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Pressa per laminazione sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Pressa per laminazione sottovuoto

Numero articolo : KT-VLP

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Distanza di traslazione delle piastre
30-40 mm
Temperatura di riscaldamento
<500 ℃
Pressione del vuoto
-0,1Mpa
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

La pressa di laminazione sottovuoto è una macchina multifunzionale che combina la pressa idraulica, il riscaldamento elettrico e la scatola a guanti sottovuoto. Grazie alle piastre di riscaldamento elettrico incorporate nella piastra della pressa idraulica, all'isolamento termico e al raffreddamento ad acqua circolante, è possibile evitare le alte temperature della struttura della pressa idraulica. Le piastre di pressatura si trovano all'interno della scatola a guanti sottovuoto, che può generare il vuoto e un ambiente pulito per i prodotti di lavorazione sensibili all'ossigeno.

Le presse di laminazione sotto vuoto sono comunemente utilizzate per l'incollaggio di wafer, le trasformazioni di film sottili e la laminazione di LCP. Sono particolarmente utili nelle applicazioni in cui sono necessari il vuoto e un ambiente pulito per evitare l'ossidazione o la contaminazione dei materiali in lavorazione.

Applicazioni

La pressa di laminazione sottovuoto trova applicazione in diversi settori, tra cui:

  • Incollaggio di wafer
  • Trasformazioni di film sottili
  • Laminazione LCP
  • Laminati decorativi per i pannelli interni degli aerei
  • Bloccaggio sotto vuoto
  • Mandrinatura sottovuoto
  • Impiallacciatura
  • Formatura sottovuoto per ceramiche in argilla
  • Bloccaggio sottovuoto e fresatura di sagome

Caratteristiche

La pressa per laminazione sottovuoto è una pressa idraulica a compressione specializzata, progettata per soddisfare un'ampia gamma di settori, tra cui l'elettronica, i circuiti stampati, i laminati decorativi e i pannelli a nido d'ape. Questa pressa si distingue per le sue caratteristiche avanzate che non solo migliorano il processo di laminazione, ma garantiscono anche risultati di alta qualità. Ecco i principali vantaggi della pressa per laminazione sottovuoto:

  • Controlli precisi di temperatura e pressione: Dotata di aperture multiple, questa pressa consente di regolare con precisione la temperatura e la pressione, garantendo condizioni di incollaggio ottimali per i vari materiali. Questa precisione è fondamentale per mantenere l'integrità e la qualità dei laminati.
  • Opzioni di riscaldamento versatili: I piani possono essere riscaldati con resistenze elettriche, vapore o olio caldo, garantendo la flessibilità necessaria per soddisfare i requisiti di riscaldamento di diversi materiali e applicazioni. Questa versatilità assicura che la pressa possa essere adattata a un'ampia gamma di esigenze industriali.
  • Sistema di raffreddamento interno: Per le applicazioni che richiedono una lavorazione rapida, i piani sono raffreddati internamente. Questa caratteristica riduce significativamente il tempo di raffreddamento, aumentando così la produttività complessiva della pressa.
  • Ambiente sotto vuoto: La piastra di pressatura a caldo è collocata in una scatola a vuoto a pressione negativa, ideale per le applicazioni che richiedono un ambiente controllato privo di sacche d'aria e contaminanti. Questa impostazione del vuoto è particolarmente vantaggiosa per i materiali delicati e i prodotti di alta precisione.
  • Ampia gamma di applicazioni: Dai pannelli impiallacciati diritti e curvi alla lavorazione della fibra di carbonio e all'infusione sottovuoto, la pressa per laminazione sottovuoto è in grado di gestire una moltitudine di attività. Ciò la rende uno strumento prezioso per le industrie che richiedono processi di laminazione sofisticati.

Dettagli e parti

Pressa di laminazione sottovuoto a 500°CPressa per laminazione sottovuoto a 500°C

Dettagli della pressa per laminazione sottovuoto a 500°C

Dettagli della pressa di laminazione sottovuoto
È una pressa elettrica per laminazione sottovuoto certificata CE, progettata per l'incollaggio di wafer o la conversione di pellicole fino a 100 mm x 100 mm. Ha una temperatura massima di 500°C. La temperatura di lavoro è di 500°C e la pressione massima è di 20 tonnellate metriche.

Principio

La pressa per laminazione a vuoto è un tipo di pressa idraulica utilizzata per incollare insieme due o più strati di materiale. La pressa utilizza il vuoto per rimuovere l'aria tra gli strati, creando così un forte legame. La pressa utilizza anche il calore per ammorbidire i materiali, rendendoli più facili da incollare.

Le presse per laminazione sottovuoto sono utilizzate in diversi settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico. Vengono utilizzate per incollare una varietà di materiali, tra cui metalli, plastiche e compositi.

Vantaggi

  • La scatola a guanti sottovuoto offre un ambiente pulito e sottovuoto per i prodotti di lavorazione sensibili all'ossigeno.
  • Caratteristiche integrate di pressa idraulica, riscaldamento elettrico e scatola a guanti sotto vuoto.
  • I controlli precisi di temperatura e pressione assicurano risultati di incollaggio ottimali.
  • Le piastre di riscaldamento elettrico impediscono alle alte temperature di intaccare la struttura della pressa idraulica.
  • Adatta a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui l'incollaggio di wafer, la trasformazione di film sottili e la laminazione LCP.
  • Ideale per i materiali sensibili al calore, in quanto il sistema a membrana sottovuoto forma il laminato riscaldato senza lucentezza o perdita di consistenza.
  • È in grado di formare e incollare i laminati in cavità profonde senza produrre bolle d'aria.
  • Macchina versatile che combina diverse funzionalità per processi di laminazione efficienti ed efficaci.
Dimensioni Dimensioni complessive: 775 mm (L) x 550 mm (L) x 1325 mm (H)
Struttura
  • Due piastre riscaldanti piane da 135 x 135 mm in acciaio al Cr resistente alle alte temperature con temperatura massima di lavoro di 500ºC.
  • temperatura di lavoro massima di 500ºC
  • Elemento riscaldante da 1000 W inserito al centro delle piastre riscaldanti per un riscaldamento rapido
  • Carico massimo Carico su piastra riscaldata 135x135 mm: 10 tonnellate metriche a 500°C ( 55 kg/cm2 ); 20 tonnellate metriche a RT ( 110 kg/cm2 )
  • Due regolatori di temperatura di precisione che controllano due piastre riscaldanti separatamente
  • con 30 segmenti programmabili
  • Le camicie di raffreddamento ad acqua sono costruite sia sulla parte superiore che inferiore delle piastre di riscaldamento per favorire il raffreddamento.
Pompa idraulica
  • La pompa idraulica elettrica modificata è collegata alla camera del vuoto.
  • Distanza mobile tra le due piastre riscaldanti: 15 mm.
  • Pressione massima automatica controllata tramite un manometro digitale.
  • Precisione della pressione: +/-0,01 Mpa ( 0,1 kg/cm²).
  • Due piastre riscaldanti piatte sono installate con piastre di raffreddamento ad acqua per una temperatura di lavoro massima di 500ºC. 500ºC.
  • Il raffreddamento ad acqua (>15L/min) è necessario per raffreddare le piastre di riscaldamento quando la temperatura di esercizio è superiore a 200 ºC.
Controllo della temperatura e visualizzazione della pressione
  • Due termoregolatori di precisione con 30 segmenti programmabili controllano le piastre di riscaldamento.
  • separatamente con una precisione di +/1°C.
  • I regolatori di temperatura sono dotati di funzione di autotuning PID, protezione da sovratemperatura e protezione da rottura della coppia termica.
  • Temperatura max. Temperatura massima: 500°C con gas inerte o vuoto con precisione +/-1°C
  • Velocità massima di riscaldamento: 2,5°C/min. Velocità di riscaldamento: 2,5°C/min
  • Il software e l'interfaccia PC sono integrati nel controllore, che può essere collegato a un PC per il controllo tramite un connettore RS232.
  • Il misuratore di pressione digitale (controllore) è incorporato all'esterno della camera da vuoto.
  • È possibile impostare la pressione al valore desiderato e arrestare automaticamente la pressa idraulica elettrica.
Camera del vuoto
  • La pressa idraulica elettrica e le piastre di riscaldamento sono posizionate all'interno della camera del vuoto.
  • La camera del vuoto è realizzata in SS304 con dimensioni: 525Lx480Wx450H (mm).
  • Capacità della camera del vuoto: circa 75 litri.
  • La porta a cerniera sigillata a vuoto con diametro di 300 mm e la finestra in vetro di quarzo con diametro di 150 mm sono installate per facilitare il caricamento e l'osservazione dei campioni.
  • L'O-ring in silicone può essere utilizzato per tutte le sigillature sottovuoto.
  • Un calibro digitale di precisione per il vuoto (10E-4 torr) è installato sulla camera del vuoto.

Parametri tecnici

Modello KT-VLP100 KT-VLP300 KT-VLP400
Dimensione della piastra di riscaldamento 100x100mm 300x300mm 400x400mm
Distanza di spostamento delle piastre 30 mm 40 mm 40 mm
Pressione di lavoro 30T durante il riscaldamento/40T allo stato freddo
Manometro Manometro digitale
Temperatura di riscaldamento <500℃
Controllo della temperatura Touch screen con controllore termico PID
Camera a vuoto Acciaio inox 304
Pompa per vuoto Pompa per vuoto rotativa a palette
Pressione del vuoto -0,1Mpa
Alimentazione AC110-220V, 50/60HZ

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Qual è Lo Scopo Di Un Forno Per Pressatura A Caldo Sottovuoto?

Lo scopo di un forno a vuoto per pressatura a caldo è quello di combinare il vuoto o l'atmosfera, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura per formare nuovi materiali. Può essere utilizzato per la sinterizzazione sotto vuoto di ceramiche trasparenti, ceramiche industriali e metalli, nonché per la sinterizzazione ad alta temperatura di materiali ceramici come il carburo di silicio e il nitruro di silicio. Inoltre, può essere utilizzato per il trattamento termico di polveri e compatti a una temperatura inferiore al punto di fusione dei componenti principali, che ne migliora la resistenza attraverso la combinazione metallurgica tra le particelle. I materiali finiti presentano migliori proprietà meccaniche, elettroniche e termiche.

Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno Per Pressatura A Caldo Sotto Vuoto?

I vantaggi di un forno per pressatura a caldo sotto vuoto includono la sinterizzazione a caldo di polveri metalliche e ceramiche, la preparazione di composti ceramici/metallici e intermetallici, la ricerca e lo sviluppo del processo di saldatura per diffusione e la sinterizzazione a caldo per densificazione di composti di ossigeno/azoto/boro/carbonio e loro miscele. L'alta temperatura e la pressione sotto vuoto o in atmosfera aiutano a legare tra loro le particelle solide delle materie prime, a ridurre i vuoti e i confini dei grani e a migliorare le proprietà meccaniche, elettroniche e termiche dei materiali finiti.

Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Come Funziona Un Forno Per Pressa A Caldo Sottovuoto?

Il forno a caldo sottovuoto è un'apparecchiatura che combina il vuoto, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura. Funziona riscaldando e pressurizzando i materiali sotto vuoto o in atmosfera per creare un corpo compatto policristallino sinterizzato con proprietà meccaniche, elettroniche e termiche migliorate. Il forno è composto da diversi sistemi, tra cui il corpo del forno, il riscaldamento e la conservazione del calore, il sistema di misurazione della temperatura, il sistema di vuoto, il sistema di caricamento dell'aria, il sistema di raffreddamento ad acqua, il sistema di controllo e il sistema di pressione. Gli elementi riscaldanti possono essere riscaldatori in grafite, in molibdeno o a induzione, mentre per la pressurizzazione idraulica si possono utilizzare pressioni unidirezionali o bidirezionali.

Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Quali Sono Le Applicazioni Più Comuni Dei Forni A Pressa Calda Sottovuoto?

I forni per presse a caldo sottovuoto trovano diverse applicazioni in settori come quello aerospaziale, automobilistico, elettronico e della ricerca sui materiali. Sono utilizzati per la produzione di ceramiche avanzate, come i compositi a matrice ceramica e i carburi sinterizzati, che vengono impiegati in applicazioni ad alta temperatura. Questi forni sono utilizzati anche per la fabbricazione di leghe metalliche, superleghe e composti intermetallici con proprietà personalizzate. I forni a vuoto per pressatura a caldo svolgono un ruolo cruciale nella produzione di utensili e inserti da taglio in diamante e nello sviluppo di materiali e componenti elettronici avanzati. Inoltre, questi forni sono utilizzati nei laboratori di ricerca per la sintesi e la lavorazione di nuovi materiali con proprietà uniche.

Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Un Forno Per Presse A Caldo Sottovuoto?

Quando si sceglie un forno per pressa a caldo sottovuoto, è necessario considerare diversi fattori. In primo luogo, le dimensioni e la capacità del forno devono essere in linea con l'applicazione prevista e i requisiti di produzione. Il forno deve essere adatto alle dimensioni e al numero di campioni o componenti da lavorare. È inoltre necessario valutare le capacità di riscaldamento e di pressione del forno per assicurarsi che soddisfino le condizioni di temperatura e pressione desiderate. È importante considerare il livello di automazione e i sistemi di controllo disponibili, nonché la compatibilità con materiali e processi specifici. Inoltre, occorre valutare l'affidabilità, l'assistenza e il costo complessivo di gestione. La consultazione con i produttori e gli esperti del settore può aiutare a scegliere il forno a caldo sottovuoto più adatto alle specifiche esigenze di lavorazione.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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Sebastian Meyer

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Panoramica completa dei servizi di pressatura isostatica a freddo

I servizi di pressatura isostatica a freddo (CIP) svolgono un ruolo cruciale in diversi settori industriali, fornendo soluzioni per la sterilizzazione e la compattazione delle polveri. Questi servizi offrono un'ampia gamma di funzionalità, garantendo la massima qualità ed efficienza.

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