Prodotti Apparecchiature termiche Forno per pressa a caldo sottovuoto Fornace Sottovuoto a Pressa Calda Macchina a Pressa Sottovuoto Fornace Tubolare
Attiva/disattiva categorie
Fornace Sottovuoto a Pressa Calda Macchina a Pressa Sottovuoto Fornace Tubolare

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Fornace Sottovuoto a Pressa Calda Macchina a Pressa Sottovuoto Fornace Tubolare

Numero articolo : KT-VTP

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Pressione di esercizio della pressa idraulica
0-30 Mpa
Temperatura di lavoro del forno a spacco verticale
≤1150 ℃
Velocità di riscaldamento
<15 ℃/min
ISO & CE icon

Spedizione:

Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.

Preventivo

Perché Scegliere Noi

Partner Affidabile

Processo di ordinazione semplice, prodotti di qualità e supporto dedicato per il successo della tua azienda.

Processo Semplice Qualità Assicurata Supporto Dedicato

Introduzione

Una Fornace Sottovuoto a Pressa Calda Tubolare è una combinazione di vuoto/atmosfera, formatura a pressa calda e sinterizzazione ad alta temperatura. È adatta per la formatura a caldo ad alta temperatura di nuovi materiali come la metallurgia delle polveri a secco e le ceramiche funzionali. Può anche essere utilizzata per la sinterizzazione sottovuoto di materiali legati composti da metalli e la sinterizzazione ad alta temperatura di materiali ceramici carburo di silicio e nitruro di silicio, per polveri a secco o frantumazione a bassa temperatura del punto di fusione del componente principale. Legati metallurgicamente per aumentarne la resistenza.

Applicazione

Le Fornaci Sottovuoto a Pressa Calda Tubolari sono ampiamente utilizzate in vari settori industriali e campi di ricerca, offrendo capacità di riscaldamento e pressatura precise ed efficienti. Ecco alcune delle loro principali aree di applicazione:

  • Sinterizzazione di materiali ceramici, come ceramiche ad alte prestazioni, ceramiche elettroniche e materiali refrattari
  • Pressatura a caldo di polveri metalliche, inclusi metalli duri, metalli porosi e materiali compositi
  • Trattamento termico di materiali, come ricottura, tempra e rinvenimento
  • Crescita cristallina e sintesi di materiali avanzati
  • Produzione di compositi carbonio-carbonio e altri compositi ad alta temperatura
  • Brasatura e saldatura sottovuoto
  • Ricerca e sviluppo di nuovi materiali e processi

Caratteristiche

La Fornace Sottovuoto a Pressa Calda è un set completo di attrezzature progettate per riscaldare e pressurizzare materiali in condizioni controllate, sia in ambiente sottovuoto che atmosferico. Questo sistema avanzato è su misura per soddisfare le esigenze specifiche di vari materiali e temperature di riscaldamento, offrendo una gamma di elementi riscaldanti come resistenze in grafite, resistenze in molibdeno e riscaldamento a induzione. La fornace supporta la pressurizzazione unidirezionale e bidirezionale tramite un sistema idraulico, garantendo un controllo preciso sul processo di pressatura.

Le caratteristiche principali della Fornace Sottovuoto a Pressa Calda includono:

  • Elementi riscaldanti versatili: La fornace ospita diversi elementi riscaldanti come resistenze in grafite e molibdeno, nonché riscaldamento a induzione, consentendo flessibilità nell'elaborazione di un'ampia gamma di materiali a diverse temperature.
  • Controllo preciso della pressurizzazione: Con opzioni per la pressurizzazione unidirezionale o bidirezionale, il sistema idraulico garantisce che i materiali siano sottoposti alla pressione esatta richiesta per una sinterizzazione e compattazione ottimali.
  • Legame migliorato dei materiali: Sotto alta temperatura e pressione, la fornace facilita il legame delle particelle di materia prima, promuovendo la crescita dei grani e riducendo vuoti e bordi grano, il che porta a un corpo sinterizzato più denso e compatto.
  • Integrazione completa del sistema: La fornace è dotata di una struttura robusta che include un corpo fornace, porte fornace, sistemi di riscaldamento e conservazione del calore, sistemi di misurazione della temperatura, sistemi sottovuoto, sistemi di caricamento aria, sistemi di raffreddamento ad acqua e un sofisticato sistema di controllo, tutti che lavorano in armonia per garantire un funzionamento preciso ed efficiente.
  • Ottimizzazione dell'ambiente sottovuoto: La pressa calda è progettata per funzionare all'interno di una scatola a vuoto a pressione negativa, fondamentale per prevenire l'ossidazione e altre reazioni avverse durante il processo di pressatura a caldo, mantenendo così la purezza e l'integrità dei materiali lavorati.

Dettagli e Parti

Fornace a pressa calda sottovuoto tubolareDettaglio fornace a pressa calda sottovuoto tubolare

Dettaglio fornace a pressa calda sottovuoto tubolare
Il design strutturale dell'attrezzatura è avanzato e ragionevole, il corpo fornace è realizzato interamente in acciaio inossidabile e la superficie è spazzolata, il che è bello e generoso; i componenti elettrici sono completamente automatizzati a controllo di programma e il software del sistema di controllo è sviluppato dalla nostra azienda. La velocità è elevata e le condizioni di lavoro nella fornace possono essere monitorate in tempo reale, e il sistema è stabile e affidabile.

Dettaglio fornace a pressa calda sottovuoto tubolare

Matrice per fornace a pressa calda sottovuoto tubolare

Principio

Il corpo fornace verticale a divisione è adottato per la fornace tubolare sottovuoto, la camera di pressatura a caldo sottovuoto è sigillata con un tubo fornace ad alta temperatura e una flangia in acciaio inossidabile, e la corsa di pressione adotta un tubo corrugato sottovuoto per il movimento su e giù in stato sottovuoto; La pressa elettroidraulica viene utilizzata per generare pressione, e il pistone di pressione è realizzato in asta di grafite e stampo di grafite. Quando la polvere viene riscaldata alla temperatura di sinterizzazione target mentre viene pressurizzata, i materiali target possono essere sinterizzati in prodotti densi e uniformi in breve tempo.

Vantaggi

  • Precisione ad alta temperatura: L'avanzato controller di temperatura automatico con touchscreen garantisce un controllo preciso della temperatura, fornendo risultati accurati e affidabili.
  • Facilità d'uso: L'interfaccia grafica inglese con touchscreen da 7 pollici e di facile utilizzo semplifica l'operatività, rendendola accessibile anche agli utenti meno esperti.
  • Curve di sinterizzazione programmabili: È possibile preimpostare fino a 15 curve di sinterizzazione, consentendo profili di riscaldamento e raffreddamento personalizzati per adattarsi a materiali e processi specifici.
  • Monitoraggio in tempo reale: La rappresentazione grafica della curva di sinterizzazione fornisce una chiara panoramica visiva delle variazioni di temperatura durante tutto il processo.
  • Controllo versatile dell'atmosfera: Il flussometro di gas opzionale consente la sinterizzazione in atmosfera, permettendo un controllo preciso dell'ambiente gassoso durante l'elaborazione.
  • Controllo remoto e registrazione dati: È possibile aggiungere moduli opzionali per abilitare il controllo remoto e il download dei dati, facilitando il monitoraggio efficiente del processo e l'analisi dei dati.
  • Ampie applicazioni: Questa Fornace Tubolare Sottovuoto trova applicazioni in vari campi, inclusi laboratori universitari e di ricerca, nonché in contesti di produzione industriale.
  • Eccellente isolamento termico: L'eccellente isolamento termico della fornace garantisce un utilizzo efficiente dell'energia e minimizza la perdita di calore, con conseguente risparmio sui costi.
  • Distribuzione uniforme della temperatura: Il design di riscaldamento simmetrico garantisce una distribuzione uniforme della temperatura all'interno della camera della fornace, promuovendo risultati coerenti e di alta qualità.
  • Compatibilità con vuoto e atmosfera inerte: La fornace può funzionare sia in condizioni di vuoto che di atmosfera inerte, offrendo flessibilità per vari requisiti di processo.
Pressa idraulica Pressione di esercizio: 0-30 MPa
Distanza di corsa: <50 mm
Stabilità della pressione: ≤1 MPa/10 min
Manometro: Manometro digitale
Soluzione di azionamento: Azionamento elettrico con azionamento manuale di riserva
Fornace verticale a divisione Temperatura di esercizio: ≤1150℃
Elemento riscaldante: Filo resistivo Ni-Cr-Al con Mo immerso
Velocità di riscaldamento: <15℃/min
Lunghezza zona calda: 300 mm
Zona a temperatura costante: 100 mm
Controller: Touchscreen con controller termico PID
Potenza nominale: 2200 W
Tubo fornace sottovuoto Materiale tubo: Tubo al quarzo (opzionale allumina/lega di nichel)
Diametro tubo: 100 mm (opzionale 120/160 mm)
Sigillatura sottovuoto: Flangia SS con O-ring in silicone
Metodo di raffreddamento flangia: Raffreddamento a circolazione d'acqua interstrato
Matrice di pressatura in grafite Materiale matrice: Grafite ad alta purezza
(La grafite deve lavorare sottovuoto per prevenire l'ossidazione)
Diametro asta di pressione: 87 mm
Dimensioni matrice a manicotto: 55 mm OD/50 mm altezza
Inserti matrice: OD22.8 x ID20.8
Asta di spinta: 12.7 mm OD/40 mm altezza
Matrici di altre dimensioni possono essere realizzate su misura
Gruppo pompa sottovuoto Pompa rotativa a palette vuoto fino a 10-2 torr
Stazione pompa turbo vuoto fino a 10-4 torr
Alimentazione elettrica AC110-220V, 50/60HZ

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!

Vuoi comunicarci le tue idee, i nostri ingegneri sono pronti per te adesso!

FAQ

Che Cos'è Un Forno A Tubi?

Il forno per tubi da laboratorio è un classico forno per tubi ad alta temperatura a riscaldamento esterno, chiamato anche forno per riscaldamento a parete calda.

In base alle diverse temperature di lavoro, il materiale del tubo del forno può essere costituito da tubi di quarzo trasparente, tubi di ceramica di allumina ad alta purezza e tubi di leghe metalliche ad alta resistenza.

Per soddisfare diversi scopi di ricerca termica, il forno a tubi può essere progettato con più zone di riscaldamento, in modo da avere un controllo flessibile del gradiente di temperatura nella camera di lavoro del tubo; il tubo del forno può lavorare in un ambiente di lavoro ad atmosfera controllata o in un ambiente di lavoro ad alto vuoto.

A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Una Pressa Da Laboratorio A Riscaldamento Idraulico?

Le presse da laboratorio a riscaldamento idraulico offrono diversi vantaggi nella ricerca scientifica e nella caratterizzazione dei materiali. Il sistema idraulico fornisce un controllo preciso e regolabile della pressione, consentendo ai ricercatori di applicare livelli di pressione specifici ai campioni. L'inclusione di un elemento riscaldante consente un controllo preciso della temperatura, facilitando gli esperimenti che richiedono temperature elevate o trattamenti termici. Le presse sono anche versatili e possono accogliere un'ampia gamma di dimensioni e forme di campioni. Sono comunemente utilizzate per applicazioni quali la compattazione di polveri, la sintesi di materiali, la preparazione di campioni per analisi spettroscopiche e lo stampaggio di polimeri. La combinazione di pressione e calore in un'unica macchina snellisce i processi sperimentali e offre ai ricercatori un maggiore controllo sulle condizioni sperimentali.

Qual è Lo Scopo Di Un Forno Per Pressatura A Caldo Sottovuoto?

Lo scopo di un forno a vuoto per pressatura a caldo è quello di combinare il vuoto o l'atmosfera, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura per formare nuovi materiali. Può essere utilizzato per la sinterizzazione sotto vuoto di ceramiche trasparenti, ceramiche industriali e metalli, nonché per la sinterizzazione ad alta temperatura di materiali ceramici come il carburo di silicio e il nitruro di silicio. Inoltre, può essere utilizzato per il trattamento termico di polveri e compatti a una temperatura inferiore al punto di fusione dei componenti principali, che ne migliora la resistenza attraverso la combinazione metallurgica tra le particelle. I materiali finiti presentano migliori proprietà meccaniche, elettroniche e termiche.

Come Funziona Un Forno A Tubi?

Gli elementi riscaldanti del forno a tubo sono posizionati intorno alla cavità cilindrica; il forno può riscaldare i campioni nella cavità cilindrica solo attraverso la radiazione termica indiretta, poiché il tubo del forno può evitare che il materiale del campione entri in contatto con gli elementi riscaldanti del forno e i materiali isolanti; il forno a tubo crea quindi una camera di calore isolata e pulita e riduce i rischi di contaminazione del materiale del campione da parte del forno.

Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Che Cos'è Un Forno A Tubi Rotanti?

Un forno a tubo rotante è un forno circolare che ruota durante il trattamento termico. È progettato per riscaldare materiali sciolti per il trattamento fisiochimico e viene utilizzato per il trattamento continuo dei materiali. Questi forni sono caratterizzati da un tamburo metallico rivestito di refrattario, montato ad angolo e in grado di bruciare combustibile polverizzato, solido, gassoso o liquido nella sua sezione di lavoro. I forni rotativi a tubi hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la produzione di materiali come allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento, nonché per i processi di ossidazione e calcinazione.

Cosa Fa Una Pressa Termica Idraulica Da Laboratorio?

La pressa termica idraulica da laboratorio è una macchina che utilizza la pressione del fluido per generare forza e calore e fondere il materiale in polvere e comprimerlo nella forma e nelle dimensioni desiderate per le applicazioni di laboratorio. Viene utilizzata per creare un'ampia gamma di campioni, pellet e provini per materiali come polimeri, compositi, ceramiche e prodotti farmaceutici. La pressa da laboratorio può essere un'unità da banco o da pavimento e può generare da 15 a oltre 200 tonnellate di forza di compressione. È dotata di piastre riscaldate che possono variare da 50℃ a 500℃.

Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno Per Pressatura A Caldo Sotto Vuoto?

I vantaggi di un forno per pressatura a caldo sotto vuoto includono la sinterizzazione a caldo di polveri metalliche e ceramiche, la preparazione di composti ceramici/metallici e intermetallici, la ricerca e lo sviluppo del processo di saldatura per diffusione e la sinterizzazione a caldo per densificazione di composti di ossigeno/azoto/boro/carbonio e loro miscele. L'alta temperatura e la pressione sotto vuoto o in atmosfera aiutano a legare tra loro le particelle solide delle materie prime, a ridurre i vuoti e i confini dei grani e a migliorare le proprietà meccaniche, elettroniche e termiche dei materiali finiti.

Quali Sono Le Applicazioni Del Forno A Tubi?

Il forno tubolare è utilizzato principalmente in metallurgia, vetro, trattamento termico, materiali anodici e catodici al litio, nuove energie, abrasivi e altre industrie, ed è un'apparecchiatura professionale per la misurazione dei materiali in determinate condizioni di temperatura.

Il forno tubolare è caratterizzato da una struttura semplice, un funzionamento facile, un controllo facile e una produzione continua.

Il forno tubolare è anche ampiamente applicato nei sistemi CVD (deposizione di vapore chimico) e CVD potenziati al plasma.

Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Come Funziona Un Forno A Tubi Rotanti?

Un forno a tubi rotanti è un forno circolare che ruota durante il trattamento termico. Brucia il combustibile e i gas di riscaldamento creati fluiscono verso il campione. Il forno è dotato di un tamburo metallico rivestito di refrattario, montato ad angolo. I materiali sfusi vengono riscaldati per il trattamento fisiochimico e il calore viene trasferito da una fonte di calore a un tubo rotante che contiene il campione. I forni a tubo rotante sono progettati per il trattamento continuo dei materiali e dispongono di più zone di controllo termico. Hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la produzione di allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento.

Quali Tipi Di Campioni O Materiali Possono Essere Lavorati In Una Pressa Da Laboratorio A Riscaldamento Idraulico?

Le presse da laboratorio a riscaldamento idraulico possono trattare un'ampia gamma di campioni e materiali. Sono comunemente utilizzate per polveri, granuli, pellet e altre forme solide. Le presse sono particolarmente utili per compattare le polveri in compresse o pellet per la successiva analisi o caratterizzazione del materiale. Possono anche essere utilizzate per sintetizzare i materiali attraverso processi come la pressatura a caldo o la sinterizzazione. Inoltre, le presse possono trattare materiali come polimeri o compositi, consentendo esperimenti di stampaggio o modellatura. La versatilità delle presse da laboratorio a riscaldamento idraulico le rende adatte a varie applicazioni in scienza dei materiali, chimica, geologia e altre discipline scientifiche.

Come Funziona Un Forno Per Pressa A Caldo Sottovuoto?

Il forno a caldo sottovuoto è un'apparecchiatura che combina il vuoto, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura. Funziona riscaldando e pressurizzando i materiali sotto vuoto o in atmosfera per creare un corpo compatto policristallino sinterizzato con proprietà meccaniche, elettroniche e termiche migliorate. Il forno è composto da diversi sistemi, tra cui il corpo del forno, il riscaldamento e la conservazione del calore, il sistema di misurazione della temperatura, il sistema di vuoto, il sistema di caricamento dell'aria, il sistema di raffreddamento ad acqua, il sistema di controllo e il sistema di pressione. Gli elementi riscaldanti possono essere riscaldatori in grafite, in molibdeno o a induzione, mentre per la pressurizzazione idraulica si possono utilizzare pressioni unidirezionali o bidirezionali.

Quanti Tipi Diversi Di Forno A Tubi?

Il forno a tubi può lavorare con diverse funzioni meccaniche senza problemi, quindi ci sono molti tipi diversi di forni a tubi per diversi scopi di sperimentazione, i tipici forni a tubi sono i seguenti:

  • Forno a tubo orizzontale
  • Forno a tubo verticale
  • Forno a tubo diviso
  • Forno a tubo rotante
  • Forno a tubo inclinabile
  • Forno a tubo scorrevole
  • Forno a tubo a riscaldamento e raffreddamento rapido
  • Forno a tubo ad alimentazione e scarico continui

Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno A Tubi Rotanti?

I vantaggi di un forno a tubi rotanti includono una migliore diffusione del gas, un consumo ridotto di gas, una maggiore efficienza del trattamento termico e una migliore omogeneità del prodotto. Questi forni rappresentano un modo efficiente per trasferire il calore in tempi brevi e per far funzionare in modo continuo lotti di materiali. I forni a tubo rotante possono essere progettati su misura per soddisfare requisiti specifici, tra cui il controllo della temperatura, le dimensioni dello spazio di lavoro, il tempo di permanenza, la velocità di rotazione del tubo e la portata dell'atmosfera. Quando si sceglie un tubo per un forno a tubi rotanti, i punti chiave da considerare sono la velocità di rotazione, la quantità di materiale, il diametro del tubo, la lunghezza sospesa e lo spessore del tubo.

Qual è La Funzione Del Forno A Tubi Rotanti?

La funzione di un forno a tubo rotante è quella di riscaldare materiali sciolti per la lavorazione fisiochimica. Il forno è dotato di un tubo rotante che contiene il campione e applica il calore in più zone di controllo termico. I gas di riscaldamento creati dalla combustione del combustibile fluiscono verso il campione attraverso il forno. I forni a tubo rotante sono utilizzati per la produzione di materiali come allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento, nonché per i processi di ossidazione e calcinazione. Questi forni possono essere realizzati in ceramica, quarzo o lega ad alta temperatura e possono essere costruiti con un'ampia gamma di temperature per varie applicazioni.

Come Funziona Una Pressa Da Laboratorio A Riscaldamento Idraulico?

Una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico funziona combinando la pressione idraulica e il calore controllato per lavorare i campioni. La pressa è costituita da un sistema idraulico che applica una pressione al campione e da un elemento riscaldante che fornisce una temperatura controllata. La pressione è generata da una pompa idraulica che pressurizza un liquido, in genere olio o acqua, in un sistema chiuso. Il liquido pressurizzato viene quindi indirizzato a un pistone o a una piastra che applica la pressione al campione. L'elemento riscaldante, spesso sotto forma di piastre riscaldate o di riscaldamento a resistenza, consente di applicare una temperatura controllata al campione. La combinazione di pressione e calore consente di eseguire diversi processi, come la compattazione di polveri, la sintesi di materiali o lo stampaggio di polimeri, a seconda dei requisiti sperimentali specifici.

Quali Sono Le Applicazioni Più Comuni Dei Forni A Pressa Calda Sottovuoto?

I forni per presse a caldo sottovuoto trovano diverse applicazioni in settori come quello aerospaziale, automobilistico, elettronico e della ricerca sui materiali. Sono utilizzati per la produzione di ceramiche avanzate, come i compositi a matrice ceramica e i carburi sinterizzati, che vengono impiegati in applicazioni ad alta temperatura. Questi forni sono utilizzati anche per la fabbricazione di leghe metalliche, superleghe e composti intermetallici con proprietà personalizzate. I forni a vuoto per pressatura a caldo svolgono un ruolo cruciale nella produzione di utensili e inserti da taglio in diamante e nello sviluppo di materiali e componenti elettronici avanzati. Inoltre, questi forni sono utilizzati nei laboratori di ricerca per la sintesi e la lavorazione di nuovi materiali con proprietà uniche.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi?

I forni a tubi offrono diversi vantaggi per le applicazioni ad alta temperatura. In primo luogo, forniscono un controllo preciso e uniforme della temperatura, consentendo processi di riscaldamento accurati e ripetibili. Questo è fondamentale per la ricerca sui materiali e per le applicazioni di trattamento termico, dove la costanza della temperatura è essenziale. In secondo luogo, i forni a tubi hanno un design compatto, che li rende adatti all'uso in spazi limitati di laboratorio o industriali. Sono anche versatili e possono ospitare un'ampia gamma di dimensioni e forme di campioni. Inoltre, i forni a tubi sono efficienti dal punto di vista energetico, poiché in genere hanno un buon isolamento e possono raggiungere rapidamente temperature elevate. Alcuni modelli offrono anche profili di temperatura programmabili, consentendo cicli di riscaldamento e raffreddamento automatizzati. In generale, i forni a tubi consentono processi ad alta temperatura efficienti e controllati in vari settori scientifici e industriali.

Quali Sono I Vantaggi Del Forno A Tubo Rotante?

I forni a tubo rotante offrono un trasferimento di calore efficiente per un breve periodo, processando continuamente lotti di materiale e riducendo al minimo la movimentazione del materiale. Il movimento continuo del forno espone l'intera superficie del campione all'atmosfera, migliorando la diffusione del gas e riducendo il consumo di gas per aumentare l'efficienza del trattamento termico.

Come Si Possono Ottimizzare Le Prestazioni Di Una Pressa Da Laboratorio A Riscaldamento Idraulico?

Le prestazioni di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico possono essere ottimizzate in vari modi. La manutenzione regolare è fondamentale per garantire il funzionamento regolare e accurato della macchina. Ciò include il controllo e la lubrificazione dei componenti idraulici, l'ispezione degli elementi riscaldanti per verificare che non siano usurati o danneggiati e la calibrazione dei sensori di pressione e temperatura, se necessario. È importante seguire le linee guida del produttore per un uso e una manutenzione corretti. La calibrazione dei controlli di pressione e temperatura deve essere effettuata periodicamente per garantire risultati accurati e affidabili. La scelta di attrezzature o stampi appropriati per la preparazione dei campioni è importante per garantire un'applicazione uniforme della pressione. La collaborazione con i produttori o con gli esperti di tecnologia delle presse da laboratorio può fornire indicazioni e raccomandazioni preziose per ottimizzare le prestazioni di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico.

Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Un Forno Per Presse A Caldo Sottovuoto?

Quando si sceglie un forno per pressa a caldo sottovuoto, è necessario considerare diversi fattori. In primo luogo, le dimensioni e la capacità del forno devono essere in linea con l'applicazione prevista e i requisiti di produzione. Il forno deve essere adatto alle dimensioni e al numero di campioni o componenti da lavorare. È inoltre necessario valutare le capacità di riscaldamento e di pressione del forno per assicurarsi che soddisfino le condizioni di temperatura e pressione desiderate. È importante considerare il livello di automazione e i sistemi di controllo disponibili, nonché la compatibilità con materiali e processi specifici. Inoltre, occorre valutare l'affidabilità, l'assistenza e il costo complessivo di gestione. La consultazione con i produttori e gli esperti del settore può aiutare a scegliere il forno a caldo sottovuoto più adatto alle specifiche esigenze di lavorazione.

Quali Sono Le Precauzioni Di Sicurezza Da Adottare Quando Si Utilizza Un Forno A Tubi?

Quando si utilizza un forno a tubi, è importante seguire le precauzioni di sicurezza per evitare incidenti e garantire la sicurezza dell'operatore e del campione. In primo luogo, è necessario fornire una formazione adeguata al personale che utilizza il forno per assicurarsi che ne comprenda il funzionamento, le caratteristiche di sicurezza e le procedure di emergenza. In secondo luogo, è necessario indossare adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI), come guanti resistenti al calore, occhiali e camici da laboratorio, per proteggersi da ustioni e potenziali rischi. In terzo luogo, è fondamentale caricare correttamente il campione o il materiale all'interno del forno, assicurandosi che sia posizionato in modo sicuro e che non ostruisca il flusso d'aria. È necessario prevedere un'adeguata ventilazione per eliminare eventuali gas o fumi generati durante il riscaldamento. È inoltre importante ispezionare e mantenere regolarmente il forno, controllando anche gli elementi riscaldanti e i collegamenti elettrici, per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.7

out of

5

Received the furnace in a timely manner. Works like a charm. Thank you!

K. Dmytro

4.8

out of

5

Excellent product! Fast delivery and great customer service.

P. Jonathan

4.9

out of

5

The furnace is of high quality and has been a great addition to our lab.

E. Yaroslav

4.6

out of

5

Very satisfied with this product. It's durable and easy to use.

H. Silvia

4.7

out of

5

The vacuum tube furnace is a great value for the price. It's also very user-friendly.

V. Antonio

4.8

out of

5

This furnace is a real workhorse. It's been running non-stop for weeks and hasn't missed a beat.

A. Magdalena

4.9

out of

5

The technical support from KINTEK SOLUTION is top-notch. They helped me troubleshoot a minor issue quickly and easily.

M. Thomas

4.7

out of

5

The furnace is very well-made and has all the features I need. I would definitely recommend it to others.

K. Emilia

4.8

out of

5

Great product! The vacuum tube furnace is easy to use and produces high-quality results.

D. Alexander

4.9

out of

5

Very happy with my purchase. The furnace is a great addition to my lab.

P. Viktoriia

Prodotti

Fornace Sottovuoto a Pressa Calda Macchina a Pressa Sottovuoto Fornace Tubolare

PDF Formato Catalogo
Scarica

Categoria

Forno Per Pressa A Caldo Sottovuoto

PDF Formato Catalogo
Scarica

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!

Prodotti correlati

Fornace a Tubo Sottovuoto per Laboratorio ad Alta Pressione

Fornace a Tubo Sottovuoto per Laboratorio ad Alta Pressione

Fornace a Tubo ad Alta Pressione KT-PTF: Fornace a tubo divisa compatta con forte resistenza alla pressione positiva. Temperatura di lavoro fino a 1100°C e pressione fino a 15 MPa. Funziona anche in atmosfera controllata o alto vuoto.

Macchina per forni a pressa sottovuoto per laminazione e riscaldamento

Macchina per forni a pressa sottovuoto per laminazione e riscaldamento

Sperimenta una laminazione pulita e precisa con la pressa per laminazione sottovuoto. Perfetta per l'incollaggio di wafer, trasformazioni di film sottili e laminazione LCP. Ordina ora!

Fornace a Pressa Calda a Induzione Sottovuoto 600T per Trattamento Termico e Sinterizzazione

Fornace a Pressa Calda a Induzione Sottovuoto 600T per Trattamento Termico e Sinterizzazione

Scopri la Fornace a Pressa Calda a Induzione Sottovuoto 600T, progettata per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura in vuoto o atmosfere protette. Il suo preciso controllo di temperatura e pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza la rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.

Fornace Tubolare per CVD Multi Zone Macchina Deposizione Chimica da Vapore Sistema Camera Attrezzatura

Fornace Tubolare per CVD Multi Zone Macchina Deposizione Chimica da Vapore Sistema Camera Attrezzatura

Fornace CVD Multi Zone KT-CTF14 - Controllo Preciso della Temperatura e Flusso di Gas per Applicazioni Avanzate. Temp. max fino a 1200℃, misuratore di portata massica MFC a 4 canali e controller touch screen TFT da 7 pollici.

Pressa Idraulica Riscaldata con Piastre Riscaldate per Pressa a Caldo da Laboratorio per Scatola Sottovuoto

Pressa Idraulica Riscaldata con Piastre Riscaldate per Pressa a Caldo da Laboratorio per Scatola Sottovuoto

La pressa da laboratorio per scatola sottovuoto è un'attrezzatura specializzata progettata per l'uso in laboratorio. Il suo scopo principale è pressare pillole e polveri secondo requisiti specifici.

Fornace a Tubo CVD a Camera Divisa con Stazione Sottovuoto Sistema di Deposizione Chimica da Vapore Attrezzatura Macchina

Fornace a Tubo CVD a Camera Divisa con Stazione Sottovuoto Sistema di Deposizione Chimica da Vapore Attrezzatura Macchina

Efficiente forno CVD a camera divisa con stazione sottovuoto per un controllo intuitivo del campione e un rapido raffreddamento. Temperatura massima fino a 1200℃ con controllo preciso del flussimetro di massa MFC.

Pressa Idraulica Riscaldata con Piastre Riscaldate per Stampa a Caldo da Laboratorio per Scatola Sottovuoto

Pressa Idraulica Riscaldata con Piastre Riscaldate per Stampa a Caldo da Laboratorio per Scatola Sottovuoto

Migliora la precisione del tuo laboratorio con la nostra pressa da laboratorio per scatola sottovuoto. Premi pillole e polveri con facilità e precisione in un ambiente sottovuoto, riducendo l'ossidazione e migliorando la consistenza. Compatta e facile da usare con manometro digitale.

Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto e Sinterizzazione con Pressione d'Aria di 9 MPa

Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto e Sinterizzazione con Pressione d'Aria di 9 MPa

La fornace per sinterizzazione a pressione d'aria è un'apparecchiatura high-tech comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina tecniche di sinterizzazione sottovuoto e sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e alta resistenza.

Pressa idraulica riscaldata con piastre riscaldate manuali integrate per uso in laboratorio

Pressa idraulica riscaldata con piastre riscaldate manuali integrate per uso in laboratorio

Processa in modo efficiente campioni pressati a caldo con la nostra pressa da laboratorio manuale riscaldata integrata. Con un intervallo di riscaldamento fino a 500°C, è perfetta per varie industrie.

Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto con Rivestimento in Fibra Ceramica

Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto con Rivestimento in Fibra Ceramica

Fornace sottovuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. Scegli tra temperature di lavoro massime di 1200℃ o 1700℃ con elevate prestazioni sottovuoto e controllo preciso della temperatura.

Fornace Rotante a Vuoto da Laboratorio Fornace a Tubo Rotante

Fornace Rotante a Vuoto da Laboratorio Fornace a Tubo Rotante

Scopri la versatilità della Fornace Rotante da Laboratorio: Ideale per calcinazione, essiccazione, sinterizzazione e reazioni ad alta temperatura. Funzioni di rotazione e inclinazione regolabili per un riscaldamento ottimale. Adatta per ambienti sottovuoto e a atmosfera controllata. Scopri di più ora!

Fornace per sinterizzazione di fili di molibdeno a trattamento termico sottovuoto per sinterizzazione sottovuoto

Fornace per sinterizzazione di fili di molibdeno a trattamento termico sottovuoto per sinterizzazione sottovuoto

Una fornace per sinterizzazione di fili di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera, adatta per il ritiro, la brasatura, la sinterizzazione e lo sgasatura di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatta anche per il trattamento di deidrossilazione di materiali di quarzo.

Fornace a Tubo Rotante a Lavoro Continuo Sottovuoto Fornace a Tubo Rotante

Fornace a Tubo Rotante a Lavoro Continuo Sottovuoto Fornace a Tubo Rotante

Sperimenta un'efficiente lavorazione dei materiali con la nostra fornace a tubo rotante sottovuoto. Perfetta per esperimenti o produzione industriale, dotata di funzionalità opzionali per alimentazione controllata e risultati ottimizzati. Ordina ora.

Pressa Idraulica Riscaldata con Piastre Riscaldanti Manuale da Laboratorio Divisa a Caldo

Pressa Idraulica Riscaldata con Piastre Riscaldanti Manuale da Laboratorio Divisa a Caldo

Prepara in modo efficiente i tuoi campioni con la nostra pressa da laboratorio manuale divisa riscaldata. Con un intervallo di pressione fino a 40T e piastre riscaldanti fino a 300°C, è perfetta per vari settori.

Tubo per forno in allumina ad alta temperatura (Al2O3) per la produzione di ceramiche avanzate

Tubo per forno in allumina ad alta temperatura (Al2O3) per la produzione di ceramiche avanzate

Il tubo per forno in allumina ad alta temperatura combina i vantaggi dell'elevata durezza dell'allumina, della buona inerzia chimica e dell'acciaio, e possiede un'eccellente resistenza all'usura, agli shock termici e agli shock meccanici.

Forno a Pressione Sottovuoto per Ceramica Dentale in Zirconia

Forno a Pressione Sottovuoto per Ceramica Dentale in Zirconia

Ottieni risultati dentali precisi con il Forno a Pressione Sottovuoto Dentale. Calibrazione automatica della temperatura, vassoio a basso rumore e funzionamento con touchscreen. Ordina ora!

Fornace di Grafittizzazione Sottovuoto Orizzontale ad Alta Temperatura di Grafite

Fornace di Grafittizzazione Sottovuoto Orizzontale ad Alta Temperatura di Grafite

Fornace di Grafittizzazione Orizzontale: Questo tipo di forno è progettato con gli elementi riscaldanti posizionati orizzontalmente, consentendo un riscaldamento uniforme del campione. È particolarmente adatto per la grafittizzazione di campioni grandi o ingombranti che richiedono un controllo preciso della temperatura e uniformità.

Fornace di Grafite Sottovuoto IGBT Fornace Sperimentale di Grafizzazione

Fornace di Grafite Sottovuoto IGBT Fornace Sperimentale di Grafizzazione

Fornace sperimentale di grafizzazione IGBT, una soluzione su misura per università e istituti di ricerca, con alta efficienza di riscaldamento, facilità d'uso e controllo preciso della temperatura.

Fornace a Fusione a Induzione ad Arco Sottovuoto

Fornace a Fusione a Induzione ad Arco Sottovuoto

Scopri la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto degasante e privo di contaminazioni. Scopri di più ora!

Articoli correlati

La Fisica della Perfezione: Perché il Vuoto è lo Strumento Più Potente dello Scienziato dei Materiali

La Fisica della Perfezione: Perché il Vuoto è lo Strumento Più Potente dello Scienziato dei Materiali

La pressatura a caldo sotto vuoto raggiunge una densità del materiale quasi perfetta utilizzando il vuoto per eliminare le microbolle di gas, un passaggio fondamentale per i componenti ad alte prestazioni.

Scopri di più
La Fisica della Perfezione: Come le Presse a Caldo Sottovuoto Superano le Barriere Invisibili nella Scienza dei Materiali

La Fisica della Perfezione: Come le Presse a Caldo Sottovuoto Superano le Barriere Invisibili nella Scienza dei Materiali

Una pressa a caldo sottovuoto non è solo un forno. Crea un ambiente controllato per prevenire l'ossidazione, consentendo la densificazione e l'incollaggio dei materiali.

Scopri di più
Densità a Tutti i Costi: Il Processo Bello e Imperfetto della Pressatura a Caldo

Densità a Tutti i Costi: Il Processo Bello e Imperfetto della Pressatura a Caldo

La pressatura a caldo offre una densità del materiale impareggiabile, ma i suoi alti costi, la bassa velocità e le incongruenze nascoste creano un complesso compromesso per gli ingegneri.

Scopri di più
Dalla polvere alla densità: la scienza microstrutturale della pressatura a caldo

Dalla polvere alla densità: la scienza microstrutturale della pressatura a caldo

La pressatura a caldo non è solo la sagomatura di un materiale; è un processo di microingegneria che elimina le cavità nascoste per creare pezzi con densità e resistenza quasi perfette.

Scopri di più
Oltre la Fornace: Come la Pressione Sblocca le Massime Prestazioni Ceramiche

Oltre la Fornace: Come la Pressione Sblocca le Massime Prestazioni Ceramiche

La pressatura a caldo combina calore e pressione per superare i limiti della sinterizzazione tradizionale, creando ceramiche quasi perfettamente dense con resistenza superiore.

Scopri di più
Oltre la fornace: come la pressatura a caldo sblocca una densità dei materiali quasi perfetta

Oltre la fornace: come la pressatura a caldo sblocca una densità dei materiali quasi perfetta

Scopri come la pressatura a caldo combina calore e pressione per superare la sinterizzazione tradizionale, ottenendo densità e resistenza superiori nei materiali avanzati.

Scopri di più
La densità è destino: la fisica ad alto rischio della pressatura a caldo

La densità è destino: la fisica ad alto rischio della pressatura a caldo

La pressatura a caldo unisce calore e pressione per forgiare materiali ultra-densi, scambiando velocità di produzione per prestazioni impareggiabili in componenti complessi.

Scopri di più
Quando il fallimento non è un'opzione: la fisica della forgiatura a caldo

Quando il fallimento non è un'opzione: la fisica della forgiatura a caldo

La forgiatura a caldo scambia la precisione dimensionale per una resistenza superiore, creando parti metalliche complesse e resistenti al cedimento per applicazioni critiche.

Scopri di più
Dalla Polvere al Pezzo: Fisica e Filosofia della Pressatura a Caldo

Dalla Polvere al Pezzo: Fisica e Filosofia della Pressatura a Caldo

La pressatura a caldo combina calore e pressione per ottenere una densità del materiale superiore con meno forza, risolvendo la sfida fondamentale di trasformare la polvere in un solido perfetto.

Scopri di più
Forgiatura sotto pressione: come calore e forza simultanei creano materiali d'élite

Forgiatura sotto pressione: come calore e forza simultanei creano materiali d'élite

La pressatura a caldo raggiunge una densità prossima a quella teorica applicando contemporaneamente calore e pressione, superando i limiti dei metodi di sinterizzazione sequenziale.

Scopri di più
Perfezione sotto pressione: la scelta dell'ingegnere tra pressatura a caldo e sinterizzazione

Perfezione sotto pressione: la scelta dell'ingegnere tra pressatura a caldo e sinterizzazione

La pressatura a caldo raggiunge una densità del materiale quasi perfetta a costi elevati, mentre la pressatura a freddo e la sinterizzazione offrono un'alternativa scalabile ed economicamente vantaggiosa.

Scopri di più
L'arte del controllo: perché la pressatura a caldo di precisione è più che semplice calore e pressione

L'arte del controllo: perché la pressatura a caldo di precisione è più che semplice calore e pressione

Scopri come il controllo preciso del calore e della pressione nella tecnologia di pressatura a caldo consente l'innovazione dei materiali, dall'elettronica ai compositi avanzati.

Scopri di più