Prodotti Apparecchiature termiche Forno a muffola High temperature debinding and pre sintering furnace
Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura

Forno a muffola

Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura

Numero articolo : KT-MD

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura di lavoro costante
1100/1300 ℃
Velocità di riscaldamento
0-20 ℃/min
Volume effettivo
27-512 L
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazioni

Il forno integrato KT-MD per il deceraggio e la pre-sinterizzazione è ampiamente utilizzato per il deceraggio e la pre-sinterizzazione di materiali ceramici con vari processi di stampaggio, come i componenti ceramici fini di nitruro di alluminio, nitruro di silicio, ossido di alluminio, zirconia e ceramica dielettrica, nonché per il deceraggio, la pre-sinterizzazione e il processo integrato di sinterizzazione di materiali ceramici in polvere, materiali magnetici, LTCC, MLCC, NTC, NFC, nucleo ceramico e altri componenti elettronici.

Dettaglio del forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura

Dettaglio del forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperaturaDettaglio forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura

Caratteristiche

  • Design del corpo del forno; il corpo del forno adotta una struttura di assemblaggio a gradini, mentre la porta del forno e il telaio della porta del forno adottano un design integrale. In questo modo si evita efficacemente il collasso del tetto. L'aderenza tra la porta del forno e il telaio della porta del forno rende difficile la perdita di energia termica e aumenta la durata dei componenti della porta del forno. Il corpo del forno è dotato di una rastrelliera, che può realizzare una gestione gerarchica e posizionare i materiali in base alle esigenze di produzione dell'utente. Il materiale può essere completamente bruciato.
  • Sistema di controllo della temperatura; l'elemento riscaldante adotta un filo di resistenza in molibdeno ed è riscaldato su tutti i lati. Il sistema di controllo adotta la tecnologia di regolazione dell'intelligenza artificiale del microcomputer. Con regolazione PID, controllo automatico, funzione di autotuning, programmazione multilivello. E può programmare vari tipi di riscaldamento, mantenimento in caldo e raffreddamento Proarams con precisione di controllo della temperatura hiah Modulo integrato di controllo SCR nhase-shift trigger sistema di protezione indipendente di sovratemperatura, sovratensione, sovracorrente, perdita, protezione da cortocircuito, ecc.
  • Dispositivo a carrello; c'è un carrello all'esterno del forno e una rastrelliera per il materiale all'interno della macchina, comoda per prelevare e posizionare i materiali dopo il completamento della produzione. Il telaio all'interno del forno è realizzato in acciaio inox 310S resistente alle alte temperature, mentre il telaio all'esterno del forno è realizzato in materiali metallici.

Vantaggi

  • 1100℃ e 1300℃ Due modelli di temperatura di lavoro sono disponibili
  • La dimensione della camera di lavoro può essere personalizzata in base al requisito dei prodotti
  • La progettazione scientifica di ventilazione dell'aria di scarico, l'emissione nociva può essere raccolta in modo sicuro per l'ulteriore elaborazione
  • Sistema indipendente di preriscaldamento e circolazione dell'aria fresca, che garantisce una migliore uniformità della temperatura e un risparmio energetico
  • Controllo della temperatura programmabile PID, eccellente precisione di controllo e prestazioni di riscaldamento stabili, supporto del controllo remoto e del controllo centralizzato
  • Fodera isolante in fibra ceramica policristallina, minore perdita di calore ed efficienza superiore nel risparmio energetico
  • Configurazione professionale degli elementi riscaldanti per ottimizzare le proprietà di irradiazione del calore e garantire la massima durata di vita.

Specifiche tecniche

Modello di forno KT-MD
Temperatura di lavoro costante 1100/1300 ℃
Materiale della camera Fibra di allumina del Giappone
Elemento di riscaldamento Bobina di filo Cr2Al2Mo2/carburo di silicio
Velocità di riscaldamento 0-20℃/min
Sensore di temperatura Coppia termica di tipo K/S
Regolatore di temperatura Controllore PID digitale/controller PID touch screen
Precisione del controllo della temperatura ±1℃
Alimentazione elettrica AC200-440V, 50/60HZ
Dimensioni della camera standard Scorte
Dimensioni della camera (mm) Volume effettivo (L) Dimensioni della camera (mm) Volume effettivo (L)
300x300x300 27 300x300x400 36
400x400x400 64 500x500x500 125
600x600x600 216 800x800x800 512
Altre dimensioni e volumi possono essere personalizzati

Pacchetto standard

No. Descrizione Quantità
1 Forno 1
2 Blocco termico 1
3 Pinza per crogiolo 1
4 Guanto resistente al calore 1
5 Manuale operativo 1

Configurazione opzionale

  • Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura del forno
  • Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
  • Controllo automatico e accurato del sistema di ventilazione dell'aria fresca e delle emissioni di scarico

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!

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FAQ

A cosa servono i forni a muffola?

I forni a muffola sono utilizzati principalmente per applicazioni ad alta temperatura in ambienti di produzione industriale e di laboratorio. Forniscono un ambiente controllato e isolato per il riscaldamento dei materiali, consentendo un controllo preciso della temperatura. I forni a muffola sono ideali per l'incenerimento dei campioni, le applicazioni di trattamento termico e la ricerca sui materiali. Sono comunemente utilizzati per fondere il vetro, creare rivestimenti smaltati, ceramiche tecniche, saldare e brasare. I forni a muffola utilizzano la tecnologia e il design per ottenere un maggiore controllo dell'uniformità della temperatura e isolare i materiali riscaldati dai contaminanti della combustione.

Quali sono i tipi di forno a muffola?

Forni a cassetta, forni a tubo, forni a crogiolo, forni split, forni a vuoto e forni multizona sono alcuni tipi di forni a muffola. La scelta del forno a muffola dipende dall'applicazione specifica e dai requisiti dell'utente.

Che cos'è il forno a muffola in chimica?

Il forno a muffola è un tipo di forno utilizzato in chimica che può raggiungere temperature elevate e fornisce un ambiente controllato e isolato per il riscaldamento dei materiali, consentendo un controllo preciso della temperatura. Il forno separa l'oggetto da riscaldare da tutti i sottoprodotti della combustione provenienti dalla fonte di calore. I forni a muffola sono utilizzati nelle reazioni allo stato solido, come la riduzione dei metalli o la creazione di ossidi, e per limitare l'esposizione all'ossigeno nei materiali. Sono utilizzati anche nei processi di deposizione di vapore chimico ad alta temperatura e sono ideali per l'incenerimento di campioni, per applicazioni di trattamento termico e per la ricerca sui materiali.

Qual è l'uso del forno a muffola per le ceneri?

I forni a muffola sono comunemente utilizzati per l'incenerimento dei campioni, che consiste nel riscaldare i materiali ad alte temperature per determinarne la percentuale di ceneri. Questo processo è utile per testare e trattare i materiali in vari settori, come la produzione di cemento, le fonderie e il settore nucleare. Il forno a muffola standard viene utilizzato anche per la produzione di vetro, ceramica e altri materiali. Nel complesso, i forni a muffola svolgono un ruolo fondamentale per il collaudo e il trattamento dei materiali ad alte temperature, rendendoli un'apparecchiatura cruciale in molti settori industriali.

Qual è la temperatura del forno a muffola?

L'intervallo di temperatura di un forno a muffola è compreso tra 800°C e 1800°C, con una temperatura massima di 1473 K (1200°C; 2192°F). È fondamentale scegliere un forno che raggiunga la temperatura desiderata per le vostre applicazioni. I forni a muffola sono comunemente utilizzati in metallurgia, vetreria, ceramica e altri settori che richiedono la fusione o il riscaldamento di materiali ad alte temperature. In genere, un forno a muffola impiega circa un'ora per raggiungere la temperatura massima.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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KT-MD furnace is a game-changer! It's incredibly efficient and precise, saving us time and resources.

Aiden Thompson

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The furnace's customizable chamber size and precise temperature control make it perfect for our research projects.

Mariko Sato

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KT-MD's integrated design streamlines our debinding and pre-sintering processes, improving productivity.

Lucas Rodriguez

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The furnace's advanced safety features give us peace of mind during high-temperature operations.

Isabelle Dubois

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Excellent customer service from KINTEK SOLUTION. They answered all our queries promptly and helped us choose the right furnace.

Liam Brown

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The furnace's durability and low maintenance requirements make it a cost-effective investment.

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KT-MD's user-friendly interface and remote control capabilities enhance our lab's efficiency.

Oliver Chen

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5

The furnace's ability to handle various materials makes it versatile for our diverse research needs.

Sophia Martinez

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Elijah Hall

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The furnace's energy-saving features help us reduce our lab's carbon footprint.

Ava Johnson

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The furnace's compact design saves valuable lab space, making it ideal for our small research facility.

Jackson Kim

4.8

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KT-MD's fast heating and cooling rates accelerate our research processes, allowing us to achieve more in less time.

Isabella Garcia

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