Forno a tubo
Fornace a Tubo al Quarzo per Trattamento Termico Rapido (RTP) da Laboratorio
Numero articolo : KT-RTP
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1100℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1000℃
- Diametro del tubo del forno
- 50 / 60 / 80 / 100 mm
- Lunghezza della zona di riscaldamento
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
Spedizione:
Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Perché Scegliere Noi
Processo di ordinazione semplice, prodotti di qualità e supporto dedicato per il successo della tua azienda.
Introduzione
La Fornace a Tubo RTP (Rapid Thermal Processing) è progettata per raggiungere temperature target quasi istantaneamente. È ampiamente utilizzata per la Deposizione Chimica da Vapore (CVD), in particolare nella crescita di grafene su larga area. Configurabile con varie stazioni di pompaggio per vuoto, il sistema opera efficacemente sia in atmosfere controllate che in ambienti ad alto vuoto.
La fornace raggiunge prestazioni eccezionali con una velocità di riscaldamento massima di 100°C/s e una velocità di raffreddamento di 110°C/s. È dotata di un meccanismo a guida scorrevole per la flangia del tubo, che consente una facile estrazione del tubo del reattore dalla zona di riscaldamento (facilitando il raffreddamento rapido). Inoltre, il sensore di temperatura è posizionato a diretto contatto con il supporto del campione, garantendo un monitoraggio e un controllo precisi della temperatura del campione effettivo.
Dettagli e Componenti
1. Caratteristiche del tavolo di controllo della temperatura: 30 controlli automatici programmabili; con protezione da sovratemperatura e accoppiamento interrotto.
2. Materiali di alta qualità per il focolare: materiali del focolare utilizzando fibra ceramica policristallina con tecnologia importata, non perde polvere, buone prestazioni di isolamento del materiale, alta riflettività, campo di temperatura bilanciato, capacità di resistenza all'espansione e contrazione termica, grande capacità spaziale, sinterizzazione multifunzionale, comoda e pratica.
3. Elemento riscaldante di fascia alta: elemento riscaldante di elevata purezza e focolare in fibra, pulizia interna.
Applicazioni
- Le fornaci a tubo a riscaldamento rapido RTP sono progettate per applicazioni di riscaldamento e raffreddamento rapidi. Sono ampiamente utilizzate nelle seguenti aree:
- Crescita di grafene: le fornaci RTP vengono utilizzate per riscaldare precursori di grafene a temperature elevate in un'atmosfera controllata, promuovendo la crescita del grafene.
- Calibrazione dei sensori di temperatura: le fornaci RTP possono essere utilizzate per calibrare i sensori di temperatura esponendoli a temperature controllate con precisione.
- Test sui materiali: le fornaci RTP possono essere utilizzate per testare le proprietà termiche dei materiali, come il loro punto di fusione e la conducibilità termica.
- Trattamento termico: le fornaci RTP possono essere utilizzate per trattare termicamente i materiali per migliorarne le proprietà, come la loro resistenza e durezza.
- Ricottura: le fornaci RTP possono essere utilizzate per ricuocere i materiali, il che comporta il loro riscaldamento a una temperatura elevata e quindi il loro lento raffreddamento per alleviare lo stress e migliorarne la duttilità.
- Brasatura: le fornaci RTP possono essere utilizzate per brasare materiali insieme, il che comporta il loro riscaldamento a una temperatura elevata e la fusione di un metallo d'apporto per unirli.
- Calcinazione: le fornaci RTP possono essere utilizzate per calcinare i materiali, il che comporta il loro riscaldamento a una temperatura elevata per eliminare i componenti volatili.
- Pulizia: le fornaci RTP possono essere utilizzate per pulire i materiali riscaldandoli a una temperatura elevata per rimuovere i contaminanti.
- Crescita di cristalli: le fornaci RTP possono essere utilizzate per far crescere cristalli riscaldando un materiale a una temperatura elevata e quindi raffreddandolo lentamente, permettendo la formazione di cristalli.
- Cottura: le fornaci RTP possono essere utilizzate per cuocere i materiali, il che comporta il loro riscaldamento a una temperatura elevata per indurirli e rafforzarli.
- Vetro: le fornaci RTP possono essere utilizzate per fondere e ricuocere il vetro, il che comporta il suo riscaldamento a una temperatura elevata e quindi il suo lento raffreddamento per alleviare lo stress e migliorarne la resistenza.
- Lavoro a gradiente: le fornaci RTP possono essere utilizzate per creare gradienti di temperatura, che possono essere utilizzati per studiare gli effetti della temperatura sui materiali.
- Ricerca di laboratorio: le fornaci RTP sono utilizzate in una varietà di applicazioni di ricerca di laboratorio, come la scienza dei materiali, la chimica e la fisica.
- Fusione: le fornaci RTP possono essere utilizzate per fondere materiali, come metalli e plastiche.
- Polveri: le fornaci RTP possono essere utilizzate per riscaldare e raffreddare polveri, che possono essere utilizzate per creare nuovi materiali o modificare le proprietà dei materiali esistenti.
Caratteristiche
La fornace a tubo a riscaldamento rapido RTP è uno strumento versatile e potente per una varietà di applicazioni. Ecco alcune delle sue caratteristiche e vantaggi chiave:
- Riscaldamento e raffreddamento rapidi: la fornace RTP può riscaldare fino a 1000°C in un solo minuto e raffreddarsi a una velocità fino a 110°C al secondo. Ciò la rende ideale per applicazioni in cui sono essenziali un controllo preciso della temperatura e tempi di elaborazione rapidi.
- Controllo preciso della temperatura: il sensore di temperatura della fornace è posizionato a contatto con i campioni, garantendo un controllo della temperatura accurato e affidabile. Ciò è fondamentale per applicazioni in cui è essenziale un controllo preciso della temperatura, come nella produzione di semiconduttori e altri dispositivi elettronici.
- Ambiente a atmosfera controllata: la fornace RTP può essere dotata di una stazione di pompaggio per vuoto per creare un ambiente a atmosfera controllata. Ciò è ideale per applicazioni in cui la presenza di ossigeno o altri gas sarebbe dannosa per il processo.
- Facile da usare: la fornace RTP è facile da configurare e utilizzare, con un'interfaccia intuitiva e una varietà di impostazioni programmabili. Ciò la rende un'ottima scelta sia per utenti esperti che principianti.
Principio
Principio della Fornace a Tubo di Riscaldamento RTP: La Fornace a Tubo RTP è progettata per raggiungere alte temperature target in tempi molto brevi. Raggiunge un raffreddamento rapido allontanando il corpo della fornace dal tubo e dalla camera di isolamento. Il raffreddamento ad aria forzata accelera quindi la dissipazione del calore nell'ambiente circostante.
Vantaggi
- Velocità di riscaldamento massima fino a 100℃ al secondo, impiega solo un minuto per raggiungere i 1000℃ di alta temperatura
- Velocità di raffreddamento massima fino a 110℃ al secondo, un flusso d'aria circolante controllato raffredderà il campione a una velocità super rapida
- È presente una guida scorrevole per sostenere la flangia del tubo della fornace, il che rende comodo estrarre il tubo dalla camera di isolamento termico della fornace
- Sensore di temperatura posizionato a contatto con i supporti del campione, che può ottenere un controllo e un'indicazione della temperatura più precisi
- Doppio guscio della fornace, flusso d'aria forzato tra il guscio interno ed esterno, in modo da mantenere una bassa temperatura della superficie della fornace
- Controllo della temperatura programmabile PID, eccellente precisione di controllo e prestazioni di riscaldamento stabili, supporto per il controllo remoto e il controllo centralizzato
- RTP Pro applica un controller touch screen TFT da 7 pollici, impostazione del programma più intuitiva e analisi dei dati storici, diverse ricette di programma possono essere salvate e selezionate
Vantaggio di Sicurezza
- La fornace a tubo KINTEK dispone di protezione da sovracorrente e funzione di allarme sovratemperatura, la fornace spegnerà automaticamente l'alimentazione una volta rilevata una sovracorrente
- La fornace integra la funzione di rilevamento della termocoppia, la fornace smetterà di riscaldarsi e l'allarme si attiverà una volta rilevata la rottura o il guasto della termocoppia
- RTP Pro supporta la funzione di riavvio dopo interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando l'alimentazione tornerà dopo un guasto
Specifiche tecniche
| Modello fornace | KT-RTP | KT-RTP Pro |
| Controller di temperatura | Controller PID digitale | Controller PID touch screen |
| Preimpostazione programmi multipli | no | sì |
| Riavvio dopo interruzione di corrente | no | sì |
| Temperatura max. | 1100℃ | |
| Temperatura di lavoro costante | 1000℃ | |
| Materiale tubo fornace | Quarzo di alta qualità | |
| Diametro tubo fornace | 50 / 60 / 80 / 100 mm | |
| Lunghezza zona di riscaldamento | 300 / 450 / 600 / 800 mm | |
| Soluzione di tenuta sottovuoto | Flangia SS 304 con anello di tenuta in rame solido | |
| Pressione di vuoto nominale | 0.001Pa/10E5 torr | |
| Materiale camera | Fibra di allumina Al2O3 giapponese | |
| Elemento riscaldante | Bobina di filo Cr2Al2Mo2 | |
| Sensore di temperatura | Termocoppia tipo K integrata | |
| Precisione controllo temperatura | ±1℃ | |
| Alimentazione elettrica | AC110-220V, 50/60HZ | |
| Altre dimensioni del tubo della fornace e lunghezza della zona di riscaldamento possono essere personalizzate | ||
Pacchetto Standard
| N. | Descrizione | Quantità |
| 1 | Fornace | 1 |
| 2 | Tubo di quarzo | 1 |
| 3 | Flangia per vuoto | 2 |
| 4 | Blocco termico per tubo | 2 |
| 5 | Gancio per blocco termico per tubo | 1 |
| 6 | Guanto resistente al calore | 1 |
| 7 | Manuale operativo | 1 |
Configurazione Opzionale
- Rilevamento e monitoraggio dei gas nel tubo, come H2, O2 e così via
- Monitoraggio e registrazione indipendenti della temperatura della fornace
- Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
- Controllo del flusso di gas di alimentazione in ingresso, come flussometro di massa e flussometro a galleggiante
- Controller di temperatura touch screen con funzioni versatili e intuitive per l'operatore
- Configurazioni di stazioni di pompaggio ad alto vuoto, come pompa a vuoto a palette, pompa molecolare, pompa a diffusione
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
Fidato dai Leader del Settore
4.9 / 5
The heating speed is phenomenal! Reached 1000°C in a minute, accelerating our graphene research dramatically. A game-changer for the lab.
4.8 / 5
Incredible value. The build quality and precise temperature control rival systems costing twice as much. An outstanding investment for any serious researcher.
4.7 / 5
Delivery was faster than expected! The sliding rail mechanism makes sample handling so intuitive. It has simplified our annealing processes beautifully.
4.9 / 5
The rapid cooling feature is a lifesaver. 110°C/s cooling rate means we can run more experiments in a day. Efficiency through the roof!
4.8 / 5
Technologically brilliant. The sample-contact temperature sensor provides unparalleled accuracy. Our CVD results have never been more consistent.
4.9 / 5
The ceramic fiber insulation is top-tier. The furnace remains cool to the touch, ensuring a safe working environment. Superior design and safety.
4.7 / 5
Set up was a breeze. The user-friendly interface allowed our team to start complex thermal testing immediately. Highly recommended!
4.9 / 5
Durability is exceptional. After months of heavy use for material testing, it performs as flawlessly as day one. Built to last.
4.8 / 5
The vacuum compatibility opens up so many research possibilities. A versatile powerhouse that adapts to all our controlled atmosphere needs.
4.9 / 5
The PID control is incredibly stable. Perfect for sensitive crystal growth experiments. It delivers precision where it matters most.
4.7 / 5
Outstanding for gradient work. The rapid thermal cycles allow us to study material properties with unprecedented detail. Impressive technology.
4.8 / 5
The touchscreen controller is so intuitive. Programming complex recipes is simple, and data analysis is right at our fingertips. Love it!
4.9 / 5
A workhorse for heat treatment. The speed and reliability have increased our lab's throughput significantly. Exceeded all expectations.
4.8 / 5
The safety features provide great peace of mind. Automatic shut-off and over-temperature alarms make it a trustworthy partner for long runs.
4.9 / 5
Perfect for brazing applications. The rapid heating prevents oxidation, resulting in clean, strong joints every time. Absolutely stellar.
4.7 / 5
The furnace's cleanliness is remarkable. High-purity elements ensure no contamination, which is critical for our high-end materials research.
4.8 / 5
Power failure restart is a genius feature. Never lose a long experiment again. This level of thoughtful engineering is rare.
4.9 / 5
Transformed our calcining process. The speed and control have improved product quality and saved us countless hours. Worth every penny.
4.8 / 5
The double-shell design is brilliant. Keeps the exterior safe while the interior reaches extreme temperatures. A marvel of engineering.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Fornace a tubo da laboratorio ad alta temperatura da 1400℃ con tubo in allumina
Cerchi una fornace a tubo per applicazioni ad alta temperatura? La nostra fornace a tubo da 1400℃ con tubo in allumina è perfetta per la ricerca e l'uso industriale.
Fornace a Tubo da Laboratorio ad Alta Temperatura da 1700℃ con Tubo di Allumina
Cerchi una fornace a tubo ad alta temperatura? Dai un'occhiata alla nostra fornace a tubo da 1700℃ con tubo di allumina. Perfetta per applicazioni di ricerca e industriali fino a 1700°C.
Fornace a tubo diviso da 1200℃ con tubo al quarzo Fornace tubolare da laboratorio
Fornace a tubo diviso KT-TF12: isolamento ad alta purezza, bobine di filo riscaldante integrate e max. 1200°C. Ampiamente utilizzato per nuovi materiali e deposizione chimica da vapore.
Fornace a tubo sottovuoto ad alta pressione da laboratorio
Fornace a tubo ad alta pressione KT-PTF: Fornace a tubo divisa compatta con forte resistenza alla pressione positiva. Temperatura di lavoro fino a 1100°C e pressione fino a 15 MPa. Funziona anche in atmosfera controllata o alto vuoto.
Fornace Rotante a Vuoto da Laboratorio Fornace a Tubo Rotante
Scopri la versatilità della Fornace Rotante da Laboratorio: Ideale per calcinazione, essiccazione, sinterizzazione e reazioni ad alta temperatura. Funzioni di rotazione e inclinazione regolabili per un riscaldamento ottimale. Adatta per ambienti sottovuoto e a atmosfera controllata. Scopri di più ora!
Fornace a Tubo da Laboratorio Multizona
Sperimenta test termici precisi ed efficienti con la nostra Fornace a Tubo Multizona. Zone di riscaldamento indipendenti e sensori di temperatura consentono campi di riscaldamento con gradiente di alta temperatura controllati. Ordina ora per analisi termiche avanzate!
Fornace a muffola da 1800℃ per laboratorio
Fornace a muffola KT-18 con fibra policristallina Al2O3 giapponese ed elemento riscaldante al silicio molibdeno, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa dispersione di calore ed alta efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.
Fornace Tubolare per CVD Multi Zone Macchina Deposizione Chimica da Vapore Sistema Camera Attrezzatura
Fornace CVD Multi Zone KT-CTF14 - Controllo Preciso della Temperatura e Flusso di Gas per Applicazioni Avanzate. Temp. max fino a 1200℃, misuratore di portata massica MFC a 4 canali e controller touch screen TFT da 7 pollici.
Fornace a Tubo Rotante a Lavoro Continuo Sottovuoto Fornace a Tubo Rotante
Sperimenta un'efficiente lavorazione dei materiali con la nostra fornace a tubo rotante sottovuoto. Perfetta per esperimenti o produzione industriale, dotata di funzionalità opzionali per alimentazione controllata e risultati ottimizzati. Ordina ora.
Fornace a Atmosfera Controllata da 1200℃ Fornace a Atmosfera Inerte di Azoto
Scopri la nostra fornace a atmosfera controllata KT-12A Pro - alta precisione, camera a vuoto per impieghi gravosi, versatile controller con touchscreen intelligente e eccellente uniformità di temperatura fino a 1200°C. Ideale sia per applicazioni di laboratorio che industriali.
Fornace a muffola da 1700℃ per laboratorio
Ottieni un controllo superiore del calore con la nostra fornace a muffola da 1700℃. Dotata di microprocessore intelligente per la temperatura, controller con touchscreen TFT e materiali isolanti avanzati per un riscaldamento preciso fino a 1700°C. Ordina ora!
Fornace a muffola da 1400℃ per laboratorio
Ottieni un preciso controllo ad alta temperatura fino a 1500℃ con la fornace a muffola KT-14M. Dotata di un controller intelligente touchscreen e materiali isolanti avanzati.
Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto in Grafite da 2200 ℃
Scopri la potenza della Fornace Sottovuoto in Grafite KT-VG - con una temperatura di lavoro massima di 2200℃, è perfetta per la sinterizzazione sottovuoto di vari materiali. Scopri di più ora.
Fornace di Grafittizzazione per Film ad Alta Conducibilità Termica al Vuoto di Grafite
La fornace di grafittizzazione per film ad alta conducibilità termica ha una temperatura uniforme, un basso consumo energetico e può funzionare in continuo.
Fornace per brasatura sinterizzata a trattamento termico sotto vuoto
Una fornace per brasatura sotto vuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli base. Le fornaci per brasatura sotto vuoto sono tipicamente utilizzate per applicazioni di alta qualità in cui è richiesto un giunto resistente e pulito.
Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto con Rivestimento in Fibra Ceramica
Fornace sottovuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. Scegli tra temperature di lavoro massime di 1200℃ o 1700℃ con elevate prestazioni sottovuoto e controllo preciso della temperatura.
Piccolo forno per trattamento termico sottovuoto e sinterizzazione di fili di tungsteno
Il piccolo forno per sinterizzazione di fili di tungsteno sottovuoto è un forno sottovuoto sperimentale compatto appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato CNC e tubazioni sottovuoto per garantire un funzionamento a tenuta stagna. Le connessioni elettriche a innesto rapido facilitano il ricollocamento e il debug, e il quadro di controllo elettrico standard è sicuro e comodo da usare.
Fornace di grafitazione sottovuoto a temperatura ultra-elevata in grafite
La fornace di grafitazione a temperatura ultra-elevata utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sottovuoto o di gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda ed emette calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questa fornace è utilizzata principalmente per la grafitazione e la sinterizzazione di materiali a base di carbonio, materiali in fibra di carbonio e altri materiali compositi.
Fornace a vuoto di molibdeno per trattamento termico
Scopri i vantaggi di un forno a vuoto di molibdeno ad alta configurazione con isolamento a schermo termico. Ideale per ambienti sottovuoto ad alta purezza come la crescita di cristalli di zaffiro e il trattamento termico.
Articoli correlati
Il Partner Silenzioso nella Pirolisi: Ingegnerizzare il Perfetto Limite Termico
La scelta del materiale per il forno tubolare è uno studio sui compromessi. Esploriamo la fisica ingegneristica dietro allumina, quarzo e leghe per garantire l'integrità del processo.
Il soffitto di cristallo: perché la fisica del quarzo detta la strategia del tuo forno
Il vero limite di un forno tubolare non è l'elemento riscaldante, ma il contenitore. Scopri perché 1100°C è la soglia critica per l'integrità del quarzo.
Il paradosso della trasparenza: padroneggiare l'arte della manutenzione dei tubi al quarzo
Nei forni ad alta temperatura, la pulizia è fisica, non solo estetica. Scopri l'approccio sistematico alla pulizia dei tubi al quarzo e il ruolo critico della prevenzione.
Il Contaminante Invisibile: Guida alla Conservazione del Cuore del Vostro Forno
Scoprite perché la prevenzione proattiva, non la pulizia reattiva, è la chiave per la longevità del forno a tubo di quarzo e per risultati sperimentali affidabili.
Il soffitto di cristallo: navigare i veri limiti termici dei forni a tubo di quarzo
Il limite di 1200°C su un tubo di quarzo non è una garanzia, è una variabile. Scopri come purezza, atmosfera e tempo determinano la vera durata del tuo forno.
La Geometria del Calore: Ingegnerizzare l'Ambiente Termico Perfetto
La precisione nella lavorazione termica richiede la comprensione dei compromessi. Scopri come forni a tubo divisi, multizona e rotanti definiscono il successo sperimentale.
L'Architettura del Calore: Come le Scelte di Progettazione Definiscono le Prestazioni del Forno Tubolare
La lavorazione termica di precisione richiede più della semplice alta temperatura. Scopri come la geometria, l'accesso e la zonizzazione di un forno tubolare determinano il successo sperimentale.
Esplorazione delle caratteristiche principali dei forni di riscaldamento a tubi
Un forno a tubi è un tipo specializzato di forno industriale che viene utilizzato in vari settori per riscaldare sostanze attraverso la combustione di combustibili.
Il Divario Termico: Navigare la Scelta tra Forni a Tubo e a Camera
Una guida ai compromessi nel riscaldamento sotto vuoto. Esploriamo come la scala fisica e la temperatura massima dettano la scelta tra la precisione del tubo e la capacità della camera.
Gravità, Geometria e Calore: L'Ingegneria Dietro l'Orientamento del Forno Tubolare
Scopri come l'orientamento del forno tubolare—orizzontale, verticale o rotativo—determina la termodinamica termica, l'integrità del campione e il successo dell'esperimento.
La Geometria del Calore: Perché il Controllo Conta Più della Temperatura
I forni a tubo non sono semplici riscaldatori; sono camere di isolamento. Scopri come il controllo dell'atmosfera e della gravità trasforma le materie prime in innovazione.
Vantaggi dell'uso del forno tubolare CVD per il rivestimento
I rivestimenti CVD presentano numerosi vantaggi rispetto ad altri metodi di rivestimento, come l'elevata purezza, la densità e l'uniformità, che li rendono ideali per molte applicazioni in vari settori.