Prodotti Apparecchiature termiche Forno per pressa a caldo sottovuoto Pressa per laminazione sottovuoto
Attiva/disattiva categorie

Scorciatoia

Chatta con noi per una comunicazione veloce e diretta.

Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)

Pressa per laminazione sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Pressa per laminazione sottovuoto

Numero articolo : KT-VLP

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Distanza di traslazione delle piastre
30-40 mm
Temperatura di riscaldamento
<500 ℃
Pressione del vuoto
-0,1Mpa
ISO & CE icon

Spedizione:

Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.

Introduzione

La pressa di laminazione sottovuoto è una macchina multifunzionale che combina la pressa idraulica, il riscaldamento elettrico e la scatola a guanti sottovuoto. Grazie alle piastre di riscaldamento elettrico incorporate nella piastra della pressa idraulica, all'isolamento termico e al raffreddamento ad acqua circolante, è possibile evitare le alte temperature della struttura della pressa idraulica. Le piastre di pressatura si trovano all'interno della scatola a guanti sottovuoto, che può generare il vuoto e un ambiente pulito per i prodotti di lavorazione sensibili all'ossigeno.

Le presse di laminazione sotto vuoto sono comunemente utilizzate per l'incollaggio di wafer, le trasformazioni di film sottili e la laminazione di LCP. Sono particolarmente utili nelle applicazioni in cui sono necessari il vuoto e un ambiente pulito per evitare l'ossidazione o la contaminazione dei materiali in lavorazione.

Applicazioni

La pressa di laminazione sottovuoto trova applicazione in diversi settori, tra cui:

  • Incollaggio di wafer
  • Trasformazioni di film sottili
  • Laminazione LCP
  • Laminati decorativi per i pannelli interni degli aerei
  • Bloccaggio sotto vuoto
  • Mandrinatura sottovuoto
  • Impiallacciatura
  • Formatura sottovuoto per ceramiche in argilla
  • Bloccaggio sottovuoto e fresatura di sagome

Caratteristiche

La pressa per laminazione sottovuoto è una pressa idraulica a compressione specializzata, progettata per soddisfare un'ampia gamma di settori, tra cui l'elettronica, i circuiti stampati, i laminati decorativi e i pannelli a nido d'ape. Questa pressa si distingue per le sue caratteristiche avanzate che non solo migliorano il processo di laminazione, ma garantiscono anche risultati di alta qualità. Ecco i principali vantaggi della pressa per laminazione sottovuoto:

  • Controlli precisi di temperatura e pressione: Dotata di aperture multiple, questa pressa consente di regolare con precisione la temperatura e la pressione, garantendo condizioni di incollaggio ottimali per i vari materiali. Questa precisione è fondamentale per mantenere l'integrità e la qualità dei laminati.
  • Opzioni di riscaldamento versatili: I piani possono essere riscaldati con resistenze elettriche, vapore o olio caldo, garantendo la flessibilità necessaria per soddisfare i requisiti di riscaldamento di diversi materiali e applicazioni. Questa versatilità assicura che la pressa possa essere adattata a un'ampia gamma di esigenze industriali.
  • Sistema di raffreddamento interno: Per le applicazioni che richiedono una lavorazione rapida, i piani sono raffreddati internamente. Questa caratteristica riduce significativamente il tempo di raffreddamento, aumentando così la produttività complessiva della pressa.
  • Ambiente sotto vuoto: La piastra di pressatura a caldo è collocata in una scatola a vuoto a pressione negativa, ideale per le applicazioni che richiedono un ambiente controllato privo di sacche d'aria e contaminanti. Questa impostazione del vuoto è particolarmente vantaggiosa per i materiali delicati e i prodotti di alta precisione.
  • Ampia gamma di applicazioni: Dai pannelli impiallacciati diritti e curvi alla lavorazione della fibra di carbonio e all'infusione sottovuoto, la pressa per laminazione sottovuoto è in grado di gestire una moltitudine di attività. Ciò la rende uno strumento prezioso per le industrie che richiedono processi di laminazione sofisticati.

Dettagli e parti

Pressa di laminazione sottovuoto a 500°CPressa per laminazione sottovuoto a 500°C

Dettagli della pressa per laminazione sottovuoto a 500°C

Dettagli della pressa di laminazione sottovuoto
È una pressa elettrica per laminazione sottovuoto certificata CE, progettata per l'incollaggio di wafer o la conversione di pellicole fino a 100 mm x 100 mm. Ha una temperatura massima di 500°C. La temperatura di lavoro è di 500°C e la pressione massima è di 20 tonnellate metriche.

Principio

La pressa per laminazione a vuoto è un tipo di pressa idraulica utilizzata per incollare insieme due o più strati di materiale. La pressa utilizza il vuoto per rimuovere l'aria tra gli strati, creando così un forte legame. La pressa utilizza anche il calore per ammorbidire i materiali, rendendoli più facili da incollare.

Le presse per laminazione sottovuoto sono utilizzate in diversi settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico. Vengono utilizzate per incollare una varietà di materiali, tra cui metalli, plastiche e compositi.

Vantaggi

  • La scatola a guanti sottovuoto offre un ambiente pulito e sottovuoto per i prodotti di lavorazione sensibili all'ossigeno.
  • Caratteristiche integrate di pressa idraulica, riscaldamento elettrico e scatola a guanti sotto vuoto.
  • I controlli precisi di temperatura e pressione assicurano risultati di incollaggio ottimali.
  • Le piastre di riscaldamento elettrico impediscono alle alte temperature di intaccare la struttura della pressa idraulica.
  • Adatta a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui l'incollaggio di wafer, la trasformazione di film sottili e la laminazione LCP.
  • Ideale per i materiali sensibili al calore, in quanto il sistema a membrana sottovuoto forma il laminato riscaldato senza lucentezza o perdita di consistenza.
  • È in grado di formare e incollare i laminati in cavità profonde senza produrre bolle d'aria.
  • Macchina versatile che combina diverse funzionalità per processi di laminazione efficienti ed efficaci.
Dimensioni Dimensioni complessive: 775 mm (L) x 550 mm (L) x 1325 mm (H)
Struttura
  • Due piastre riscaldanti piane da 135 x 135 mm in acciaio al Cr resistente alle alte temperature con temperatura massima di lavoro di 500ºC.
  • temperatura di lavoro massima di 500ºC
  • Elemento riscaldante da 1000 W inserito al centro delle piastre riscaldanti per un riscaldamento rapido
  • Carico massimo Carico su piastra riscaldata 135x135 mm: 10 tonnellate metriche a 500°C ( 55 kg/cm2 ); 20 tonnellate metriche a RT ( 110 kg/cm2 )
  • Due regolatori di temperatura di precisione che controllano due piastre riscaldanti separatamente
  • con 30 segmenti programmabili
  • Le camicie di raffreddamento ad acqua sono costruite sia sulla parte superiore che inferiore delle piastre di riscaldamento per favorire il raffreddamento.
Pompa idraulica
  • La pompa idraulica elettrica modificata è collegata alla camera del vuoto.
  • Distanza mobile tra le due piastre riscaldanti: 15 mm.
  • Pressione massima automatica controllata tramite un manometro digitale.
  • Precisione della pressione: +/-0,01 Mpa ( 0,1 kg/cm²).
  • Due piastre riscaldanti piatte sono installate con piastre di raffreddamento ad acqua per una temperatura di lavoro massima di 500ºC. 500ºC.
  • Il raffreddamento ad acqua (>15L/min) è necessario per raffreddare le piastre di riscaldamento quando la temperatura di esercizio è superiore a 200 ºC.
Controllo della temperatura e visualizzazione della pressione
  • Due termoregolatori di precisione con 30 segmenti programmabili controllano le piastre di riscaldamento.
  • separatamente con una precisione di +/1°C.
  • I regolatori di temperatura sono dotati di funzione di autotuning PID, protezione da sovratemperatura e protezione da rottura della coppia termica.
  • Temperatura max. Temperatura massima: 500°C con gas inerte o vuoto con precisione +/-1°C
  • Velocità massima di riscaldamento: 2,5°C/min. Velocità di riscaldamento: 2,5°C/min
  • Il software e l'interfaccia PC sono integrati nel controllore, che può essere collegato a un PC per il controllo tramite un connettore RS232.
  • Il misuratore di pressione digitale (controllore) è incorporato all'esterno della camera da vuoto.
  • È possibile impostare la pressione al valore desiderato e arrestare automaticamente la pressa idraulica elettrica.
Camera del vuoto
  • La pressa idraulica elettrica e le piastre di riscaldamento sono posizionate all'interno della camera del vuoto.
  • La camera del vuoto è realizzata in SS304 con dimensioni: 525Lx480Wx450H (mm).
  • Capacità della camera del vuoto: circa 75 litri.
  • La porta a cerniera sigillata a vuoto con diametro di 300 mm e la finestra in vetro di quarzo con diametro di 150 mm sono installate per facilitare il caricamento e l'osservazione dei campioni.
  • L'O-ring in silicone può essere utilizzato per tutte le sigillature sottovuoto.
  • Un calibro digitale di precisione per il vuoto (10E-4 torr) è installato sulla camera del vuoto.

Parametri tecnici

Modello KT-VLP100 KT-VLP300 KT-VLP400
Dimensione della piastra di riscaldamento 100x100mm 300x300mm 400x400mm
Distanza di spostamento delle piastre 30 mm 40 mm 40 mm
Pressione di lavoro 30T durante il riscaldamento/40T allo stato freddo
Manometro Manometro digitale
Temperatura di riscaldamento <500℃
Controllo della temperatura Touch screen con controllore termico PID
Camera a vuoto Acciaio inox 304
Pompa per vuoto Pompa per vuoto rotativa a palette
Pressione del vuoto -0,1Mpa
Alimentazione AC110-220V, 50/60HZ

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!

Vuoi comunicarci le tue idee, i nostri ingegneri sono pronti per te adesso!

FAQ

Quali sono le applicazioni delle presse per pellet?

Le presse per pellet hanno un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori industriali. Sono comunemente utilizzate nell'industria farmaceutica per produrre pellet uniformi e compatti per le formulazioni di farmaci. Nell'industria alimentare, le presse per pellet sono utilizzate per creare pellet per mangimi animali, nonché pellet per snack e cereali per la colazione. Le presse per pellet sono utilizzate anche nell'industria chimica per catalizzatori, fertilizzanti e additivi chimici. Trovano inoltre applicazione nell'industria delle biomasse per la produzione di pellet di legno come combustibile e nell'industria metallurgica per la produzione di pellet di metallo da sottoporre a ulteriore lavorazione.

Che cos'è un forno atmosferico?

Un forno atmosferico è un tipo di apparecchiatura da laboratorio che fornisce un ambiente controllato per varie procedure. È progettato per mantenere una temperatura e un'atmosfera specifiche, essenziali per completare attività che richiedono precisione e accuratezza. Il forno è sigillato ermeticamente per garantire l'ambiente adeguato e la miscela di gas utilizzata viene misurata con precisione per ottenere i risultati desiderati. Questo tipo di forno è comunemente utilizzato per l'incollaggio, la polimerizzazione e il trattamento termico di campioni soggetti a ossidazione in atmosfera inerte.

Come funziona una pressa per pellet?

Una pressa per pellet funziona alimentando il materiale in una camera dove viene compresso da un rullo rotante o da una piastra di estrusione. La pressione applicata costringe il materiale a passare attraverso una matrice con fori di dimensioni e forma specifiche, che determina la dimensione e la forma dei pellet. I pellet vengono quindi tagliati alla lunghezza desiderata e raccolti per essere lavorati o confezionati ulteriormente. Alcune presse per pellet possono anche includere fasi aggiuntive, come l'essiccazione o il raffreddamento dei pellet, a seconda dell'applicazione specifica.

A cosa serve il forno ad atmosfera?

Un forno ad atmosfera viene utilizzato nei laboratori per fornire un ambiente controllato per vari processi. Il forno consente un controllo preciso della temperatura e dell'atmosfera, fondamentale per le procedure che richiedono temperature esatte. Il forno è sigillato ermeticamente per garantire l'ambiente adeguato al progetto. Il componente principale del forno ad atmosfera è la corretta miscela di gas, essenziale per il successo del progetto. Il forno ad atmosfera svolge un ruolo fondamentale per il successo del processo di trattamento termico. Viene utilizzato per proteggere il materiale in lavorazione o per consentire il cambiamento della superficie del materiale in lavorazione.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una pressa per pellet?

Una pressa per pellet funziona alimentando il materiale in una camera dove viene compresso da un rullo rotante o da una piastra di estrusione. La pressione applicata costringe il materiale a passare attraverso una matrice con fori di dimensioni e forma specifiche, che determina la dimensione e la forma dei pellet. I pellet vengono quindi tagliati alla lunghezza desiderata e raccolti per essere lavorati o confezionati ulteriormente. Alcune presse per pellet possono anche includere fasi aggiuntive, come l'essiccazione o il raffreddamento dei pellet, a seconda dell'applicazione specifica.

Come funziona un forno ad atmosfera?

Un forno ad atmosfera funziona riscaldando materiali o componenti in un ambiente controllato per raggiungere specifici obiettivi di trattamento termico o di lavorazione. La camera del forno è progettata per accogliere i materiali desiderati e può essere sigillata per mantenere l'atmosfera selezionata. L'atmosfera è in genere controllata introducendo gas specifici o miscele di gas nella camera, in modo continuo o intermittente, per creare l'ambiente desiderato. Il forno è dotato di elementi riscaldanti, isolamento e sistemi di controllo della temperatura per raggiungere e mantenere la temperatura desiderata. I materiali o i componenti vengono posizionati all'interno della camera del forno, che viene riscaldata alla temperatura desiderata e mantenuta per la durata necessaria a ottenere il trattamento termico o l'effetto di lavorazione desiderato.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di una pressa per pellet?

La scelta di una pressa per pellet deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le dimensioni e la forma dei pellet desiderati, le proprietà del materiale, la capacità produttiva richiesta e lo spazio e le risorse disponibili. Anche il tipo e le condizioni del materiale da lavorare, come il contenuto di umidità, le dimensioni delle particelle e la fluidità, possono influenzare la scelta della pressa per pellet. Inoltre, occorre considerare fattori quali i requisiti di potenza, la facilità di funzionamento e di manutenzione, la disponibilità di parti di ricambio e di assistenza tecnica. È importante scegliere una pressa per pellet che sia in linea con i requisiti e gli obiettivi specifici dell'applicazione per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei forni ad atmosfera?

I forni ad atmosfera offrono diversi vantaggi per le applicazioni di trattamento termico e lavorazione. L'atmosfera controllata all'interno del forno consente un controllo preciso della chimica superficiale e della microstruttura del materiale, con conseguente miglioramento delle proprietà meccaniche o delle caratteristiche superficiali desiderate. La possibilità di creare atmosfere specifiche, come ossidante, riducente o inerte, offre flessibilità nel raggiungimento di diversi obiettivi di trattamento termico. I forni ad atmosfera consentono la lavorazione di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, leghe, ceramiche e compositi, consentendo applicazioni diverse in vari settori. L'ambiente controllato all'interno del forno aiuta anche a prevenire l'ossidazione o la decarburazione dei materiali durante il riscaldamento, garantendo risultati costanti e affidabili. Inoltre, i forni ad atmosfera possono essere dotati di sistemi avanzati di controllo della temperatura e di automazione, che migliorano la ripetibilità del processo, l'efficienza e la produttività.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno ad atmosfera?

La scelta di un forno ad atmosfera deve tenere conto di diversi fattori. L'intervallo di temperatura desiderato e la capacità di riscaldamento del forno devono corrispondere ai requisiti dell'applicazione di trattamento termico o di lavorazione. Le dimensioni e la capacità del forno devono essere adeguate alle dimensioni e alla quantità di materiali o componenti da trattare. Le caratteristiche di controllo e monitoraggio, come l'accuratezza del controllo della temperatura, il controllo del flusso di gas e le capacità di registrazione dei dati, devono essere valutate per garantire un funzionamento preciso e affidabile. Occorre inoltre considerare la compatibilità del progetto del forno con l'atmosfera desiderata e i requisiti di gestione del gas. Altri fattori da considerare sono le caratteristiche di sicurezza, i requisiti di manutenzione e il costo. È consigliabile consultare i produttori di forni o gli esperti del settore per scegliere il forno ad atmosfera più adatto alle specifiche esigenze applicative.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.9

out of

5

I've been using the Vacuum Lamination Press for a few months now, and it has been an excellent investment. It's easy to use and has helped me create some beautiful pieces of art.

Vera Ashton

4.7

out of

5

I'm a laboratory manager, and I've been using the Vacuum Lamination Press for over a year now. It's a great machine that has helped me produce high-quality laminates for my research.

Viktor Johansson

4.8

out of

5

I'm very impressed with the Vacuum Lamination Press. It's a versatile machine that can be used for a variety of applications. I've used it to create laminates for my research, and I've also used it to repair some damaged furniture.

Amina Ba

4.6

out of

5

The Vacuum Lamination Press is a great machine. It's easy to use and produces high-quality laminates. I've been using it for a few months now, and I've been very happy with the results.

Jack Oliver

4.9

out of

5

I'm a laboratory manager, and I've been using the Vacuum Lamination Press for over a year now. It's a great machine that has helped me produce high-quality laminates for my research. I would highly recommend it to anyone looking for a vacuum lamination press.

Sophia Patel

4.7

out of

5

I'm very impressed with the Vacuum Lamination Press. It's a versatile machine that can be used for a variety of applications. I've used it to create laminates for my research, and I've also used it to repair some damaged furniture. I would highly recommend it to anyone looking for a vacuum lamination press.

David Chen

4.8

out of

5

The Vacuum Lamination Press is a great machine. It's easy to use and produces high-quality laminates. I've been using it for a few months now, and I've been very happy with the results. I would highly recommend it to anyone looking for a vacuum lamination press.

Maria Garcia

4.6

out of

5

I'm a laboratory manager, and I've been using the Vacuum Lamination Press for over a year now. It's a great machine that has helped me produce high-quality laminates for my research. I would highly recommend it to anyone looking for a vacuum lamination press.

Sebastian Meyer

PDF - Pressa per laminazione sottovuoto

Scarica

Catalogo di Forno Per Pressa A Caldo Sottovuoto

Scarica

Catalogo di Pressa Per Pellet

Scarica

Catalogo di Forno Ad Atmosfera

Scarica

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!

Prodotti correlati

pressa per pellet da laboratorio per box sottovuoto

pressa per pellet da laboratorio per box sottovuoto

Migliorate la precisione del vostro laboratorio con la nostra pressa da laboratorio per box sottovuoto. Pressate pillole e polveri con facilità e precisione in un ambiente sottovuoto, riducendo l'ossidazione e migliorando la consistenza. Compatta e facile da usare, con un manometro digitale.

Pressa manuale della pallina del laboratorio per la scatola di vuoto

Pressa manuale della pallina del laboratorio per la scatola di vuoto

La pressa da laboratorio per vacuum box è un'apparecchiatura specializzata progettata per l'uso in laboratorio. Il suo scopo principale è quello di pressare pillole e polveri in base a requisiti specifici.

Macchina per la pressatura di pellet da laboratorio per la scatola di guanti

Macchina per la pressatura di pellet da laboratorio per la scatola di guanti

Macchina pressatrice da laboratorio in ambiente controllato per glove box. Apparecchiatura specializzata per la pressatura e la sagomatura di materiali con manometro digitale ad alta precisione.

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.

pressa automatica riscaldata per pellet da laboratorio 25T / 30T / 50T

pressa automatica riscaldata per pellet da laboratorio 25T / 30T / 50T

Preparate i vostri campioni in modo efficiente con la nostra pressa da laboratorio automatica riscaldata. Con una gamma di pressioni fino a 50T e un controllo preciso, è perfetta per diversi settori industriali.

Pressa per pellet isostatica a freddo manuale (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Pressa per pellet isostatica a freddo manuale (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

La pressa isostatica manuale da laboratorio è un'apparecchiatura ad alta efficienza per la preparazione dei campioni, ampiamente utilizzata nella ricerca sui materiali, in farmacia, nelle industrie ceramiche ed elettroniche. Consente un controllo preciso del processo di pressatura e può lavorare in un ambiente sotto vuoto.

Pressa per pellet da laboratorio riscaldata automatica split 30T / 40T

Pressa per pellet da laboratorio riscaldata automatica split 30T / 40T

Scoprite la nostra pressa da laboratorio automatica split riscaldata 30T/40T per una preparazione precisa dei campioni nei settori della ricerca sui materiali, della farmacia, della ceramica e dell'elettronica. Con un ingombro ridotto e un riscaldamento fino a 300°C, è perfetta per la lavorazione sotto vuoto.

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

Pressa per pellet da laboratorio riscaldata idraulica 24T / 30T / 60T

Pressa per pellet da laboratorio riscaldata idraulica 24T / 30T / 60T

Cercate una pressa da laboratorio idraulica riscaldata affidabile? Il nostro modello 24T / 40T è perfetto per i laboratori di ricerca sui materiali, la farmacia, la ceramica e altro ancora. Con un ingombro ridotto e la possibilità di lavorare all'interno di una scatola a guanti sotto vuoto, è la soluzione efficiente e versatile per le vostre esigenze di preparazione dei campioni.

Pressa isostatica a freddo automatica da laboratorio (CIP) 20T / 40T / 60T / 100T

Pressa isostatica a freddo automatica da laboratorio (CIP) 20T / 40T / 60T / 100T

Preparate in modo efficiente i campioni con la nostra pressa isostatica automatica a freddo da laboratorio. Ampiamente utilizzata nella ricerca sui materiali, in farmacia e nell'industria elettronica. Offre maggiore flessibilità e controllo rispetto alle CIP elettriche.

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione del filo di tungsteno è un forno a vuoto sperimentale compatto, appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato a CNC e di tubazioni per il vuoto che garantiscono un funzionamento senza perdite. I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard è sicuro e comodo da usare.

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.

Pressa per pellet da laboratorio manuale integrata e riscaldata 120 mm / 180 mm / 200 mm / 300 mm

Pressa per pellet da laboratorio manuale integrata e riscaldata 120 mm / 180 mm / 200 mm / 300 mm

Lavorate in modo efficiente i campioni pressati a caldo con la nostra pressa da laboratorio manuale riscaldata integrata. Con un intervallo di riscaldamento fino a 500°C, è perfetta per diversi settori industriali.

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

I forni di sinterizzazione a pressione sotto vuoto sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramica. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.

Split manuale riscaldato laboratorio pellet press 30T / 40T

Split manuale riscaldato laboratorio pellet press 30T / 40T

Preparate i vostri campioni in modo efficiente con la nostra pressa manuale riscaldata Split. Con una gamma di pressioni fino a 40T e piastre riscaldanti fino a 300°C, è perfetta per vari settori.

Forno per brasatura sottovuoto

Forno per brasatura sottovuoto

Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.

Pressa isostatica a freddo per la produzione di piccoli pezzi 400Mpa

Pressa isostatica a freddo per la produzione di piccoli pezzi 400Mpa

Producete materiali ad alta densità uniforme con la nostra pressa isostatica a freddo. Ideale per compattare piccoli pezzi in ambienti di produzione. Ampiamente utilizzata nella metallurgia delle polveri, nella ceramica e nei settori biofarmaceutici per la sterilizzazione ad alta pressione e l'attivazione delle proteine.

Pressa per pellet da laboratorio elettrica a ripartizione 40T / 65T / 100T / 150T / 200T

Pressa per pellet da laboratorio elettrica a ripartizione 40T / 65T / 100T / 150T / 200T

Preparate in modo efficiente i campioni con una pressa da laboratorio elettrica split, disponibile in varie dimensioni e ideale per la ricerca sui materiali, la farmacia e la ceramica. Questa pressa portatile e programmabile offre una maggiore versatilità e una pressione più elevata.

Stazione di lavoro per pressa isostatica a caldo (WIP) 300Mpa

Stazione di lavoro per pressa isostatica a caldo (WIP) 300Mpa

Scoprite la pressatura isostatica a caldo (WIP) - Una tecnologia all'avanguardia che consente di esercitare una pressione uniforme per modellare e pressare prodotti in polvere a una temperatura precisa. Ideale per parti e componenti complessi nella produzione.

Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa

Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa

Il forno di sinterizzazione ad aria compressa è un'apparecchiatura ad alta tecnologia comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina le tecniche di sinterizzazione sotto vuoto e di sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e ad alta resistenza.

Molibdeno Forno a vuoto

Molibdeno Forno a vuoto

Scoprite i vantaggi di un forno sotto vuoto ad alta configurazione in molibdeno con isolamento a scudo termico. Ideale per ambienti ad alta purezza e sotto vuoto, come la crescita del cristallo di zaffiro e il trattamento termico.

Articoli correlati

Guida completa all'applicazione del forno a caldo sotto vuoto

Guida completa all'applicazione del forno a caldo sotto vuoto

Il forno a pressione calda sottovuoto è uno strumento versatile, particolarmente adatto per esperimenti di sinterizzazione di materiali non metallici, compositi di carbonio, materiali ceramici e polveri metalliche.

Scopri di più
Forno a caldo sottovuoto: una guida completa

Forno a caldo sottovuoto: una guida completa

Acquisite una conoscenza approfondita dei forni a caldo sottovuoto, dei loro componenti, dei vantaggi e delle applicazioni in vari settori. Scoprite come questi forni rivoluzionano la lavorazione dei materiali e ottengono risultati eccezionali.

Scopri di più
Guida completa alle macchine per la stampa a caldo: Funzionalità, applicazione, caratteristiche, principi, classificazione e requisiti tecnici

Guida completa alle macchine per la stampa a caldo: Funzionalità, applicazione, caratteristiche, principi, classificazione e requisiti tecnici

La pressa da laboratorio a caldo è uno strumento versatile ed efficiente utilizzato nella ricerca sui materiali, in farmacia, nelle reazioni catalitiche, nella ceramica e nell'elettronica. Il suo design compatto consente la mobilità in ambienti sotto vuoto, rendendola ideale per i laboratori di ricerca. Inoltre, è in grado di eseguire funzioni di pressatura a caldo, aggiungendo versatilità alla preparazione dei campioni.

Scopri di più
Svelare il mondo delle presse da laboratorio riscaldate: Una guida completa

Svelare il mondo delle presse da laboratorio riscaldate: Una guida completa

Scoprite la versatilità delle presse da laboratorio riscaldate in varie applicazioni, dalla preparazione dei campioni ai test sui materiali. Esplorate i fattori chiave da considerare al momento dell'acquisto di una pressa da laboratorio, tra cui pressione, temperatura, dimensioni del piano e opzioni di controllo.

Scopri di più
WIP - Apparecchiature per presse isostatiche a caldo: Design, caratteristiche e vantaggi

WIP - Apparecchiature per presse isostatiche a caldo: Design, caratteristiche e vantaggi

KinTek è specializzata nella progettazione e costruzione di presse isostatiche a caldo (WIP) per varie applicazioni. Questi sistemi possono essere pressurizzati a gas o a liquido e sono comunemente utilizzati per le materie plastiche e i prodotti laminati. Le WIP sono costruite su misura per adattarsi a diversi livelli di pressione, da quella bassa a quella estrema.

Scopri di più
Guida completa alle macchine per la stampa a caldo

Guida completa alle macchine per la stampa a caldo

La termopressa è una macchina progettata per imprimere un disegno o una grafica su un substrato, come una maglietta, utilizzando calore e pressione per una durata specifica. Non si limita alle applicazioni su tessuto; le termopresse specializzate possono anche imprimere disegni su tazze, piatti, puzzle, cappellini e altri prodotti. In sostanza, una termopressa riscalda e pressa i materiali, rendendola uno strumento prezioso e versatile per qualsiasi attività di stampa.

Scopri di più
Guida completa alla pressa idraulica a caldo: Funzione, caratteristiche e applicazioni

Guida completa alla pressa idraulica a caldo: Funzione, caratteristiche e applicazioni

La pressa a caldo idraulica è dotata di controlli elettronici avanzati che consentono una selezione precisa della temperatura e un controllo tecnico. Ciò consente alla macchina di eseguire automaticamente processi quali la regolazione della temperatura dello stadio e il controllo della pressione del film.

Scopri di più
Conoscere la pressa isostatica a caldo: Uno strumento essenziale nella produzione di elettronica

Conoscere la pressa isostatica a caldo: Uno strumento essenziale nella produzione di elettronica

L'apparecchiatura Warm Isostatic Press (WIP), nota anche come Warm Isostatic Laminator, è una tecnologia all'avanguardia che combina la pressatura isostatica con un elemento riscaldante. Utilizza acqua calda o un mezzo simile per applicare una pressione uniforme ai prodotti in polvere da tutte le direzioni. Il processo consiste nel modellare e pressare il materiale in polvere utilizzando materiali flessibili come stampo a camicia e la pressione idraulica come mezzo di pressione.

Scopri di più
Guida completa alla pressatura isostatica: Tipi, processi e caratteristiche(3)

Guida completa alla pressatura isostatica: Tipi, processi e caratteristiche(3)

La pressatura isostatica è un processo di produzione versatile, ampiamente utilizzato in vari settori industriali. Consiste nel sottoporre un materiale a una pressione uguale in tutte le direzioni per ottenere una densità e una forma uniformi. La pressatura isostatica offre numerosi vantaggi, come la capacità di produrre forme complesse, l'uniformità delle proprietà del materiale e l'elevata precisione.

Scopri di più
Panoramica completa della pressa isostatica a caldo e delle sue applicazioni

Panoramica completa della pressa isostatica a caldo e delle sue applicazioni

La pressatura isostatica a caldo (WIP) è una variante della pressatura isostatica a freddo (CIP) che include un elemento di riscaldamento. Utilizza acqua calda o un mezzo simile per applicare una pressione uniforme ai prodotti in polvere da tutte le direzioni. La WIP è una tecnologia all'avanguardia che consente la pressatura isostatica a una temperatura che non supera il punto di ebollizione del mezzo liquido.

Scopri di più
Guida completa alla macchina per la stampa a caldo e ai materiali di consumo essenziali

Guida completa alla macchina per la stampa a caldo e ai materiali di consumo essenziali

Molte persone hanno familiarità con l'utilizzo di loghi o grafiche da applicare con il ferro da stiro per personalizzare capi di abbigliamento e altri prodotti. Anche se il ferro da stiro può essere efficace, l'uso di una termopressa offre un calore e una pressione più costanti, con risultati di qualità superiore. Le termopresse consentono inoltre di utilizzare prodotti di trasferimento che richiedono temperature e pressioni più elevate rispetto a quelle ottenibili con il ferro da stiro.

Scopri di più
Panoramica completa dei servizi di pressatura isostatica a freddo

Panoramica completa dei servizi di pressatura isostatica a freddo

I servizi di pressatura isostatica a freddo (CIP) svolgono un ruolo cruciale in diversi settori industriali, fornendo soluzioni per la sterilizzazione e la compattazione delle polveri. Questi servizi offrono un'ampia gamma di funzionalità, garantendo la massima qualità ed efficienza.

Scopri di più