Prodotti Apparecchiature termiche Forno a muffola Bottom lifting furnace
Forno di sollevamento inferiore

Forno a muffola

Forno di sollevamento inferiore

Numero articolo : KT-BL

Il prezzo varia in base a specs and customizations


Intervallo di temperatura di lavoro
1100 / 1300 / 1600 ℃
Velocità di riscaldamento
0-20℃/min
Volume effettivo
12-512 L
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

Il forno di sollevamento inferiore KT-BL è caratterizzato da un'eccellente uniformità della temperatura e da una conveniente produzione di lotti di prodotti; gli elementi riscaldanti sono posizionati sui 4 lati della camera del forno, creando un eccellente campo di radiazioni di riscaldamento; il forno di sollevamento inferiore può funzionare con 2 stadi di caricamento elettrico del prodotto, l'operatore può caricare il prodotto sul secondo stadio quando l'altro stadio è nella camera di riscaldamento, in modo da migliorare notevolmente l'efficienza della produzione.

Il forno di sollevamento inferiore applica il materiale policristallino della fibra di Al2O3, che è leggero, la conducibilità termica bassa e la resistenza ad alta temperatura; il regolatore di temperatura applica il microprocessore intelligente della temperatura di PID, l'accuratezza di controllo della temperatura elevata e l'uniformità eccellente della temperatura; la temperatura di lavoro del forno di sollevamento inferiore è fino a 1600℃.

Applicazioni

I forni a sollevamento inferiore, noti anche come forni a ascensore, sono strumenti versatili utilizzati in vari processi scientifici e industriali. Questi forni sono progettati con un piano inferiore che può essere sollevato manualmente o automaticamente nella camera riscaldata, facilitando il carico e lo scarico dei campioni. La distribuzione termica uniforme e la capacità di gestire carichi grandi e pesanti li rendono adatti a una vasta gamma di applicazioni. Ecco le principali aree di applicazione dei forni a sollevamento dal basso:

  • Scienza dei materiali e test: Utilizzati per test e trattamenti ad alta temperatura dei materiali, tra cui ricottura, tempra e distensione.
  • Analisi chimica: Ideale per processi che richiedono un controllo preciso della temperatura e un riscaldamento uniforme, come la calcinazione e la sinterizzazione.
  • Controllo qualità nella produzione: Assicura un trattamento termico uniforme dei componenti, migliorando la qualità e l'affidabilità dei prodotti.
  • Ricerca e sviluppo: Supporta esperimenti e processi che richiedono un'accurata regolazione della temperatura e una gestione efficiente dei campioni.
  • Trattamenti termici industriali: Adatto per operazioni su larga scala, compreso il trattamento di componenti ingombranti e pesanti in settori come quello aerospaziale e automobilistico.

Dettaglio&Particolari

Forno di sollevamento inferiore

Dettagli del forno di sollevamento inferioreDettagli del forno di sollevamento inferioreDettagli del forno di sollevamento dal basso

Caratteristiche

  • Aspetto design: Il forno elettrico adotta un design umanizzato, bello e generoso, facile da usare, e lo strato di vernice esterna utilizza un processo di cottura ad alta temperatura a spruzzo di plastica. Ha una resistenza alle alte temperature, all'ossidazione, agli acidi e agli alcali. Il colore è stato scelto come tono anti-invecchiamento e il colore dell'aspetto non si sbiadisce con l'uso a lungo termine.
  • Design della scocca: Il guscio del forno elettrico adotta una struttura a doppio strato con raffreddamento ad aria forzata, in modo che la temperatura esterna del guscio sia vicina alla temperatura ambiente quando il forno elettrico lavora ad alta temperatura, evitando danni accidentali.
  • Metodo di controllo della temperatura: adotta il regolatore di temperatura avanzato Yudian: con 30-50 autoregolazioni PID programmabili, aumento automatico della temperatura, diminuzione automatica della temperatura, senza necessità di essere in servizio. È possibile selezionare anche l'interfaccia di comunicazione RS-485 (collegata a un computer comune per avviare, arrestare, sospendere il riscaldamento, impostare la curva di riscaldamento, memorizzare la curva di riscaldamento, registrare la curva storica e altre funzioni).
  • Sistema di controllo della temperatura: Il forno elettrico adotta il circuito integrato, il controllo del modulo, la protezione a doppio circuito (funzioni di protezione come la protezione da temperatura parziale, la protezione da temperatura ultraelevata, la protezione da burnout, la protezione da sovracorrente, la protezione da sovrapressione, ecc.
  • Velocità di riscaldamento: La velocità di riscaldamento è di 30°C/min, si consiglia 20°C/min.
  • Materiale del forno: Viene utilizzata una fibra ceramica di allumina leggera, che ha un eccellente effetto di isolamento termico, leggerezza, resistenza alle alte temperature, rapido raffreddamento e rapida resistenza al riscaldamento, assenza di crepe, cristallizzazione, caduta di scorie e nessuna necessità di preoccuparsi dell'inquinamento dei prodotti cotti. L'effetto di risparmio energetico è del 60%-80% rispetto al vecchio forno elettrico.
  • Design del forno: Il forno adotta una struttura di assemblaggio a gradini, che integra le leggi della meccanica, garantisce efficacemente che il forno sia sollecitato in modo uniforme durante il processo di riscaldamento, assicura che l'energia termica non venga persa facilmente e prolunga la durata del forno.

I vantaggi

I forni a sollevamento dal basso offrono una serie di vantaggi che migliorano le operazioni di laboratorio e l'efficienza. Questi forni sono progettati con una piattaforma di sollevamento situata sotto il forno, che può essere azionata manualmente o automaticamente, fornendo una soluzione comoda ed ergonomica per il sollevamento e lo scarico dei campioni. La funzione di caricamento dal basso garantisce un facile accesso alla camera, ottimizzando il flusso di lavoro e riducendo il rischio di incidenti o tensioni durante la manipolazione dei campioni.

Uno dei vantaggi principali di questi forni è la distribuzione termica uniforme. Gli elementi riscaldanti elettrici sono assemblati uniformemente intorno alla camera di riscaldamento, garantendo un riscaldamento costante e prestazioni ottimali. Questo riscaldamento uniforme è fondamentale per ottenere risultati precisi e riproducibili, rendendo questi forni ideali per le applicazioni che richiedono un'elevata uniformità di temperatura.

I forni a vuoto verticali a caricamento dal basso sono dotati di una struttura di supporto integrata per impieghi gravosi, che ne aumenta la durata e la stabilità. La testata inferiore è motorizzata e consente un movimento fluido e controllato verso l'interno e l'esterno, nonché verso l'alto e verso il basso, facilitando il caricamento e lo scaricamento dei carichi di lavoro e dei dispositivi senza ostacoli. Questa caratteristica progettuale non solo migliora l'efficienza, ma aumenta anche la sicurezza dell'operatore grazie al controllo a distanza.

Inoltre, questi forni sono dotati di un pacchetto di controlli industriali completamente automatizzati e programmabili, che consentono un controllo preciso della temperatura e del funzionamento. L'automazione riduce la necessità di interventi manuali, minimizzando il potenziale di errore umano e aumentando l'affidabilità dei risultati sperimentali.

Anche la manutenzione è più semplice con questi forni, poiché sono progettati per consentire una manutenzione rapida ed efficiente, riducendo così al minimo i tempi di inattività. Ciò è particolarmente vantaggioso in ambienti di laboratorio molto frequentati, dove la disponibilità delle apparecchiature è fondamentale.

Rispetto ai forni convenzionali ad asse fisso, i forni Bottom Lifting offrono una soluzione più efficiente e facile da usare, soprattutto in termini di processi di carico e scarico. La riduzione dei volumi di gas di scarico e la semplificazione generale delle operazioni rendono questi forni una scelta economicamente vantaggiosa sia per le piccole che per le grandi unità produttive.

Vantaggi per la sicurezza

  • Il forno tubolare Kindle Tech possiede una protezione da sovracorrente e una funzione di allarme da sovratemperatura; il forno spegnerà automaticamente l'alimentazione.
  • Il forno è dotato di una funzione di rilevamento delle coppie termiche, il forno interromperà il riscaldamento e l'allarme sarà attivo una volta rilevato un guasto o una rottura.
  • Su e giù per la funzione di sollevamento protezione interblocco fallimento, una volta il fallimento rilevato, il riscaldamento sarà spento, l'allarme sarà sul

Specifiche tecniche

Modello del forno KT-BL
Gamma di temperatura di lavoro 1100/1300/1600℃
Materiale della camera Fibra policristallina Al2O3
Elemento di riscaldamento Carburo di silicio/disiliciuro di polibdeno
Velocità di riscaldamento 0-20℃/min
Sensore di temperatura Coppia termica di tipo K/S/B
Controllore di temperatura Controllore PID con touch screen
Precisione del controllo della temperatura ±1℃
Uniformità della temperatura ±5℃
Alimentazione elettrica AC110-220V, 50/60HZ
Dimensioni standard delle camere Stock
Dimensioni della camera (mm) Volume effettivo (L) Dimensioni della camera (mm) Volume effettivo (L)
200x200x300 12 400x400x500 80
300x300x300 27 500x500x500 125
300x400x300 36 600x600x600 216
400x400x400 64 800x800x800 512
Si accettano dimensioni e volumi di progettazione del cliente

Pacchetto standard

No. Descrizione Quantità
1 Forno 1
2 Blocco termico 1
3 Pinza per crogiolo 1
4 Guanto resistente al calore 1
5 Manuale operativo 1

Configurazione opzionale

  • Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura del forno
  • Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
  • Porta di inserimento dei gas, porta di uscita dello scarico, porta della finestra di osservazione

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautela. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare l'apparecchiatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. È inoltre necessario prestare particolare attenzione quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può attirare aria nell'apparecchio e provocare una reazione violenta.

Progettato per te

KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura a clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e ingegneri ricchi di esperienza sono in grado di soddisfare i requisiti di apparecchiature hardware e software personalizzati e aiutare i nostri clienti a costruisci attrezzature e soluzioni esclusive e personalizzate!

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FAQ

A cosa servono i forni a muffola?

I forni a muffola sono utilizzati principalmente per applicazioni ad alta temperatura in ambienti di produzione industriale e di laboratorio. Forniscono un ambiente controllato e isolato per il riscaldamento dei materiali, consentendo un controllo preciso della temperatura. I forni a muffola sono ideali per l'incenerimento dei campioni, le applicazioni di trattamento termico e la ricerca sui materiali. Sono comunemente utilizzati per fondere il vetro, creare rivestimenti smaltati, ceramiche tecniche, saldare e brasare. I forni a muffola utilizzano la tecnologia e il design per ottenere un maggiore controllo dell'uniformità della temperatura e isolare i materiali riscaldati dai contaminanti della combustione.

Quali sono i tipi di forno a muffola?

Forni a cassetta, forni a tubo, forni a crogiolo, forni split, forni a vuoto e forni multizona sono alcuni tipi di forni a muffola. La scelta del forno a muffola dipende dall'applicazione specifica e dai requisiti dell'utente.

Che cos'è il forno a muffola in chimica?

Il forno a muffola è un tipo di forno utilizzato in chimica che può raggiungere temperature elevate e fornisce un ambiente controllato e isolato per il riscaldamento dei materiali, consentendo un controllo preciso della temperatura. Il forno separa l'oggetto da riscaldare da tutti i sottoprodotti della combustione provenienti dalla fonte di calore. I forni a muffola sono utilizzati nelle reazioni allo stato solido, come la riduzione dei metalli o la creazione di ossidi, e per limitare l'esposizione all'ossigeno nei materiali. Sono utilizzati anche nei processi di deposizione di vapore chimico ad alta temperatura e sono ideali per l'incenerimento di campioni, per applicazioni di trattamento termico e per la ricerca sui materiali.

Qual è l'uso del forno a muffola per le ceneri?

I forni a muffola sono comunemente utilizzati per l'incenerimento dei campioni, che consiste nel riscaldare i materiali ad alte temperature per determinarne la percentuale di ceneri. Questo processo è utile per testare e trattare i materiali in vari settori, come la produzione di cemento, le fonderie e il settore nucleare. Il forno a muffola standard viene utilizzato anche per la produzione di vetro, ceramica e altri materiali. Nel complesso, i forni a muffola svolgono un ruolo fondamentale per il collaudo e il trattamento dei materiali ad alte temperature, rendendoli un'apparecchiatura cruciale in molti settori industriali.

Qual è la temperatura del forno a muffola?

L'intervallo di temperatura di un forno a muffola è compreso tra 800°C e 1800°C, con una temperatura massima di 1473 K (1200°C; 2192°F). È fondamentale scegliere un forno che raggiunga la temperatura desiderata per le vostre applicazioni. I forni a muffola sono comunemente utilizzati in metallurgia, vetreria, ceramica e altri settori che richiedono la fusione o il riscaldamento di materiali ad alte temperature. In genere, un forno a muffola impiega circa un'ora per raggiungere la temperatura massima.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.9

out of

5

KT-BL Bottom lifting furnace has been a game-changer for our research lab. The uniform temperature distribution and bottom loading feature have enabled us to conduct experiments with greater precision and efficiency.

Antonija Goldberg

4.8

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5

I appreciate the ease of use and the rapid heating rate of the Bottom lifting furnace. It has significantly streamlined our sample preparation process and improved our productivity.

Mikolaj Lewandowski

4.8

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5

The safety features of the Bottom lifting furnace provide peace of mind during high-temperature experiments. The automatic shut-off and alarm systems ensure a safe working environment for our lab personnel.

Amalia Andersson

4.9

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5

The energy efficiency of the Bottom lifting furnace is commendable. The Al2O3 polycrystalline fiber insulation effectively minimizes heat loss, resulting in reduced energy consumption and cost savings.

Nicolae Georgescu

4.7

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5

The technical support team at KINTEK SOLUTION is exceptional. They promptly responded to our queries and provided valuable guidance during the installation and operation of the Bottom lifting furnace. Their expertise ensured a smooth integration into our laboratory.

Adelajda Novak

4.7

out of

5

The durability of the Bottom lifting furnace is impressive. Despite continuous usage in our demanding research environment, the furnace has maintained its performance and reliability. KINTEK SOLUTION's commitment to quality is evident in this product.

Jakub Kaczmarek

4.6

out of

5

The Bottom lifting furnace's versatility is a major advantage. Its ability to handle a wide range of materials and applications makes it an indispensable tool in our laboratory. We can confidently rely on it for various experimental needs.

Emilia Popescu

4.7

out of

5

The value for money offered by the Bottom lifting furnace is unbeatable. Its exceptional performance, coupled with its competitive pricing, makes it an excellent investment for any research laboratory. KINTEK SOLUTION has struck the perfect balance between quality and affordability.

Mateusz Kowalski

4.8

out of

5

The speed of delivery from KINTEK SOLUTION was exceptional. We received the Bottom lifting furnace within a week of placing the order. Their efficient logistics ensured timely arrival and minimized any disruptions to our research schedule.

Sofia Johansson

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Conoscere la pressa isostatica a caldo: Le temperature operative e il loro impatto sulla qualità e l'efficienza dello stampaggio

La pressatura isostatica a caldo (WIP) è una variante della pressatura isostatica a freddo (CIP) che include un elemento di riscaldamento. Utilizza acqua calda o un mezzo simile per applicare una pressione uniforme ai prodotti in polvere da tutte le direzioni. Il WIP è una tecnologia all'avanguardia che consente la pressatura isostatica a una temperatura che non supera il punto di ebollizione del mezzo liquido. Questo processo prevede l'utilizzo di materiali flessibili come stampo a camicia e la pressione idraulica come mezzo di pressione per modellare e pressare il materiale in polvere.

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