Forno a vuoto
Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco
Numero articolo : KT-VI
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura di esercizio
- 1700 ℃
- Vuoto
- 6x10-3 Pa
- Capacità
- 5-500 kg
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Il forno di fusione a induzione sotto vuoto è un'apparecchiatura specializzata progettata per la fusione di metalli sotto vuoto, utilizzando una bobina di induzione raffreddata ad acqua e un rivestimento refrattario. È fondamentale per la fusione di componenti aeronautici e per la raffinazione di metalli di elevata purezza, operando a temperature fino a 2000℃ con caratteristiche quali meccanismi di inclinazione e versamento, camere di colata e porte di campionamento.
Applicazioni
Il forno di fusione a induzione sotto vuoto è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per la fusione e la colata di metalli sotto vuoto, utilizzando principalmente il riscaldamento a induzione a media frequenza. Questa tecnologia è fondamentale in diverse industrie high-tech grazie alla sua capacità di produrre metalli e leghe di elevata purezza con un controllo preciso dell'ambiente di fusione. Le applicazioni principali includono:
- Fusione di componenti aerospaziali
- Produzione di valvole complesse per condizioni estreme
- Raffinazione di metalli e leghe di elevata purezza
- Produzione di elettrodi per rifusione
- Produzione di nichel e acciai speciali
- Fabbricazione di leghe di precisione
- Lavorazione attiva dei metalli
- Sviluppo di leghe ad alta temperatura
- Creazione di materiali per magneti
Dettaglio e parti
Struttura della fornace (1. Base 2. Sistema di raffreddamento ad acqua 3. Pila del forno 4. Induttore 5. Cuscinetto rotante di tenuta 6. Finestra di osservazione 7. Alimentatore 8. Elettrodo 9. Coperchi della stufa 10. Misurazione della temperatura 11. Sistema del vuoto 12. Elettrovalvola a vuoto gonfiabile 13. Valvola di sfiato 14. Valvola a vuoto Φ50 15. Φ300)
Caratteristiche
Il forno di fusione a induzione sotto vuoto è un'apparecchiatura sofisticata progettata per fondere i metalli in condizioni di alto vuoto, offrendo numerosi vantaggi per la ricerca e la produzione in vari settori. Questo forno è particolarmente vantaggioso per la fusione di metalli attivi e leghe di valore, per la prevenzione di reazioni con inclusioni non metalliche e per la rimozione di gas disciolti e inquinanti nocivi dai metalli fusi. Ecco le caratteristiche principali di questo forno:
- Rivestimento in acciaio raffreddato ad acqua a tenuta d'aria: Il forno è dotato di una camicia in acciaio raffreddata ad acqua e a tenuta d'aria, in grado di sopportare il vuoto richiesto per la lavorazione, garantendo un ambiente stabile e controllato per la fusione.
- Sistema di riscaldamento a induzione: Utilizzando un riscaldamento a induzione a media frequenza, il forno può raggiungere temperature fino a 2000℃, rendendolo adatto alla fusione di un'ampia gamma di metalli e leghe, tra cui nichel, acciaio speciale e leghe ad alta temperatura.
- Crogiolo e rivestimento refrattario: Il metallo viene fuso in un crogiolo alloggiato in una bobina a induzione raffreddata ad acqua e il forno è rivestito con refrattari adatti per migliorare la durata e le prestazioni.
- Colata sotto vuoto e con gas inerte: Il metallo fuso può essere colato o fuso sotto vuoto o con gas inerte, garantendo flessibilità nella lavorazione e assicurando la purezza del prodotto finale.
- Caratteristiche avanzate: A seconda delle dimensioni e del modello, il forno può includere meccanismi di inclinazione e colata, camere di colata, porte di campionamento e strutture di movimentazione degli stampi con sistemi di interblocco del vuoto, per migliorare l'automazione e la precisione del processo di fusione.
L'insieme di queste caratteristiche garantisce una fusione e una colata dei metalli di alta qualità, rendendo il forno fusorio a induzione sottovuoto uno strumento indispensabile per le industrie che richiedono precisione e purezza nei processi di lavorazione dei metalli.
Principio di funzionamento
Il forno di fusione a induzione sotto vuoto funziona secondo il principio del riscaldamento a induzione a media frequenza, in cui viene creato un ambiente ad alto vuoto per fondere i metalli. Il forno utilizza una bobina di induzione per generare un campo elettromagnetico alternato che induce correnti parassite all'interno del metallo, provocandone il riscaldamento e la fusione. L'ambiente sotto vuoto impedisce l'ossidazione e la contaminazione del metallo fuso, consentendo la produzione di leghe di elevata purezza. Questo processo è particolarmente adatto alla fusione di leghe ad alta temperatura, metalli attivi e materiali che richiedono un controllo preciso della composizione.
I vantaggi
Il forno di fusione a induzione sottovuoto è composto principalmente dal corpo del forno, dal supporto, dall'induttore, dal meccanismo di inclinazione del forno, dal sistema del vuoto, dall'alimentazione a media frequenza e dal sistema di controllo elettrico.
- Corpo del forno: Il corpo del forno e il coperchio del forno sono dotati di un interstrato raffreddato ad acqua per garantire che la temperatura superficiale del forno non sia troppo elevata; la porta laterale del corpo del forno può essere aggiunta in base alle esigenze dell'utente; il coperchio del forno è dotato di un alimentatore di leghe e di una finestra di osservazione, che consente di aggiungere diverse materie prime in lega durante la fusione e di osservare le condizioni di lavoro nel forno.
- Induttore: L'induttore del forno è avvolto in una bobina a spirale con tubi di rame a parete spessa; lo strato esterno della bobina di induzione è ricoperto da un rivestimento in ceramica, che aumenta la solidità e prolunga la durata della bobina, garantendone l'isolamento.
- Meccanismo di inclinazione del forno: è possibile scegliere tra l'inclinazione manuale del forno, l'inclinazione elettrica del forno e l'inclinazione idraulica del forno. L'angolo di inclinazione del forno è progettato per inclinarsi in avanti di 105 gradi e indietro di 10 gradi senza liquidi residui. La velocità di inclinazione del forno può essere regolata in modo continuo.
- Sistema del vuoto: è composto da pompa meccanica, pompa di radice, pompa di diffusione o pompa di diffusione booster, valvola del vuoto, manicotto elastico di smorzamento e tubazione del vuoto. Il principio di configurazione del sistema del vuoto è quello di configurarlo in base alle proprietà fisiche e chimiche e al processo di fusione dei materiali.
- Alimentazione a media frequenza: Unità di potenza a media frequenza IGBT, max. Temperatura fino a 2000 ℃.
- Controllo elettrico: Controller touch screen con PLC, strumento di misurazione del vuoto, strumento di misurazione della temperatura e pulsante di funzionamento, indicatore luminoso e altri componenti. Può realizzare il funzionamento e il controllo del sistema pneumatico, del sistema del vuoto, del sollevamento del coperchio del forno, dell'inclinazione del forno, ecc.
Vantaggi per la sicurezza
- Controlla e regola efficacemente la composizione delle leghe per produrre materiali metallici o leghe ad alte prestazioni.
- Capacità di inibire la formazione di inclusioni di ossido non metallico prodotte nella soluzione metallica e di fondere getti di alta qualità.
- L'esclusiva funzione di agitazione elettromagnetica può evitare efficacemente la segregazione degli elementi durante la fusione delle leghe.
- In base ai diversi punti di fusione degli elementi, è possibile rimuovere appositamente alcuni elementi volatili nocivi in tracce, come antimonio, tellurio, selenio, bismuto, ecc.
Specifiche tecniche
| Volume effettivo del crogiolo | 4L |
|---|---|
| Capacità effettiva del crogiolo (acciaio) | 20 kg |
| Temperatura massima | 2000 ℃ |
| Vuoto massimo di fusione |
|
| Potenza nominale | 60KW |
| Tensione nominale | 375V |
| Frequenza di alimentazione | 50HZ |
| Frequenza nominale | 1500~2500HZ |
| Frequenza nominale | 1500~2500HZ |
| Elemento termico | Bobina di rame a induzione |
| Sistema di vuoto |
|
| Modello | Capacità | Temperatura di esercizio | Vuoto | Potenza nominale |
|---|---|---|---|---|
| KT-VI5 | 5 kg | 1700 ℃ | 6x10-3Pa | 40Kw |
| KT-VI10 | 10kg | 40Kw | ||
| KT-VI25 | 25kg | 75Kw | ||
| KT-VI50 | 50kg | 100Kw | ||
| KT-VI100 | 100kg | 160Kw | ||
| KT-VI200 | 200kg | 200Kw | ||
| KT-VI500 | 500kg | 500Kw | ||
| La produzione di fusione semi-continua può essere personalizzata | ||||
Processo di fusione e manutenzione
Fare clic su: Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sotto vuoto
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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FAQ
A cosa serve un forno a vuoto?
Come funziona un forno di fusione a induzione sottovuoto?
Che cos'è il processo di fusione ad arco sottovuoto?
Qual è il processo di un forno a vuoto?
Quali sono i vantaggi della fusione a induzione sotto vuoto?
Che cos'è il forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?
Quale gas viene utilizzato in un forno a vuoto?
In che modo il vuoto è utile nel forno di fusione a induzione?
Come funziona il forno fusorio ad arco sottovuoto?
Qual è l'elemento riscaldante utilizzato in un forno a vuoto?
Che cos'è il forno fusorio a induzione sottovuoto?
Quali sono le applicazioni dei forni fusori ad arco sottovuoto?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni fusori ad arco sottovuoto?
Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto?
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