Forno a vuoto
Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto
Numero articolo : KT-VPS
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 2100℃
- Intervallo di pressione
- 10-800T
- Metodo di riscaldamento
- Grafite
- Grado di vuoto
- 6×10-3Pa
- Spazio di lavoro effettivo
- Personalizzabile
Spedizione:
Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Richiedi il tuo preventivo personalizzato 👋
Richiedi il tuo preventivo ora! Lasciate un messaggio Ottieni un preventivo rapido Via Chatta in lineaIntroduzione
Il forno di sinterizzazione sotto vuoto è un dispositivo di sinterizzazione ad alta temperatura, alta e bassa pressione utilizzato principalmente per preparare ceramiche, metalli e materiali compositi ad alte prestazioni. È composto da un corpo del forno, un dispositivo di riscaldamento, un sistema di vuoto e un sistema di controllo. Il forno funziona sinterizzando la polvere o il materiale in pezzi in un ambiente ad alta temperatura, sotto vuoto o con gas inerte, promuovendo la riorganizzazione e la ricristallizzazione del materiale per formare una struttura densa con prestazioni eccellenti. I forni di sinterizzazione a vuoto impediscono l'ossidazione e l'inquinamento, garantendo la qualità del materiale.
Dettagli e parti
Applicazioni
- Sinterizzazione sotto vuoto:
- Sinterizzazione di polveri metalliche, materiali inorganici non metallici e materiali ad alta temperatura in un ambiente sotto vuoto.
- Densificazione dei materiali per evitare la deformazione e la sgrossatura dei grani.
- Sinterizzazione a pressione:
- Sinterizzazione di materiali ad alta pressione per migliorarne le proprietà meccaniche.
- Produzione di parti in ceramica, come SiC e Si3N4, con resistenza e densità migliorate.
- Sinterizzazione di leghe dure:
- Sinterizzazione di leghe dure, come il carburo di tungsteno, per creare utensili da taglio resistenti all'usura e durevoli.
- Sinterizzazione di materiali ceramici:
- Sinterizzazione di materiali ceramici per ottenere elevata purezza, densità e conduttività elettrica.
- Grafitizzazione delle fibre di carbonio:
- Grafitizzazione delle fibre di carbonio per migliorarne la conducibilità elettrica e termica.
- Sinterizzazione di carbonio e compositi di carbonio:
- Sinterizzazione di carbonio e compositi di carbonio per migliorarne la resistenza, la stabilità termica e le proprietà elettriche.
- Sinterizzazione di prodotti in carburo di silicio:
- Sinterizzazione di prodotti in carburo di silicio per produrre materiali ad alta resistenza, resistenti all'usura e chimicamente inerti.
- Sinterizzazione di materiali di rivestimento fotoelettrico:
- Sinterizzazione di materiali di rivestimento fotoelettrico per creare celle solari ad alta efficienza e altri dispositivi optoelettronici.
- Sinterizzazione di metalli refrattari:
- Sinterizzazione di metalli refrattari, come tungsteno, molibdeno e leghe tungsteno-rame, per produrre materiali resistenti alle alte temperature per applicazioni aerospaziali e industriali.
- Sinterizzazione di materiali in lega:
- Sinterizzazione di materiali in lega sotto vuoto o in atmosfera per ottenere proprietà specifiche, come la resistenza alla corrosione, l'alta resistenza e la stabilità termica.
Caratteristiche
- Qualità di sinterizzazione migliorata: Grazie al vuoto o all'atmosfera protettiva, il forno inibisce l'ossidazione e la contaminazione, ottenendo materiali sinterizzati di alta qualità.
- Sinterizzazione versatile: Il forno è in grado di accogliere un'ampia gamma di materiali, tra cui polveri metalliche, materiali inorganici non metallici e nanopolveri, garantendo la versatilità delle applicazioni di sinterizzazione.
- Controllo preciso della temperatura: Il PLC avanzato e il trasmettitore di temperatura assicurano una regolazione accurata della temperatura, consentendo processi di sinterizzazione precisi.
- Installazione e manutenzione convenienti: I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano l'installazione e la ricollocazione, mentre l'armadio elettrico di serie garantisce un funzionamento e una manutenzione semplici.
- Pressurizzazione affidabile: Il regolatore di pressione importato garantisce una pressurizzazione stabile, impedendo la deformazione e la sgrossatura dei grani durante la sinterizzazione.
- Caratteristiche di sicurezza complete: La funzione di allarme acustico e luminoso classificata, insieme all'utilizzo di componenti elettrici Omron o Schneider, garantisce un funzionamento sicuro e affidabile.
Principio
Il forno di sinterizzazione sotto vuoto è un dispositivo di sinterizzazione ad alta temperatura e ad alta pressione. Viene utilizzato principalmente per la preparazione di ceramiche, metalli e materiali compositi ad alte prestazioni. Il principio di base del forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto consiste nel sinterizzare polvere o materiale in grumi in un ambiente ad alta temperatura, sotto vuoto o con gas inerte. In seguito a diffusione ad alta temperatura, cracking termico, reazione chimica e altri processi, il materiale subisce una riorganizzazione microscopica e una ricristallizzazione per formare una struttura densa con prestazioni eccellenti. Questo processo evita l'ossidazione, l'inquinamento e altri effetti indesiderati sul materiale.
Vantaggi
-
Riduzione della contaminazione: La sinterizzazione sotto vuoto riduce la contaminazione di sostanze nocive (come acqua, ossigeno, azoto e altre impurità) presenti nell'atmosfera che possono influire sul materiale, evitando così una serie di reazioni avverse come decarburazione, carburazione, riduzione, ossidazione, nitrurazione e così via.
-
Pezzi uniformi e brillanti: La sinterizzazione sotto vuoto produce pezzi uniformi e brillanti, senza giunture, giunti o riempimenti.
-
Incredibile flessibilità di progettazione: La sinterizzazione sotto vuoto è un modo efficiente per unire i pezzi con scarti minimi. I componenti che richiedono la sinterizzazione sono spesso delicati, intricati e facili da sbagliare. La sinterizzazione sotto vuoto è un modo efficiente per unire i pezzi con scarti minimi.
-
Tempi rapidi: La sinterizzazione sottovuoto offre tempi di consegna rapidi, il che la rende una soluzione ideale per i progetti con scadenze ravvicinate.
-
Qualità superiore: La sinterizzazione sotto vuoto produce pezzi di qualità superiore e con meno difetti.
-
Facile manutenzione: I forni per la sinterizzazione sottovuoto sono di facile manutenzione e garantiscono tempi di inattività minimi e massima produttività.
-
Massima produttività: I forni di sinterizzazione sottovuoto offrono la massima produttività e sono quindi la scelta ideale per la produzione di grandi volumi.
Specifiche tecniche
| Temperatura massima | 2100℃ |
| Intervallo di pressione | 10-800T |
| Metodo di riscaldamento | Grafite |
| Grado di vuoto | 6×10-3Pa |
| Spazio di lavoro effettivo | Personalizzabile |
4.8
out of
5
Exceptional quality and craftsmanship. The vacuum pressure sintering furnace has exceeded our expectations, delivering remarkable results.
4.9
out of
5
Highly recommended for its outstanding performance and durability. The furnace has proven to be a valuable asset in our laboratory.
4.7
out of
5
Impeccable design and user-friendly interface. The vacuum pressure sintering furnace has streamlined our workflow, saving us both time and effort.
4.8
out of
5
Exceptional value for money. The furnace's cost-effectiveness has allowed us to expand our research capabilities significantly.
4.9
out of
5
Unparalleled technological advancement. The vacuum pressure sintering furnace has pushed the boundaries of our research, enabling us to achieve groundbreaking results.
4.7
out of
5
Lightning-fast delivery and impeccable packaging. The furnace arrived in perfect condition, ready to use immediately.
4.8
out of
5
Outstanding customer support. The team at KINTEK SOLUTION has been incredibly responsive and helpful, ensuring a seamless experience.
4.9
out of
5
Highly customizable to meet our specific research needs. The vacuum pressure sintering furnace has become an indispensable tool in our laboratory.
4.7
out of
5
Intuitive software and comprehensive documentation. The furnace is easy to operate and maintain, saving us valuable time.
4.8
out of
5
Excellent energy efficiency and low operating costs. The vacuum pressure sintering furnace has reduced our energy consumption significantly.
4.9
out of
5
Compact design and space-saving footprint. The furnace fits perfectly in our laboratory, maximizing our research space.
4.7
out of
5
Highly reliable and consistent performance. The vacuum pressure sintering furnace has proven to be a workhorse in our laboratory, delivering exceptional results every time.
4.8
out of
5
Exceptional safety features and compliance with industry standards. The vacuum pressure sintering furnace provides peace of mind while conducting our research.
4.9
out of
5
Unmatched precision and accuracy. The vacuum pressure sintering furnace has enabled us to achieve unparalleled results in our research, pushing the boundaries of scientific discovery.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T
Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.
Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa
Il forno di sinterizzazione ad aria compressa è un'apparecchiatura ad alta tecnologia comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina le tecniche di sinterizzazione sotto vuoto e di sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e ad alta resistenza.
Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno
Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo.
Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete
Scoprite il nostro forno di sinterizzazione a nastro KT-MB, perfetto per la sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici e isolanti in vetro. Disponibile per ambienti all'aperto o in atmosfera controllata.
Forno per brasatura sottovuoto
Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.
Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica
Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.
Forno tubolare ad alta pressione
Forno a tubo ad alta pressione KT-PTF: forno a tubo diviso compatto con forte resistenza alla pressione positiva. Temperatura di lavoro fino a 1100°C e pressione fino a 15Mpa. Funziona anche in atmosfera controllata o sotto vuoto spinto.
Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica
Il forno per la grafitizzazione del film ad alta conducibilità termica ha una temperatura uniforme, un basso consumo energetico e può funzionare in modo continuo.
Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura
Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura per la carbonizzazione e la grafitizzazione di materiali di carbonio fino a 3100℃.Adatto per la grafitizzazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali sinterizzati in un ambiente di carbonio.Applicazioni in metallurgia, elettronica e aerospaziale per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi e crogioli.
Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura
Forno di grafitizzazione orizzontale: questo tipo di forno è progettato con gli elementi riscaldanti disposti orizzontalmente, per consentire un riscaldamento uniforme del campione. È adatto alla grafitizzazione di campioni grandi o voluminosi che richiedono un controllo preciso della temperatura e l'uniformità.
Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura
KT-MD Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura per materiali ceramici con vari processi di stampaggio. Ideale per componenti elettronici come MLCC e NFC.
Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco
Provate la fusione precisa con il nostro forno fusorio a levitazione sotto vuoto. Ideale per metalli o leghe ad alto punto di fusione, con tecnologia avanzata per una fusione efficace. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.
Forno di grafitizzazione a scarico dal basso per materiali al carbonio
Forno di grafitizzazione bottom-out per materiali di carbonio, forno ad altissima temperatura fino a 3100°C, adatto alla grafitizzazione e alla sinterizzazione di barre e blocchi di carbonio. Design verticale, scarico dal basso, comoda alimentazione e scarico, elevata uniformità di temperatura, basso consumo energetico, buona stabilità, sistema di sollevamento idraulico, comodo carico e scarico.
Grande forno verticale per grafitizzazione
Un grande forno verticale per la grafitizzazione ad alta temperatura è un tipo di forno industriale utilizzato per la grafitizzazione di materiali di carbonio, come la fibra di carbonio e il nerofumo. Si tratta di un forno ad alta temperatura che può raggiungere temperature fino a 3100°C.
Elevate i vostri esperimenti con il nostro forno verticale a tubo. Il design versatile consente di operare in diversi ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordinate ora per ottenere risultati precisi!
1400℃ Forno a tubo con tubo di allumina
Cercate un forno a tubi per applicazioni ad alta temperatura? Il nostro forno a tubo da 1400℃ con tubo in allumina è perfetto per la ricerca e l'uso industriale.
Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura
Il forno di grafitizzazione ad altissima temperatura utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sotto vuoto o con gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda e irradia calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questo forno è utilizzato principalmente per la grafitizzazione e la sinterizzazione di materiali di carbonio, fibre di carbonio e altri materiali compositi.
Ottenete un controllo preciso delle alte temperature fino a 1500℃ con il forno a muffola KT-14M. Dotato di un controller touch screen intelligente e di materiali isolanti avanzati.
1700℃ Forno a tubo con tubo in allumina
Cercate un forno tubolare ad alta temperatura? Scoprite il nostro forno tubolare da 1700℃ con tubo in allumina. Perfetto per applicazioni industriali e di ricerca fino a 1700°C.
Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto
Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione del filo di tungsteno è un forno a vuoto sperimentale compatto, appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato a CNC e di tubazioni per il vuoto che garantiscono un funzionamento senza perdite. I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard è sicuro e comodo da usare.
Articoli correlati
La guida definitiva al forno di sinterizzazione a pressione sottovuoto: vantaggi, applicazioni e principio di funzionamento
Scoprite i vantaggi, le applicazioni e il principio di funzionamento del forno di sinterizzazione sotto vuoto. Scoprite come la sinterizzazione sotto vuoto produca pezzi puliti e brillanti con un'incredibile flessibilità di progettazione e tempi rapidi, e le sue applicazioni nell'insegnamento, nella ricerca scientifica e nella produzione. Scoprite l'impostazione precisa e il monitoraggio dei parametri di processo e i vantaggi della sinterizzazione sotto vuoto e sotto pressione. Scoprite come il forno di sinterizzazione sotto vuoto sia perfetto per applicazioni di sinterizzazione a temperature più elevate e per la sinterizzazione di materiali estremamente reattivi.
Padroneggiare la brasatura in forno a vuoto: Tecniche, applicazioni e vantaggi
Scoprite il potenziale della brasatura in forno a vuoto con la nostra guida completa. Scoprite la tecnologia, i vantaggi, le applicazioni e le modalità di utilizzo dei forni di brasatura. Esplorate i principi alla base dei forni di brasatura sottovuoto e le loro eccezionali caratteristiche.
Esplorazione del forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS): Tecnologia, applicazioni e vantaggi
Approfondite la guida completa sul forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS), che ne illustra la tecnologia, le applicazioni nella scienza dei materiali e i vantaggi significativi rispetto ai metodi di sinterizzazione tradizionali.
Guida completa ai forni di sinterizzazione al plasma di scintilla: Applicazioni, caratteristiche e vantaggi
Scoprite le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS) nella scienza dei materiali. Scoprite come la tecnologia SPS offre una sinterizzazione rapida, efficiente e versatile per vari materiali.
Guida completa all'applicazione del forno a caldo sotto vuoto
Il forno a pressione calda sottovuoto è uno strumento versatile, particolarmente adatto per esperimenti di sinterizzazione di materiali non metallici, compositi di carbonio, materiali ceramici e polveri metalliche.
Esplorazione delle capacità avanzate dei forni di sinterizzazione a plasma incandescente (SPS)
Immergetevi nel mondo dei forni SPS (Spark Plasma Sintering), della loro tecnologia innovativa e delle loro applicazioni nella scienza dei materiali. Scoprite come i forni SPS rivoluzionano il processo di sinterizzazione con alta velocità, efficienza e precisione.
Forno a caldo sottovuoto: una guida completa
Acquisite una conoscenza approfondita dei forni a caldo sottovuoto, dei loro componenti, dei vantaggi e delle applicazioni in vari settori. Scoprite come questi forni rivoluzionano la lavorazione dei materiali e ottengono risultati eccezionali.
Forno fusorio a induzione sotto vuoto: principio, vantaggi e applicazioni
Scoprite il forno fusorio a induzione sottovuoto, un'apparecchiatura specializzata che utilizza il vuoto e il riscaldamento a induzione per raffinare metalli e leghe, garantendo un'elevata purezza e un controllo preciso della composizione. Scoprite il suo principio, i vantaggi, le applicazioni e i componenti in questa guida completa.
Forno a vuoto per molibdeno: sinterizzazione ad alta temperatura e applicazioni avanzate
Scoprite le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni a vuoto per molibdeno nella sinterizzazione ad alta temperatura e nel trattamento dei materiali. Scoprite la loro costruzione, i sistemi di controllo e i consigli per la manutenzione.
Forni da laboratorio a vuoto nella ricerca sui materiali avanzati
Oltre alle dimensioni, vi sono altre differenze fondamentali tra i forni a vuoto su scala industriale e quelli da laboratorio.
Scienza dei materiali con il forno a vuoto da laboratorio
Un forno a vuoto è un tipo di forno specializzato progettato per funzionare in un ambiente sotto vuoto. Ciò significa che il forno è sigillato e l'aria al suo interno viene espulsa, creando una bassa pressione o il vuoto all'interno.
Applicazioni e progressi nei forni di sinterizzazione a pressione calda sottovuoto per ceramica di precisione
Approfondisce l'uso della sinterizzazione sotto vuoto con pressa a caldo per ceramiche avanzate, la saldatura metallo/ceramica e le tendenze del settore.