Forno a vuoto
Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco
Numero articolo : KT-VIL
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Capacità
- 0,5-20 kg
- Perdita di vuoto
- 5 Pa/h
- Pressione del vuoto
- 6×10-3 Pa
- Frequenza
- 6000-10000 Hz
- Pressione dell'acqua fredda
- 0,2-0,4 MPa
Spedizione:
Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Richiedi il tuo preventivo personalizzato 👋
Richiedi il tuo preventivo ora! Lasciate un messaggio Ottieni un preventivo rapido Via Chatta in lineaApplicazioni
Il forno di fusione a levitazione sotto vuoto è un nuovo forno che applica il metodo di fusione a levitazione sotto vuoto a induzione elettromagnetica con crogiolo raffreddato ad acqua. Si tratta di posizionare il metallo fuso o i solidi non metallici nel campo elettrico alternato ad alta frequenza o a frequenza intermedia formato dalla bobina di induzione in condizioni di vuoto e di utilizzare il crogiolo metallico raffreddato ad acqua come "collettore di energia" del campo magnetico, in modo che l'energia del campo magnetico si concentri nello spazio del volume del crogiolo e quindi si formi una forte corrente parassita vicino alla superficie dei materiali fusi di destinazione.
Da un lato, il calore Joule viene rilasciato al materiale fuso bersaglio; dall'altro, si forma un campo di forze di Lorentz per sospendere (o semi-sospendere) e agitare il materiale fuso bersaglio. Per effetto della levitazione magnetica, il materiale fuso bersaglio viene separato dalla parete interna del crogiolo, per cui il comportamento di dissipazione del calore tra il materiale fuso bersaglio e la parete del crogiolo passa dalla dissipazione del calore per conduzione alla dissipazione del calore per irraggiamento, con conseguente riduzione del tasso di dissipazione del calore. Il materiale fuso di destinazione può raggiungere una temperatura molto elevata (1700 ℃ - 2000 ℃), adatta alla fusione di metalli ad alto punto di fusione o di loro leghe.
Dettagli e parti
Vantaggi
- La sospensione del materiale fuso target durante la fusione previene efficacemente l'inquinamento causato dal contatto con la parete del crogiolo. È adatto per ottenere materiali metallici e non metallici di elevata purezza o estremamente attivi.
- Inoltre, il crogiolo raffreddato ad acqua controlla l'aumento di temperatura e la sospensione del materiale fuso target attraverso la corrente a media o alta frequenza della bobina di induzione, in modo da ottenere una buona capacità di controllo.
- Allo stesso tempo, il metodo di riscaldamento a induzione è un metodo di riscaldamento senza contatto, che evita l'impatto e la volatilizzazione del crogiolo e della soluzione metallica causati dal fascio di plasma, dal fascio di elettroni e da altri metodi di riscaldamento.
Specifiche tecniche
Modello | KT-VIL-0,5 | KT-VIL-2 | KT-VIL-5 | KT-VIL-10 | KT-VIL-20 | |
Capacità | 0,5 kg | 2 kg | 5 kg | 10 kg | 20 kg | |
Perdita di vuoto | 5Pa/h | |||||
Pressione del vuoto | 6×10-3Pa | |||||
Alimentazione | 380V, 3pahse, 50Hz | |||||
Frequenza | 6000-10000Hz | |||||
Potenza nominale | 25kW | 160kW | 400kW | 400kW | 500kW | |
Pressione dell'acqua fredda | 0,2-0,4MPa | |||||
Consumo di acqua fredda | 3M3 | 15M3 | 30M3 | 40M3 | 45M3 |
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
FAQ
Come funziona un forno di fusione a induzione sottovuoto?
Che cos'è il processo di fusione ad arco sottovuoto?
Quali sono i vantaggi della fusione a induzione sotto vuoto?
Che cos'è il forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?
In che modo il vuoto è utile nel forno di fusione a induzione?
Come funziona il forno fusorio ad arco sottovuoto?
Che cos'è il forno fusorio a induzione sottovuoto?
Quali sono le applicazioni dei forni fusori ad arco sottovuoto?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni fusori ad arco sottovuoto?
Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto?
4.8
out of
5
The vacuum levitation melting furnace from KINTEK SOLUTION is a game-changer for our lab. It's efficient, precise, and has significantly improved the quality of our materials.
4.9
out of
5
The induction melting furnace we purchased from KINTEK SOLUTION has been a valuable addition to our lab. It's easy to operate and maintain, and the results are consistently impressive.
4.7
out of
5
We've been using KINTEK SOLUTION's vacuum arc furnace for several months now, and we're thoroughly satisfied with its performance. It's reliable, durable, and produces high-quality results.
4.8
out of
5
The electric arc furnace from KINTEK SOLUTION has exceeded our expectations. It's incredibly efficient and has helped us reduce our energy consumption significantly.
5.0
out of
5
We recently purchased a vacuum induction melting furnace from KINTEK SOLUTION, and we couldn't be happier with our decision. It's a top-notch product that has greatly enhanced our research capabilities.
4.7
out of
5
The vacuum levitation melting furnace we got from KINTEK SOLUTION is a fantastic piece of equipment. It's user-friendly, efficient, and has helped us achieve remarkable results in our research.
4.9
out of
5
We've been using KINTEK SOLUTION's induction melting furnace for over a year now, and it's been an absolute workhorse. It's reliable, efficient, and has never let us down.
5.0
out of
5
The electric arc furnace from KINTEK SOLUTION is a marvel of engineering. It's incredibly precise and has enabled us to achieve unprecedented levels of accuracy in our research.
4.8
out of
5
We've been using KINTEK SOLUTION's vacuum induction melting furnace for several months now, and we're very impressed with its performance. It's a high-quality product that has met all of our expectations.
4.7
out of
5
The vacuum levitation melting furnace from KINTEK SOLUTION has been a great investment for our lab. It's easy to use, produces consistent results, and has helped us streamline our research process.
4.9
out of
5
We recently purchased an electric arc furnace from KINTEK SOLUTION, and we're extremely satisfied with our purchase. It's a powerful and efficient furnace that has significantly improved our productivity.
4.8
out of
5
The vacuum induction melting furnace we got from KINTEK SOLUTION is a fantastic piece of equipment. It's user-friendly, efficient, and has helped us achieve remarkable results in our research.
4.9
out of
5
We've been using KINTEK SOLUTION's induction melting furnace for over a year now, and it's been an absolute workhorse. It's reliable, efficient, and has never let us down.
5.0
out of
5
The electric arc furnace from KINTEK SOLUTION is a marvel of engineering. It's incredibly precise and has enabled us to achieve unprecedented levels of accuracy in our research.
4.8
out of
5
We've been using KINTEK SOLUTION's vacuum induction melting furnace for several months now, and we're very impressed with its performance. It's a high-quality product that has met all of our expectations.
4.7
out of
5
The vacuum levitation melting furnace from KINTEK SOLUTION has been a great investment for our lab. It's easy to use, produces consistent results, and has helped us streamline our research process.
4.9
out of
5
We recently purchased an electric arc furnace from KINTEK SOLUTION, and we're extremely satisfied with our purchase. It's a powerful and efficient furnace that has significantly improved our productivity.
PDF - Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco
disabled = false, 3000)"> ScaricaCatalogo di Forno A Vuoto
disabled = false, 3000)"> ScaricaCatalogo di Forno Fusorio A Induzione Sotto Vuoto
disabled = false, 3000)"> ScaricaCatalogo di Forno Fusorio Ad Arco Sottovuoto
disabled = false, 3000)"> ScaricaRICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco
Sviluppate facilmente materiali metastabili con il nostro sistema di filatura a fusione sotto vuoto. Ideale per la ricerca e il lavoro sperimentale con materiali amorfi e microcristallini. Ordinate ora per ottenere risultati efficaci.
Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione
Scoprite la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto di degassificazione e assenza di contaminazione. Per saperne di più!
Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco
Ottenete una composizione precisa delle leghe con il nostro forno di fusione a induzione sotto vuoto. Ideale per l'industria aerospaziale, nucleare ed elettronica. Ordinate ora per una fusione e una colata efficaci di metalli e leghe.
Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione
Scoprite i vantaggi dei forni ad arco sottovuoto non consumabili con elettrodi ad alto punto di fusione. Piccolo, facile da usare ed ecologico. Ideale per la ricerca di laboratorio su metalli refrattari e carburi.
Forno per brasatura sottovuoto
Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.
Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto
Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione del filo di tungsteno è un forno a vuoto sperimentale compatto, appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato a CNC e di tubazioni per il vuoto che garantiscono un funzionamento senza perdite. I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard è sicuro e comodo da usare.
Ottenete un controllo del calore superiore con il nostro forno a muffola da 1700℃. Dotato di microprocessore intelligente per la temperatura, controller TFT touch screen e materiali isolanti avanzati per un riscaldamento preciso fino a 1700C. Ordinate ora!
Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno
Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo.
Forno a muffola KT-18 con fibra policristallina giapponese Al2O3 ed elemento riscaldante in molibdeno di silicio, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa perdita di calore ed elevata efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.
Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura
Il forno di grafitizzazione ad altissima temperatura utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sotto vuoto o con gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda e irradia calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questo forno è utilizzato principalmente per la grafitizzazione e la sinterizzazione di materiali di carbonio, fibre di carbonio e altri materiali compositi.
Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T
Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.
Scoprite i vantaggi di un forno sotto vuoto ad alta configurazione in molibdeno con isolamento a scudo termico. Ideale per ambienti ad alta purezza e sotto vuoto, come la crescita del cristallo di zaffiro e il trattamento termico.
2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno
Provate il forno per metalli refrattari di ultima generazione con il nostro forno a vuoto al tungsteno. In grado di raggiungere i 2200℃, è perfetto per sinterizzare ceramiche avanzate e metalli refrattari. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.
Forno a caldo per tubi sottovuoto
Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.
Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica
Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.
Forno per pressa a caldo sottovuoto
Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.
Sperimentate test termici precisi ed efficienti con il nostro forno tubolare multizona. Le zone di riscaldamento indipendenti e i sensori di temperatura consentono di ottenere campi di riscaldamento controllati a gradiente di temperatura elevato. Ordinate ora per un'analisi termica avanzata!
2200 ℃ Forno a vuoto in grafite
Scoprite la potenza del forno a vuoto per grafite KT-VG: con una temperatura massima di 2200℃, è perfetto per la sinterizzazione sottovuoto di vari materiali. Per saperne di più.
Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto
I forni di sinterizzazione a pressione sotto vuoto sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramica. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.
Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura
KT-MD Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura per materiali ceramici con vari processi di stampaggio. Ideale per componenti elettronici come MLCC e NFC.
Elevate i vostri esperimenti con il nostro forno verticale a tubo. Il design versatile consente di operare in diversi ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordinate ora per ottenere risultati precisi!
Forno ad atmosfera di idrogeno
Forno ad atmosfera di idrogeno KT-AH - forno a gas a induzione per sinterizzazione/ricottura con funzioni di sicurezza integrate, design a doppio guscio ed efficienza a risparmio energetico. Ideale per il laboratorio e l'industria.
Articoli correlati
Liberare il potenziale: Forno fusorio a induzione a levitazione sottovuoto: come spiegarlo
Scoprite i principi di funzionamento, le applicazioni e i vantaggi dei forni fusori a induzione a levitazione sottovuoto. Scoprite come questa tecnologia rivoluziona la fusione dei metalli, garantendo purezza, efficienza e rispetto dell'ambiente.
Forno fusorio a induzione sotto vuoto: principio, vantaggi e applicazioni
Scoprite il forno fusorio a induzione sottovuoto, un'apparecchiatura specializzata che utilizza il vuoto e il riscaldamento a induzione per raffinare metalli e leghe, garantendo un'elevata purezza e un controllo preciso della composizione. Scoprite il suo principio, i vantaggi, le applicazioni e i componenti in questa guida completa.
Forno fusorio sottovuoto: una guida completa alla fusione a induzione sottovuoto
Scoprite la complessità dei forni fusori a induzione sottovuoto, i loro componenti, il funzionamento, i vantaggi e le applicazioni. Scoprite come questi forni rivoluzionano la lavorazione dei metalli e ottengono proprietà eccezionali.
Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sottovuoto
Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sottovuoto
Scienza dei materiali con il forno a vuoto da laboratorio
Un forno a vuoto è un tipo di forno specializzato progettato per funzionare in un ambiente sotto vuoto. Ciò significa che il forno è sigillato e l'aria al suo interno viene espulsa, creando una bassa pressione o il vuoto all'interno.
Forno fusorio a induzione sottovuoto vs forno fusorio ad arco: la scelta dell'apparecchiatura giusta per il vostro processo
Scoprite le principali differenze tra i forni fusori a induzione sottovuoto e i forni fusori ad arco, compresi i vantaggi e le applicazioni, per aiutarvi a scegliere l'apparecchiatura migliore per le vostre esigenze specifiche.
Forni da laboratorio a vuoto nella ricerca sui materiali avanzati
Oltre alle dimensioni, vi sono altre differenze fondamentali tra i forni a vuoto su scala industriale e quelli da laboratorio.
Esplorazione dei forni a vuoto per tungsteno: Funzionamento, applicazioni e vantaggi
Scoprite il funzionamento, le applicazioni e i vantaggi dei forni a vuoto per tungsteno in laboratorio. Scoprite le caratteristiche avanzate di KinTek, i meccanismi di controllo e l'uso del tungsteno in ambienti ad alta temperatura.
Valutazione dei pro e dei contro dei forni esterni per il trattamento termico sottovuoto
valutiamo i pro e i contro dell'utilizzo di forni esterni per il trattamento termico sottovuoto per aiutare i produttori a determinare se è la scelta giusta per il loro processo specifico.
Svelati i forni a grafite sottovuoto: Prestazioni, applicazioni e approfondimenti degli esperti
Approfondite il mondo dei forni a grafite sotto vuoto, esplorando le loro eccezionali prestazioni, le diverse applicazioni e le considerazioni cruciali. I nostri approfondimenti vi permetteranno di prendere decisioni informate per le esigenze di trattamento dei materiali ad alta temperatura del vostro laboratorio.
Pressatura isostatica a caldo e a freddo: Applicazioni, processo e specifiche
La pressatura isostatica a caldo (HIP) è un processo di produzione che prevede l'applicazione simultanea di alta temperatura e pressione a metalli e altri materiali. Lo scopo dell'HIP è ridurre la porosità dei metalli e aumentare la densità dei materiali ceramici. Questo processo migliora le proprietà meccaniche e la lavorabilità dei materiali.
Guida alla cottura del forno a legna
Il forno di tempra è un tipo di forno per trattamenti termici comunemente utilizzato nella produzione industriale. Viene utilizzato per indurire o temprare i materiali e svolge un ruolo importante nel processo di produzione. I forni di tempra sono disponibili in diverse dimensioni e configurazioni e possono essere progettati su misura per soddisfare le esigenze specifiche dell'applicazione.