Forno CVD e PECVD
Fornace Tubolare per CVD Multi Zone Macchina Deposizione Chimica da Vapore Sistema Camera Attrezzatura
Numero articolo : KT-CTF14
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1400 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1300 ℃
- Diametro del tubo del forno
- 60 mm
- Zona di riscaldamento
- 2x450 mm
- Velocità di riscaldamento
- 0-10 ℃/min
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Introduzione
Una fornace tubolare CVD multi-zona è un tipo di attrezzatura da laboratorio utilizzata per la deposizione chimica da vapore (CVD). La CVD è un processo in cui un film sottile viene depositato su un substrato mediante la reazione chimica di un gas o vapore. Le fornaci tubolari CVD multi-zona hanno zone di riscaldamento multiple, che consentono un controllo preciso del profilo di temperatura all'interno della fornace. Questo è importante per molti processi CVD, poiché la temperatura può influenzare le proprietà del film depositato.
Le fornaci tubolari CVD multi-zona sono tipicamente utilizzate per scopi di ricerca e sviluppo, ma possono anche essere utilizzate in applicazioni di produzione. Sono disponibili in varie dimensioni e configurazioni e possono essere personalizzate per soddisfare i requisiti specifici di una particolare applicazione.
Applicazioni
La Macchina per Fornace Tubolare CVD Multi Zone è ampiamente utilizzata in vari campi, tra cui:
- Deposizione chimica da vapore (CVD): Crescita di film sottili per dispositivi elettronici, semiconduttori e celle solari
- Diffusione: Dopaggio di semiconduttori e metalli
- Ricottura: Trattamento termico dei materiali per migliorarne le proprietà
- Sinterizzazione: Legame di materiali tramite calore e pressione
- Trattamenti termici: Riscaldamento e raffreddamento controllati dei materiali per vari scopi
Dettagli e Parti
Schema della tipica struttura della camera di reazione delle apparecchiature PECVD tubolari 1. Foro di scarico; 2. Flangia terminale; 3. Flangia di raffreddamento ad acqua terminale; 4. Flangia di tenuta terminale; 5. Flangia di fissaggio terminale; 6. Barra elettrodo; 7. Barchetta di grafite; 8. Tubo fornace in quarzo; 9. Flangia di fissaggio anteriore; 10. Flangia di raffreddamento ad acqua anteriore; 11. Flangia di ingresso aria anteriore; 12. Porta fornace
Principio
La Macchina per Fornace Tubolare CVD Multi Zone utilizza la deposizione chimica da vapore (CVD) per depositare film sottili sui substrati. La CVD è un processo che coinvolge la reazione di precursori gassosi per formare un materiale filmico solido. Nel caso di questa fornace, i precursori gassosi sono tipicamente composti metallo-organici e/o idruri, che vengono introdotti nella camera della fornace e reagiscono tra loro per formare il materiale filmico desiderato. La fornace è dotata di zone di riscaldamento multiple, che consentono un controllo preciso della temperatura di deposizione e del gradiente di temperatura. Ciò consente la deposizione di film di alta qualità con proprietà su misura, come spessore, composizione e cristallinità. La fornace dispone anche di un sistema di vuoto che consente la rimozione delle impurità e il controllo della pressione di deposizione.
Caratteristiche
Le Fornaci Tubolari CVD Multi-Zona offrono una vasta gamma di vantaggi per gli utenti, tra cui:
- Zone di riscaldamento indipendenti: Ciò consente la creazione di campi di temperatura costante più lunghi, nonché gradienti di temperatura controllati. Questo è ideale per applicazioni in cui il controllo preciso della temperatura è fondamentale.
- Controllo della temperatura programmabile PID: Ciò fornisce un'eccellente precisione di controllo e supporta il controllo remoto e centralizzato. Ciò rende facile monitorare e regolare la temperatura della fornace da qualsiasi luogo.
- Controllo del flussometro massico MFC ad alta precisione: Ciò garantisce una velocità di alimentazione del gas stabile. Questo è importante per applicazioni in cui il controllo preciso del flusso di gas è fondamentale.
- Flangia per vuoto in acciaio inossidabile con varie porte di adattamento: Ciò fornisce una buona tenuta e un alto grado di vuoto. Questo è ideale per applicazioni in cui è richiesto un alto vuoto.
- Il KT-CTF14 Pro utilizza un controller touch screen TFT da 7 pollici: Ciò rende facile impostare programmi e analizzare i dati storici. Questo è ideale per applicazioni in cui è importante un funzionamento intuitivo.
Vantaggi
- Zone di riscaldamento indipendenti: Creano un campo di temperatura costante più lungo e un gradiente di temperatura controllato.
- Controllo della temperatura programmabile PID: Eccellente precisione di controllo, supporto per controllo remoto e centralizzato.
- Controllo del flussometro massico MFC ad alta precisione: Pre-miscelazione dei gas sorgente e velocità di alimentazione del gas stabile.
- Flangia per vuoto in acciaio inossidabile: Varie porte di adattamento per diverse configurazioni di stazioni pompa per vuoto, buona tenuta e alto grado di vuoto.
- Controller KT-CTF14 Pro: Touch screen TFT da 7 pollici, impostazione intuitiva dei programmi e analisi dei dati storici.
- Multiuso: CVD, diffusione e altri trattamenti termici in stato di vuoto e protezione atmosferica.
- Risparmio energetico: Materiale in fibra ceramica e struttura a doppio strato riducono la temperatura esterna.
- Lunga zona di temperatura: Facile da usare.
- Tenuta affidabile: Elevato indice di prestazioni complessive.
- Opzioni di materiali: Tubo fornace disponibile in acciaio resistente al calore, vetro al quarzo e ceramica.
- Ampie applicazioni: Analisi e determinazione di elementi, tempra di piccoli pezzi d'acciaio, ricottura, rinvenimento, ceramiche elettroniche e altri nuovi materiali.
Specifiche tecniche
| Modello fornace | KT-CTF14-60 |
|---|---|
| Temp. max. | 1400℃ |
| Temperatura di lavoro costante | 1300℃ |
| Materiale tubo fornace | Tubo di Al2O3 ad alta purezza |
| Diametro tubo fornace | 60mm |
| Zona di riscaldamento | 2x450mm |
| Materiale camera | Fibra policristallina di allumina |
| Elemento riscaldante | Carburo di silicio |
| Velocità di riscaldamento | 0-10℃/min |
| Termocoppia | Tipo S |
| Controller temperatura | Controller PID digitale/Controller PID touch screen |
| Precisione controllo temperatura | ±1℃ |
| Unità di controllo preciso del gas | |
| Flussometro | Flussometro massico MFC |
| Canali gas | 4 canali |
| Portata | MFC1: 0-5SCCM O2 MFC2: 0-20SCMCH4 MFC3: 0- 100SCCM H2 MFC4: 0-500 SCCM N2 |
| Linearità | ±0,5% F.S. |
| Ripetibilità | ±0,2% F.S. |
| Linea tubi e valvole | Acciaio inossidabile |
| Pressione operativa massima | 0,45 MPa |
| Controller flussometro | Controller manopola digitale/Controller touch screen |
| Unità vuoto standard (Opzionale) | |
| Pompa per vuoto | Pompa per vuoto a palette rotanti |
| Portata pompa | 4L/S |
| Bocchetta di aspirazione vuoto | KF25 |
| Manometro per vuoto | Manometro per vuoto Pirani/a resistenza di silicio |
| Pressione nominale di vuoto | 10 Pa |
| Unità alto vuoto (Opzionale) | |
| Pompa per vuoto | Pompa a palette rotanti + Pompa molecolare |
| Portata pompa | 4L/S + 110L/S |
| Bocchetta di aspirazione vuoto | KF25 |
| Manometro per vuoto | Manometro per vuoto composto |
| Pressione nominale di vuoto | 6x10-5 Pa |
| Le specifiche e le configurazioni sopra riportate possono essere personalizzate | |
Pacchetto Standard
| N. | Descrizione | Quantità |
|---|---|---|
| 1 | Fornace | 1 |
| 2 | Tubo di quarzo | 1 |
| 3 | Flangia per vuoto | 2 |
| 4 | Blocco termico per tubo | 2 |
| 5 | Gancio blocco termico per tubo | 1 |
| 6 | Guanto resistente al calore | 1 |
| 7 | Controllo preciso del gas | 1 |
| 8 | Unità vuoto | 1 |
| 9 | Manuale di istruzioni | 1 |
Configurazione Opzionale
- Rilevamento e monitoraggio gas in tubo, come H2, O2 e così via
- Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura della fornace
- Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
- Controllo della portata dei gas di introduzione, come flussometro massico e flussometro a galleggiante
- Controller temperatura touch screen con funzioni versatili e intuitive per l'operatore
- Configurazioni di stazioni pompa ad alto vuoto, come pompa per vuoto a palette, pompa molecolare, pompa a diffusione
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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FAQ
Che Cos'è Il Forno CVD?
La deposizione chimica da vapore (CVD) è una tecnologia che utilizza varie fonti di energia, come il riscaldamento, l'eccitazione del plasma o la radiazione luminosa, per far reagire chimicamente sostanze chimiche gassose o vaporizzate in fase gassosa o nell'interfaccia gas-solido e formare depositi solidi nel reattore per mezzo di una reazione chimica.
Il forno CVD è un sistema combinato di forni con unità di forni a tubo ad alta temperatura, unità di controllo dei gas e unità di vuoto, ampiamente utilizzato per la sperimentazione e la produzione di preparazione di materiali compositi, processi microelettronici, semiconduttori optoelettronici, utilizzo dell'energia solare, comunicazione in fibra ottica, tecnologia dei superconduttori, campo dei rivestimenti protettivi.
Che Cos'è Un Forno A Tubi?
Il forno per tubi da laboratorio è un classico forno per tubi ad alta temperatura a riscaldamento esterno, chiamato anche forno per riscaldamento a parete calda.
In base alle diverse temperature di lavoro, il materiale del tubo del forno può essere costituito da tubi di quarzo trasparente, tubi di ceramica di allumina ad alta purezza e tubi di leghe metalliche ad alta resistenza.
Per soddisfare diversi scopi di ricerca termica, il forno a tubi può essere progettato con più zone di riscaldamento, in modo da avere un controllo flessibile del gradiente di temperatura nella camera di lavoro del tubo; il tubo del forno può lavorare in un ambiente di lavoro ad atmosfera controllata o in un ambiente di lavoro ad alto vuoto.
Come Funziona Il Forno CVD?
Il sistema di forni CVD è costituito da un'unità di forni tubolari ad alta temperatura, da un'unità di controllo preciso della fonte di gas di reazione, da una stazione di pompa a vuoto e da parti di assemblaggio corrispondenti.
La pompa a vuoto serve a rimuovere l'aria dal tubo di reazione e ad assicurarsi che non vi siano gas indesiderati all'interno del tubo di reazione, dopodiché il forno tubolare riscalderà il tubo di reazione fino a raggiungere la temperatura desiderata, quindi l'unità di controllo preciso della fonte di gas di reazione potrà introdurre gas diversi con un rapporto prestabilito nel tubo del forno per la reazione chimica, e la deposizione di vapore chimico si formerà nel forno CVD.
Qual è Il Principio Di Base Della CVD?
Come Funziona Un Forno A Tubi?
Gli elementi riscaldanti del forno a tubo sono posizionati intorno alla cavità cilindrica; il forno può riscaldare i campioni nella cavità cilindrica solo attraverso la radiazione termica indiretta, poiché il tubo del forno può evitare che il materiale del campione entri in contatto con gli elementi riscaldanti del forno e i materiali isolanti; il forno a tubo crea quindi una camera di calore isolata e pulita e riduce i rischi di contaminazione del materiale del campione da parte del forno.
Quale Gas Viene Utilizzato Nel Processo CVD?
Ci sono diverse fonti di gas che possono essere utilizzate nel processo CVD, le reazioni chimiche comuni della CVD includono pirolisi, fotolisi, riduzione, ossidazione, ossidoriduzione, quindi i gas coinvolti in queste reazioni chimiche possono essere utilizzati nel processo CVD.
Prendiamo ad esempio la crescita di grafene CVD, i gas utilizzati nel processo CVD saranno CH4, H2, O2 e N2.
Quali Sono I Diversi Tipi Di Metodi CVD?
Quali Sono Le Applicazioni Del Forno A Tubi?
Il forno tubolare è utilizzato principalmente in metallurgia, vetro, trattamento termico, materiali anodici e catodici al litio, nuove energie, abrasivi e altre industrie, ed è un'apparecchiatura professionale per la misurazione dei materiali in determinate condizioni di temperatura.
Il forno tubolare è caratterizzato da una struttura semplice, un funzionamento facile, un controllo facile e una produzione continua.
Il forno tubolare è anche ampiamente applicato nei sistemi CVD (deposizione di vapore chimico) e CVD potenziati al plasma.
Qual è Il Vantaggio Del Sistema CVD?
- È possibile produrre un'ampia gamma di film, film metallici, film non metallici e film in lega multicomponente, a seconda delle esigenze. Allo stesso tempo, può preparare cristalli di alta qualità difficilmente ottenibili con altri metodi, come GaN, BP, ecc.
- La velocità di formazione del film è rapida, di solito diversi micron al minuto o addirittura centinaia di micron al minuto. È possibile depositare simultaneamente grandi quantità di rivestimenti con una composizione uniforme, cosa incomparabile con altri metodi di preparazione del film, come l'epitassia in fase liquida (LPE) e l'epitassia a fascio molecolare (MBE).
- Le condizioni di lavoro sono realizzate in condizioni di pressione normale o di basso vuoto, quindi il rivestimento ha una buona diffrazione e i pezzi con forme complesse possono essere rivestiti uniformemente, il che è molto superiore alla PVD.
- La deposizione chimica da vapore può ottenere una superficie di deposizione liscia. Rispetto all'LPE, infatti, la deposizione da vapore chimico (CVD) avviene in condizioni di elevata saturazione, con un alto tasso di nucleazione, un'alta densità di nucleazione e una distribuzione uniforme su tutto il piano, con il risultato di una superficie macroscopica liscia. Allo stesso tempo, nella deposizione da vapore chimico, il percorso libero medio delle molecole (atomi) è molto più grande di quello dell'LPE, quindi la distribuzione spaziale delle molecole è più uniforme, il che favorisce la formazione di una superficie di deposizione liscia.
- Basso danno da radiazioni, che è una condizione necessaria per la produzione di semiconduttori in ossido di metallo (MOS) e altri dispositivi
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Macchine Per La Deposizione Da Vapore Chimico?
Quanti Tipi Diversi Di Forno A Tubi?
Il forno a tubi può lavorare con diverse funzioni meccaniche senza problemi, quindi ci sono molti tipi diversi di forni a tubi per diversi scopi di sperimentazione, i tipici forni a tubi sono i seguenti:
- Forno a tubo orizzontale
- Forno a tubo verticale
- Forno a tubo diviso
- Forno a tubo rotante
- Forno a tubo inclinabile
- Forno a tubo scorrevole
- Forno a tubo a riscaldamento e raffreddamento rapido
- Forno a tubo ad alimentazione e scarico continui
Che Cosa Significa PECVD?
PECVD è una tecnologia che utilizza il plasma per attivare il gas di reazione, promuovere la reazione chimica sulla superficie del substrato o nello spazio vicino alla superficie e generare un film solido. Il principio di base della tecnologia di deposizione di vapore chimico al plasma è che, sotto l'azione di un campo elettrico RF o DC, il gas di partenza viene ionizzato per formare un plasma, il plasma a bassa temperatura viene utilizzato come fonte di energia, viene introdotta una quantità appropriata di gas di reazione e la scarica di plasma viene utilizzata per attivare il gas di reazione e realizzare la deposizione di vapore chimico.
Secondo il metodo di generazione del plasma, può essere suddiviso in plasma RF, plasma DC e microonde CVD, ecc.
Quali Sono Le Applicazioni Delle Macchine Per La Deposizione Di Vapore Chimico?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi?
Qual è La Differenza Tra CVD E PECVD?
La differenza tra PECVD e la tecnologia CVD tradizionale è che il plasma contiene un gran numero di elettroni ad alta energia, in grado di fornire l'energia di attivazione necessaria nel processo di deposizione di vapore chimico, cambiando così la modalità di approvvigionamento energetico del sistema di reazione. Poiché la temperatura degli elettroni nel plasma raggiunge i 10000K, la collisione tra gli elettroni e le molecole di gas può promuovere la rottura dei legami chimici e la ricombinazione delle molecole di gas di reazione per generare più gruppi chimici attivi, mentre l'intero sistema di reazione mantiene una temperatura più bassa.
Quindi, rispetto al processo CVD, la PECVD può realizzare lo stesso processo di deposizione chimica da vapore con una temperatura più bassa.
Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Una Macchina Per La Deposizione Di Vapore Chimico?
Quali Sono Le Precauzioni Di Sicurezza Da Adottare Quando Si Utilizza Un Forno A Tubi?
Le Macchine Per La Deposizione Chimica Da Vapore Possono Essere Utilizzate Per La Deposizione Di Film Sottili Multistrato?
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