Forno di grafitizzazione
Fornace di Grafittizzazione per Film ad Alta Conducibilità Termica al Vuoto di Grafite
Numero articolo : GF-03
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima di esercizio
- 3100℃
- Temperatura comunemente utilizzata
- 2800℃
- Uniformità della temperatura
- ≤±25℃
- Misura della temperatura
- Misura della temperatura ottica all'infrarosso lontano (1000-3200℃)
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Introduzione
Una fornace di grafittizzazione per film ad alta conducibilità termica è un'attrezzatura specializzata progettata per il processo di grafittizzazione di film ad alta conducibilità termica, in particolare film di poliimmide (PI). Questa fornace utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza per ottenere un rapido aumento della temperatura e un'elevata efficienza. Il suo design unico garantisce un'eccezionale uniformità della temperatura in tutta la camera della fornace. La fornace è costruita con isolamento in mattoni di allumina a doppio strato per prevenire cortocircuiti, fornendo un eccellente isolamento termico e resistenza al fuoco, con conseguente minima perdita di calore e maggiore stabilità dell'attrezzatura. Offre la flessibilità di configurare più forni elettrici con un unico alimentatore, consentendo un funzionamento continuo accendendo i forni per il riscaldamento e spegnendoli per il raffreddamento. La fornace è dotata di un sistema digitale di monitoraggio del flusso per ogni canale dell'acqua, garantendo una protezione completa nel quadro elettrico. Impiega contattori a media frequenza ad alte prestazioni e un sistema di controllo e protezione automatico basato su PLC per acqua, elettricità e gas.
Applicazioni
La fornace di grafittizzazione per film ad alta conducibilità termica è ampiamente utilizzata in vari settori, tra cui:
- Cottura ceramica
- Crescita di carburi
- Carbonizzazione
- Grafittizzazione
- Sinterizzazione
- Ricottura
- Brasatura
- Degasaggio
Caratteristiche
La fornace di grafittizzazione per film ad alta conducibilità termica presenta:
- Uniformità della temperatura: il design unico della fornace garantisce un'eccellente uniformità della temperatura in tutta la camera della fornace, con conseguente grafittizzazione costante e di alta qualità.
- Efficienza energetica: l'isolamento in mattoni di allumina a doppio strato riduce al minimo la perdita di calore, diminuendo il consumo energetico e i costi operativi.
- Stabilità: il contattore a media frequenza ad alte prestazioni e il sistema di controllo PLC completo garantiscono un funzionamento stabile e affidabile.
- Funzionamento di più forni: un unico alimentatore può essere configurato con più forni, consentendo un funzionamento continuo e una maggiore produttività.
- Monitoraggio digitale del flusso: ogni canale del flusso d'acqua viene monitorato e protetto nel quadro elettrico, garantendo un funzionamento sicuro ed efficiente.
Principio
La fornace di grafittizzazione per film ad alta conducibilità termica utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza per aumentare rapidamente la temperatura del corpo della fornace, migliorando notevolmente l'uniformità della temperatura. Il materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato previene cortocircuiti tra il feltro di carbonio e la bobina, fornendo un buon isolamento termico e resistenza al fuoco, riducendo la perdita di calore e garantendo la stabilità dell'attrezzatura. La fornace può essere configurata con più alimentatori per soddisfare i requisiti di tempo del processo di sinterizzazione, consentendo un funzionamento continuo con più forni che si riscaldano e si raffreddano separatamente. Un sistema digitale di monitoraggio del flusso monitora e protegge ogni canale dell'acqua nel quadro elettrico, mentre la conversione della fornace utilizza un contattore a media frequenza ad alte prestazioni. Il sistema di controllo e protezione automatico PLC per acqua, elettricità e gas fornisce un monitoraggio e una protezione completi.
Vantaggi
- Elevata uniformità della temperatura: il design unico della fornace garantisce un'eccellente uniformità della temperatura in tutta la camera della fornace, con conseguenti risultati costanti e affidabili.
- Basso consumo energetico: il materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato fornisce un eccellente isolamento termico e resistenza al fuoco, riducendo al minimo la perdita di calore e diminuendo il consumo energetico.
- Buona stabilità: la robusta costruzione della fornace e i componenti ad alte prestazioni garantiscono un funzionamento stabile e affidabile, anche in condizioni gravose.
- Funzionamento continuo: più forni possono essere accesi e spenti indipendentemente, consentendo un funzionamento continuo e massimizzando la produttività.
- Sistema di controllo completo: il sistema di controllo PLC per acqua, elettricità e gas fornisce un monitoraggio e una protezione completi, garantendo un funzionamento sicuro ed efficiente.
- Sistema di monitoraggio digitale del flusso: ogni canale del flusso d'acqua viene monitorato e protetto nel quadro elettrico, fornendo feedback in tempo reale e prevenendo potenziali problemi.
- Contattore a media frequenza ad alte prestazioni: l'uso di contattori a media frequenza ad alte prestazioni garantisce una conversione di potenza affidabile ed efficiente.
Parametri tecnici
Temperatura massima di esercizio: 3100℃
Temperatura comunemente utilizzata: 2800℃
Atmosfera di lavoro nella fornace: vuoto, idrogeno, azoto, gas inerte, ecc.
Uniformità della temperatura: ≤±25℃
Misurazione della temperatura: misurazione ottica della temperatura a infrarossi lontani (1000-3200℃);
Precisione della misurazione della temperatura: 0,2~0,75%
Controllo della temperatura: controllo a programma e controllo manuale; precisione del controllo della temperatura: ±1℃
| Specifiche del modello del prodotto | GF-03-Ф40×100 | GF-03-Ф50×100 | GF-03-Ф60×100 | GF-03-Ф90×160 |
|---|---|---|---|---|
| Volume(L) | 125 | 196 | 282 | 1000 |
| Temperatura nominale(C) | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Temperatura limite(C) | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 |
| Area di riscaldamento effettiva (mm) | Ф400×1000 | Ф500×1000 | Ф600×1000 | Ф900×1000 |
| Potenza(KW) | 150 | 200 | 30 | 600 |
| Frequenza(HZ) | 1500 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Metodo di controllo della temperatura | Termostato elettrico Shima giapponese | |||
| Metodo di riscaldamento | Riscaldamento a induzione | |||
| Sistema di vuoto | Pompa per vuoto a palette rotanti (per requisiti di alto vuoto, sono necessarie pompe per vuoto Roots e pompe a diffusione di olio) | |||
| Atmosfera di sinterizzazione | N² Ar e altri gas | |||
| Tensione di alimentazione nominale (V) | 380 | |||
| Tensione di riscaldamento nominale (V) | 750 | |||
| Limite di vuoto (Pa) | 100 (stato freddo sottovuoto) | |||
FAQ
Che Cos'è Un Forno Di Grafitizzazione?
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
Che Cos'è Il Politetrafluoroetilene (PTFE)?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Per La Grafitizzazione Del Film Ad Alta Conducibilità Termica?
Qual è La Differenza Tra Un Forno Di Grafitizzazione A Film Ad Alta Conducibilità Termica E Un Forno A Tubo Di Grafite?
Quali Sono Le Applicazioni Dei Forni Per La Grafitizzazione Di Film Ad Alta Conducibilità Termica?
Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni Di Grafitizzazione?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Quali Sono Le Principali Proprietà E Caratteristiche Del PTFE?
Quali Sono I Diversi Tipi Di Forni Di Grafitizzazione?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Quali Sono Le Applicazioni Del PTFE?
Come Funziona Un Forno Di Grafitizzazione?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Del PTFE?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Di Grafitizzazione?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
Ci Sono Limitazioni O Considerazioni Da Fare Quando Si Usa Il PTFE?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
4.8
out of
5
The furnace is well-designed and stable, allowing for continuous operation with multiple furnaces heating up and cooling down separately.
4.9
out of
5
I am impressed with the excellent temperature uniformity throughout the furnace chamber, resulting in consistent and high-quality graphitization.
4.6
out of
5
The digital flow monitoring system monitors and protects each water channel in the power cabinet, ensuring safe and efficient operation.
4.7
out of
5
The high-performance medium frequency contactor ensures reliable and efficient power conversion.
4.8
out of
5
The double-layer alumina brick insulation provides excellent heat insulation and fire resistance, minimizing heat loss and reducing energy consumption.
4.9
out of
5
The PLC-based water, electricity, and gas control system provides comprehensive monitoring and protection, ensuring safe and efficient operation.
4.7
out of
5
The furnace's robust construction and high-performance components ensure stable and reliable operation, even under demanding conditions.
4.6
out of
5
The furnace is easy to operate and maintain, which saves us time and resources.
4.8
out of
5
The furnace's unique design ensures excellent temperature uniformity throughout the furnace chamber, resulting in consistent and reliable results.
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