Prodotti Apparecchiature termiche Forno per pressa a caldo sottovuoto Vacuum tube hot press furnace
Attiva/disattiva categorie

Scorciatoia

Chatta con noi per una comunicazione veloce e diretta.

Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Numero articolo : KT-VTP

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Pressione di lavoro della pressa idraulica
0-30 Mpa
Temperatura di lavoro del forno verticale split
≤1150 ℃
Velocità di riscaldamento
<15 ℃/min
ISO & CE icon

Spedizione:

Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.

Introduzione

Il forno a vuoto per pressatura a caldo è una combinazione di vuoto/atmosfera, formatura a caldo e sinterizzazione ad alta temperatura. È adatto alla formatura a caldo ad alta temperatura di nuovi materiali, come la metallurgia a polvere secca e la ceramica funzionale. La sinterizzazione sotto vuoto di materiali in lega composti da metalli e la sinterizzazione ad alta temperatura di materiali ceramici in carburo di silicio e nitruro di silicio possono essere utilizzate anche per la polvere secca o la frantumazione a bassa temperatura del punto di fusione del componente principale. Legato metallurgicamente per aumentarne la resistenza.

Applicazione

I forni a tubo sottovuoto per pressatura a caldo sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali e di ricerca, offrendo capacità di riscaldamento e pressatura precise ed efficienti. Ecco alcune delle loro principali aree di applicazione:

  • Sinterizzazione di materiali ceramici, come ceramiche ad alte prestazioni, ceramiche elettroniche e materiali refrattari.
  • Pressatura a caldo di polveri metalliche, tra cui metalli duri, metalli porosi e materiali compositi.
  • Trattamento termico dei materiali, come ricottura, tempra e rinvenimento
  • Crescita di cristalli e sintesi di materiali avanzati
  • Produzione di compositi carbonio-carbonio e altri compositi ad alta temperatura
  • Brasatura e saldatura sotto vuoto
  • Ricerca e sviluppo di nuovi materiali e processi

Caratteristiche

Il forno a pressione calda sottovuoto è un insieme completo di apparecchiature progettate per riscaldare e pressurizzare i materiali in condizioni controllate, sia in ambiente sottovuoto che atmosferico. Questo sistema avanzato è stato progettato per soddisfare le esigenze specifiche di vari materiali e temperature di riscaldamento, offrendo una gamma di elementi riscaldanti come riscaldatori in grafite, riscaldatori in molibdeno e riscaldamento a induzione. Il forno supporta la pressurizzazione unidirezionale e bidirezionale attraverso un sistema idraulico, garantendo un controllo preciso del processo di pressatura.

Le caratteristiche principali del forno per pressatura a caldo sottovuoto includono:

  • Elementi di riscaldamento versatili: Il forno è in grado di ospitare diversi elementi riscaldanti, come i riscaldatori in grafite e molibdeno, nonché il riscaldamento a induzione, consentendo una certa flessibilità nella lavorazione di un'ampia gamma di materiali a temperature variabili.
  • Controllo preciso della pressurizzazione: Con opzioni di pressurizzazione unidirezionale o bidirezionale, il sistema idraulico assicura che i materiali siano sottoposti all'esatta pressione richiesta per una sinterizzazione e una compattazione ottimali.
  • Miglioramento dell'adesione del materiale: In presenza di temperature e pressioni elevate, il forno facilita l'adesione delle particelle di materia prima, favorendo la crescita dei grani e riducendo i vuoti e i confini dei grani, con il risultato di un corpo sinterizzato più denso e compatto.
  • Integrazione completa del sistema: Il forno è dotato di una struttura robusta che comprende il corpo del forno, le porte del forno, i sistemi di riscaldamento e conservazione del calore, i sistemi di misurazione della temperatura, i sistemi di vuoto, i sistemi di caricamento dell'aria, i sistemi di raffreddamento ad acqua e un sofisticato sistema di controllo, che lavorano in armonia per garantire un funzionamento preciso ed efficiente.
  • Ottimizzazione dell'ambiente del vuoto: La pressa a caldo è progettata per operare all'interno di una scatola a pressione negativa sotto vuoto, fondamentale per prevenire l'ossidazione e altre reazioni avverse durante il processo di pressatura a caldo, mantenendo così la purezza e l'integrità dei materiali lavorati.

Dettagli e parti

Forno per pressa a caldo a tubo sottovuotoDettaglio forno a caldo a tubo sottovuoto

Dettaglio del forno a caldo del tubo a vuoto
Il design della struttura dell'apparecchiatura è avanzato e ragionevole, il corpo del forno è realizzato interamente in acciaio inox e la superficie è spazzolata, bella e generosa; i componenti elettrici sono a controllo programmatico completamente automatizzato e il software del sistema di controllo è sviluppato dalla nostra azienda. La velocità è elevata, le condizioni di lavoro del forno possono essere monitorate in tempo reale e il sistema è stabile e affidabile.

Dettaglio del forno a caldo del tubo a vuoto

Tubo a vuoto forno a caldo stampa morire

Principio di funzionamento

Il corpo del forno di riscaldamento verticale diviso è adottato per il forno tubolare sottovuoto, la camera di pressatura a caldo sottovuoto è sigillata con il tubo del forno ad alta temperatura e la flangia in acciaio inossidabile, e la corsa di pressione adotta il tubo corrugato sottovuoto per il movimento verso l'alto e verso il basso sotto lo stato di vuoto; la macchina di pressatura idraulica elettrica è utilizzata per la generazione di pressione, e la colonna di pressione è fatta di asta di grafite e stampo di grafite. Quando la polvere viene riscaldata alla temperatura di sinterizzazione target durante la pressione, i materiali target possono essere sinterizzati in prodotti densi e uniformi in breve tempo.

Vantaggi

  • Precisione ad alta temperatura: L'avanzato termoregolatore automatico touch screen assicura un controllo preciso della temperatura, fornendo risultati accurati e affidabili.
  • Facilità di funzionamento: L'interfaccia touch screen da 7 pollici con immagini in inglese semplifica il funzionamento, rendendolo accessibile anche agli utenti meno esperti.
  • Curve di sinterizzazione programmabili: È possibile preimpostare fino a 15 curve di sinterizzazione, consentendo profili di riscaldamento e raffreddamento personalizzati per adattarsi a materiali e processi specifici.
  • Monitoraggio in tempo reale: La rappresentazione grafica della curva di sinterizzazione fornisce una chiara panoramica delle variazioni di temperatura durante il processo.
  • Controllo versatile dell'atmosfera: Il flussometro opzionale consente la sinterizzazione in atmosfera, permettendo un controllo preciso dell'ambiente gassoso durante il processo.
  • Controllo remoto e registrazione dei dati: È possibile aggiungere moduli opzionali per consentire il controllo remoto e il download dei dati, facilitando il monitoraggio del processo e l'analisi dei dati.
  • Ampie applicazioni: Questo forno a tubi sottovuoto trova applicazione in diversi campi, tra cui laboratori universitari e di ricerca, oltre che in contesti di produzione industriale.
  • Eccellente isolamento termico: L'isolamento termico superiore del forno garantisce un utilizzo efficiente dell'energia e riduce al minimo la perdita di calore, con conseguente risparmio economico.
  • Distribuzione uniforme della temperatura: Il design simmetrico del riscaldamento assicura una distribuzione uniforme della temperatura all'interno della camera del forno, favorendo risultati costanti e di alta qualità.
  • Compatibilità con il vuoto e l'atmosfera inerte: Il forno può funzionare sia in condizioni di vuoto che di atmosfera inerte, garantendo la flessibilità necessaria per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione.
Pressa idraulica Pressione di lavoro: 0-30Mpa
Distanza di traslazione: <50mm
Stabilità della pressione: ≤1MPa/10min
Misuratore di pressione: Manometro digitale
Soluzione di azionamento: Azionamento elettrico con azionamento manuale in standby
Forno verticale split Temperatura di lavoro: ≤1150℃
Elemento riscaldante: filo di resistenza Ni-Cr-Al con immersione di Mo
Velocità di riscaldamento: <15℃/min
Lunghezza della zona calda: 300 mm
Zona a temperatura costante: 100 mm
Controllore: Touch screen con controllore termico PID
Potenza nominale: 2200W
Tubo del forno a vuoto Materiale del tubo: Tubo di quarzo (lega di allumina/nichel opzionale)
Diametro del tubo: 100 mm (opzionale 120/160 mm)
Sigillatura a vuoto: Flangia SS con O ring in silicone
Metodo di raffreddamento della flangia: Raffreddamento a circolazione d'acqua inter-strato
Stampo di pressatura in grafite Materiale della matrice: Grafite di elevata purezza
(la grafite deve lavorare sotto vuoto per evitare l'ossidazione)
Diametro dell'asta di pressione: 87 mm
Dimensioni stampo per manicotto: 55 mm OD/ 50 mm Altezza
Inserti della matrice: OD22,8 x ID20,8
Asta di spinta: 12,7mmOD/40mm Altezza
Altri formati di stampo possono essere realizzati dal cliente
Configurazione della pompa a vuoto Il vuoto della pompa rotativa a palette è fino a 10-2 torr
Il vuoto della stazione della pompa turbo è fino a 10-4 torr
Alimentazione elettrica AC110-220V, 50/60HZ

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!

Vuoi comunicarci le tue idee, i nostri ingegneri sono pronti per te adesso!

FAQ

A cosa serve un forno a vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Che cos'è un forno a tubi?

Il forno per tubi da laboratorio è un classico forno per tubi ad alta temperatura a riscaldamento esterno, chiamato anche forno per riscaldamento a parete calda.

In base alle diverse temperature di lavoro, il materiale del tubo del forno può essere costituito da tubi di quarzo trasparente, tubi di ceramica di allumina ad alta purezza e tubi di leghe metalliche ad alta resistenza.

Per soddisfare diversi scopi di ricerca termica, il forno a tubi può essere progettato con più zone di riscaldamento, in modo da avere un controllo flessibile del gradiente di temperatura nella camera di lavoro del tubo; il tubo del forno può lavorare in un ambiente di lavoro ad atmosfera controllata o in un ambiente di lavoro ad alto vuoto.

Qual è il processo di un forno a vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Come funziona un forno a tubi?

Gli elementi riscaldanti del forno a tubo sono posizionati intorno alla cavità cilindrica; il forno può riscaldare i campioni nella cavità cilindrica solo attraverso la radiazione termica indiretta, poiché il tubo del forno può evitare che il materiale del campione entri in contatto con gli elementi riscaldanti del forno e i materiali isolanti; il forno a tubo crea quindi una camera di calore isolata e pulita e riduce i rischi di contaminazione del materiale del campione da parte del forno.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico?

Le presse da laboratorio a riscaldamento idraulico offrono diversi vantaggi nella ricerca scientifica e nella caratterizzazione dei materiali. Il sistema idraulico fornisce un controllo preciso e regolabile della pressione, consentendo ai ricercatori di applicare livelli di pressione specifici ai campioni. L'inclusione di un elemento riscaldante consente un controllo preciso della temperatura, facilitando gli esperimenti che richiedono temperature elevate o trattamenti termici. Le presse sono anche versatili e possono accogliere un'ampia gamma di dimensioni e forme di campioni. Sono comunemente utilizzate per applicazioni quali la compattazione di polveri, la sintesi di materiali, la preparazione di campioni per analisi spettroscopiche e lo stampaggio di polimeri. La combinazione di pressione e calore in un'unica macchina snellisce i processi sperimentali e offre ai ricercatori un maggiore controllo sulle condizioni sperimentali.

Qual è lo scopo di un forno per pressatura a caldo sottovuoto?

Lo scopo di un forno a vuoto per pressatura a caldo è quello di combinare il vuoto o l'atmosfera, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura per formare nuovi materiali. Può essere utilizzato per la sinterizzazione sotto vuoto di ceramiche trasparenti, ceramiche industriali e metalli, nonché per la sinterizzazione ad alta temperatura di materiali ceramici come il carburo di silicio e il nitruro di silicio. Inoltre, può essere utilizzato per il trattamento termico di polveri e compatti a una temperatura inferiore al punto di fusione dei componenti principali, che ne migliora la resistenza attraverso la combinazione metallurgica tra le particelle. I materiali finiti presentano migliori proprietà meccaniche, elettroniche e termiche.

Quale gas viene utilizzato in un forno a vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Quali sono le applicazioni del forno a tubi?

Il forno tubolare è utilizzato principalmente in metallurgia, vetro, trattamento termico, materiali anodici e catodici al litio, nuove energie, abrasivi e altre industrie, ed è un'apparecchiatura professionale per la misurazione dei materiali in determinate condizioni di temperatura.

Il forno tubolare è caratterizzato da una struttura semplice, un funzionamento facile, un controllo facile e una produzione continua.

Il forno tubolare è anche ampiamente applicato nei sistemi CVD (deposizione di vapore chimico) e CVD potenziati al plasma.

Cosa fa una pressa termica idraulica da laboratorio?

La pressa termica idraulica da laboratorio è una macchina che utilizza la pressione del fluido per generare forza e calore e fondere il materiale in polvere e comprimerlo nella forma e nelle dimensioni desiderate per le applicazioni di laboratorio. Viene utilizzata per creare un'ampia gamma di campioni, pellet e provini per materiali come polimeri, compositi, ceramiche e prodotti farmaceutici. La pressa da laboratorio può essere un'unità da banco o da pavimento e può generare da 15 a oltre 200 tonnellate di forza di compressione. Ha piastre riscaldate che possono variare da 50℃ a 500℃.

Quali sono i vantaggi di un forno per pressatura a caldo sotto vuoto?

I vantaggi di un forno per pressatura a caldo sotto vuoto includono la sinterizzazione a caldo di polveri metalliche e ceramiche, la preparazione di composti ceramici/metallici e intermetallici, la ricerca e lo sviluppo del processo di saldatura per diffusione e la sinterizzazione a caldo per densificazione di composti di ossigeno/azoto/boro/carbonio e loro miscele. L'alta temperatura e la pressione sotto vuoto o in atmosfera aiutano a legare tra loro le particelle solide delle materie prime, a ridurre i vuoti e i confini dei grani e a migliorare le proprietà meccaniche, elettroniche e termiche dei materiali finiti.

Qual è l'elemento riscaldante utilizzato in un forno a vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Quanti tipi diversi di forno a tubi?

Il forno a tubi può lavorare con diverse funzioni meccaniche senza problemi, quindi ci sono molti tipi diversi di forni a tubi per diversi scopi di sperimentazione, i tipici forni a tubi sono i seguenti:

  • Forno a tubo orizzontale
  • Forno a tubo verticale
  • Forno a tubo diviso
  • Forno a tubo rotante
  • Forno a tubo inclinabile
  • Forno a tubo scorrevole
  • Forno a tubo a riscaldamento e raffreddamento rapido
  • Forno a tubo ad alimentazione e scarico continui

Quali tipi di campioni o materiali possono essere lavorati in una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico?

Le presse da laboratorio a riscaldamento idraulico possono trattare un'ampia gamma di campioni e materiali. Sono comunemente utilizzate per polveri, granuli, pellet e altre forme solide. Le presse sono particolarmente utili per compattare le polveri in compresse o pellet per la successiva analisi o caratterizzazione del materiale. Possono anche essere utilizzate per sintetizzare i materiali attraverso processi come la pressatura a caldo o la sinterizzazione. Inoltre, le presse possono trattare materiali come polimeri o compositi, consentendo esperimenti di stampaggio o modellatura. La versatilità delle presse da laboratorio a riscaldamento idraulico le rende adatte a varie applicazioni in scienza dei materiali, chimica, geologia e altre discipline scientifiche.

Come funziona un forno per pressa a caldo sottovuoto?

Il forno a caldo sottovuoto è un'apparecchiatura che combina il vuoto, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura. Funziona riscaldando e pressurizzando i materiali sotto vuoto o in atmosfera per creare un corpo compatto policristallino sinterizzato con proprietà meccaniche, elettroniche e termiche migliorate. Il forno è composto da diversi sistemi, tra cui il corpo del forno, il riscaldamento e la conservazione del calore, il sistema di misurazione della temperatura, il sistema di vuoto, il sistema di caricamento dell'aria, il sistema di raffreddamento ad acqua, il sistema di controllo e il sistema di pressione. Gli elementi riscaldanti possono essere riscaldatori in grafite, in molibdeno o a induzione, mentre per la pressurizzazione idraulica si possono utilizzare pressioni unidirezionali o bidirezionali.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un forno a tubi?

I forni a tubi offrono diversi vantaggi per le applicazioni ad alta temperatura. In primo luogo, forniscono un controllo preciso e uniforme della temperatura, consentendo processi di riscaldamento accurati e ripetibili. Questo è fondamentale per la ricerca sui materiali e per le applicazioni di trattamento termico, dove la costanza della temperatura è essenziale. In secondo luogo, i forni a tubi hanno un design compatto, che li rende adatti all'uso in spazi limitati di laboratorio o industriali. Sono anche versatili e possono ospitare un'ampia gamma di dimensioni e forme di campioni. Inoltre, i forni a tubi sono efficienti dal punto di vista energetico, poiché in genere hanno un buon isolamento e possono raggiungere rapidamente temperature elevate. Alcuni modelli offrono anche profili di temperatura programmabili, consentendo cicli di riscaldamento e raffreddamento automatizzati. In generale, i forni a tubi consentono processi ad alta temperatura efficienti e controllati in vari settori scientifici e industriali.

Come funziona una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico?

Una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico funziona combinando la pressione idraulica e il calore controllato per lavorare i campioni. La pressa è costituita da un sistema idraulico che applica una pressione al campione e da un elemento riscaldante che fornisce una temperatura controllata. La pressione è generata da una pompa idraulica che pressurizza un liquido, in genere olio o acqua, in un sistema chiuso. Il liquido pressurizzato viene quindi indirizzato a un pistone o a una piastra che applica la pressione al campione. L'elemento riscaldante, spesso sotto forma di piastre riscaldate o di riscaldamento a resistenza, consente di applicare una temperatura controllata al campione. La combinazione di pressione e calore consente di eseguire vari processi, come la compattazione di polveri, la sintesi di materiali o lo stampaggio di polimeri, a seconda dei requisiti sperimentali specifici.

Quali sono le applicazioni più comuni dei forni a pressa calda sottovuoto?

I forni per presse a caldo sottovuoto trovano diverse applicazioni in settori come quello aerospaziale, automobilistico, elettronico e della ricerca sui materiali. Sono utilizzati per la produzione di ceramiche avanzate, come i compositi a matrice ceramica e i carburi sinterizzati, che vengono impiegati in applicazioni ad alta temperatura. Questi forni sono utilizzati anche per la fabbricazione di leghe metalliche, superleghe e composti intermetallici con proprietà personalizzate. I forni a vuoto per pressatura a caldo svolgono un ruolo cruciale nella produzione di utensili e inserti da taglio in diamante e nello sviluppo di materiali e componenti elettronici avanzati. Inoltre, questi forni sono utilizzati nei laboratori di ricerca per la sintesi e la lavorazione di nuovi materiali con proprietà uniche.

Quali sono le precauzioni di sicurezza da adottare quando si utilizza un forno a tubi?

Quando si utilizza un forno a tubi, è importante seguire le precauzioni di sicurezza per evitare incidenti e garantire la sicurezza dell'operatore e del campione. In primo luogo, è necessario fornire una formazione adeguata al personale che utilizza il forno per assicurarsi che ne comprenda il funzionamento, le caratteristiche di sicurezza e le procedure di emergenza. In secondo luogo, è necessario indossare adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI), come guanti resistenti al calore, occhiali e camici da laboratorio, per proteggersi da ustioni e potenziali rischi. In terzo luogo, è fondamentale caricare correttamente il campione o il materiale all'interno del forno, assicurandosi che sia posizionato in modo sicuro e che non ostruisca il flusso d'aria. È necessario prevedere un'adeguata ventilazione per eliminare eventuali gas o fumi generati durante il riscaldamento. È inoltre importante ispezionare e mantenere regolarmente il forno, controllando anche gli elementi riscaldanti e i collegamenti elettrici, per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.

Come si possono ottimizzare le prestazioni di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico?

Le prestazioni di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico possono essere ottimizzate in vari modi. La manutenzione regolare è fondamentale per garantire il funzionamento regolare e preciso della macchina. Ciò include il controllo e la lubrificazione dei componenti idraulici, l'ispezione degli elementi riscaldanti per verificare che non siano usurati o danneggiati e la calibrazione dei sensori di pressione e temperatura, se necessario. È importante seguire le linee guida del produttore per un uso e una manutenzione corretti. La calibrazione dei controlli di pressione e temperatura deve essere effettuata periodicamente per garantire risultati accurati e affidabili. La scelta di attrezzature o stampi appropriati per la preparazione dei campioni è importante per garantire un'applicazione uniforme della pressione. La collaborazione con i produttori o con gli esperti di tecnologia delle presse da laboratorio può fornire indicazioni e raccomandazioni preziose per ottimizzare le prestazioni di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno per presse a caldo sottovuoto?

Quando si sceglie un forno per pressa a caldo sottovuoto, è necessario considerare diversi fattori. In primo luogo, le dimensioni e la capacità del forno devono essere in linea con l'applicazione prevista e i requisiti di produzione. Il forno deve essere adatto alle dimensioni e al numero di campioni o componenti da lavorare. È inoltre necessario valutare le capacità di riscaldamento e di pressione del forno per assicurarsi che soddisfino le condizioni di temperatura e pressione desiderate. È importante considerare il livello di automazione e i sistemi di controllo disponibili, nonché la compatibilità con materiali e processi specifici. Inoltre, occorre valutare l'affidabilità, l'assistenza e il costo complessivo di gestione. La consultazione con i produttori e gli esperti del settore può aiutare a scegliere il forno a caldo sottovuoto più adatto alle specifiche esigenze di lavorazione.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.7

out of

5

Received the furnace in a timely manner. Works like a charm. Thank you!

K. Dmytro

4.8

out of

5

Excellent product! Fast delivery and great customer service.

P. Jonathan

4.9

out of

5

The furnace is of high quality and has been a great addition to our lab.

E. Yaroslav

4.6

out of

5

Very satisfied with this product. It's durable and easy to use.

H. Silvia

4.7

out of

5

The vacuum tube furnace is a great value for the price. It's also very user-friendly.

V. Antonio

4.8

out of

5

This furnace is a real workhorse. It's been running non-stop for weeks and hasn't missed a beat.

A. Magdalena

4.9

out of

5

The technical support from KINTEK SOLUTION is top-notch. They helped me troubleshoot a minor issue quickly and easily.

M. Thomas

4.7

out of

5

The furnace is very well-made and has all the features I need. I would definitely recommend it to others.

K. Emilia

4.8

out of

5

Great product! The vacuum tube furnace is easy to use and produces high-quality results.

D. Alexander

4.9

out of

5

Very happy with my purchase. The furnace is a great addition to my lab.

P. Viktoriia

PDF - Forno a caldo per tubi sottovuoto

Scarica

Catalogo di Forno Per Pressa A Caldo Sottovuoto

Scarica

Catalogo di Forno A Vuoto

Scarica

Catalogo di Forno A Tubi

Scarica

Catalogo di Pressa Idraulica Riscaldata Da Laboratorio

Scarica

Catalogo di Pressa A Caldo Sottovuoto

Scarica

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!

Prodotti correlati

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.

Forno per brasatura sottovuoto

Forno per brasatura sottovuoto

Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.

Forno a tubo verticale

Forno a tubo verticale

Elevate i vostri esperimenti con il nostro forno verticale a tubo. Il design versatile consente di operare in diversi ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordinate ora per ottenere risultati precisi!

Forno a tubi rotanti a funzionamento continuo sigillato sotto vuoto

Forno a tubi rotanti a funzionamento continuo sigillato sotto vuoto

Provate il trattamento efficiente dei materiali con il nostro forno a tubi rotanti sigillati sotto vuoto. Perfetto per esperimenti o produzione industriale, dotato di funzioni opzionali per un'alimentazione controllata e risultati ottimizzati. Ordinate ora.

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

I forni di sinterizzazione a pressione sotto vuoto sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramica. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.

Forno tubolare ad alta pressione

Forno tubolare ad alta pressione

Forno a tubo ad alta pressione KT-PTF: forno a tubo diviso compatto con forte resistenza alla pressione positiva. Temperatura di lavoro fino a 1100°C e pressione fino a 15Mpa. Funziona anche in atmosfera controllata o sotto vuoto spinto.

1400℃ Forno a tubo con tubo di allumina

1400℃ Forno a tubo con tubo di allumina

Cercate un forno a tubi per applicazioni ad alta temperatura? Il nostro forno a tubo da 1400℃ con tubo in allumina è perfetto per la ricerca e l'uso industriale.

2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno

2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno

Provate il forno per metalli refrattari di ultima generazione con il nostro forno a vuoto al tungsteno. In grado di raggiungere i 2200℃, è perfetto per sinterizzare ceramiche avanzate e metalli refrattari. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.

1700℃ Forno a tubo con tubo in allumina

1700℃ Forno a tubo con tubo in allumina

Cercate un forno tubolare ad alta temperatura? Scoprite il nostro forno tubolare da 1700℃ con tubo in allumina. Perfetto per applicazioni industriali e di ricerca fino a 1700°C.

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

Ottenete un trattamento termico preciso con il forno ad atmosfera controllata KT-14A. Sigillato sotto vuoto e dotato di un controller intelligente, è ideale per l'uso in laboratorio e nell'industria fino a 1400℃.

Macchina CVD versatile con forno a tubo CVD, realizzata dal cliente

Macchina CVD versatile con forno a tubo CVD, realizzata dal cliente

Ottenete il vostro forno CVD esclusivo con KT-CTF16 Customer Made Versatile Furnace. Funzioni di scorrimento, rotazione e inclinazione personalizzabili per reazioni precise. Ordinate ora!

Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa

Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa

Il forno di sinterizzazione ad aria compressa è un'apparecchiatura ad alta tecnologia comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina le tecniche di sinterizzazione sotto vuoto e di sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e ad alta resistenza.

1700℃ Forno ad atmosfera controllata

1700℃ Forno ad atmosfera controllata

Forno ad atmosfera controllata KT-17A: riscaldamento a 1700℃, tecnologia di sigillatura sottovuoto, controllo della temperatura PID e versatile controller TFT smart touch screen per laboratorio e uso industriale.

Forno tubolare multizona

Forno tubolare multizona

Sperimentate test termici precisi ed efficienti con il nostro forno tubolare multizona. Le zone di riscaldamento indipendenti e i sensori di temperatura consentono di ottenere campi di riscaldamento controllati a gradiente di temperatura elevato. Ordinate ora per un'analisi termica avanzata!

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione del filo di tungsteno è un forno a vuoto sperimentale compatto, appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato a CNC e di tubazioni per il vuoto che garantiscono un funzionamento senza perdite. I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard è sicuro e comodo da usare.

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.

1700℃ Forno a muffola

1700℃ Forno a muffola

Ottenete un controllo del calore superiore con il nostro forno a muffola da 1700℃. Dotato di microprocessore intelligente per la temperatura, controller TFT touch screen e materiali isolanti avanzati per un riscaldamento preciso fino a 1700C. Ordinate ora!

Pressa isostatica a freddo per la produzione di piccoli pezzi 400Mpa

Pressa isostatica a freddo per la produzione di piccoli pezzi 400Mpa

Producete materiali ad alta densità uniforme con la nostra pressa isostatica a freddo. Ideale per compattare piccoli pezzi in ambienti di produzione. Ampiamente utilizzata nella metallurgia delle polveri, nella ceramica e nei settori biofarmaceutici per la sterilizzazione ad alta pressione e l'attivazione delle proteine.

laboratorio di tubi rotanti inclinati sottovuoto

laboratorio di tubi rotanti inclinati sottovuoto

Scoprite la versatilità del forno rotante da laboratorio: ideale per calcinazione, essiccazione, sinterizzazione e reazioni ad alta temperatura. Funzioni di rotazione e inclinazione regolabili per un riscaldamento ottimale. Adatto per ambienti sotto vuoto e in atmosfera controllata. Per saperne di più!

1800℃ Forno a muffola

1800℃ Forno a muffola

Forno a muffola KT-18 con fibra policristallina giapponese Al2O3 ed elemento riscaldante in molibdeno di silicio, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa perdita di calore ed elevata efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

Scoprite il nostro forno ad atmosfera controllata KT-12A Pro - alta precisione, camera a vuoto per impieghi gravosi, versatile controller intelligente con touch screen ed eccellente uniformità di temperatura fino a 1200C. Ideale per applicazioni di laboratorio e industriali.

Molibdeno Forno a vuoto

Molibdeno Forno a vuoto

Scoprite i vantaggi di un forno sotto vuoto ad alta configurazione in molibdeno con isolamento a scudo termico. Ideale per ambienti ad alta purezza e sotto vuoto, come la crescita del cristallo di zaffiro e il trattamento termico.

Pressa per laminazione sottovuoto

Pressa per laminazione sottovuoto

Provate la laminazione pulita e precisa con la pressa per laminazione sottovuoto. Perfetta per l'incollaggio di wafer, le trasformazioni di film sottili e la laminazione di LCP. Ordinate ora!

pressa per pellet da laboratorio per box sottovuoto

pressa per pellet da laboratorio per box sottovuoto

Migliorate la precisione del vostro laboratorio con la nostra pressa da laboratorio per box sottovuoto. Pressate pillole e polveri con facilità e precisione in un ambiente sottovuoto, riducendo l'ossidazione e migliorando la consistenza. Compatta e facile da usare, con un manometro digitale.

Forno a grafitizzazione continua

Forno a grafitizzazione continua

Il forno di grafitizzazione ad alta temperatura è un'apparecchiatura professionale per il trattamento di grafitizzazione dei materiali di carbonio. È un'apparecchiatura chiave per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità. Ha un'elevata temperatura, un'alta efficienza e un riscaldamento uniforme. È adatto per vari trattamenti ad alta temperatura e per i trattamenti di grafitizzazione. È ampiamente utilizzata nell'industria metallurgica, elettronica, aerospaziale, ecc.

Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT

Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT

Forno per grafitizzazione sperimentale IGBT, una soluzione su misura per università e istituti di ricerca, con elevata efficienza di riscaldamento, facilità d'uso e controllo preciso della temperatura.

1400℃ Forno a muffola

1400℃ Forno a muffola

Ottenete un controllo preciso delle alte temperature fino a 1500℃ con il forno a muffola KT-14M. Dotato di un controller touch screen intelligente e di materiali isolanti avanzati.

Articoli correlati

Forno a caldo sottovuoto: una guida completa

Forno a caldo sottovuoto: una guida completa

Acquisite una conoscenza approfondita dei forni a caldo sottovuoto, dei loro componenti, dei vantaggi e delle applicazioni in vari settori. Scoprite come questi forni rivoluzionano la lavorazione dei materiali e ottengono risultati eccezionali.

Scopri di più
Guida completa all'applicazione del forno a caldo sotto vuoto

Guida completa all'applicazione del forno a caldo sotto vuoto

Il forno a pressione calda sottovuoto è uno strumento versatile, particolarmente adatto per esperimenti di sinterizzazione di materiali non metallici, compositi di carbonio, materiali ceramici e polveri metalliche.

Scopri di più
Forno a vuoto per molibdeno: sinterizzazione e trattamento termico ad alta temperatura

Forno a vuoto per molibdeno: sinterizzazione e trattamento termico ad alta temperatura

Scoprite le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni a vuoto per molibdeno nella sinterizzazione e nel trattamento termico ad alta temperatura. Scoprite la loro costruzione, i sistemi di controllo e i suggerimenti per la manutenzione.

Scopri di più
Forno a vuoto per molibdeno: sinterizzazione ad alta temperatura e applicazioni avanzate

Forno a vuoto per molibdeno: sinterizzazione ad alta temperatura e applicazioni avanzate

Scoprite le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni a vuoto per molibdeno nella sinterizzazione ad alta temperatura e nel trattamento dei materiali. Scoprite la loro costruzione, i sistemi di controllo e i consigli per la manutenzione.

Scopri di più
Guida completa ai forni di sinterizzazione al plasma di scintilla: Applicazioni, caratteristiche e vantaggi

Guida completa ai forni di sinterizzazione al plasma di scintilla: Applicazioni, caratteristiche e vantaggi

Scoprite le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS) nella scienza dei materiali. Scoprite come la tecnologia SPS offre una sinterizzazione rapida, efficiente e versatile per vari materiali.

Scopri di più
Presentazione dei forni a tubi sottovuoto da laboratorio

Presentazione dei forni a tubi sottovuoto da laboratorio

Un forno a tubi sottovuoto è un tipo di forno che utilizza il vuoto per isolare l'atmosfera di processo dall'atmosfera esterna.

Scopri di più
Forno fusorio a induzione sotto vuoto: principio, vantaggi e applicazioni

Forno fusorio a induzione sotto vuoto: principio, vantaggi e applicazioni

Scoprite il forno fusorio a induzione sottovuoto, un'apparecchiatura specializzata che utilizza il vuoto e il riscaldamento a induzione per raffinare metalli e leghe, garantendo un'elevata purezza e un controllo preciso della composizione. Scoprite il suo principio, i vantaggi, le applicazioni e i componenti in questa guida completa.

Scopri di più
Scienza dei materiali con il forno a vuoto da laboratorio

Scienza dei materiali con il forno a vuoto da laboratorio

Un forno a vuoto è un tipo di forno specializzato progettato per funzionare in un ambiente sotto vuoto. Ciò significa che il forno è sigillato e l'aria al suo interno viene espulsa, creando una bassa pressione o il vuoto all'interno.

Scopri di più
Forni da laboratorio a vuoto nella ricerca sui materiali avanzati

Forni da laboratorio a vuoto nella ricerca sui materiali avanzati

Oltre alle dimensioni, vi sono altre differenze fondamentali tra i forni a vuoto su scala industriale e quelli da laboratorio.

Scopri di più
Esplorazione del forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS): Tecnologia, applicazioni e vantaggi

Esplorazione del forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS): Tecnologia, applicazioni e vantaggi

Approfondite la guida completa sul forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS), che ne illustra la tecnologia, le applicazioni nella scienza dei materiali e i vantaggi significativi rispetto ai metodi di sinterizzazione tradizionali.

Scopri di più
Forno fusorio sottovuoto: una guida completa alla fusione a induzione sottovuoto

Forno fusorio sottovuoto: una guida completa alla fusione a induzione sottovuoto

Scoprite la complessità dei forni fusori a induzione sottovuoto, i loro componenti, il funzionamento, i vantaggi e le applicazioni. Scoprite come questi forni rivoluzionano la lavorazione dei metalli e ottengono proprietà eccezionali.

Scopri di più
Forni da laboratorio avanzati: Opzioni a cassetta, a muffola e a tubo per applicazioni ad alta temperatura

Forni da laboratorio avanzati: Opzioni a cassetta, a muffola e a tubo per applicazioni ad alta temperatura

esploreremo i vari tipi di forni da laboratorio e il loro funzionamento in diverse applicazioni ad alta temperatura.

Scopri di più