciale nel settore del laboratorio odontotecnico, in quanto vengono utilizzati per la cottura dei materiali ceramici comunemente impiegati per i restauri.

Scopri di più
Padroneggiare la brasatura in forno a vuoto: Tecniche, applicazioni e vantaggi

Padroneggiare la brasatura in forno a vuoto: Tecniche, applicazioni e vantaggi

Scoprite il potenziale della brasatura in forno a vuoto con la nostra guida completa. Scoprite la tecnologia, i vantaggi, le applicazioni e le modalità di utilizzo dei forni di brasatura. Esplorate i principi alla base dei forni di brasatura sottovuoto e le loro eccezionali caratteristiche.

Scopri di più
Forno a muffola: svelare i segreti del riscaldamento uniforme e dell'atmosfera controllata

Forno a muffola: svelare i segreti del riscaldamento uniforme e dell'atmosfera controllata

Scoprite la complessità di un forno a muffola, uno strumento indispensabile per la lavorazione e l'analisi dei materiali. Imparate a conoscerne il principio di funzionamento, le applicazioni, i tipi, le caratteristiche e i vantaggi, in modo da poter prendere decisioni informate per le vostre esigenze di laboratorio o industriali.

Scopri di più
Come mantenere il forno per ceramica dentale

Come mantenere il forno per ceramica dentale

I forni dentali sono costosi e richiedono una manutenzione regolare per garantire un funzionamento corretto e risultati accurati.

Scopri di più
Forno a vuoto per molibdeno: sinterizzazione ad alta temperatura e applicazioni avanzate

Forno a vuoto per molibdeno: sinterizzazione ad alta temperatura e applicazioni avanzate

Scoprite le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni a vuoto per molibdeno nella sinterizzazione ad alta temperatura e nel trattamento dei materiali. Scoprite la loro costruzione, i sistemi di controllo e i consigli per la manutenzione.

Scopri di più
Ispezione dei guasti nei forni a induzione sottovuoto: Procedure e soluzioni essenziali

Ispezione dei guasti nei forni a induzione sottovuoto: Procedure e soluzioni essenziali

Scoprite le procedure essenziali per l'ispezione e la risoluzione dei guasti più comuni nei forni a induzione sottovuoto. Imparate a risolvere i guasti elettrici, a condurre ispezioni post-operative, a conservare i registri e a monitorare il funzionamento del forno. Adottare azioni correttive per garantire le prestazioni ottimali del forno. Trovate soluzioni esperte per anomalie di temperatura, deviazioni del livello di vuoto e ispezioni della camera del forno.

Scopri di più
Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sottovuoto

Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sottovuoto

Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sottovuoto

Scopri di più
Liberare il potenziale: Forno fusorio a induzione a levitazione sottovuoto: come spiegarlo

Liberare il potenziale: Forno fusorio a induzione a levitazione sottovuoto: come spiegarlo

Scoprite i principi di funzionamento, le applicazioni e i vantaggi dei forni fusori a induzione a levitazione sottovuoto. Scoprite come questa tecnologia rivoluziona la fusione dei metalli, garantendo purezza, efficienza e rispetto dell'ambiente.

Scopri di più

Tag popolari