Forno a muffola
Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura
Numero articolo : KT-MD
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura di lavoro costante
- 1100/1300 ℃
- Velocità di riscaldamento
- 0-20 ℃/min
- Volume effettivo
- 27-512 L
Spedizione:
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Il forno integrato KT-MD per il deceraggio e la pre-sinterizzazione è ampiamente utilizzato per il deceraggio e la pre-sinterizzazione di materiali ceramici con vari processi di stampaggio, come i componenti ceramici fini di nitruro di alluminio, nitruro di silicio, ossido di alluminio, zirconia e ceramica dielettrica, nonché per il deceraggio, la pre-sinterizzazione e il processo integrato di sinterizzazione di materiali ceramici in polvere, materiali magnetici, LTCC, MLCC, NTC, NFC, nucleo ceramico e altri componenti elettronici.
Caratteristiche
- Design del corpo del forno; il corpo del forno adotta una struttura di assemblaggio a gradini, mentre la porta del forno e il telaio della porta del forno adottano un design integrale. In questo modo si evita efficacemente il collasso del tetto. L'aderenza tra la porta del forno e il telaio della porta del forno rende difficile la perdita di energia termica e aumenta la durata dei componenti della porta del forno. Il corpo del forno è dotato di una rastrelliera, che può realizzare una gestione gerarchica e posizionare i materiali in base alle esigenze di produzione dell'utente. Il materiale può essere completamente bruciato.
- Sistema di controllo della temperatura; l'elemento riscaldante adotta un filo di resistenza in molibdeno ed è riscaldato su tutti i lati. Il sistema di controllo adotta la tecnologia di regolazione dell'intelligenza artificiale del microcomputer. Con regolazione PID, controllo automatico, funzione di autotuning, programmazione multilivello. E può programmare vari tipi di riscaldamento, mantenimento in caldo e raffreddamento Proarams con precisione di controllo della temperatura hiah Modulo integrato di controllo SCR nhase-shift trigger sistema di protezione indipendente di sovratemperatura, sovratensione, sovracorrente, perdita, protezione da cortocircuito, ecc.
- Dispositivo a carrello; c'è un carrello all'esterno del forno e una rastrelliera per il materiale all'interno della macchina, comoda per prelevare e posizionare i materiali dopo il completamento della produzione. Il telaio all'interno del forno è realizzato in acciaio inox 310S resistente alle alte temperature, mentre il telaio all'esterno del forno è realizzato in materiali metallici.
Vantaggi
- 1100℃ e 1300℃ Due modelli di temperatura di lavoro sono disponibili
- La dimensione della camera di lavoro può essere personalizzata in base al requisito dei prodotti
- La progettazione scientifica di ventilazione dell'aria di scarico, l'emissione nociva può essere raccolta in modo sicuro per l'ulteriore elaborazione
- Sistema indipendente di preriscaldamento e circolazione dell'aria fresca, che garantisce una migliore uniformità della temperatura e un risparmio energetico
- Controllo della temperatura programmabile PID, eccellente precisione di controllo e prestazioni di riscaldamento stabili, supporto del controllo remoto e del controllo centralizzato
- Fodera isolante in fibra ceramica policristallina, minore perdita di calore ed efficienza superiore nel risparmio energetico
- Configurazione professionale degli elementi riscaldanti per ottimizzare le proprietà di irradiazione del calore e garantire la massima durata di vita.
Specifiche tecniche
| Modello di forno | KT-MD | ||
| Temperatura di lavoro costante | 1100/1300 ℃ | ||
| Materiale della camera | Fibra di allumina del Giappone | ||
| Elemento di riscaldamento | Bobina di filo Cr2Al2Mo2/carburo di silicio | ||
| Velocità di riscaldamento | 0-20℃/min | ||
| Sensore di temperatura | Coppia termica di tipo K/S | ||
| Regolatore di temperatura | Controllore PID digitale/controller PID touch screen | ||
| Precisione del controllo della temperatura | ±1℃ | ||
| Alimentazione elettrica | AC200-440V, 50/60HZ | ||
| Dimensioni della camera standard Scorte | |||
| Dimensioni della camera (mm) | Volume effettivo (L) | Dimensioni della camera (mm) | Volume effettivo (L) |
| 300x300x300 | 27 | 300x300x400 | 36 |
| 400x400x400 | 64 | 500x500x500 | 125 |
| 600x600x600 | 216 | 800x800x800 | 512 |
| Altre dimensioni e volumi possono essere personalizzati | |||
Pacchetto standard
| No. | Descrizione | Quantità |
| 1 | Forno | 1 |
| 2 | Blocco termico | 1 |
| 3 | Pinza per crogiolo | 1 |
| 4 | Guanto resistente al calore | 1 |
| 5 | Manuale operativo | 1 |
Configurazione opzionale
- Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura del forno
- Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
- Controllo automatico e accurato del sistema di ventilazione dell'aria fresca e delle emissioni di scarico
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
FAQ
A cosa servono i forni a muffola?
Quali sono i tipi di forno a muffola?
Che cos'è il forno a muffola in chimica?
Qual è l'uso del forno a muffola per le ceneri?
Qual è la temperatura del forno a muffola?
4.9
out of
5
KT-MD furnace is a game-changer! It's incredibly efficient and precise, saving us time and resources.
4.7
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5
The furnace's customizable chamber size and precise temperature control make it perfect for our research projects.
4.8
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5
KT-MD's integrated design streamlines our debinding and pre-sintering processes, improving productivity.
4.9
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5
The furnace's advanced safety features give us peace of mind during high-temperature operations.
4.7
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Excellent customer service from KINTEK SOLUTION. They answered all our queries promptly and helped us choose the right furnace.
4.8
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5
The furnace's durability and low maintenance requirements make it a cost-effective investment.
4.9
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5
KT-MD's user-friendly interface and remote control capabilities enhance our lab's efficiency.
4.7
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The furnace's ability to handle various materials makes it versatile for our diverse research needs.
4.8
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KINTEK SOLUTION's customization options allowed us to tailor the furnace to our specific requirements.
4.9
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The furnace's energy-saving features help us reduce our lab's carbon footprint.
4.7
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5
The furnace's compact design saves valuable lab space, making it ideal for our small research facility.
4.8
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5
KT-MD's fast heating and cooling rates accelerate our research processes, allowing us to achieve more in less time.
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