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Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto e Fornace per Fusione a Induzione a Levitazione

Forno a vuoto

Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto e Fornace per Fusione a Induzione a Levitazione

Numero articolo : KT-VIL

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Capacità
0,5-20 kg
Perdita di vuoto
5 Pa/h
Pressione del vuoto
6×10-3 Pa
Frequenza
6000-10000 Hz
Pressione acqua fredda
0,2-0,4 MPa
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Applicazioni

La fornace per fusione a levitazione sottovuoto è una nuova fornace che applica il metodo di fusione a levitazione sottovuoto a induzione elettromagnetica con crogiolo raffreddato ad acqua. Serve a collocare il metallo fuso o i solidi non metallici nel campo elettrico alternato ad alta o media frequenza formato dalla bobina di induzione in condizioni di vuoto, e utilizza il crogiolo metallico raffreddato ad acqua come "collettore di energia" del campo magnetico, in modo che l'energia del campo magnetico si concentri nello spazio volumetrico del crogiolo, formando quindi una forte corrente parassita vicino alla superficie dei materiali fusi bersaglio.

Da un lato, il calore Joule viene rilasciato al materiale fuso bersaglio; dall'altro, si forma un campo di forza di Lorentz per sospendere (o semi-sospendere) e agitare il materiale fuso bersaglio. A causa dell'effetto di levitazione magnetica, il materiale fuso bersaglio è separato dalla parete interna del crogiolo, quindi il comportamento di dissipazione del calore tra il materiale fuso bersaglio e la parete del crogiolo cambia dalla dissipazione del calore per conduzione alla dissipazione del calore per irraggiamento, il che porta a una riduzione del tasso di dissipazione del calore. Il materiale fuso bersaglio può raggiungere temperature molto elevate (1700 ℃ - 2000 ℃), adatte per la fusione di metalli ad alto punto di fusione o loro leghe.

Dettagli e Parti

Fornace per fusione a induzione a levitazione sottovuoto Fornace per fusione ad arco dettaglio 1
Il metodo di fusione a levitazione magnetica sottovuoto è un metodo di fusione che si è sviluppato rapidamente negli ultimi anni. È utilizzato principalmente per produrre metalli ad alto punto di fusione, alta purezza ed estremamente attivi. È stato ampiamente utilizzato in molti campi importanti come la metallurgia e la preparazione di materiali avanzati. Mostra una buona prospettiva di applicazione. La fornace per fusione a sospensione sottovuoto da 50 g sfrutta appieno il principio della corrente parassita e il principio del campo magnetico della fornace a induzione per realizzare la fusione a sospensione del materiale attraverso il crogiolo diviso. Il materiale e il crogiolo vengono fusi senza contatto, in modo pulito e privo di inquinamento. La temperatura di fusione è elevata e può raggiungere i 2500 ℃ o più. È appositamente utilizzata per la fusione e la purificazione di metalli refrattari ad alto punto di fusione e metalli attivi.
Fornace per fusione a induzione a levitazione sottovuoto Fornace per fusione ad arco dettaglio 2

Fusione a levitazione magnetica sottovuoto, fusione senza contatto tra materiale e crogiolo, pulita ed ecologica. La temperatura di fusione è elevata, può raggiungere i 2500 ℃ o più, ed è appositamente utilizzata per la fusione e la purificazione di metalli refrattari ad alto punto di fusione e metalli attivi. Adotta un alimentatore IGBT speciale per la levitazione magnetica e collabora con un crogiolo diviso in rame raffreddato ad acqua, sviluppato internamente, che offre un buon effetto di levitazione. Il sistema di controllo a pompa molecolare a due stadi raggiunge un alto grado di vuoto, che può arrivare a 5,0*10-5 Pa.

Vantaggi

  • La sospensione del materiale fuso bersaglio durante la fusione impedirà efficacemente l'inquinamento causato dal contatto con la parete del crogiolo. È adatta per ottenere materiali metallici e non metallici di elevata purezza o estremamente attivi.
  • Inoltre, il crogiolo raffreddato ad acqua controlla l'aumento di temperatura e la sospensione del materiale fuso bersaglio attraverso la corrente a frequenza media o alta della bobina di induzione, consentendo così una buona capacità di controllo.
  • Allo stesso tempo, il metodo di riscaldamento a induzione stesso è un metodo di riscaldamento senza contatto, che evita l'impatto e la volatilizzazione del crogiolo e della soluzione metallica causati da fasci di plasma, fasci di elettroni e altri metodi di riscaldamento.

Specifiche tecniche

Modello KT-VIL-0.5 KT-VIL-2 KT-VIL-5 KT-VIL-10 KT-VIL-20
Capacità 0,5 kg 2 kg 5 kg 10 kg 20 kg
Perdita di vuoto 5 Pa/h
Pressione di vuoto 6×10-3 Pa
Alimentazione 380 V, 3 fasi, 50 Hz
Frequenza 6000-10000 Hz
Potenza nominale 25 kW 160 kW 400 kW 400 kW 500 kW
Pressione acqua fredda 0,2-0,4 MPa
Consumo acqua fredda 3 M³ 15 M³ 30 M³ 40 M³ 45 M³

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Qual è Lo Scopo Di Un Forno Per Pressatura A Caldo Sottovuoto?

Lo scopo di un forno a vuoto per pressatura a caldo è quello di combinare il vuoto o l'atmosfera, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura per formare nuovi materiali. Può essere utilizzato per la sinterizzazione sotto vuoto di ceramiche trasparenti, ceramiche industriali e metalli, nonché per la sinterizzazione ad alta temperatura di materiali ceramici come il carburo di silicio e il nitruro di silicio. Inoltre, può essere utilizzato per il trattamento termico di polveri e compatti a una temperatura inferiore al punto di fusione dei componenti principali, che ne migliora la resistenza attraverso la combinazione metallurgica tra le particelle. I materiali finiti presentano migliori proprietà meccaniche, elettroniche e termiche.

Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno Per Pressatura A Caldo Sotto Vuoto?

I vantaggi di un forno per pressatura a caldo sotto vuoto includono la sinterizzazione a caldo di polveri metalliche e ceramiche, la preparazione di composti ceramici/metallici e intermetallici, la ricerca e lo sviluppo del processo di saldatura per diffusione e la sinterizzazione a caldo per densificazione di composti di ossigeno/azoto/boro/carbonio e loro miscele. L'alta temperatura e la pressione sotto vuoto o in atmosfera aiutano a legare tra loro le particelle solide delle materie prime, a ridurre i vuoti e i confini dei grani e a migliorare le proprietà meccaniche, elettroniche e termiche dei materiali finiti.

Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Come Funziona Un Forno Per Pressa A Caldo Sottovuoto?

Il forno a caldo sottovuoto è un'apparecchiatura che combina il vuoto, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura. Funziona riscaldando e pressurizzando i materiali sotto vuoto o in atmosfera per creare un corpo compatto policristallino sinterizzato con proprietà meccaniche, elettroniche e termiche migliorate. Il forno è composto da diversi sistemi, tra cui il corpo del forno, il riscaldamento e la conservazione del calore, il sistema di misurazione della temperatura, il sistema di vuoto, il sistema di caricamento dell'aria, il sistema di raffreddamento ad acqua, il sistema di controllo e il sistema di pressione. Gli elementi riscaldanti possono essere riscaldatori in grafite, in molibdeno o a induzione, mentre per la pressurizzazione idraulica si possono utilizzare pressioni unidirezionali o bidirezionali.

Quali Sono Le Applicazioni Più Comuni Dei Forni A Pressa Calda Sottovuoto?

I forni per presse a caldo sottovuoto trovano diverse applicazioni in settori come quello aerospaziale, automobilistico, elettronico e della ricerca sui materiali. Sono utilizzati per la produzione di ceramiche avanzate, come i compositi a matrice ceramica e i carburi sinterizzati, che vengono impiegati in applicazioni ad alta temperatura. Questi forni sono utilizzati anche per la fabbricazione di leghe metalliche, superleghe e composti intermetallici con proprietà personalizzate. I forni a vuoto per pressatura a caldo svolgono un ruolo cruciale nella produzione di utensili e inserti da taglio in diamante e nello sviluppo di materiali e componenti elettronici avanzati. Inoltre, questi forni sono utilizzati nei laboratori di ricerca per la sintesi e la lavorazione di nuovi materiali con proprietà uniche.

Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Un Forno Per Presse A Caldo Sottovuoto?

Quando si sceglie un forno per pressa a caldo sottovuoto, è necessario considerare diversi fattori. In primo luogo, le dimensioni e la capacità del forno devono essere in linea con l'applicazione prevista e i requisiti di produzione. Il forno deve essere adatto alle dimensioni e al numero di campioni o componenti da lavorare. È inoltre necessario valutare le capacità di riscaldamento e di pressione del forno per assicurarsi che soddisfino le condizioni di temperatura e pressione desiderate. È importante considerare il livello di automazione e i sistemi di controllo disponibili, nonché la compatibilità con materiali e processi specifici. Inoltre, occorre valutare l'affidabilità, l'assistenza e il costo complessivo di gestione. La consultazione con i produttori e gli esperti del settore può aiutare a scegliere il forno a caldo sottovuoto più adatto alle specifiche esigenze di lavorazione.
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