Forno a vuoto
Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto
Numero articolo : KT-VPS
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 2100℃
- Intervallo di pressione
- 10-800T
- Metodo di riscaldamento
- Grafite
- Grado di vuoto
- 6×10-3Pa
- Spazio di lavoro effettivo
- Personalizzabile
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Il forno di sinterizzazione sotto vuoto è un dispositivo di sinterizzazione ad alta temperatura, alta e bassa pressione utilizzato principalmente per preparare ceramiche, metalli e materiali compositi ad alte prestazioni. È composto da un corpo del forno, un dispositivo di riscaldamento, un sistema di vuoto e un sistema di controllo. Il forno funziona sinterizzando la polvere o il materiale in pezzi in un ambiente ad alta temperatura, sotto vuoto o con gas inerte, promuovendo la riorganizzazione e la ricristallizzazione del materiale per formare una struttura densa con prestazioni eccellenti. I forni di sinterizzazione a vuoto impediscono l'ossidazione e l'inquinamento, garantendo la qualità del materiale.
Dettagli e parti
Applicazioni
- Sinterizzazione sotto vuoto:
- Sinterizzazione di polveri metalliche, materiali inorganici non metallici e materiali ad alta temperatura in un ambiente sotto vuoto.
- Densificazione dei materiali per evitare la deformazione e la sgrossatura dei grani.
- Sinterizzazione a pressione:
- Sinterizzazione di materiali ad alta pressione per migliorarne le proprietà meccaniche.
- Produzione di parti in ceramica, come SiC e Si3N4, con resistenza e densità migliorate.
- Sinterizzazione di leghe dure:
- Sinterizzazione di leghe dure, come il carburo di tungsteno, per creare utensili da taglio resistenti all'usura e durevoli.
- Sinterizzazione di materiali ceramici:
- Sinterizzazione di materiali ceramici per ottenere elevata purezza, densità e conduttività elettrica.
- Grafitizzazione delle fibre di carbonio:
- Grafitizzazione delle fibre di carbonio per migliorarne la conducibilità elettrica e termica.
- Sinterizzazione di carbonio e compositi di carbonio:
- Sinterizzazione di carbonio e compositi di carbonio per migliorarne la resistenza, la stabilità termica e le proprietà elettriche.
- Sinterizzazione di prodotti in carburo di silicio:
- Sinterizzazione di prodotti in carburo di silicio per produrre materiali ad alta resistenza, resistenti all'usura e chimicamente inerti.
- Sinterizzazione di materiali di rivestimento fotoelettrico:
- Sinterizzazione di materiali di rivestimento fotoelettrico per creare celle solari ad alta efficienza e altri dispositivi optoelettronici.
- Sinterizzazione di metalli refrattari:
- Sinterizzazione di metalli refrattari, come tungsteno, molibdeno e leghe tungsteno-rame, per produrre materiali resistenti alle alte temperature per applicazioni aerospaziali e industriali.
- Sinterizzazione di materiali in lega:
- Sinterizzazione di materiali in lega sotto vuoto o in atmosfera per ottenere proprietà specifiche, come la resistenza alla corrosione, l'alta resistenza e la stabilità termica.
Caratteristiche
- Qualità di sinterizzazione migliorata: Grazie al vuoto o all'atmosfera protettiva, il forno inibisce l'ossidazione e la contaminazione, ottenendo materiali sinterizzati di alta qualità.
- Sinterizzazione versatile: Il forno è in grado di accogliere un'ampia gamma di materiali, tra cui polveri metalliche, materiali inorganici non metallici e nanopolveri, garantendo la versatilità delle applicazioni di sinterizzazione.
- Controllo preciso della temperatura: Il PLC avanzato e il trasmettitore di temperatura assicurano una regolazione accurata della temperatura, consentendo processi di sinterizzazione precisi.
- Installazione e manutenzione convenienti: I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano l'installazione e la ricollocazione, mentre l'armadio elettrico di serie garantisce un funzionamento e una manutenzione semplici.
- Pressurizzazione affidabile: Il regolatore di pressione importato garantisce una pressurizzazione stabile, impedendo la deformazione e la sgrossatura dei grani durante la sinterizzazione.
- Caratteristiche di sicurezza complete: La funzione di allarme acustico e luminoso classificata, insieme all'utilizzo di componenti elettrici Omron o Schneider, garantisce un funzionamento sicuro e affidabile.
Principio
Il forno di sinterizzazione sotto vuoto è un dispositivo di sinterizzazione ad alta temperatura e ad alta pressione. Viene utilizzato principalmente per la preparazione di ceramiche, metalli e materiali compositi ad alte prestazioni. Il principio di base del forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto consiste nel sinterizzare polvere o materiale in grumi in un ambiente ad alta temperatura, sotto vuoto o con gas inerte. In seguito a diffusione ad alta temperatura, cracking termico, reazione chimica e altri processi, il materiale subisce una riorganizzazione microscopica e una ricristallizzazione per formare una struttura densa con prestazioni eccellenti. Questo processo evita l'ossidazione, l'inquinamento e altri effetti indesiderati sul materiale.
Vantaggi
-
Riduzione della contaminazione: La sinterizzazione sotto vuoto riduce la contaminazione di sostanze nocive (come acqua, ossigeno, azoto e altre impurità) presenti nell'atmosfera che possono influire sul materiale, evitando così una serie di reazioni avverse come decarburazione, carburazione, riduzione, ossidazione, nitrurazione e così via.
-
Pezzi uniformi e brillanti: La sinterizzazione sotto vuoto produce pezzi uniformi e brillanti, senza giunture, giunti o riempimenti.
-
Incredibile flessibilità di progettazione: La sinterizzazione sotto vuoto è un modo efficiente per unire i pezzi con scarti minimi. I componenti che richiedono la sinterizzazione sono spesso delicati, intricati e facili da sbagliare. La sinterizzazione sotto vuoto è un modo efficiente per unire i pezzi con scarti minimi.
-
Tempi rapidi: La sinterizzazione sottovuoto offre tempi di consegna rapidi, il che la rende una soluzione ideale per i progetti con scadenze ravvicinate.
-
Qualità superiore: La sinterizzazione sotto vuoto produce pezzi di qualità superiore e con meno difetti.
-
Facile manutenzione: I forni per la sinterizzazione sottovuoto sono di facile manutenzione e garantiscono tempi di inattività minimi e massima produttività.
-
Massima produttività: I forni di sinterizzazione sottovuoto offrono la massima produttività e sono quindi la scelta ideale per la produzione di grandi volumi.
Specifiche tecniche
Temperatura massima | 2100℃ |
Intervallo di pressione | 10-800T |
Metodo di riscaldamento | Grafite |
Grado di vuoto | 6×10-3Pa |
Spazio di lavoro effettivo | Personalizzabile |
FAQ
A cosa serve un forno a vuoto?
Cosa sono i forni dentali?
Che cos'è una pressa da laboratorio?
Qual è lo scopo di un forno per pressatura a caldo sottovuoto?
Qual è il processo di un forno a vuoto?
Come funziona un forno di fusione a induzione sottovuoto?
Che cos'è il processo di fusione ad arco sottovuoto?
Quali tipi di materiali possono essere lavorati in un forno rotativo?
Quali sono i diversi tipi di forni dentali?
Qual è lo scopo di una pressa idraulica in laboratorio?
Quali sono i vantaggi di un forno per pressatura a caldo sotto vuoto?
Quale gas viene utilizzato in un forno a vuoto?
Quali sono i vantaggi della fusione a induzione sotto vuoto?
Che cos'è il forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?
Quali sono i tipi di forno rotante?
Qual è la temperatura di un forno dentale?
Quali sono i diversi tipi di presse da laboratorio?
Come funziona un forno per pressa a caldo sottovuoto?
Qual è l'elemento riscaldante utilizzato in un forno a vuoto?
In che modo il vuoto è utile nel forno di fusione a induzione?
Come funziona il forno fusorio ad arco sottovuoto?
Quali sono i vantaggi del forno a rotore?
Qual è l'uso del forno per porcellana?
Quali sono le applicazioni più comuni dei forni a pressa calda sottovuoto?
Che cos'è il forno fusorio a induzione sottovuoto?
Quali sono le applicazioni dei forni fusori ad arco sottovuoto?
Qual è l'efficienza di un forno rotativo?
Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno per presse a caldo sottovuoto?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni fusori ad arco sottovuoto?
È possibile utilizzare un forno rotante per la produzione continua?
Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto?
Come si possono ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo?
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Exceptional quality and craftsmanship. The vacuum pressure sintering furnace has exceeded our expectations, delivering remarkable results.
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