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Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Forno a vuoto

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Numero articolo : KT-VIL

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Capacità
0,5-20 kg
Perdita di vuoto
5 Pa/h
Pressione del vuoto
6×10-3 Pa
Frequenza
6000-10000 Hz
Pressione dell'acqua fredda
0,2-0,4 MPa
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazioni

Il forno di fusione a levitazione sotto vuoto è un nuovo forno che applica il metodo di fusione a levitazione sotto vuoto a induzione elettromagnetica con crogiolo raffreddato ad acqua. Si tratta di posizionare il metallo fuso o i solidi non metallici nel campo elettrico alternato ad alta frequenza o a frequenza intermedia formato dalla bobina di induzione in condizioni di vuoto e di utilizzare il crogiolo metallico raffreddato ad acqua come "collettore di energia" del campo magnetico, in modo che l'energia del campo magnetico si concentri nello spazio del volume del crogiolo e quindi si formi una forte corrente parassita vicino alla superficie dei materiali fusi di destinazione.

Da un lato, il calore Joule viene rilasciato al materiale fuso bersaglio; dall'altro, si forma un campo di forze di Lorentz per sospendere (o semi-sospendere) e agitare il materiale fuso bersaglio. Per effetto della levitazione magnetica, il materiale fuso bersaglio viene separato dalla parete interna del crogiolo, per cui il comportamento di dissipazione del calore tra il materiale fuso bersaglio e la parete del crogiolo passa dalla dissipazione del calore per conduzione alla dissipazione del calore per irraggiamento, con conseguente riduzione del tasso di dissipazione del calore. Il materiale fuso di destinazione può raggiungere una temperatura molto elevata (1700 ℃ - 2000 ℃), adatta alla fusione di metalli ad alto punto di fusione o di loro leghe.

Dettagli e parti

Forno fusorio a induzione a levitazione sottovuoto Forno fusorio ad arco dettaglio 1
Il metodo di fusione a levitazione magnetica sotto vuoto è un metodo di fusione che si è sviluppato rapidamente negli ultimi anni. Viene utilizzato principalmente per produrre metalli ad alto punto di fusione, di elevata purezza ed estremamente attivi. È stato ampiamente utilizzato in molti campi importanti, come la metallurgia e la preparazione di alti materiali. Mostra una buona prospettiva di applicazione. Il forno di fusione a sospensione sotto vuoto da 50 g sfrutta appieno il principio delle correnti parassite e del campo magnetico del forno a induzione per realizzare la fusione in sospensione del materiale attraverso il crogiolo diviso. Il materiale e il crogiolo vengono fusi senza contatto, in modo pulito e senza inquinamento. La temperatura di fusione è elevata e può raggiungere i 2500 o più. È particolarmente utilizzato per la fusione e la purificazione di metalli refrattari ad alto punto di fusione e di metalli attivi.
Forno fusorio a induzione a levitazione sottovuoto Forno fusorio ad arco dettaglio 2

La fusione a levitazione magnetica sotto vuoto, senza contatto tra il materiale e il crogiolo, è pulita e rispettosa dell'ambiente. La temperatura di fusione è elevata e può raggiungere i 2500 o più, ed è particolarmente utilizzata per la fusione e la purificazione di metalli refrattari ad alto punto di fusione e metalli attivi.Adotta un'alimentazione speciale IGBT per la levitazione magnetica e collabora con il crogiolo di rame diviso raffreddato ad acqua sviluppato in proprio, che ha un buon effetto di levitazione. Il sistema di controllo della pompa molecolare a due stadi ha un alto grado di vuoto, che può raggiungere 5,0*10-5pa.

Vantaggi

  • La sospensione del materiale fuso target durante la fusione previene efficacemente l'inquinamento causato dal contatto con la parete del crogiolo. È adatto per ottenere materiali metallici e non metallici di elevata purezza o estremamente attivi.
  • Inoltre, il crogiolo raffreddato ad acqua controlla l'aumento di temperatura e la sospensione del materiale fuso target attraverso la corrente a media o alta frequenza della bobina di induzione, in modo da ottenere una buona capacità di controllo.
  • Allo stesso tempo, il metodo di riscaldamento a induzione è un metodo di riscaldamento senza contatto, che evita l'impatto e la volatilizzazione del crogiolo e della soluzione metallica causati dal fascio di plasma, dal fascio di elettroni e da altri metodi di riscaldamento.

Specifiche tecniche

Modello KT-VIL-0,5 KT-VIL-2 KT-VIL-5 KT-VIL-10 KT-VIL-20
Capacità 0,5 kg 2 kg 5 kg 10 kg 20 kg
Perdita di vuoto 5Pa/h
Pressione del vuoto 6×10-3Pa
Alimentazione 380V, 3pahse, 50Hz
Frequenza 6000-10000Hz
Potenza nominale 25kW 160kW 400kW 400kW 500kW
Pressione dell'acqua fredda 0,2-0,4MPa
Consumo di acqua fredda 3M3 15M3 30M3 40M3 45M3

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

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FAQ

Come funziona un forno di fusione a induzione sottovuoto?

Un forno di fusione a induzione sotto vuoto funziona utilizzando l'induzione elettromagnetica in condizioni di vuoto o di atmosfera protettiva per fondere metalli e leghe che si combinano facilmente o hanno una stretta affinità con ossigeno, azoto e idrogeno. Il forno contiene un crogiolo rivestito di refrattario racchiuso da una bobina di induzione che genera una corrente parassita di calore nel materiale da lavorare. Il sistema di vuoto del forno elimina completamente i gas dai metalli fusi e il sistema di raffreddamento contribuisce a controllare la temperatura di fusione. Il forno è altamente affidabile, garantisce un'elevata produttività e produce metalli con tolleranze compositive molto strette.

Che cos'è il processo di fusione ad arco sottovuoto?

La fusione ad arco sottovuoto (VAR) è un processo di fusione secondaria utilizzato per produrre lingotti di metallo con elevata omogeneità chimica e meccanica per applicazioni critiche in settori quali l'aerospaziale, l'energia e il nucleare. Il processo prevede la raffinazione del metallo liquido sotto vuoto e il controllo del suo tasso di solidificazione. È utilizzato per la purificazione di leghe reattive di titanio o zirconio, senza alcun contatto con i refrattari di colata, nonché per migliorare la pulizia delle inclusioni negli acciai e nelle superleghe. I lingotti cilindrici rifusi possono pesare diverse tonnellate e il VAR ha rivoluzionato l'industria delle tecniche metallurgiche speciali.

Quali sono i vantaggi della fusione a induzione sotto vuoto?

I vantaggi della fusione a induzione sotto vuoto (VIM) comprendono l'eliminazione dei gas, un controllo superiore del processo, uno stretto controllo dell'analisi chimica, la fusione senza scorie e la protezione della fusione. La VIM è attualmente la tecnologia di riscaldamento a induzione più efficiente dal punto di vista energetico, veloce, a basso consumo ed ecologica per il riscaldamento dei materiali metallici. Questa tecnologia offre un controllo eccezionale e riproducibile delle composizioni contenenti elementi reattivi ed elimina la necessità di una copertura protettiva delle scorie, riducendo il potenziale di contaminazione accidentale o di inclusioni nel lingotto. Il processo avviene in un ambiente sottovuoto, il che consente di rimuovere le impurità gassose all'interno del metallo, ottenendo un materiale in lega metallica più puro.

Che cos'è il forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

Il VAR o rifusione ad arco sottovuoto è un processo utilizzato per perfezionare e migliorare la pulizia dei lingotti ottenuti da leghe standard fuse in aria, sottovuoto a induzione o rifuse in ESR. È utilizzato per acciai, superleghe, titanio, zirconio e loro leghe in settori quali aerospaziale, produzione di energia, difesa, medicale e nucleare. Il VAR è un processo di rifusione continuo di un elettrodo consumabile sotto vuoto, con l'alimentazione in corrente continua utilizzata per far scoccare un arco tra l'elettrodo e uno stampo di rame. Il processo rimuove i gas disciolti, riduce gli elementi in traccia indesiderati, migliora la pulizia degli ossidi e consente di ottenere una solidificazione direzionale del lingotto dal basso verso l'alto.

In che modo il vuoto è utile nel forno di fusione a induzione?

Le condizioni di vuoto sono fondamentali nei forni di fusione a induzione, in quanto contribuiscono a eliminare i gas dai metalli fusi, evitando una rapida ossidazione. L'assenza di gas durante il processo di fusione garantisce la creazione di tolleranze compositive molto strette, con il risultato di ottenere metalli consistenti. Il vuoto fornisce anche un'atmosfera protettiva per i metalli che si combinano facilmente o che hanno una stretta affinità con ossigeno, azoto e idrogeno. I forni di fusione a induzione sotto vuoto utilizzano l'induzione elettromagnetica per fondere metalli e leghe in un crogiolo rivestito di refrattario racchiuso da una bobina di induzione, creando correnti parassite che rendono possibile il processo di fusione.

Come funziona il forno fusorio ad arco sottovuoto?

Un forno di fusione ad arco sotto vuoto funziona fondendo i materiali sotto vuoto o in un'atmosfera a bassa pressione utilizzando archi elettrici. Il forno utilizza due elettrodi, uno dei quali è il materiale da fondere. Gli elettrodi vengono avvicinati e tra di loro scocca un arco elettrico che provoca la fusione del materiale. Il forno viene quindi evacuato per rimuovere eventuali impurità e il materiale fuso viene colato nella forma desiderata. Questo processo è utilizzato per la produzione di metalli, leghe e intermetalli di elevata purezza, impiegati in settori quali l'aerospaziale, l'elettronica e l'ingegneria biomedica.

Che cos'è il forno fusorio a induzione sottovuoto?

Il forno fusorio a induzione sotto vuoto è un forno metallurgico che utilizza un campo elettromagnetico alternato per fondere e formare vari materiali sotto vuoto o in atmosfera protettiva. È ampiamente utilizzato nel campo della metallurgia sottovuoto ed è essenziale per la produzione di leghe e acciai speciali utilizzati nell'industria aerospaziale, elettronica e dell'energia atomica. I forni fusori a induzione sottovuoto sono utilizzati anche per migliorare la lavorabilità a caldo e le proprietà meccaniche delle superleghe a base di nichel, cobalto e ferro, nonché per fondere l'acciaio inossidabile, l'acciaio resistente al calore, l'acciaio ad altissima resistenza e vari altri materiali per garantirne la qualità e le prestazioni.

Quali sono le applicazioni dei forni fusori ad arco sottovuoto?

I forni fusori ad arco sottovuoto sono comunemente utilizzati nella produzione di materiali ad alte prestazioni, come superleghe, acciai speciali e metalli reattivi. Questi materiali richiedono spesso un'elevata purezza e una composizione controllata, che può essere ottenuta con la fusione ad arco sotto vuoto. Il processo è particolarmente adatto per la produzione di componenti critici nei settori aerospaziale, automobilistico e dell'energia, dove l'alta resistenza, la resistenza alla corrosione e la stabilità alla temperatura sono fondamentali. La fusione ad arco sotto vuoto viene utilizzata anche in contesti di ricerca e sviluppo per produrre piccole quantità di leghe specializzate a scopo di test e caratterizzazione.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni fusori ad arco sottovuoto?

I forni fusori ad arco sottovuoto offrono diversi vantaggi. In primo luogo, l'ambiente ad alto vuoto impedisce l'ossidazione e la contaminazione, garantendo un'elevata purezza dei metalli fusi. Ciò è particolarmente importante per la produzione di materiali con requisiti di qualità rigorosi. In secondo luogo, l'arco elettrico genera un calore intenso, consentendo una fusione rapida ed efficiente del metallo. Il processo può essere controllato con precisione per ottenere parametri di fusione specifici, come temperatura, pressione e velocità di raffreddamento, facilitando la produzione di leghe con le proprietà desiderate. I forni fusori ad arco sottovuoto offrono anche flessibilità in termini di dimensioni e forma del metallo fuso, poiché l'elettrodo consumabile può essere facilmente sostituito o modificato. Inoltre, il processo consente la rimozione selettiva di impurità, come gas e inclusioni non metalliche, migliorando ulteriormente la purezza e la qualità del metallo fuso finale.

Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto?

Quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto, è necessario seguire diverse precauzioni di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. In primo luogo, il forno deve essere utilizzato da personale qualificato che abbia familiarità con l'apparecchiatura, il suo funzionamento e i protocolli di sicurezza. Durante la manipolazione di materiali caldi o l'utilizzo del forno, è necessario indossare adeguati dispositivi di protezione personale, come guanti resistenti al calore, occhiali di sicurezza e indumenti ignifughi. Il sistema di aspirazione deve essere regolarmente ispezionato e sottoposto a manutenzione per garantirne il corretto funzionamento e prevenire i rischi per la sicurezza. È importante seguire le linee guida e le istruzioni del produttore per un funzionamento e una manutenzione sicuri del forno fusorio ad arco sottovuoto. Inoltre, la corretta manipolazione e lo smaltimento degli elettrodi di consumo e dei materiali fusi devono essere eseguiti secondo le linee guida e le normative di sicurezza stabilite. Per garantire un funzionamento sicuro e affidabile, è necessario eseguire ispezioni e manutenzioni regolari del forno, compresi gli impianti elettrici, i sistemi di raffreddamento e i componenti di gestione del gas.
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