Forno a vuoto
Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto con Rivestimento in Fibra Ceramica
Numero articolo : KT-VF
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1200 / 1700℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1100 / 1600℃
- Velocità di riscaldamento
- 0-20 ℃/min
- Volume effettivo
- 1-512 L
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Introduzione
Una fornace sottovuoto con rivestimento in fibra ceramica è un tipo di fornace sottovuoto che utilizza la fibra ceramica come rivestimento isolante. La fibra ceramica è un materiale leggero e poroso con eccellenti proprietà di isolamento termico. Questo la rende un materiale ideale per l'uso nelle fornaci sottovuoto, dove aiuta a ridurre la dispersione di calore e a migliorare l'uniformità della temperatura.
La fornace sottovuoto con rivestimento in fibra ceramica ha 2 intervalli di temperatura di lavoro, uno è una temperatura di lavoro massima di 1200℃, che utilizza elementi riscaldanti a spirale di filo di resistenza Cr2Al2Mo2 e rivestimenti in fibra ceramica policristallina; l'altro è una temperatura di lavoro massima di 1700℃, che utilizza elementi riscaldanti al disiliciuro di molibdeno e rivestimenti in fibra ceramica policristallina.
Le fornaci sottovuoto con rivestimento in fibra ceramica sono utilizzate in una varietà di applicazioni, tra cui:
- Trattamento termico sottovuoto
- Brasatura sottovuoto
- Sinterizzazione
- Degasaggio
La camera del forno adotta fibra ceramica di allumina leggera ad alta densità, struttura stabile, prestazioni di shock termico e stabilità termica; buone prestazioni, bassa capacità termica, bassa conduttività termica, risparmio energetico superiore al 50% rispetto ai tradizionali forni in carburo di silicio.
Applicazioni
Le fornaci sottovuoto rivestite in fibra ceramica sono ampiamente utilizzate in vari settori per una serie di applicazioni, tra cui:
- Trattamento Termico: Tempra, rinvenimento, ricottura
- Brasatura: Giunzione di componenti metallici in ambiente sottovuoto
- Sinterizzazione: Legatura di materiali in polvere a temperatura e pressione controllate
- Degasaggio: Rimozione di gas dai materiali, come metalli e ceramiche
- Lavorazione ad alta temperatura: Le fornaci sottovuoto consentono un controllo preciso della temperatura e un ambiente pulito e sicuro per la lavorazione dei materiali ad alte temperature
Caratteristiche
Le fornaci sottovuoto KinTek offrono un controllo preciso della temperatura, un'eccellente uniformità della temperatura e un'ampia gamma di applicazioni per laboratori, università e qualsiasi applicazione di produzione su piccola scala utilizzando modelli di fornaci industriali. Ogni fornace sottovuoto standard e personalizzata offre le seguenti caratteristiche e vantaggi:
- Eccellente precisione e uniformità della temperatura
- Isolamento in fibra ceramica ad alta efficienza energetica
- Funzione di sicurezza di spegnimento automatico
Queste fornaci offrono una serie di vantaggi rispetto alle tradizionali fornaci sottovuoto, tra cui:
- Nessuna ossidazione o scolorimento superficiale
- Distorsione minima
- Brasatura senza flussante
- Qualità ripetibile
- Pulito, sicuro, silenzioso ed efficiente
Principio
La fornace sottovuoto con rivestimento in fibra ceramica utilizza un elemento riscaldante in filo di resistenza o disiliciuro di molibdeno per riscaldare la camera del forno. Il rivestimento in fibra ceramica isola la camera del forno, riducendo al minimo la dispersione di calore. Il forno è dotato di una pompa per vuoto che evacua l'aria dalla camera del forno, creando un ambiente sottovuoto. Questo ambiente sottovuoto impedisce l'ossidazione dei materiali riscaldati e consente un controllo preciso della temperatura. Il forno è inoltre dotato di un controllore di temperatura che regola la temperatura della camera del forno.
Vantaggi
- Nessuna ossidazione o scolorimento superficiale: L'ambiente sottovuoto impedisce all'ossigeno di raggiungere il pezzo, eliminando ossidazione e scolorimento.
- Distorsione minima: I tassi uniformi di riscaldamento e raffreddamento minimizzano le sollecitazioni termiche, riducendo la distorsione.
- Brasatura senza flussante: Le fornaci sottovuoto consentono la brasatura senza flussante, eliminando la necessità di pulizia post-brasatura.
- Qualità ripetibile: L'atmosfera controllata e il preciso controllo della temperatura garantiscono risultati coerenti e ripetibili.
- Pulito, sicuro, silenzioso ed efficiente: Le fornaci sottovuoto operano in un ambiente chiuso, riducendo al minimo rumore ed emissioni. Offrono inoltre una maggiore efficienza energetica grazie alla ridotta dispersione di calore.
- Eccellente proprietà di isolamento termico: I rivestimenti in fibra ceramica policristallina forniscono un eccellente isolamento termico, con conseguente riduzione della dispersione di calore e risparmio energetico.
- Eccezionale uniformità del campo di temperatura: Il rivestimento in fibra ceramica promuove una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera del forno.
- Elevate prestazioni sottovuoto: Livelli di vuoto fino a 6*10-3Pa garantiscono un'efficace rimozione di gas e contaminanti.
- Eccellenti prestazioni di mantenimento della pressione del vuoto: La bassa velocità di aumento della pressione del vuoto (0,67 Pa/h) mantiene un ambiente sottovuoto stabile.
- Sistema di controllo della temperatura a microprocessore programmabile PID: Il controllo preciso della temperatura garantisce un riscaldamento accurato e affidabile.
- Sistema di interblocco di sicurezza: Spegnimento automatico in caso di apertura dello sportello, sovratemperatura o guasto del sensore garantisce un funzionamento sicuro.
Vantaggio di Sicurezza della Fornace Sottovuoto
- La fornace sottovuoto Kindle Tech dispone di protezione da sovracorrente, funzione di allarme sovratemperatura, la fornace spegnerà automaticamente l'alimentazione
- La fornace integra una funzione di rilevamento della termocoppia, la fornace smetterà di riscaldare e l'allarme si attiverà una volta rilevato un guasto o un malfunzionamento
- Funzione di riavvio dopo interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento del forno quando l'alimentazione verrà ripristinata dopo un guasto
Specifiche tecniche
| Modello fornace | KT-VF12/KT-VF17 |
|---|---|
| Temp. max. | 1200/1700℃ |
| Temperatura di lavoro costante | 1100/1600℃ |
| Materiale camera | Fibra policristallina ceramica |
| Elemento riscaldante | Spirale di filo Cr2Al2Mo2/Disiliciuro di molibdeno |
| Velocità di riscaldamento | 0-20℃/min |
| Sensore di temperatura | Termocoppia tipo K/B integrata |
| Controllore di temperatura | Controllore PID touchscreen con PLC |
| Precisione controllo temperatura | ±1℃ |
| Uniformità temperatura | ±5℃ |
| Alimentazione elettrica | AC110-440V, 50/60HZ |
| Dimensioni standard della camera in magazzino | |||
|---|---|---|---|
| Dimensioni camera (mm) | Volume effettivo (L) | Dimensioni camera (mm) | Volume effettivo (L) |
| 100x100x100 | 1 | 400x400x500 | 80 |
| 150x150x200 | 4,5 | 500x500x600 | 125 |
| 200x200x300 | 12 | 600x600x700 | 253 |
| 300x300x400 | 36 | 800x800x800 | 512 |
| Dimensioni e volumi progettati dal cliente sono accettati | |||
Configurazione Opzionale
- Monitoraggio e registrazione indipendenti della temperatura del forno
- Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
- Valvola vuoto pneumatica opzionale collegata al controllore di temperatura
- Controllore di temperatura touchscreen con funzioni versatili e facili da usare
- Macchina di raffreddamento a circolazione di acqua fredda per il sistema di raffreddamento della camicia del guscio del forno
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
FAQ
A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?
Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?
Qual è Lo Scopo Di Un Forno Per Pressatura A Caldo Sottovuoto?
Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?
Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno Per Pressatura A Caldo Sotto Vuoto?
Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?
Come Funziona Un Forno Per Pressa A Caldo Sottovuoto?
Quali Sono Le Applicazioni Più Comuni Dei Forni A Pressa Calda Sottovuoto?
Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Un Forno Per Presse A Caldo Sottovuoto?
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