Forno ad atmosfera
Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete
Numero articolo : KT-MB
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura di lavoro
- RT-1000℃
- Larghezza del nastro a maglie
- 200-650 mm
- Altezza effettiva
- 50-80 mm
- Quantità di zona calda
- 7-12
- Lunghezza complessiva
- 7200-13380 mm
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Il forno ad atmosfera controllata Mesh Belt è un forno a produzione continua che può funzionare sia in ambienti all'aperto che in atmosfera controllata. Viene utilizzato principalmente nel processo di sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici come circuiti a film spesso, resistenze, condensatori e induttori. Il forno è dotato di un riscaldatore in fibra ceramica selezionata per una risposta rapida e una temperatura uniforme, di un isolamento leggero in fibra ceramica per un basso consumo energetico, di un sistema di trasmissione a cinghia a maglie per una trasmissione stabile e di un controllo multi indipendente della zona calda della temperatura per una regolazione flessibile. Il forno offre anche un sistema opzionale di pulizia a ultrasuoni della cinghia di rete e un'unità di controllo centrale del computer. Il forno può essere personalizzato per soddisfare i requisiti di processo specifici, tra cui atmosfera, temperatura e produttività.
Applicazioni
Il forno ad atmosfera controllata con nastro a maglie è un sistema di trattamento termico specializzato progettato per il trattamento termochimico di piccoli elementi. Questa tecnologia garantisce risultati coerenti e ripetibili, rendendolo uno strumento essenziale in vari processi industriali. Il forno opera all'interno di un'atmosfera controllata, che previene l'ossidazione e supporta il trattamento superficiale, migliorando la qualità e l'efficienza del processo produttivo. Ecco le principali aree di applicazione di questo prodotto:
- Trattamento termico di elementi di fissaggio: Ideale per la lavorazione di piccoli pezzi come viti, dadi, bulloni e altri elementi del gruppo Fasteners. È particolarmente efficace per la tempra in atmosfera controllata, la carbonitrurazione e la carburazione.
- Trattamento termochimico: Adatto per processi che richiedono un controllo preciso della temperatura e un'atmosfera protettiva, come nel trattamento di componenti metallici per migliorarne la durata e le prestazioni.
- Linee di produzione continua: Utilizzate in contesti produttivi in cui è richiesta una lavorazione continua dei materiali, con capacità che vanno da 200 kg a 500 kg all'ora, personalizzabili per esigenze di produzione superiori.
- Alternativa ai forni a vuoto: Offre un'alternativa a basso costo per i materiali che possono essere lavorati fuori dal vuoto, utilizzando gas non reattivi per prevenire l'ossidazione durante il processo di riscaldamento.
Principio
Il forno ad atmosfera controllata con nastro a maglie adotta un nastro a maglie come meccanismo di trasporto; il pezzo da lavorare viene posizionato sul nastro a maglie e riscaldato in un ambiente ad atmosfera controllata. L'atmosfera controllata è in genere composta da gas inerti come azoto, argon e idrogeno, in grado di impedire l'ossidazione e la carburazione del pezzo durante il processo di riscaldamento. La temperatura del forno è controllata da un termoregolatore e la velocità di riscaldamento può essere regolata in base ai requisiti del processo. Il forno ad atmosfera controllata a nastro presenta i vantaggi di un riscaldamento uniforme, di un buon controllo della temperatura e di un'elevata efficienza produttiva ed è ampiamente utilizzato nel trattamento termico di metalli, ceramiche e altri materiali.
Dettagli e parti
Caratteristiche
I forni ad atmosfera controllata con nastro a rete sono progettati specificamente per il trattamento termico e i processi termochimici, garantendo risultati coerenti e affidabili per i componenti di piccole dimensioni. Questi forni offrono una serie di caratteristiche che migliorano la produttività e la qualità dei processi produttivi, in particolare per elementi come viti, dadi, bulloni e altri elementi di fissaggio. Le caratteristiche principali includono:
- Controllo versatile dell'atmosfera: Questi forni possono funzionare con un'atmosfera endotermica generata da un generatore esterno a gas naturale o propano o, in alternativa, con un dissociatore di metanolo interno o esterno per produrre un'atmosfera personalizzata. Questa caratteristica consente un controllo preciso dell'ambiente, prevenendo l'ossidazione e garantendo la pulizia e l'integrità delle parti trattate.
- Opzioni di riscaldamento flessibili: Disponibili con sistemi di riscaldamento sia elettrici che a gas, questi forni possono essere personalizzati per soddisfare specifiche esigenze operative e preferenze energetiche, migliorando l'efficienza e l'efficacia dei costi.
- Capacità regolabile: I modelli standard sono progettati per capacità che vanno da 200 kg a 500 kg all'ora, con la possibilità di personalizzazione per richieste di produzione più elevate, garantendo scalabilità e adattabilità a vari volumi di produzione.
- Intervallo di temperatura: In grado di operare a temperature comprese tra 840°C e 955°C, questi forni sono ideali per processi quali la tempra in atmosfera controllata, la carbonitrurazione e la carburazione, garantendo condizioni di trattamento ottimali per una varietà di materiali.
- Funzionamento senza vuoto: Invece di operare nel vuoto, questi forni utilizzano gas non reattivi per sostituire l'ossigeno, impedendo l'ossidazione e promuovendo un ambiente controllato che è efficiente ed economico per i materiali che non richiedono condizioni di vuoto.
Queste caratteristiche rendono i forni ad atmosfera controllata con nastro a rete una soluzione robusta e versatile per i produttori che desiderano migliorare la qualità e l'efficienza dei loro processi di trattamento termico.
Vantaggi
- Il riscaldatore in fibra ceramica (FEC) selezionato offre una risposta rapida e una temperatura uniforme e stabile.
- L'isolamento leggero in fibra ceramica garantisce un basso consumo energetico e un rapido aumento della temperatura.
- Il regolatore di velocità variabile sul sistema di trasmissione a cinghia a maglia garantisce una trasmissione stabile e affidabile.
- Il controllo di più zone calde a temperatura indipendente consente una regolazione flessibile e conveniente.
- Il sistema di alimentazione e controllo a più gas può essere adattato ai requisiti specifici del processo.
- Il sistema opzionale di pulizia a ultrasuoni del nastro di rete e l'unità di controllo centrale del computer migliorano la produttività e l'efficienza.
Specifiche tecniche
| Modello | KT-MB20 | KT-MB30 | KT-MB35 | KT-MB60 | KT-MB65 |
| Temperatura di lavoro | RT-1000℃ | ||||
| Precisione di controllo | ±1℃ | ||||
| Elemento di riscaldamento | Riscaldatore FEC | ||||
| Larghezza del nastro a maglie | 200 mm | 300 mm | 350 mm | 600 mm | 650 mm |
| Altezza effettiva | 50 mm | 60 mm | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Quantità zona calda | 7 | 7 | 8 | 9 | 12 |
| Lunghezza complessiva | 7200 mm | 7200 mm | 7200 mm | 7650 mm | 13380 mm |
| Le dimensioni e il requisito di progettazione del cliente sono accettati | |||||
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
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FAQ
Che Cos'è Un Forno Atmosferico?
A Cosa Serve Il Forno Ad Atmosfera?
Come Funziona Un Forno Ad Atmosfera?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Dei Forni Ad Atmosfera?
Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Un Forno Ad Atmosfera?
4.8
out of
5
KINTEK's mesh belt furnace has streamlined our sintering process, resulting in consistent high-quality products.
4.7
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5
The AI-based temperature control system ensures precise temperature maintenance, leading to increased efficiency and energy savings.
4.9
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5
The thyristor-based controllers have significantly extended the lifespan of our heating elements, reducing maintenance costs and downtime.
4.6
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5
The mesh belt drive system operates smoothly and reliably, ensuring consistent product flow and quality.
4.8
out of
5
The multi-independent temperature hot zone control provides excellent flexibility and convenience in adjusting process parameters.
4.7
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5
The optional mesh belt ultrasonic cleaning system maintains belt cleanliness, contributing to product quality and reducing maintenance.
4.9
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5
KINTEK's customer support is outstanding. They promptly addressed our queries and provided valuable technical guidance.
4.6
out of
5
The mesh belt furnace's compact design and customizable sizes make it an ideal fit for our limited lab space.
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