Forno a vuoto
Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto
Numero articolo : KT-VPS
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 2100℃
- Intervallo di pressione
- 10-800T
- Metodo di riscaldamento
- Grafite
- Grado di vuoto
- 6×10-3Pa
- Spazio di lavoro effettivo
- Personalizzabile
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Il forno di sinterizzazione sotto vuoto è un dispositivo di sinterizzazione ad alta temperatura, alta e bassa pressione utilizzato principalmente per preparare ceramiche, metalli e materiali compositi ad alte prestazioni. È composto da un corpo del forno, un dispositivo di riscaldamento, un sistema di vuoto e un sistema di controllo. Il forno funziona sinterizzando la polvere o il materiale in pezzi in un ambiente ad alta temperatura, sotto vuoto o con gas inerte, promuovendo la riorganizzazione e la ricristallizzazione del materiale per formare una struttura densa con prestazioni eccellenti. I forni di sinterizzazione a vuoto impediscono l'ossidazione e l'inquinamento, garantendo la qualità del materiale.
Dettagli e parti
Applicazioni
- Sinterizzazione sotto vuoto:
- Sinterizzazione di polveri metalliche, materiali inorganici non metallici e materiali ad alta temperatura in un ambiente sotto vuoto.
- Densificazione dei materiali per evitare la deformazione e la sgrossatura dei grani.
- Sinterizzazione a pressione:
- Sinterizzazione di materiali ad alta pressione per migliorarne le proprietà meccaniche.
- Produzione di parti in ceramica, come SiC e Si3N4, con resistenza e densità migliorate.
- Sinterizzazione di leghe dure:
- Sinterizzazione di leghe dure, come il carburo di tungsteno, per creare utensili da taglio resistenti all'usura e durevoli.
- Sinterizzazione di materiali ceramici:
- Sinterizzazione di materiali ceramici per ottenere elevata purezza, densità e conduttività elettrica.
- Grafitizzazione delle fibre di carbonio:
- Grafitizzazione delle fibre di carbonio per migliorarne la conducibilità elettrica e termica.
- Sinterizzazione di carbonio e compositi di carbonio:
- Sinterizzazione di carbonio e compositi di carbonio per migliorarne la resistenza, la stabilità termica e le proprietà elettriche.
- Sinterizzazione di prodotti in carburo di silicio:
- Sinterizzazione di prodotti in carburo di silicio per produrre materiali ad alta resistenza, resistenti all'usura e chimicamente inerti.
- Sinterizzazione di materiali di rivestimento fotoelettrico:
- Sinterizzazione di materiali di rivestimento fotoelettrico per creare celle solari ad alta efficienza e altri dispositivi optoelettronici.
- Sinterizzazione di metalli refrattari:
- Sinterizzazione di metalli refrattari, come tungsteno, molibdeno e leghe tungsteno-rame, per produrre materiali resistenti alle alte temperature per applicazioni aerospaziali e industriali.
- Sinterizzazione di materiali in lega:
- Sinterizzazione di materiali in lega sotto vuoto o in atmosfera per ottenere proprietà specifiche, come la resistenza alla corrosione, l'alta resistenza e la stabilità termica.
Caratteristiche
- Qualità di sinterizzazione migliorata: Grazie al vuoto o all'atmosfera protettiva, il forno inibisce l'ossidazione e la contaminazione, ottenendo materiali sinterizzati di alta qualità.
- Sinterizzazione versatile: Il forno è in grado di accogliere un'ampia gamma di materiali, tra cui polveri metalliche, materiali inorganici non metallici e nanopolveri, garantendo la versatilità delle applicazioni di sinterizzazione.
- Controllo preciso della temperatura: Il PLC avanzato e il trasmettitore di temperatura assicurano una regolazione accurata della temperatura, consentendo processi di sinterizzazione precisi.
- Installazione e manutenzione convenienti: I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano l'installazione e la ricollocazione, mentre l'armadio elettrico di serie garantisce un funzionamento e una manutenzione semplici.
- Pressurizzazione affidabile: Il regolatore di pressione importato garantisce una pressurizzazione stabile, impedendo la deformazione e la sgrossatura dei grani durante la sinterizzazione.
- Caratteristiche di sicurezza complete: La funzione di allarme acustico e luminoso classificata, insieme all'utilizzo di componenti elettrici Omron o Schneider, garantisce un funzionamento sicuro e affidabile.
Principio
Il forno di sinterizzazione sotto vuoto è un dispositivo di sinterizzazione ad alta temperatura e ad alta pressione. Viene utilizzato principalmente per la preparazione di ceramiche, metalli e materiali compositi ad alte prestazioni. Il principio di base del forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto consiste nel sinterizzare polvere o materiale in grumi in un ambiente ad alta temperatura, sotto vuoto o con gas inerte. In seguito a diffusione ad alta temperatura, cracking termico, reazione chimica e altri processi, il materiale subisce una riorganizzazione microscopica e una ricristallizzazione per formare una struttura densa con prestazioni eccellenti. Questo processo evita l'ossidazione, l'inquinamento e altri effetti indesiderati sul materiale.
Vantaggi
-
Riduzione della contaminazione: La sinterizzazione sotto vuoto riduce la contaminazione di sostanze nocive (come acqua, ossigeno, azoto e altre impurità) presenti nell'atmosfera che possono influire sul materiale, evitando così una serie di reazioni avverse come decarburazione, carburazione, riduzione, ossidazione, nitrurazione e così via.
-
Pezzi uniformi e brillanti: La sinterizzazione sotto vuoto produce pezzi uniformi e brillanti, senza giunture, giunti o riempimenti.
-
Incredibile flessibilità di progettazione: La sinterizzazione sotto vuoto è un modo efficiente per unire i pezzi con scarti minimi. I componenti che richiedono la sinterizzazione sono spesso delicati, intricati e facili da sbagliare. La sinterizzazione sotto vuoto è un modo efficiente per unire i pezzi con scarti minimi.
-
Tempi rapidi: La sinterizzazione sottovuoto offre tempi di consegna rapidi, il che la rende una soluzione ideale per i progetti con scadenze ravvicinate.
-
Qualità superiore: La sinterizzazione sotto vuoto produce pezzi di qualità superiore e con meno difetti.
-
Facile manutenzione: I forni per la sinterizzazione sottovuoto sono di facile manutenzione e garantiscono tempi di inattività minimi e massima produttività.
-
Massima produttività: I forni di sinterizzazione sottovuoto offrono la massima produttività e sono quindi la scelta ideale per la produzione di grandi volumi.
Specifiche tecniche
| Temperatura massima | 2100℃ |
| Intervallo di pressione | 10-800T |
| Metodo di riscaldamento | Grafite |
| Grado di vuoto | 6×10-3Pa |
| Spazio di lavoro effettivo | Personalizzabile |
4.8
out of
5
Exceptional quality and craftsmanship. The vacuum pressure sintering furnace has exceeded our expectations, delivering remarkable results.
4.9
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Highly recommended for its outstanding performance and durability. The furnace has proven to be a valuable asset in our laboratory.
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