Prodotti Apparecchiature termiche Forno a vuoto Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco
Attiva/disattiva categorie

Scorciatoia

Chatta con noi per una comunicazione veloce e diretta.

Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Forno a vuoto

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Numero articolo : KT-VIL

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Capacità
0,5-20 kg
Perdita di vuoto
5 Pa/h
Pressione del vuoto
6×10-3 Pa
Frequenza
6000-10000 Hz
Pressione dell'acqua fredda
0,2-0,4 MPa
ISO & CE icon

Spedizione:

Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.

Applicazioni

Il forno di fusione a levitazione sotto vuoto è un nuovo forno che applica il metodo di fusione a levitazione sotto vuoto a induzione elettromagnetica con crogiolo raffreddato ad acqua. Si tratta di posizionare il metallo fuso o i solidi non metallici nel campo elettrico alternato ad alta frequenza o a frequenza intermedia formato dalla bobina di induzione in condizioni di vuoto e di utilizzare il crogiolo metallico raffreddato ad acqua come "collettore di energia" del campo magnetico, in modo che l'energia del campo magnetico si concentri nello spazio del volume del crogiolo e quindi si formi una forte corrente parassita vicino alla superficie dei materiali fusi di destinazione.

Da un lato, il calore Joule viene rilasciato al materiale fuso bersaglio; dall'altro, si forma un campo di forze di Lorentz per sospendere (o semi-sospendere) e agitare il materiale fuso bersaglio. Per effetto della levitazione magnetica, il materiale fuso bersaglio viene separato dalla parete interna del crogiolo, per cui il comportamento di dissipazione del calore tra il materiale fuso bersaglio e la parete del crogiolo passa dalla dissipazione del calore per conduzione alla dissipazione del calore per irraggiamento, con conseguente riduzione del tasso di dissipazione del calore. Il materiale fuso di destinazione può raggiungere una temperatura molto elevata (1700 ℃ - 2000 ℃), adatta alla fusione di metalli ad alto punto di fusione o di loro leghe.

Dettagli e parti

Forno fusorio a induzione a levitazione sottovuoto Forno fusorio ad arco dettaglio 1
Il metodo di fusione a levitazione magnetica sotto vuoto è un metodo di fusione che si è sviluppato rapidamente negli ultimi anni. Viene utilizzato principalmente per produrre metalli ad alto punto di fusione, di elevata purezza ed estremamente attivi. È stato ampiamente utilizzato in molti campi importanti, come la metallurgia e la preparazione di alti materiali. Mostra una buona prospettiva di applicazione. Il forno di fusione a sospensione sotto vuoto da 50 g sfrutta appieno il principio delle correnti parassite e del campo magnetico del forno a induzione per realizzare la fusione in sospensione del materiale attraverso il crogiolo diviso. Il materiale e il crogiolo vengono fusi senza contatto, in modo pulito e senza inquinamento. La temperatura di fusione è elevata e può raggiungere i 2500 o più. È particolarmente utilizzato per la fusione e la purificazione di metalli refrattari ad alto punto di fusione e di metalli attivi.
Forno fusorio a induzione a levitazione sottovuoto Forno fusorio ad arco dettaglio 2

La fusione a levitazione magnetica sotto vuoto, senza contatto tra il materiale e il crogiolo, è pulita e rispettosa dell'ambiente. La temperatura di fusione è elevata e può raggiungere i 2500 o più, ed è particolarmente utilizzata per la fusione e la purificazione di metalli refrattari ad alto punto di fusione e metalli attivi.Adotta un'alimentazione speciale IGBT per la levitazione magnetica e collabora con il crogiolo di rame diviso raffreddato ad acqua sviluppato in proprio, che ha un buon effetto di levitazione. Il sistema di controllo della pompa molecolare a due stadi ha un alto grado di vuoto, che può raggiungere 5,0*10-5pa.

Vantaggi

  • La sospensione del materiale fuso target durante la fusione previene efficacemente l'inquinamento causato dal contatto con la parete del crogiolo. È adatto per ottenere materiali metallici e non metallici di elevata purezza o estremamente attivi.
  • Inoltre, il crogiolo raffreddato ad acqua controlla l'aumento di temperatura e la sospensione del materiale fuso target attraverso la corrente a media o alta frequenza della bobina di induzione, in modo da ottenere una buona capacità di controllo.
  • Allo stesso tempo, il metodo di riscaldamento a induzione è un metodo di riscaldamento senza contatto, che evita l'impatto e la volatilizzazione del crogiolo e della soluzione metallica causati dal fascio di plasma, dal fascio di elettroni e da altri metodi di riscaldamento.

Specifiche tecniche

Modello KT-VIL-0,5 KT-VIL-2 KT-VIL-5 KT-VIL-10 KT-VIL-20
Capacità 0,5 kg 2 kg 5 kg 10 kg 20 kg
Perdita di vuoto 5Pa/h
Pressione del vuoto 6×10-3Pa
Alimentazione 380V, 3pahse, 50Hz
Frequenza 6000-10000Hz
Potenza nominale 25kW 160kW 400kW 400kW 500kW
Pressione dell'acqua fredda 0,2-0,4MPa
Consumo di acqua fredda 3M3 15M3 30M3 40M3 45M3

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!

Vuoi comunicarci le tue idee, i nostri ingegneri sono pronti per te adesso!

FAQ

A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Qual è Lo Scopo Di Un Forno Per Pressatura A Caldo Sottovuoto?

Lo scopo di un forno a vuoto per pressatura a caldo è quello di combinare il vuoto o l'atmosfera, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura per formare nuovi materiali. Può essere utilizzato per la sinterizzazione sotto vuoto di ceramiche trasparenti, ceramiche industriali e metalli, nonché per la sinterizzazione ad alta temperatura di materiali ceramici come il carburo di silicio e il nitruro di silicio. Inoltre, può essere utilizzato per il trattamento termico di polveri e compatti a una temperatura inferiore al punto di fusione dei componenti principali, che ne migliora la resistenza attraverso la combinazione metallurgica tra le particelle. I materiali finiti presentano migliori proprietà meccaniche, elettroniche e termiche.

Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno Per Pressatura A Caldo Sotto Vuoto?

I vantaggi di un forno per pressatura a caldo sotto vuoto includono la sinterizzazione a caldo di polveri metalliche e ceramiche, la preparazione di composti ceramici/metallici e intermetallici, la ricerca e lo sviluppo del processo di saldatura per diffusione e la sinterizzazione a caldo per densificazione di composti di ossigeno/azoto/boro/carbonio e loro miscele. L'alta temperatura e la pressione sotto vuoto o in atmosfera aiutano a legare tra loro le particelle solide delle materie prime, a ridurre i vuoti e i confini dei grani e a migliorare le proprietà meccaniche, elettroniche e termiche dei materiali finiti.

Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Come Funziona Un Forno Per Pressa A Caldo Sottovuoto?

Il forno a caldo sottovuoto è un'apparecchiatura che combina il vuoto, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura. Funziona riscaldando e pressurizzando i materiali sotto vuoto o in atmosfera per creare un corpo compatto policristallino sinterizzato con proprietà meccaniche, elettroniche e termiche migliorate. Il forno è composto da diversi sistemi, tra cui il corpo del forno, il riscaldamento e la conservazione del calore, il sistema di misurazione della temperatura, il sistema di vuoto, il sistema di caricamento dell'aria, il sistema di raffreddamento ad acqua, il sistema di controllo e il sistema di pressione. Gli elementi riscaldanti possono essere riscaldatori in grafite, in molibdeno o a induzione, mentre per la pressurizzazione idraulica si possono utilizzare pressioni unidirezionali o bidirezionali.

Quali Sono Le Applicazioni Più Comuni Dei Forni A Pressa Calda Sottovuoto?

I forni per presse a caldo sottovuoto trovano diverse applicazioni in settori come quello aerospaziale, automobilistico, elettronico e della ricerca sui materiali. Sono utilizzati per la produzione di ceramiche avanzate, come i compositi a matrice ceramica e i carburi sinterizzati, che vengono impiegati in applicazioni ad alta temperatura. Questi forni sono utilizzati anche per la fabbricazione di leghe metalliche, superleghe e composti intermetallici con proprietà personalizzate. I forni a vuoto per pressatura a caldo svolgono un ruolo cruciale nella produzione di utensili e inserti da taglio in diamante e nello sviluppo di materiali e componenti elettronici avanzati. Inoltre, questi forni sono utilizzati nei laboratori di ricerca per la sintesi e la lavorazione di nuovi materiali con proprietà uniche.

Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Un Forno Per Presse A Caldo Sottovuoto?

Quando si sceglie un forno per pressa a caldo sottovuoto, è necessario considerare diversi fattori. In primo luogo, le dimensioni e la capacità del forno devono essere in linea con l'applicazione prevista e i requisiti di produzione. Il forno deve essere adatto alle dimensioni e al numero di campioni o componenti da lavorare. È inoltre necessario valutare le capacità di riscaldamento e di pressione del forno per assicurarsi che soddisfino le condizioni di temperatura e pressione desiderate. È importante considerare il livello di automazione e i sistemi di controllo disponibili, nonché la compatibilità con materiali e processi specifici. Inoltre, occorre valutare l'affidabilità, l'assistenza e il costo complessivo di gestione. La consultazione con i produttori e gli esperti del settore può aiutare a scegliere il forno a caldo sottovuoto più adatto alle specifiche esigenze di lavorazione.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.8

out of

5

The vacuum levitation melting furnace from KINTEK SOLUTION is a game-changer for our lab. It's efficient, precise, and has significantly improved the quality of our materials.

Skyler Barrett (USA)

4.9

out of

5

The induction melting furnace we purchased from KINTEK SOLUTION has been a valuable addition to our lab. It's easy to operate and maintain, and the results are consistently impressive.

Aiden Patel (India)

4.7

out of

5

We've been using KINTEK SOLUTION's vacuum arc furnace for several months now, and we're thoroughly satisfied with its performance. It's reliable, durable, and produces high-quality results.

Jackson Kim (South Korea)

4.8

out of

5

The electric arc furnace from KINTEK SOLUTION has exceeded our expectations. It's incredibly efficient and has helped us reduce our energy consumption significantly.

Harper Garcia (Mexico)

5.0

out of

5

We recently purchased a vacuum induction melting furnace from KINTEK SOLUTION, and we couldn't be happier with our decision. It's a top-notch product that has greatly enhanced our research capabilities.

Amelia White (Canada)

4.7

out of

5

The vacuum levitation melting furnace we got from KINTEK SOLUTION is a fantastic piece of equipment. It's user-friendly, efficient, and has helped us achieve remarkable results in our research.

Liam Brown (Australia)

4.9

out of

5

We've been using KINTEK SOLUTION's induction melting furnace for over a year now, and it's been an absolute workhorse. It's reliable, efficient, and has never let us down.

Isabella Johnson (UK)

5.0

out of

5

The electric arc furnace from KINTEK SOLUTION is a marvel of engineering. It's incredibly precise and has enabled us to achieve unprecedented levels of accuracy in our research.

Oliver Smith (Germany)

4.8

out of

5

We've been using KINTEK SOLUTION's vacuum induction melting furnace for several months now, and we're very impressed with its performance. It's a high-quality product that has met all of our expectations.

Ava Jones (France)

4.7

out of

5

The vacuum levitation melting furnace from KINTEK SOLUTION has been a great investment for our lab. It's easy to use, produces consistent results, and has helped us streamline our research process.

William Miller (USA)

4.9

out of

5

We recently purchased an electric arc furnace from KINTEK SOLUTION, and we're extremely satisfied with our purchase. It's a powerful and efficient furnace that has significantly improved our productivity.

Mia Garcia (Mexico)

4.8

out of

5

The vacuum induction melting furnace we got from KINTEK SOLUTION is a fantastic piece of equipment. It's user-friendly, efficient, and has helped us achieve remarkable results in our research.

Elijah Kim (South Korea)

4.9

out of

5

We've been using KINTEK SOLUTION's induction melting furnace for over a year now, and it's been an absolute workhorse. It's reliable, efficient, and has never let us down.

Isabella Johnson (UK)

5.0

out of

5

The electric arc furnace from KINTEK SOLUTION is a marvel of engineering. It's incredibly precise and has enabled us to achieve unprecedented levels of accuracy in our research.

Oliver Smith (Germany)

4.8

out of

5

We've been using KINTEK SOLUTION's vacuum induction melting furnace for several months now, and we're very impressed with its performance. It's a high-quality product that has met all of our expectations.

Ava Jones (France)

4.7

out of

5

The vacuum levitation melting furnace from KINTEK SOLUTION has been a great investment for our lab. It's easy to use, produces consistent results, and has helped us streamline our research process.

William Miller (USA)

4.9

out of

5

We recently purchased an electric arc furnace from KINTEK SOLUTION, and we're extremely satisfied with our purchase. It's a powerful and efficient furnace that has significantly improved our productivity.

Mia Garcia (Mexico)

PDF - Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Scarica

Catalogo di Forno A Vuoto

Scarica

Catalogo di Forno A Vuoto

Scarica

Catalogo di Pressa A Caldo Sottovuoto

Scarica

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!

Prodotti correlati

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.

Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa

Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa

Il forno di sinterizzazione ad aria compressa è un'apparecchiatura ad alta tecnologia comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina le tecniche di sinterizzazione sotto vuoto e di sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e ad alta resistenza.

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo.

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Scoprite la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto di degassificazione e assenza di contaminazione. Per saperne di più!

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Sviluppate facilmente materiali metastabili con il nostro sistema di filatura a fusione sotto vuoto. Ideale per la ricerca e il lavoro sperimentale con materiali amorfi e microcristallini. Ordinate ora per ottenere risultati efficaci.

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Ottenete una composizione precisa delle leghe con il nostro forno di fusione a induzione sotto vuoto. Ideale per l'industria aerospaziale, nucleare ed elettronica. Ordinate ora per una fusione e una colata efficaci di metalli e leghe.

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.

Forno per brasatura sottovuoto

Forno per brasatura sottovuoto

Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.

Forno a tubo verticale

Forno a tubo verticale

Elevate i vostri esperimenti con il nostro forno verticale a tubo. Il design versatile consente di operare in diversi ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordinate ora per ottenere risultati precisi!

Forno a tubi rotanti a funzionamento continuo sigillato sotto vuoto

Forno a tubi rotanti a funzionamento continuo sigillato sotto vuoto

Provate il trattamento efficiente dei materiali con il nostro forno a tubi rotanti sigillati sotto vuoto. Perfetto per esperimenti o produzione industriale, dotato di funzioni opzionali per un'alimentazione controllata e risultati ottimizzati. Ordinate ora.

Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT

Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT

Forno per grafitizzazione sperimentale IGBT, una soluzione su misura per università e istituti di ricerca, con elevata efficienza di riscaldamento, facilità d'uso e controllo preciso della temperatura.

Forno di grafitizzazione per materiali negativi

Forno di grafitizzazione per materiali negativi

Il forno di grafitizzazione per la produzione di batterie ha una temperatura uniforme e un basso consumo energetico. Forno di grafitizzazione per materiali per elettrodi negativi: una soluzione di grafitizzazione efficiente per la produzione di batterie e funzioni avanzate per migliorare le prestazioni delle batterie.

1200℃ Forno a muffola

1200℃ Forno a muffola

Aggiornate il vostro laboratorio con il nostro forno a muffola da 1200℃. Consente di ottenere un riscaldamento rapido e preciso grazie alle fibre di allumina giapponese e alle bobine di molibdeno. Dispone di un controller TFT touch screen per una facile programmazione e analisi dei dati. Ordinate ora!

1700℃ Forno a muffola

1700℃ Forno a muffola

Ottenete un controllo del calore superiore con il nostro forno a muffola da 1700℃. Dotato di microprocessore intelligente per la temperatura, controller TFT touch screen e materiali isolanti avanzati per un riscaldamento preciso fino a 1700C. Ordinate ora!

Articoli correlati

Liberare il potenziale: Forno fusorio a induzione a levitazione sottovuoto: come spiegarlo

Liberare il potenziale: Forno fusorio a induzione a levitazione sottovuoto: come spiegarlo

Scoprite i principi di funzionamento, le applicazioni e i vantaggi dei forni fusori a induzione a levitazione sottovuoto. Scoprite come questa tecnologia rivoluziona la fusione dei metalli, garantendo purezza, efficienza e rispetto dell'ambiente.

Scopri di più
Forno fusorio a induzione sotto vuoto: principio, vantaggi e applicazioni

Forno fusorio a induzione sotto vuoto: principio, vantaggi e applicazioni

Scoprite il forno fusorio a induzione sottovuoto, un'apparecchiatura specializzata che utilizza il vuoto e il riscaldamento a induzione per raffinare metalli e leghe, garantendo un'elevata purezza e un controllo preciso della composizione. Scoprite il suo principio, i vantaggi, le applicazioni e i componenti in questa guida completa.

Scopri di più
Forno fusorio sottovuoto: una guida completa alla fusione a induzione sottovuoto

Forno fusorio sottovuoto: una guida completa alla fusione a induzione sottovuoto

Scoprite la complessità dei forni fusori a induzione sottovuoto, i loro componenti, il funzionamento, i vantaggi e le applicazioni. Scoprite come questi forni rivoluzionano la lavorazione dei metalli e ottengono proprietà eccezionali.

Scopri di più
Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sottovuoto

Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sottovuoto

Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sottovuoto

Scopri di più
Scienza dei materiali con il forno a vuoto da laboratorio

Scienza dei materiali con il forno a vuoto da laboratorio

Un forno a vuoto è un tipo di forno specializzato progettato per funzionare in un ambiente sotto vuoto. Ciò significa che il forno è sigillato e l'aria al suo interno viene espulsa, creando una bassa pressione o il vuoto all'interno.

Scopri di più
Forno fusorio a induzione sottovuoto vs forno fusorio ad arco: la scelta dell'apparecchiatura giusta per il vostro processo

Forno fusorio a induzione sottovuoto vs forno fusorio ad arco: la scelta dell'apparecchiatura giusta per il vostro processo

Scoprite le principali differenze tra i forni fusori a induzione sottovuoto e i forni fusori ad arco, compresi i vantaggi e le applicazioni, per aiutarvi a scegliere l'apparecchiatura migliore per le vostre esigenze specifiche.

Scopri di più
Forni da laboratorio a vuoto nella ricerca sui materiali avanzati

Forni da laboratorio a vuoto nella ricerca sui materiali avanzati

Oltre alle dimensioni, vi sono altre differenze fondamentali tra i forni a vuoto su scala industriale e quelli da laboratorio.

Scopri di più
Esplorazione dei forni a vuoto per tungsteno: Funzionamento, applicazioni e vantaggi

Esplorazione dei forni a vuoto per tungsteno: Funzionamento, applicazioni e vantaggi

Scoprite il funzionamento, le applicazioni e i vantaggi dei forni a vuoto per tungsteno in laboratorio. Scoprite le caratteristiche avanzate di KinTek, i meccanismi di controllo e l'uso del tungsteno in ambienti ad alta temperatura.

Scopri di più
Valutazione dei pro e dei contro dei forni esterni per il trattamento termico sottovuoto

Valutazione dei pro e dei contro dei forni esterni per il trattamento termico sottovuoto

valutiamo i pro e i contro dell'utilizzo di forni esterni per il trattamento termico sottovuoto per aiutare i produttori a determinare se è la scelta giusta per il loro processo specifico.

Scopri di più
Svelati i forni a grafite sottovuoto: Prestazioni, applicazioni e approfondimenti degli esperti

Svelati i forni a grafite sottovuoto: Prestazioni, applicazioni e approfondimenti degli esperti

Approfondite il mondo dei forni a grafite sotto vuoto, esplorando le loro eccezionali prestazioni, le diverse applicazioni e le considerazioni cruciali. I nostri approfondimenti vi permetteranno di prendere decisioni informate per le esigenze di trattamento dei materiali ad alta temperatura del vostro laboratorio.

Scopri di più
Pressatura isostatica a caldo e a freddo: Applicazioni, processo e specifiche

Pressatura isostatica a caldo e a freddo: Applicazioni, processo e specifiche

La pressatura isostatica a caldo (HIP) è un processo di produzione che prevede l'applicazione simultanea di alta temperatura e pressione a metalli e altri materiali. Lo scopo dell'HIP è ridurre la porosità dei metalli e aumentare la densità dei materiali ceramici. Questo processo migliora le proprietà meccaniche e la lavorabilità dei materiali.

Scopri di più
Forno fusorio a induzione sottovuoto: introduzione e applicazioni

Forno fusorio a induzione sottovuoto: introduzione e applicazioni

Panoramica delle caratteristiche del forno fusorio a induzione sottovuoto, delle capacità e delle applicazioni nella ricerca e nella produzione di materiali.

Scopri di più