Forno a vuoto
Forni per trattamento termico sottovuoto e sinterizzazione a pressione per applicazioni ad alta temperatura
Numero articolo : KT-VPS
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 2100℃
- Intervallo di pressione
- 10-800T
- Metodo di riscaldamento
- Grafite
- Grado di vuoto
- 6×10-3Pa
- Spazio di lavoro effettivo
- Personalizzabile
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Introduzione
Un forno per sinterizzazione sottovuoto e a pressione è un dispositivo di sinterizzazione ad alta temperatura, alta pressione e bassa pressione utilizzato principalmente per preparare ceramiche, metalli e materiali compositi ad alte prestazioni. È costituito da un corpo forno, un dispositivo di riscaldamento, un sistema di vuoto e un sistema di controllo. Il forno opera sinterizzando materiale in polvere o in pezzi sotto alta temperatura, vuoto o ambiente di gas inerte, promuovendo la riorganizzazione e la ricristallizzazione del materiale per formare una struttura densa con prestazioni eccellenti. I forni per sinterizzazione sottovuoto e a pressione prevengono l'ossidazione e l'inquinamento, garantendo la qualità del materiale.
Dettagli e parti
Applicazioni
- Sinterizzazione sottovuoto:
- Sinterizzazione di polveri metalliche, materiali inorganici non metallici e materiali ad alta temperatura in ambiente sottovuoto.
- Densificazione dei materiali per prevenire deformazioni e grossolani dei grani.
- Sinterizzazione a pressione:
- Sinterizzazione di materiali sotto alta pressione per migliorarne le proprietà meccaniche.
- Produzione di parti ceramiche, come SiC e Si3N4, con maggiore resistenza e densità.
- Sinterizzazione di leghe dure:
- Sinterizzazione di leghe dure, come il carburo di tungsteno, per creare utensili da taglio resistenti all'usura e durevoli.
- Sinterizzazione di materiali ceramici:
- Sinterizzazione di materiali ceramici per ottenere elevata purezza, densità e conducibilità elettrica.
- Grafittizzazione di fibre di carbonio:
- Grafittizzazione di fibre di carbonio per migliorarne la conducibilità elettrica e termica.
- Sinterizzazione di compositi di carbonio e carbonio:
- Sinterizzazione di compositi di carbonio e carbonio per migliorarne la resistenza, la stabilità termica e le proprietà elettriche.
- Sinterizzazione di prodotti in carburo di silicio:
- Sinterizzazione di prodotti in carburo di silicio per produrre materiali ad alta resistenza, resistenti all'usura e chimicamente inerti.
- Sinterizzazione di materiali per rivestimenti fotoelettrici:
- Sinterizzazione di materiali per rivestimenti fotoelettrici per creare celle solari ad alta efficienza e altri dispositivi optoelettronici.
- Sinterizzazione di metalli refrattari:
- Sinterizzazione di metalli refrattari, come tungsteno, molibdeno e leghe tungsteno-rame, per produrre materiali resistenti alle alte temperature per applicazioni aerospaziali e industriali.
- Sinterizzazione di materiali legati:
- Sinterizzazione di materiali legati in vuoto o in atmosfera per ottenere proprietà specifiche, come resistenza alla corrosione, elevata resistenza e stabilità termica.
Caratteristiche
- Qualità di sinterizzazione migliorata: Fornendo un vuoto o un'atmosfera protettiva, il forno inibisce l'ossidazione e la contaminazione, ottenendo materiali sinterizzati di alta qualità.
- Sinterizzazione versatile: Il forno accoglie una vasta gamma di materiali, tra cui polveri metalliche, materiali inorganici non metallici e nanopolveri, garantendo versatilità nelle applicazioni di sinterizzazione.
- Controllo preciso della temperatura: Il PLC avanzato e il trasmettitore di temperatura garantiscono una regolazione accurata della temperatura, consentendo processi di sinterizzazione precisi.
- Installazione e manutenzione convenienti: I collegamenti elettrici a sgancio rapido facilitano l'installazione e lo spostamento, mentre il quadro elettrico di serie offre un funzionamento e una manutenzione intuitivi.
- Pressurizzazione affidabile: Il regolatore di pressione importato garantisce una pressurizzazione stabile, prevenendo deformazioni e grossolani dei grani durante la sinterizzazione.
- Funzionalità di sicurezza complete: La funzione di allarme sonoro e luminoso classificato, insieme all'uso di componenti elettrici Omron o Schneider, garantisce un funzionamento sicuro e affidabile.
Principio
Il forno per sinterizzazione sottovuoto e a pressione è un dispositivo di sinterizzazione ad alta temperatura e alta pressione. È utilizzato principalmente per la preparazione di ceramiche, metalli e materiali compositi ad alte prestazioni. Il principio di base del forno per sinterizzazione sottovuoto e a pressione è la sinterizzazione di materiale in polvere o in pezzi sotto alta temperatura, vuoto o ambiente di gas inerte. Sotto diffusione ad alta temperatura, cracking termico, reazione chimica e altri processi, il materiale subisce riorganizzazione microscopica e ricristallizzazione per formare una struttura densa con prestazioni eccellenti. Questo processo evita ossidazione, inquinamento e altri effetti indesiderati sul materiale.
Vantaggi
-
Contaminazione ridotta: La sinterizzazione sottovuoto riduce la contaminazione da sostanze nocive (come acqua, ossigeno, azoto e altre impurità) presenti nell'atmosfera che potrebbero influenzare il materiale, evitando così una serie di reazioni avverse come decarburazione, carburazione, riduzione, ossidazione, nitrurazione e così via.
-
Parti uniformi e brillanti: La sinterizzazione sottovuoto produce parti uniformi e brillanti senza giunzioni, raccordi o riempitivi.
-
Incredibile flessibilità di progettazione: La sinterizzazione sottovuoto è un modo efficiente per unire parti con uno spreco minimo. I componenti che richiedono la sinterizzazione sono spesso delicati, complessi e facili da danneggiare. La sinterizzazione sottovuoto è un modo efficiente per unire parti con uno spreco minimo.
-
Rapido turnaround: La sinterizzazione sottovuoto offre tempi di consegna rapidi, rendendola una soluzione ideale per progetti con scadenze serrate.
-
Qualità superiore: La sinterizzazione sottovuoto produce parti di qualità superiore e con meno difetti.
-
Manutenzione facile: I forni per sinterizzazione sottovuoto sono facili da mantenere, garantendo tempi di fermo minimi e massima produttività.
-
Massima produttività: I forni per sinterizzazione sottovuoto offrono la massima produttività, rendendoli una scelta ideale per la produzione ad alto volume.
Specifiche tecniche
| Temperatura massima | 2100℃ |
| Intervallo di pressione | 10-800T |
| Metodo di riscaldamento | Grafite |
| Grado di vuoto | 6×10-3Pa |
| Spazio di lavoro effettivo | Personalizzabile |
4.8
out of
5
Exceptional quality and craftsmanship. The vacuum pressure sintering furnace has exceeded our expectations, delivering remarkable results.
4.9
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Highly recommended for its outstanding performance and durability. The furnace has proven to be a valuable asset in our laboratory.
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