Prodotti Apparecchiature termiche Forno ad atmosfera Mesh belt controlled atmosphere furnace
Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete

Forno ad atmosfera

Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete

Numero articolo : KT-MB

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura di lavoro
RT-1000℃
Larghezza del nastro a maglie
200-650 mm
Altezza effettiva
50-80 mm
Quantità di zona calda
7-12
Lunghezza complessiva
7200-13380 mm
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Introduzione

Il forno ad atmosfera controllata Mesh Belt è un forno a produzione continua che può funzionare sia in ambienti all'aperto che in atmosfera controllata. Viene utilizzato principalmente nel processo di sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici come circuiti a film spesso, resistenze, condensatori e induttori. Il forno è dotato di un riscaldatore in fibra ceramica selezionata per una risposta rapida e una temperatura uniforme, di un isolamento leggero in fibra ceramica per un basso consumo energetico, di un sistema di trasmissione a cinghia a maglie per una trasmissione stabile e di un controllo multi indipendente della zona calda della temperatura per una regolazione flessibile. Il forno offre anche un sistema opzionale di pulizia a ultrasuoni della cinghia di rete e un'unità di controllo centrale del computer. Il forno può essere personalizzato per soddisfare i requisiti di processo specifici, tra cui atmosfera, temperatura e produttività.

Applicazioni

Il forno ad atmosfera controllata con nastro a maglie è un sistema di trattamento termico specializzato progettato per il trattamento termochimico di piccoli elementi. Questa tecnologia garantisce risultati coerenti e ripetibili, rendendolo uno strumento essenziale in vari processi industriali. Il forno opera all'interno di un'atmosfera controllata, che previene l'ossidazione e supporta il trattamento superficiale, migliorando la qualità e l'efficienza del processo produttivo. Ecco le principali aree di applicazione di questo prodotto:

  • Trattamento termico di elementi di fissaggio: Ideale per la lavorazione di piccoli pezzi come viti, dadi, bulloni e altri elementi del gruppo Fasteners. È particolarmente efficace per la tempra in atmosfera controllata, la carbonitrurazione e la carburazione.
  • Trattamento termochimico: Adatto per processi che richiedono un controllo preciso della temperatura e un'atmosfera protettiva, come nel trattamento di componenti metallici per migliorarne la durata e le prestazioni.
  • Linee di produzione continua: Utilizzate in contesti produttivi in cui è richiesta una lavorazione continua dei materiali, con capacità che vanno da 200 kg a 500 kg all'ora, personalizzabili per esigenze di produzione superiori.
  • Alternativa ai forni a vuoto: Offre un'alternativa a basso costo per i materiali che possono essere lavorati fuori dal vuoto, utilizzando gas non reattivi per prevenire l'ossidazione durante il processo di riscaldamento.

Principio

Il forno ad atmosfera controllata con nastro a maglie adotta un nastro a maglie come meccanismo di trasporto; il pezzo da lavorare viene posizionato sul nastro a maglie e riscaldato in un ambiente ad atmosfera controllata. L'atmosfera controllata è in genere composta da gas inerti come azoto, argon e idrogeno, in grado di impedire l'ossidazione e la carburazione del pezzo durante il processo di riscaldamento. La temperatura del forno è controllata da un termoregolatore e la velocità di riscaldamento può essere regolata in base ai requisiti del processo. Il forno ad atmosfera controllata a nastro presenta i vantaggi di un riscaldamento uniforme, di un buon controllo della temperatura e di un'elevata efficienza produttiva ed è ampiamente utilizzato nel trattamento termico di metalli, ceramiche e altri materiali.

Dettagli e parti

Forno a nastro a maglie

Dettagli del forno a nastro 1

Dettagli del forno a nastro a maglie 2

Forno a nastro a maglieForno a nastro a maglie 2Forno a nastro a rete 3

Caratteristiche

I forni ad atmosfera controllata con nastro a rete sono progettati specificamente per il trattamento termico e i processi termochimici, garantendo risultati coerenti e affidabili per i componenti di piccole dimensioni. Questi forni offrono una serie di caratteristiche che migliorano la produttività e la qualità dei processi produttivi, in particolare per elementi come viti, dadi, bulloni e altri elementi di fissaggio. Le caratteristiche principali includono:

  • Controllo versatile dell'atmosfera: Questi forni possono funzionare con un'atmosfera endotermica generata da un generatore esterno a gas naturale o propano o, in alternativa, con un dissociatore di metanolo interno o esterno per produrre un'atmosfera personalizzata. Questa caratteristica consente un controllo preciso dell'ambiente, prevenendo l'ossidazione e garantendo la pulizia e l'integrità delle parti trattate.
  • Opzioni di riscaldamento flessibili: Disponibili con sistemi di riscaldamento sia elettrici che a gas, questi forni possono essere personalizzati per soddisfare specifiche esigenze operative e preferenze energetiche, migliorando l'efficienza e l'efficacia dei costi.
  • Capacità regolabile: I modelli standard sono progettati per capacità che vanno da 200 kg a 500 kg all'ora, con la possibilità di personalizzazione per richieste di produzione più elevate, garantendo scalabilità e adattabilità a vari volumi di produzione.
  • Intervallo di temperatura: In grado di operare a temperature comprese tra 840°C e 955°C, questi forni sono ideali per processi quali la tempra in atmosfera controllata, la carbonitrurazione e la carburazione, garantendo condizioni di trattamento ottimali per una varietà di materiali.
  • Funzionamento senza vuoto: Invece di operare nel vuoto, questi forni utilizzano gas non reattivi per sostituire l'ossigeno, impedendo l'ossidazione e promuovendo un ambiente controllato che è efficiente ed economico per i materiali che non richiedono condizioni di vuoto.

Queste caratteristiche rendono i forni ad atmosfera controllata con nastro a rete una soluzione robusta e versatile per i produttori che desiderano migliorare la qualità e l'efficienza dei loro processi di trattamento termico.

Vantaggi

  • Il riscaldatore in fibra ceramica (FEC) selezionato offre una risposta rapida e una temperatura uniforme e stabile.
  • L'isolamento leggero in fibra ceramica garantisce un basso consumo energetico e un rapido aumento della temperatura.
  • Il regolatore di velocità variabile sul sistema di trasmissione a cinghia a maglia garantisce una trasmissione stabile e affidabile.
  • Il controllo di più zone calde a temperatura indipendente consente una regolazione flessibile e conveniente.
  • Il sistema di alimentazione e controllo a più gas può essere adattato ai requisiti specifici del processo.
  • Il sistema opzionale di pulizia a ultrasuoni del nastro di rete e l'unità di controllo centrale del computer migliorano la produttività e l'efficienza.

Specifiche tecniche

Modello KT-MB20 KT-MB30 KT-MB35 KT-MB60 KT-MB65
Temperatura di lavoro RT-1000℃
Precisione di controllo ±1℃
Elemento di riscaldamento Riscaldatore FEC
Larghezza del nastro a maglie 200 mm 300 mm 350 mm 600 mm 650 mm
Altezza effettiva 50 mm 60 mm 80 mm 80 mm 80 mm
Quantità zona calda 7 7 8 9 12
Lunghezza complessiva 7200 mm 7200 mm 7200 mm 7650 mm 13380 mm
Le dimensioni e il requisito di progettazione del cliente sono accettati

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

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FAQ

Che cos'è un forno atmosferico?

Un forno atmosferico è un tipo di apparecchiatura da laboratorio che fornisce un ambiente controllato per varie procedure. È progettato per mantenere una temperatura e un'atmosfera specifiche, essenziali per completare attività che richiedono precisione e accuratezza. Il forno è sigillato ermeticamente per garantire l'ambiente adeguato e la miscela di gas utilizzata viene misurata con precisione per ottenere i risultati desiderati. Questo tipo di forno è comunemente utilizzato per l'incollaggio, la polimerizzazione e il trattamento termico di campioni soggetti a ossidazione in atmosfera inerte.

A cosa serve il forno ad atmosfera?

Un forno ad atmosfera viene utilizzato nei laboratori per fornire un ambiente controllato per vari processi. Il forno consente un controllo preciso della temperatura e dell'atmosfera, fondamentale per le procedure che richiedono temperature esatte. Il forno è sigillato ermeticamente per garantire l'ambiente adeguato al progetto. Il componente principale del forno ad atmosfera è la corretta miscela di gas, essenziale per il successo del progetto. Il forno ad atmosfera svolge un ruolo fondamentale per il successo del processo di trattamento termico. Viene utilizzato per proteggere il materiale in lavorazione o per consentire il cambiamento della superficie del materiale in lavorazione.

Come funziona un forno ad atmosfera?

Un forno ad atmosfera funziona riscaldando materiali o componenti in un ambiente controllato per raggiungere specifici obiettivi di trattamento termico o di lavorazione. La camera del forno è progettata per accogliere i materiali desiderati e può essere sigillata per mantenere l'atmosfera selezionata. L'atmosfera è in genere controllata introducendo gas specifici o miscele di gas nella camera, in modo continuo o intermittente, per creare l'ambiente desiderato. Il forno è dotato di elementi riscaldanti, isolamento e sistemi di controllo della temperatura per raggiungere e mantenere la temperatura desiderata. I materiali o i componenti vengono posizionati all'interno della camera del forno, che viene riscaldata alla temperatura desiderata e mantenuta per la durata necessaria a ottenere il trattamento termico o l'effetto di lavorazione desiderato.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei forni ad atmosfera?

I forni ad atmosfera offrono diversi vantaggi per le applicazioni di trattamento termico e lavorazione. L'atmosfera controllata all'interno del forno consente un controllo preciso della chimica superficiale e della microstruttura del materiale, con conseguente miglioramento delle proprietà meccaniche o delle caratteristiche superficiali desiderate. La possibilità di creare atmosfere specifiche, come ossidante, riducente o inerte, offre flessibilità nel raggiungimento di diversi obiettivi di trattamento termico. I forni ad atmosfera consentono la lavorazione di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, leghe, ceramiche e compositi, consentendo applicazioni diverse in vari settori. L'ambiente controllato all'interno del forno aiuta anche a prevenire l'ossidazione o la decarburazione dei materiali durante il riscaldamento, garantendo risultati costanti e affidabili. Inoltre, i forni ad atmosfera possono essere dotati di sistemi avanzati di controllo della temperatura e di automazione, che migliorano la ripetibilità del processo, l'efficienza e la produttività.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno ad atmosfera?

La scelta di un forno ad atmosfera deve tenere conto di diversi fattori. L'intervallo di temperatura desiderato e la capacità di riscaldamento del forno devono corrispondere ai requisiti dell'applicazione di trattamento termico o di lavorazione. Le dimensioni e la capacità del forno devono essere adeguate alle dimensioni e alla quantità di materiali o componenti da trattare. Le caratteristiche di controllo e monitoraggio, come l'accuratezza del controllo della temperatura, il controllo del flusso di gas e le capacità di registrazione dei dati, devono essere valutate per garantire un funzionamento preciso e affidabile. Occorre inoltre considerare la compatibilità del progetto del forno con l'atmosfera desiderata e i requisiti di gestione del gas. Altri fattori da considerare sono le caratteristiche di sicurezza, i requisiti di manutenzione e il costo. È consigliabile consultare i produttori di forni o gli esperti del settore per scegliere il forno ad atmosfera più adatto alle specifiche esigenze applicative.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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KINTEK's mesh belt furnace has streamlined our sintering process, resulting in consistent high-quality products.

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The AI-based temperature control system ensures precise temperature maintenance, leading to increased efficiency and energy savings.

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KINTEK's customer support is outstanding. They promptly addressed our queries and provided valuable technical guidance.

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The mesh belt furnace's compact design and customizable sizes make it an ideal fit for our limited lab space.

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