Forno a vuoto
2200 ℃ Forno a vuoto in grafite
Numero articolo : KT-VG
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 2200 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 2100 ℃
- Velocità di riscaldamento
- 0-10 ℃/min
- Volume effettivo
- 12-150 L
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Il forno a vuoto in grafite 2200℃ è un forno ad alta temperatura che utilizza il feltro di grafite come materiale isolante e le barre resistenti di grafite come elemento riscaldante. Può raggiungere una temperatura massima di lavoro di 2200℃, che lo rende ideale per la sinterizzazione a reazione sotto vuoto di vari materiali come leghe di tungsteno, carburo di silicio, leghe di molibdeno, leghe di titanio, carburo cementato e materiali di carbonio.
Il forno è caratterizzato da elevate prestazioni di vuoto, con un livello massimo di vuoto fino a 6*10-3Pa e assenza di gas ad alta temperatura. Ha anche un'eccellente prestazione di mantenimento della pressione del vuoto, con una velocità di aumento della pressione del vuoto di 0,67Pa/h.
Le caratteristiche di sicurezza del forno includono la protezione da sovracorrente e la funzione di allarme da sovratemperatura, con spegnimento automatico. Dispone inoltre di una funzione di rilevamento della coppia termica integrata, con arresto automatico del riscaldamento e allarme in caso di rottura o rilevamento di guasti.
Applicazioni
Il forno a vuoto per grafite KT-VG è un eccezionale forno ad alta temperatura, ampiamente utilizzato in vari settori industriali per il trattamento ad alta temperatura di materiali in un ambiente sotto vuoto o in atmosfera protettiva. Ecco alcune delle sue principali aree di applicazione:
- Sinterizzazione a reazione sotto vuoto di vari materiali come leghe di tungsteno, carburo di silicio, leghe di molibdeno, leghe di titanio, carburo cementato e materiali al carbonio.
- Brasatura e saldatura ad alta temperatura
- Ricottura e trattamento termico di metalli e leghe
- Deceraggio e sinterizzazione di materiali ceramici
- Crescita di cristalli
- Rivestimento e deposizione sotto vuoto
- Ricerca e sviluppo di nuovi materiali
Caratteristiche
Il forno per grafite sottovuoto di tipo orizzontale è un forno ad alte prestazioni ideale per applicazioni di sinterizzazione sottovuoto e in atmosfera controllata. Grazie alle sue caratteristiche e capacità avanzate, questo forno offre numerosi vantaggi agli utenti, tra cui:
- Temperatura di lavoro elevatissima:** È in grado di raggiungere temperature fino a 2200℃, rendendolo adatto al trattamento ad alta temperatura di vari materiali.
- Elevate prestazioni di vuoto: ** Raggiunge un livello di vuoto massimo di 6*10-3Pa, garantendo un ambiente pulito e controllato per la lavorazione dei materiali.
- Eccellenti prestazioni di mantenimento della pressione del vuoto:** Mantiene un ambiente sottovuoto stabile con un tasso di aumento della pressione di soli 0,67Pa/h, prevenendo la contaminazione e garantendo l'integrità del processo.
- Design a doppio strato del corpo del vuoto: ** Presenta un rivestimento a doppio strato per il raffreddamento rapido tramite circolazione di acqua fredda, riducendo efficacemente la temperatura della superficie del corpo esterno per migliorare la sicurezza e il comfort dell'operatore.
- Porte di ingresso e uscita dell'aria indipendenti:** Consente di lavorare in atmosfera controllata, permettendo agli utenti di adattare l'ambiente del forno ai requisiti specifici del processo.
- Valvole per vuoto pneumatiche manuali e automatiche opzionali:** Fornisce flessibilità nel controllo del vuoto, adattandosi ai diversi requisiti di lavoro e alle esigenze di automazione.
- Sistema di controllo della temperatura a microprocessore programmabile PID:** Assicura un controllo preciso della temperatura, ottimizzando i risultati del processo e riducendo i difetti del prodotto.
- Configurazione professionale degli elementi riscaldanti:** Ottimizzati per l'irradiazione del calore e la longevità, massimizzano le prestazioni e prolungano la vita utile.
- Sistema di interblocco di sicurezza:** Spegne il forno quando la porta è aperta o in caso di sovratemperatura o guasto del sensore, garantendo la sicurezza dell'operatore e prevenendo gli incidenti.
Principio
Il forno a vuoto per grafite 2200 ℃ utilizza un elemento riscaldante in grafite ad alta temperatura all'interno di una camera isolata in grafite. Questo design specializzato consente un controllo preciso della temperatura e una distribuzione uniforme del riscaldamento. Il forno funziona in condizioni di vuoto, consentendo la lavorazione in atmosfera controllata di materiali a temperature elevate. L'ambiente sotto vuoto riduce al minimo la contaminazione da gas, l'ossidazione e il degassamento, garantendo la purezza e l'integrità dei materiali trattati.
Vantaggi
- Temperatura di lavoro elevatissima nella sinterizzazione sotto vuoto e in atmosfera controllata
- Elevate prestazioni di vuoto, con un livello massimo di vuoto fino a 6*10-3Pa e assenza di gassificazione ad alta temperatura
- Eccellenti prestazioni di mantenimento della pressione del vuoto, con un tasso di aumento della pressione del vuoto di 0,67Pa/h
- Design a doppio strato del corpo del vuoto, con una camicia per il raffreddamento rapido a circolazione di acqua fredda
- Porte d'ingresso e d'uscita dell'aria indipendenti, con funzione di lavoro in atmosfera controllata disponibile anche in questo caso
- Valvole per vuoto pneumatiche manuali e automatiche opzionali per diversi requisiti di lavoro
- Sistema di controllo della temperatura a microprocessore programmabile PID, che assicura un controllo accurato della temperatura
- Configurazione professionale degli elementi riscaldanti per ottimizzare le proprietà di irradiazione del calore e garantire la massima durata di servizio
- Sistema di interblocco di sicurezza, che spegne il forno quando la porta è aperta o in caso di sovratemperatura o guasto del sensore
Vantaggi per la sicurezza
- Protezione da sovracorrente e funzione di allarme da sovratemperatura, con spegnimento automatico
- Funzione di rilevamento della coppia termica incorporata, con arresto automatico del riscaldamento e allarme in caso di rottura o rilevamento di guasti
- Funzione di riavvio in caso di interruzione di corrente, che riprende il programma di riscaldamento del forno al ripristino dell'alimentazione dopo un'interruzione di corrente.
Specifiche tecniche
| Modello di forno | KT-VG | ||
| Temperatura massima | 2200 ℃ | ||
| Temperatura di lavoro costante | 2100 ℃ | ||
| Materiale isolante della camera | Feltro di grafite | ||
| Elemento di riscaldamento | Asta resistente in grafite | ||
| Velocità di riscaldamento | 0-10℃/min | ||
| Sensore di temperatura | Termocoppia T/R e termometro a infrarossi | ||
| Controllore di temperatura | Controllore PID touch screen con PLC | ||
| Precisione del controllo della temperatura | ±1℃ | ||
| Alimentazione elettrica | AC110-440V, 50/60HZ | ||
| Dimensioni della camera standard Scorte | |||
| Dimensioni della camera (mm) | Volume effettivo (L) | Dimensioni della camera (mm) | Volume effettivo (L) |
| 200x200x300 | 12 | 400x400x600 | 96 |
| 300x300x400 | 36 | 500x500x700 | 150 |
| Si accettano dimensioni e volumi di progettazione del cliente | |||
Configurazione opzionale
- Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura del forno
- Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
- Collegamento opzionale della valvola del vuoto pneumatica con il termoregolatore
- Controllore di temperatura touch screen con funzioni versatili e di facile utilizzo per l'operatore
- Macchina di raffreddamento a circolazione d'acqua fredda per il sistema di raffreddamento della camicia del forno
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
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FAQ
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
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KT-VG Graphite vacuum furnace is a remarkable advanced intelligent heating furnace, with accurate temperature control. It's a great choice for high-temperature treatment of materials.
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The graphite-based furnace offers top-notch thermal efficiency, thanks to its graphite wafer. It's lightweight and provides uniform heating, making it an ideal choice for various applications.
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The electron microscope pictures clearly showcase the transformation of graphite layers before and after heat treatment. This furnace delivers exceptional results for graphitization processes.
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The graphite rod selection is crucial for uniform heating and extended service life. Proper usage and temperature control ensure the longevity of the graphite rod.
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Vacuum sintering furnace offers versatility for processing various materials like hard alloys, carbon composites, and photoelectric coating materials. It's a valuable tool for high-temperature sintering.
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The choice of heating elements, like graphite, molybdenum, or tungsten, enables precise temperature control and efficient heating in vacuum furnaces.
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KT-VG Graphite vacuum furnace excels in vacuum reaction sintering of materials like tungsten alloy, silicon carbide, and molybdenum alloy. Its exceptional temperature control ensures consistent results.
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The temperature sensor with a Tungsten rhenium thermocouple and an infrared thermometer enhances temperature accuracy and reliability, ensuring precise control during the heating process.
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The vacuum shell body's double-layer design with cold water circulation cooling effectively reduces the outer shell temperature, enhancing safety and user comfort.
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The independent air input and output ports allow for a controlled atmosphere working function, expanding the furnace's capabilities and enabling various process conditions.
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The PID programmable microprocessor temperature control system ensures accurate and stable temperature regulation, ensuring precise heating and uniform results.
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The professional heating elements configuration optimizes heat radiation properties, maximizing energy efficiency and extending the service life of the furnace.
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The safety interlock system provides peace of mind, automatically powering off the furnace when the door is open or in cases of over-temperature or sensor failure, ensuring user safety.
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The overcurrent protection and over-temperature alarming function, along with automatic power-off, ensure safe operation and prevent potential hazards, enhancing user confidence.
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The built-in thermal couple detecting function offers an additional layer of safety by automatically stopping heating and triggering an alarm in case of breakage or failure detection, minimizing downtime and ensuring reliable operation.
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The power failure restarting function is a lifesaver! It resumes the heating program upon power restoration, preventing disruptions and ensuring seamless continuation of processes.
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The optional setups, such as independent furnace temperature monitoring and RS 485 communication port, provide enhanced control and data management capabilities, making the furnace even more versatile and user-friendly.
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The cold water circulation cooling machine for the furnace shell jacket cooling system is a great addition, ensuring effective temperature regulation and extending the lifespan of the furnace.
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KT-VG Graphite vacuum furnace is an exceptional choice for high-temperature applications. Its advanced features, safety mechanisms, and optional setups make it a reliable and versatile tool in any laboratory.
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