Forno ad atmosfera
Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete
Numero articolo : KT-MB
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura di lavoro
- RT-1000℃
- Larghezza del nastro a maglie
- 200-650 mm
- Altezza effettiva
- 50-80 mm
- Quantità di zona calda
- 7-12
- Lunghezza complessiva
- 7200-13380 mm
Spedizione:
Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Richiedi il tuo preventivo personalizzato 👋
Richiedi il tuo preventivo ora! Lasciate un messaggio Ottieni un preventivo rapido Via WhatsappIntroduzione
Il forno ad atmosfera controllata Mesh Belt è un forno a produzione continua che può funzionare sia in ambienti all'aperto che in atmosfera controllata. Viene utilizzato principalmente nel processo di sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici come circuiti a film spesso, resistenze, condensatori e induttori. Il forno è dotato di un riscaldatore in fibra ceramica selezionata per una risposta rapida e una temperatura uniforme, di un isolamento leggero in fibra ceramica per un basso consumo energetico, di un sistema di trasmissione a cinghia a maglie per una trasmissione stabile e di un controllo multi indipendente della zona calda della temperatura per una regolazione flessibile. Il forno offre anche un sistema opzionale di pulizia a ultrasuoni della cinghia di rete e un'unità di controllo centrale del computer. Il forno può essere personalizzato per soddisfare i requisiti di processo specifici, tra cui atmosfera, temperatura e produttività.
Applicazioni
Il forno ad atmosfera controllata con nastro a maglie è un sistema di trattamento termico specializzato progettato per il trattamento termochimico di piccoli elementi. Questa tecnologia garantisce risultati coerenti e ripetibili, rendendolo uno strumento essenziale in vari processi industriali. Il forno opera all'interno di un'atmosfera controllata, che previene l'ossidazione e supporta il trattamento superficiale, migliorando la qualità e l'efficienza del processo produttivo. Ecco le principali aree di applicazione di questo prodotto:
- Trattamento termico di elementi di fissaggio: Ideale per la lavorazione di piccoli pezzi come viti, dadi, bulloni e altri elementi del gruppo Fasteners. È particolarmente efficace per la tempra in atmosfera controllata, la carbonitrurazione e la carburazione.
- Trattamento termochimico: Adatto per processi che richiedono un controllo preciso della temperatura e un'atmosfera protettiva, come nel trattamento di componenti metallici per migliorarne la durata e le prestazioni.
- Linee di produzione continua: Utilizzate in contesti produttivi in cui è richiesta una lavorazione continua dei materiali, con capacità che vanno da 200 kg a 500 kg all'ora, personalizzabili per esigenze di produzione superiori.
- Alternativa ai forni a vuoto: Offre un'alternativa a basso costo per i materiali che possono essere lavorati fuori dal vuoto, utilizzando gas non reattivi per prevenire l'ossidazione durante il processo di riscaldamento.
Principio
Il forno ad atmosfera controllata con nastro a maglie adotta un nastro a maglie come meccanismo di trasporto; il pezzo da lavorare viene posizionato sul nastro a maglie e riscaldato in un ambiente ad atmosfera controllata. L'atmosfera controllata è in genere composta da gas inerti come azoto, argon e idrogeno, in grado di impedire l'ossidazione e la carburazione del pezzo durante il processo di riscaldamento. La temperatura del forno è controllata da un termoregolatore e la velocità di riscaldamento può essere regolata in base ai requisiti del processo. Il forno ad atmosfera controllata a nastro presenta i vantaggi di un riscaldamento uniforme, di un buon controllo della temperatura e di un'elevata efficienza produttiva ed è ampiamente utilizzato nel trattamento termico di metalli, ceramiche e altri materiali.
Dettagli e parti
Caratteristiche
I forni ad atmosfera controllata con nastro a rete sono progettati specificamente per il trattamento termico e i processi termochimici, garantendo risultati coerenti e affidabili per i componenti di piccole dimensioni. Questi forni offrono una serie di caratteristiche che migliorano la produttività e la qualità dei processi produttivi, in particolare per elementi come viti, dadi, bulloni e altri elementi di fissaggio. Le caratteristiche principali includono:
- Controllo versatile dell'atmosfera: Questi forni possono funzionare con un'atmosfera endotermica generata da un generatore esterno a gas naturale o propano o, in alternativa, con un dissociatore di metanolo interno o esterno per produrre un'atmosfera personalizzata. Questa caratteristica consente un controllo preciso dell'ambiente, prevenendo l'ossidazione e garantendo la pulizia e l'integrità delle parti trattate.
- Opzioni di riscaldamento flessibili: Disponibili con sistemi di riscaldamento sia elettrici che a gas, questi forni possono essere personalizzati per soddisfare specifiche esigenze operative e preferenze energetiche, migliorando l'efficienza e l'efficacia dei costi.
- Capacità regolabile: I modelli standard sono progettati per capacità che vanno da 200 kg a 500 kg all'ora, con la possibilità di personalizzazione per richieste di produzione più elevate, garantendo scalabilità e adattabilità a vari volumi di produzione.
- Intervallo di temperatura: In grado di operare a temperature comprese tra 840°C e 955°C, questi forni sono ideali per processi quali la tempra in atmosfera controllata, la carbonitrurazione e la carburazione, garantendo condizioni di trattamento ottimali per una varietà di materiali.
- Funzionamento senza vuoto: Invece di operare nel vuoto, questi forni utilizzano gas non reattivi per sostituire l'ossigeno, impedendo l'ossidazione e promuovendo un ambiente controllato che è efficiente ed economico per i materiali che non richiedono condizioni di vuoto.
Queste caratteristiche rendono i forni ad atmosfera controllata con nastro a rete una soluzione robusta e versatile per i produttori che desiderano migliorare la qualità e l'efficienza dei loro processi di trattamento termico.
Vantaggi
- Il riscaldatore in fibra ceramica (FEC) selezionato offre una risposta rapida e una temperatura uniforme e stabile.
- L'isolamento leggero in fibra ceramica garantisce un basso consumo energetico e un rapido aumento della temperatura.
- Il regolatore di velocità variabile sul sistema di trasmissione a cinghia a maglia garantisce una trasmissione stabile e affidabile.
- Il controllo di più zone calde a temperatura indipendente consente una regolazione flessibile e conveniente.
- Il sistema di alimentazione e controllo a più gas può essere adattato ai requisiti specifici del processo.
- Il sistema opzionale di pulizia a ultrasuoni del nastro di rete e l'unità di controllo centrale del computer migliorano la produttività e l'efficienza.
Specifiche tecniche
| Modello | KT-MB20 | KT-MB30 | KT-MB35 | KT-MB60 | KT-MB65 |
| Temperatura di lavoro | RT-1000℃ | ||||
| Precisione di controllo | ±1℃ | ||||
| Elemento di riscaldamento | Riscaldatore FEC | ||||
| Larghezza del nastro a maglie | 200 mm | 300 mm | 350 mm | 600 mm | 650 mm |
| Altezza effettiva | 50 mm | 60 mm | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Quantità zona calda | 7 | 7 | 8 | 9 | 12 |
| Lunghezza complessiva | 7200 mm | 7200 mm | 7200 mm | 7650 mm | 13380 mm |
| Le dimensioni e il requisito di progettazione del cliente sono accettati | |||||
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
FAQ
Che cos'è un forno atmosferico?
A cosa serve il forno ad atmosfera?
Come funziona un forno ad atmosfera?
Quali sono i vantaggi dell'uso dei forni ad atmosfera?
Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno ad atmosfera?
4.8
out of
5
KINTEK's mesh belt furnace has streamlined our sintering process, resulting in consistent high-quality products.
4.7
out of
5
The AI-based temperature control system ensures precise temperature maintenance, leading to increased efficiency and energy savings.
4.9
out of
5
The thyristor-based controllers have significantly extended the lifespan of our heating elements, reducing maintenance costs and downtime.
4.6
out of
5
The mesh belt drive system operates smoothly and reliably, ensuring consistent product flow and quality.
4.8
out of
5
The multi-independent temperature hot zone control provides excellent flexibility and convenience in adjusting process parameters.
4.7
out of
5
The optional mesh belt ultrasonic cleaning system maintains belt cleanliness, contributing to product quality and reducing maintenance.
4.9
out of
5
KINTEK's customer support is outstanding. They promptly addressed our queries and provided valuable technical guidance.
4.6
out of
5
The mesh belt furnace's compact design and customizable sizes make it an ideal fit for our limited lab space.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
1400℃ Forno ad atmosfera controllata
Ottenete un trattamento termico preciso con il forno ad atmosfera controllata KT-14A. Sigillato sotto vuoto e dotato di un controller intelligente, è ideale per l'uso in laboratorio e nell'industria fino a 1400℃.
1200℃ Forno ad atmosfera controllata
Scoprite il nostro forno ad atmosfera controllata KT-12A Pro - alta precisione, camera a vuoto per impieghi gravosi, versatile controller intelligente con touch screen ed eccellente uniformità di temperatura fino a 1200C. Ideale per applicazioni di laboratorio e industriali.
1700℃ Forno ad atmosfera controllata
Forno ad atmosfera controllata KT-17A: riscaldamento a 1700℃, tecnologia di sigillatura sottovuoto, controllo della temperatura PID e versatile controller TFT smart touch screen per laboratorio e uso industriale.
Forno ad atmosfera di idrogeno
Forno ad atmosfera di idrogeno KT-AH - forno a gas a induzione per sinterizzazione/ricottura con funzioni di sicurezza integrate, design a doppio guscio ed efficienza a risparmio energetico. Ideale per il laboratorio e l'industria.
Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT
Forno per grafitizzazione sperimentale IGBT, una soluzione su misura per università e istituti di ricerca, con elevata efficienza di riscaldamento, facilità d'uso e controllo preciso della temperatura.
Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa
Il forno di sinterizzazione ad aria compressa è un'apparecchiatura ad alta tecnologia comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina le tecniche di sinterizzazione sotto vuoto e di sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e ad alta resistenza.
Forno a grafitizzazione continua
Il forno di grafitizzazione ad alta temperatura è un'apparecchiatura professionale per il trattamento di grafitizzazione dei materiali di carbonio. È un'apparecchiatura chiave per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità. Ha un'elevata temperatura, un'alta efficienza e un riscaldamento uniforme. È adatto per vari trattamenti ad alta temperatura e per i trattamenti di grafitizzazione. È ampiamente utilizzata nell'industria metallurgica, elettronica, aerospaziale, ecc.
Forno a tubi rotanti a funzionamento continuo sigillato sotto vuoto
Provate il trattamento efficiente dei materiali con il nostro forno a tubi rotanti sigillati sotto vuoto. Perfetto per esperimenti o produzione industriale, dotato di funzioni opzionali per un'alimentazione controllata e risultati ottimizzati. Ordinate ora.
Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura
Forno di grafitizzazione orizzontale: questo tipo di forno è progettato con gli elementi riscaldanti disposti orizzontalmente, per consentire un riscaldamento uniforme del campione. È adatto alla grafitizzazione di campioni grandi o voluminosi che richiedono un controllo preciso della temperatura e l'uniformità.
Sperimentate test termici precisi ed efficienti con il nostro forno tubolare multizona. Le zone di riscaldamento indipendenti e i sensori di temperatura consentono di ottenere campi di riscaldamento controllati a gradiente di temperatura elevato. Ordinate ora per un'analisi termica avanzata!
Omogeneizzatore da laboratorio completamente automatico con cavità acrilica da 4 pollici
La macchina per l'erogazione di colla da laboratorio completamente automatica con cavità acrilica da 4 pollici è una macchina compatta, resistente alla corrosione e facile da usare, progettata per l'impiego in operazioni a guanto. È dotata di un coperchio trasparente con posizionamento a coppia costante per il posizionamento della catena, di una cavità interna integrata per l'apertura dello stampo e di un pulsante LCD per la maschera facciale a colori. La velocità di accelerazione e decelerazione è controllabile e regolabile ed è possibile impostare un programma di controllo delle operazioni in più fasi.
Forno tubolare ad alta pressione
Forno a tubo ad alta pressione KT-PTF: forno a tubo diviso compatto con forte resistenza alla pressione positiva. Temperatura di lavoro fino a 1100°C e pressione fino a 15Mpa. Funziona anche in atmosfera controllata o sotto vuoto spinto.
4 pollici in lega di alluminio camera completamente automatica laboratorio colla omogeneizzatore
La macchina erogatrice di colla da laboratorio completamente automatica con cavità in lega di alluminio da 4 pollici è un dispositivo compatto e resistente alla corrosione progettato per l'uso in laboratorio. È dotata di un coperchio trasparente con posizionamento costante della coppia, di una cavità interna con apertura a stampo integrata per un facile smontaggio e pulizia e di un pulsante LCD a colori per la maschera facciale per una maggiore facilità d'uso.
Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica
Il forno per la grafitizzazione del film ad alta conducibilità termica ha una temperatura uniforme, un basso consumo energetico e può funzionare in modo continuo.
L'omogeneizzatore di colla da laboratorio completamente automatico con camera in acciaio inox da 4 pollici è un dispositivo compatto e resistente alla corrosione, progettato per l'uso in ambienti chiusi. È dotato di un coperchio trasparente con posizionamento costante della coppia e di una cavità interna con apertura a stampo integrata per facilitare lo smontaggio, la pulizia e la sostituzione.
Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura
Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura per la carbonizzazione e la grafitizzazione di materiali di carbonio fino a 3100℃.Adatto per la grafitizzazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali sinterizzati in un ambiente di carbonio.Applicazioni in metallurgia, elettronica e aerospaziale per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi e crogioli.
Scoprite i vantaggi di un forno sotto vuoto ad alta configurazione in molibdeno con isolamento a scudo termico. Ideale per ambienti ad alta purezza e sotto vuoto, come la crescita del cristallo di zaffiro e il trattamento termico.
Vi presentiamo il nostro forno PECVD rotativo inclinato per la deposizione precisa di film sottili. La sorgente si abbina automaticamente, il controllo della temperatura programmabile PID e il controllo del flussimetro di massa MFC ad alta precisione. Funzioni di sicurezza integrate per la massima tranquillità.
Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto
Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione del filo di tungsteno è un forno a vuoto sperimentale compatto, appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato a CNC e di tubazioni per il vuoto che garantiscono un funzionamento senza perdite. I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard è sicuro e comodo da usare.
Forno tubolare CVD a più zone di riscaldamento Macchina CVD
Forno CVD a più zone di riscaldamento KT-CTF14 - Controllo preciso della temperatura e del flusso di gas per applicazioni avanzate. Temperatura massima fino a 1200℃, misuratore di portata massica MFC a 4 canali e controller touch screen TFT da 7".
Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T
Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.
Omogeneizzatore da laboratorio completamente automatico con cavità in PTFE da 4 pollici
L'omogeneizzatore da laboratorio completamente automatico con cavità in PTFE da 4 pollici è un'apparecchiatura da laboratorio versatile progettata per un'omogeneizzazione efficiente e precisa di piccoli campioni. È caratterizzato da un design compatto che consente un facile utilizzo della scatola dei guanti e l'ottimizzazione dello spazio.
Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica
Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.
Forno a tubi rotanti a più zone di riscaldamento
Forno rotante multizona per il controllo della temperatura ad alta precisione con 2-8 zone di riscaldamento indipendenti. Ideale per materiali per elettrodi di batterie agli ioni di litio e reazioni ad alta temperatura. Può lavorare sotto vuoto e in atmosfera controllata.
Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura
Il forno di grafitizzazione ad altissima temperatura utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sotto vuoto o con gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda e irradia calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questo forno è utilizzato principalmente per la grafitizzazione e la sinterizzazione di materiali di carbonio, fibre di carbonio e altri materiali compositi.
Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura
KT-MD Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura per materiali ceramici con vari processi di stampaggio. Ideale per componenti elettronici come MLCC e NFC.
laboratorio di tubi rotanti inclinati sottovuoto
Scoprite la versatilità del forno rotante da laboratorio: ideale per calcinazione, essiccazione, sinterizzazione e reazioni ad alta temperatura. Funzioni di rotazione e inclinazione regolabili per un riscaldamento ottimale. Adatto per ambienti sotto vuoto e in atmosfera controllata. Per saperne di più!
Articoli correlati
Forni ad atmosfera: Guida completa al trattamento termico controllato
Esplorate il mondo avanzato dei forni ad atmosfera con la nostra guida dettagliata. Scoprite il loro funzionamento, le applicazioni e i vantaggi in vari settori industriali. Perfetta per chi cerca conoscenze approfondite sul trattamento termico controllato.
Guida completa ai forni ad atmosfera: Tipi, applicazioni e vantaggi
Esplorate il mondo dei forni ad atmosfera con la nostra guida dettagliata. Scoprite i loro tipi, le applicazioni in metallurgia e non solo, e i vantaggi che offrono per un trattamento termico preciso dei materiali.
I vantaggi dei forni ad atmosfera controllata per i processi di sinterizzazione e ricottura
Sono essenziali per prevenire l'ossidazione, ridurre il rischio di contaminazione e migliorare le proprietà dei materiali trattati.
Forno a muffola: svelare i segreti del riscaldamento uniforme e dell'atmosfera controllata
Scoprite la complessità di un forno a muffola, uno strumento indispensabile per la lavorazione e l'analisi dei materiali. Imparate a conoscerne il principio di funzionamento, le applicazioni, i tipi, le caratteristiche e i vantaggi, in modo da poter prendere decisioni informate per le vostre esigenze di laboratorio o industriali.
Forno ad atmosfera controllata: guida completa al trattamento termico avanzato
Esplorate le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni ad atmosfera controllata nei processi di trattamento termico. Scoprite i componenti chiave, le tecniche operative e i vantaggi per una lavorazione precisa dei materiali.
Come i forni ad atmosfera controllata migliorano la qualità e la coerenza del trattamento termico
I forni ad atmosfera controllata svolgono un ruolo fondamentale nei processi di trattamento termico.
Forni ad atmosfera di idrogeno: Applicazioni, sicurezza e manutenzione
Esplorate la guida completa sui forni in atmosfera di idrogeno, comprese le loro applicazioni nella sinterizzazione di leghe di alta gamma, le misure di sicurezza e i consigli per la manutenzione. Scoprite i tipi, i componenti e le considerazioni operative per ottenere prestazioni ottimali.
L'importanza dei gas in atmosfera inerte nelle atmosfere dei forni
Le atmosfere dei forni svolgono un ruolo essenziale nel processo di trattamento termico dei materiali.
Esplorazione degli indicatori di prestazione chiave di un forno ad atmosfera
I forni ad atmosfera sono apparecchiature specializzate utilizzate in diversi settori industriali per applicazioni quali il trattamento termico, la ceramica e la metallurgia.
Vantaggi ambientali dell'utilizzo di un forno ad atmosfera
I forni ad atmosfera inerte sono progettati per fornire un ambiente controllato per la lavorazione ad alta temperatura dei materiali.
Guida completa ai forni a muffola: Applicazioni, tipi e manutenzione
Esplorate il mondo dei forni a muffola con la nostra guida dettagliata. Scoprite le loro applicazioni in vari settori industriali, i tipi disponibili e i consigli di manutenzione essenziali per garantire prestazioni ottimali.
Esplorazione delle capacità avanzate dei forni di sinterizzazione a plasma incandescente (SPS)
Immergetevi nel mondo dei forni SPS (Spark Plasma Sintering), della loro tecnologia innovativa e delle loro applicazioni nella scienza dei materiali. Scoprite come i forni SPS rivoluzionano il processo di sinterizzazione con alta velocità, efficienza e precisione.