Forno a vuoto
Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto in Grafite da 2200 ℃
Numero articolo : KT-VG
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 2200 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 2100 ℃
- Velocità di riscaldamento
- 0-10 ℃/min
- Volume effettivo
- 12-150 L
Spedizione:
Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Perché Scegliere Noi
Partner AffidabileProcesso di ordinazione semplice, prodotti di qualità e supporto dedicato per il successo della tua azienda.
Introduzione
La Fornace Sottovuoto in Grafite da 2200℃ è una fornace ad alta temperatura che utilizza feltro di grafite come materiale di isolamento termico e barre resistenti in grafite come elemento riscaldante. Può raggiungere una temperatura di lavoro massima fino a 2200℃, rendendola ideale per la sinterizzazione a reazione sottovuoto di vari materiali come leghe di tungsteno, carburo di silicio, leghe di molibdeno, leghe di titanio, carburi cementati e materiali a base di carbonio.
La fornace presenta elevate prestazioni sottovuoto, con un livello di vuoto massimo fino a 6*10-3Pa e nessuna emissione di gas ad alta temperatura. Ha anche eccellenti prestazioni di mantenimento della pressione del vuoto, con un tasso di aumento della pressione del vuoto di 0,67Pa/h.
Le caratteristiche di sicurezza della fornace includono protezione da sovracorrente e funzione di allarme di sovratemperatura, con spegnimento automatico. Ha anche una funzione di rilevamento della termocoppia integrata, con arresto automatico del riscaldamento e allarme in caso di rilevamento di rottura o guasto.
Applicazioni
La fornace sottovuoto in grafite KT-VG è un'eccezionale fornace ad alta temperatura ampiamente utilizzata in varie industrie per il trattamento ad alta temperatura di materiali in un ambiente sottovuoto o a atmosfera protettiva. Ecco alcune delle sue principali aree di applicazione:
- Sinterizzazione a reazione sottovuoto di vari materiali come leghe di tungsteno, carburo di silicio, leghe di molibdeno, leghe di titanio, carburi cementati e materiali a base di carbonio
- Brasatura e saldatura ad alta temperatura
- Ricottura e trattamento termico di metalli e leghe
- Debinding e sinterizzazione di materiali ceramici
- Crescita di cristalli
- Rivestimento e deposizione sottovuoto
- Ricerca e sviluppo di nuovi materiali
Caratteristiche
La Fornace Sottovuoto in Grafite Tipo Orizzontale è una fornace ad alte prestazioni ideale per applicazioni di sinterizzazione sottovuoto e ad atmosfera controllata. Con le sue caratteristiche e capacità avanzate, questa fornace offre numerosi vantaggi agli utenti, tra cui:
- Temperatura di lavoro super elevata:** Capace di raggiungere temperature fino a 2200℃, rendendola adatta per il trattamento ad alta temperatura di vari materiali.
- Elevate prestazioni sottovuoto:** Raggiunge un livello di vuoto massimo fino a 6*10-3Pa, garantendo un ambiente pulito e controllato per l'elaborazione dei materiali.
- Eccellenti prestazioni di mantenimento della pressione del vuoto:** Mantiene un ambiente sottovuoto stabile con un tasso di aumento della pressione di soli 0,67Pa/h, prevenendo contaminazioni e garantendo l'integrità del processo.
- Design a doppio strato del corpo del guscio sottovuoto:** Presenta una camicia a doppio strato per il raffreddamento rapido a circolazione di acqua fredda, riducendo efficacemente la temperatura della superficie del guscio esterno per una maggiore sicurezza e comfort dell'operatore.
- Porte di ingresso e uscita aria indipendenti:** Permette il funzionamento ad atmosfera controllata, consentendo agli utenti di personalizzare l'ambiente della fornace in base ai requisiti specifici del processo.
- Valvole sottovuoto pneumatiche manuali e automatiche opzionali:** Offre flessibilità nel controllo del vuoto, adattandosi a diverse esigenze operative e di automazione.
- Sistema di controllo della temperatura a microprocessore programmabile PID:** Garantisce un controllo preciso della temperatura, ottimizzando i risultati del processo e riducendo i difetti del prodotto.
- Configurazione professionale degli elementi riscaldanti:** Ottimizzata per l'irraggiamento termico e la longevità, massimizzando le prestazioni e prolungando la vita utile.
- Sistema di interblocco di sicurezza:** Spegne la fornace quando lo sportello è aperto o in caso di sovratemperatura o guasto del sensore, garantendo la sicurezza dell'operatore e prevenendo incidenti.
Principio
La Fornace Sottovuoto in Grafite da 2200 ℃ utilizza un elemento riscaldante in grafite ad alta temperatura all'interno di una camera in grafite isolata. Questo design specializzato consente un controllo preciso della temperatura e una distribuzione uniforme del calore. La fornace opera in condizioni di vuoto, consentendo l'elaborazione di materiali ad atmosfera controllata a temperature elevate. L'ambiente sottovuoto minimizza la contaminazione da gas, l'ossidazione e il degasaggio, garantendo la purezza e l'integrità dei materiali trattati.
Vantaggi
- Temperatura di lavoro super elevata nella sinterizzazione sottovuoto e ad atmosfera controllata
- Elevate prestazioni sottovuoto, con un livello di vuoto massimo fino a 6*10-3Pa e nessuna emissione di gas ad alta temperatura
- Eccellenti prestazioni di mantenimento della pressione del vuoto, con un tasso di aumento della pressione del vuoto di 0,67Pa/h
- Design a doppio strato del corpo del guscio sottovuoto, con una camicia per il raffreddamento rapido a circolazione di acqua fredda
- Porte di ingresso e uscita aria indipendenti, con anche una funzione di lavoro ad atmosfera controllata disponibile
- Valvole sottovuoto pneumatiche manuali e automatiche opzionali per diverse esigenze operative
- Sistema di controllo della temperatura a microprocessore programmabile PID, che garantisce un controllo accurato della temperatura
- Configurazione professionale degli elementi riscaldanti per ottimizzare le proprietà di irraggiamento termico e garantire la massima durata
- Sistema di interblocco di sicurezza, che spegne la fornace quando lo sportello è aperto, o in caso di sovratemperatura o guasto del sensore
Vantaggio di Sicurezza
- Protezione da sovracorrente e funzione di allarme di sovratemperatura, con spegnimento automatico
- Funzione di rilevamento della termocoppia integrata, con arresto automatico del riscaldamento e allarme in caso di rilevamento di rottura o guasto
- Funzione di riavvio dopo interruzione di corrente, che riprende il programma di riscaldamento della fornace quando l'alimentazione viene ripristinata dopo un'interruzione di corrente
Specifiche tecniche
| Modello fornace | KT-VG | ||
| Temp. max. | 2200 ℃ | ||
| Temperatura di lavoro costante | 2100 ℃ | ||
| Materiale isolante camera | Feltro di grafite | ||
| Elemento riscaldante | Barra resistente in grafite | ||
| Velocità di riscaldamento | 0-10℃/min | ||
| Sensore di temperatura | Termocoppia T/R e termometro a infrarossi | ||
| Controller di temperatura | Controller PID touchscreen con PLC | ||
| Precisione controllo temperatura | ±1℃ | ||
| Alimentazione elettrica | AC110-440V, 50/60HZ | ||
| Dimensioni standard camere in stock | |||
| Dimensioni camera (mm) | Volume effettivo (L) | Dimensioni camera (mm) | Volume effettivo (L) |
| 200x200x300 | 12 | 400x400x600 | 96 |
| 300x300x400 | 36 | 500x500x700 | 150 |
| Dimensioni e volumi personalizzati sono accettati | |||
Configurazione opzionale
- Monitoraggio e registrazione indipendenti della temperatura della fornace
- Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
- Collegamento opzionale valvola sottovuoto pneumatica con controller di temperatura
- Controller di temperatura touchscreen con funzioni versatili e user-friendly
- Macchina di raffreddamento a circolazione di acqua fredda per il sistema di raffreddamento della camicia del guscio della fornace
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
FAQ
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
4.6
out of
5
KT-VG Graphite vacuum furnace is a remarkable advanced intelligent heating furnace, with accurate temperature control. It's a great choice for high-temperature treatment of materials.
4.7
out of
5
The graphite-based furnace offers top-notch thermal efficiency, thanks to its graphite wafer. It's lightweight and provides uniform heating, making it an ideal choice for various applications.
4.8
out of
5
The electron microscope pictures clearly showcase the transformation of graphite layers before and after heat treatment. This furnace delivers exceptional results for graphitization processes.
4.9
out of
5
The graphite rod selection is crucial for uniform heating and extended service life. Proper usage and temperature control ensure the longevity of the graphite rod.
4.7
out of
5
Vacuum sintering furnace offers versatility for processing various materials like hard alloys, carbon composites, and photoelectric coating materials. It's a valuable tool for high-temperature sintering.
4.8
out of
5
The choice of heating elements, like graphite, molybdenum, or tungsten, enables precise temperature control and efficient heating in vacuum furnaces.
4.9
out of
5
KT-VG Graphite vacuum furnace excels in vacuum reaction sintering of materials like tungsten alloy, silicon carbide, and molybdenum alloy. Its exceptional temperature control ensures consistent results.
4.6
out of
5
The temperature sensor with a Tungsten rhenium thermocouple and an infrared thermometer enhances temperature accuracy and reliability, ensuring precise control during the heating process.
4.7
out of
5
The vacuum shell body's double-layer design with cold water circulation cooling effectively reduces the outer shell temperature, enhancing safety and user comfort.
4.8
out of
5
The independent air input and output ports allow for a controlled atmosphere working function, expanding the furnace's capabilities and enabling various process conditions.
4.9
out of
5
The PID programmable microprocessor temperature control system ensures accurate and stable temperature regulation, ensuring precise heating and uniform results.
4.6
out of
5
The professional heating elements configuration optimizes heat radiation properties, maximizing energy efficiency and extending the service life of the furnace.
4.7
out of
5
The safety interlock system provides peace of mind, automatically powering off the furnace when the door is open or in cases of over-temperature or sensor failure, ensuring user safety.
4.8
out of
5
The overcurrent protection and over-temperature alarming function, along with automatic power-off, ensure safe operation and prevent potential hazards, enhancing user confidence.
4.9
out of
5
The built-in thermal couple detecting function offers an additional layer of safety by automatically stopping heating and triggering an alarm in case of breakage or failure detection, minimizing downtime and ensuring reliable operation.
4.6
out of
5
The power failure restarting function is a lifesaver! It resumes the heating program upon power restoration, preventing disruptions and ensuring seamless continuation of processes.
4.7
out of
5
The optional setups, such as independent furnace temperature monitoring and RS 485 communication port, provide enhanced control and data management capabilities, making the furnace even more versatile and user-friendly.
4.8
out of
5
The cold water circulation cooling machine for the furnace shell jacket cooling system is a great addition, ensuring effective temperature regulation and extending the lifespan of the furnace.
4.9
out of
5
KT-VG Graphite vacuum furnace is an exceptional choice for high-temperature applications. Its advanced features, safety mechanisms, and optional setups make it a reliable and versatile tool in any laboratory.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Fornace di grafitazione sottovuoto a temperatura ultra-elevata in grafite
La fornace di grafitazione a temperatura ultra-elevata utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sottovuoto o di gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda ed emette calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questa fornace è utilizzata principalmente per la grafitazione e la sinterizzazione di materiali a base di carbonio, materiali in fibra di carbonio e altri materiali compositi.
Fornace per trattamento termico e sinterizzazione sottovuoto di tungsteno a 2200 ℃
Scopri la massima fornace per metalli refrattari con la nostra fornace sottovuoto di tungsteno. Capace di raggiungere i 2200℃, perfetta per la sinterizzazione di ceramiche avanzate e metalli refrattari. Ordina ora per risultati di alta qualità.
Fornace di Grafittizzazione Sottovuoto Orizzontale ad Alta Temperatura di Grafite
Fornace di Grafittizzazione Orizzontale: Questo tipo di forno è progettato con gli elementi riscaldanti posizionati orizzontalmente, consentendo un riscaldamento uniforme del campione. È particolarmente adatto per la grafittizzazione di campioni grandi o ingombranti che richiedono un controllo preciso della temperatura e uniformità.
Fornace di Grafittizzazione Continua Sottovuoto di Grafite
La fornace di grafittizzazione ad alta temperatura è un'attrezzatura professionale per il trattamento di grafittizzazione dei materiali di carbonio. È un'attrezzatura chiave per la produzione di prodotti in grafite di alta qualità. Ha alta temperatura, alta efficienza e riscaldamento uniforme. È adatta per vari trattamenti ad alta temperatura e trattamenti di grafittizzazione. È ampiamente utilizzata nella metallurgia, nell'elettronica, nell'aerospaziale, ecc. industria.
Fornace di grafitazione sottovuoto verticale di grandi dimensioni
Una grande fornace di grafitazione verticale ad alta temperatura è un tipo di fornace industriale utilizzata per la grafitazione di materiali a base di carbonio, come fibra di carbonio e nerofumo. È una fornace ad alta temperatura che può raggiungere temperature fino a 3100°C.
Fornace di grafitazione sottovuoto verticale ad alta temperatura
Fornace di grafitazione verticale ad alta temperatura per la carbonizzazione e la grafitazione di materiali carboniosi fino a 3100℃. Adatta per la grafitazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali sinterizzati in un ambiente di carbonio. Applicazioni in metallurgia, elettronica e aerospaziale per la produzione di prodotti in grafite di alta qualità come elettrodi e crogioli.
Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto con Rivestimento in Fibra Ceramica
Fornace sottovuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. Scegli tra temperature di lavoro massime di 1200℃ o 1700℃ con elevate prestazioni sottovuoto e controllo preciso della temperatura.
Fornace per brasatura sinterizzata a trattamento termico sotto vuoto
Una fornace per brasatura sotto vuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli base. Le fornaci per brasatura sotto vuoto sono tipicamente utilizzate per applicazioni di alta qualità in cui è richiesto un giunto resistente e pulito.
Fornace di Grafite Sottovuoto IGBT Fornace Sperimentale di Grafizzazione
Fornace sperimentale di grafizzazione IGBT, una soluzione su misura per università e istituti di ricerca, con alta efficienza di riscaldamento, facilità d'uso e controllo preciso della temperatura.
Fornace di Grafittizzazione a Scarico Inferiore per Vuoto di Grafite per Materiali di Carbonio
Fornace di grafittizzazione a scarico inferiore per materiali di carbonio, forno ad altissima temperatura fino a 3100°C, adatto per la grafittizzazione e la sinterizzazione di barre di carbonio e blocchi di carbonio. Design verticale, scarico inferiore, comodo carico e scarico, elevata uniformità di temperatura, basso consumo energetico, buona stabilità, sistema di sollevamento idraulico, comodo carico e scarico.
Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto e Sinterizzazione con Pressione d'Aria di 9 MPa
La fornace per sinterizzazione a pressione d'aria è un'apparecchiatura high-tech comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina tecniche di sinterizzazione sottovuoto e sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e alta resistenza.
Fornace di Grafittizzazione per Materiali Negativi per Forno Sottovuoto in Grafite
Fornace di grafittizzazione per la produzione di batterie con temperatura uniforme e basso consumo energetico. Fornace di grafittizzazione per materiali elettrodi negativi: una soluzione di grafittizzazione efficiente per la produzione di batterie e funzioni avanzate per migliorare le prestazioni della batteria.
Barca in grafite di carbonio - Forno a tubo da laboratorio con coperchio
I forni a tubo da laboratorio in grafite di carbonio con coperchio sono recipienti o contenitori specializzati realizzati in materiale grafite progettati per resistere a temperature estremamente elevate e ad ambienti chimicamente aggressivi.
Fornace Sottovuoto a Pressa Calda Macchina a Pressa Sottovuoto Fornace Tubolare
Riduci la pressione di formatura e accorcia il tempo di sinterizzazione con la Fornace a Pressa Calda Sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per metalli refrattari.
Fornace a Pressa Calda a Induzione Sottovuoto 600T per Trattamento Termico e Sinterizzazione
Scopri la Fornace a Pressa Calda a Induzione Sottovuoto 600T, progettata per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura in vuoto o atmosfere protette. Il suo preciso controllo di temperatura e pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza la rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.
Una fornace per sinterizzazione di fili di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera, adatta per il ritiro, la brasatura, la sinterizzazione e lo sgasatura di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatta anche per il trattamento di deidrossilazione di materiali di quarzo.
Macchina per forni a pressa sottovuoto per laminazione e riscaldamento
Sperimenta una laminazione pulita e precisa con la pressa per laminazione sottovuoto. Perfetta per l'incollaggio di wafer, trasformazioni di film sottili e laminazione LCP. Ordina ora!
Fornace a Tubo di Quarzo da Laboratorio Verticale Fornace Tubolare
Migliora i tuoi esperimenti con la nostra Fornace a Tubo Verticale. Il design versatile consente l'operatività in vari ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordina ora per risultati precisi!
Fornace a Fusione a Induzione ad Arco Sottovuoto
Scopri la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto degasante e privo di contaminazioni. Scopri di più ora!
Articoli correlati
Come la fusione a induzione sottovuoto garantisce un'affidabilità senza pari nei settori critici
La fusione a induzione sotto vuoto (VIM) garantisce purezza metallurgica, durata ed efficienza nei settori aerospaziale, nucleare e critico. Scoprite perché la VIM supera i metodi tradizionali.
Come la fusione a induzione sottovuoto (VIM) trasforma la produzione di leghe ad alte prestazioni
Scoprite come la fusione a induzione sottovuoto (VIM) migliora la purezza delle leghe per i settori aerospaziale, medico e nucleare, riducendo difetti e costi.
Come la fusione a induzione sottovuoto supera i metodi tradizionali nella produzione di leghe avanzate
Scoprite come la fusione a induzione sotto vuoto (VIM) superi i metodi tradizionali nella produzione di leghe avanzate, offrendo precisione, purezza e risparmio.
Il tuo forno a vuoto raggiunge la temperatura giusta, ma il tuo processo fallisce ancora. Ecco perché.
Lotti di trattamento termico falliti nonostante un forno ad alta temperatura? Scopri perché inseguire le specifiche di temperatura porta al fallimento e come risolverlo.
Ottimizzazione delle prestazioni con i forni a vuoto per grafite: Una guida completa
Sfruttate il potenziale dei forni a vuoto in grafite per il trattamento dei materiali ad alta temperatura. Scoprite la loro efficienza, le opzioni di personalizzazione, l'automazione e le considerazioni chiave per l'utilizzo delle barre di grafite.
Massimizzazione dell'efficienza e della precisione con i forni per grafite sotto vuoto
Scoprite come i forni a grafite sottovuoto rivoluzionano i trattamenti dei materiali ad alta temperatura con precisione ed efficienza senza pari. Esplorate le soluzioni personalizzate per vari settori, l'automazione avanzata e le pratiche energetiche sostenibili.
Padroneggiare il Vuoto: Perché i Materiali Critici Vengono Forgiati nel Vuoto
Un forno a vuoto non è solo un forno più caldo; è uno strumento per eliminare il caos atmosferico per ottenere la massima purezza e resistenza del materiale.
La tua fornace ha raggiunto la temperatura giusta. Allora perché i tuoi pezzi si guastano?
La tua fornace sottovuoto raggiunge la temperatura ma rovina i tuoi pezzi? Scopri la causa nascosta del guasto e come la scelta del giusto materiale per la zona calda garantisce risultati perfetti.
Perfezione per sottrazione: il potere controintuitivo del forno sottovuoto
Scopri perché rimuovere l'aria è più importante che aggiungere calore per ottenere purezza, resistenza e prestazioni superiori dei materiali in un forno sottovuoto.
Oltre il Calore: Il Vuoto Strategico nella Lavorazione di Materiali Avanzati
Scopri come i forni sottovuoto prevengono l'ossidazione e la contaminazione creando un vuoto controllato, consentendo la produzione di materiali ultra-puri e ad alte prestazioni.
L'arte dell'assenza: perché i materiali avanzati richiedono forni sottovuoto
Scopri perché l'assenza di aria è fondamentale per il trattamento termico avanzato. Impara come i forni sottovuoto prevengono l'ossidazione e garantiscono l'integrità del materiale.
Svelati i forni a grafite sottovuoto: Prestazioni, applicazioni e approfondimenti degli esperti
Approfondite il mondo dei forni a grafite sotto vuoto, esplorando le loro eccezionali prestazioni, le diverse applicazioni e le considerazioni cruciali. I nostri approfondimenti vi permetteranno di prendere decisioni informate per le esigenze di trattamento dei materiali ad alta temperatura del vostro laboratorio.