Forno a vuoto
2200 ℃ Forno a vuoto in grafite
Numero articolo : KT-VG
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 2200 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 2100 ℃
- Velocità di riscaldamento
- 0-10 ℃/min
- Volume effettivo
- 12-150 L
Spedizione:
Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Richiedi il tuo preventivo personalizzato 👋
Richiedi il tuo preventivo ora! Lasciate un messaggio Ottieni un preventivo rapido Via WhatsappIntroduzione
Il forno a vuoto in grafite 2200℃ è un forno ad alta temperatura che utilizza il feltro di grafite come materiale isolante e le barre resistenti di grafite come elemento riscaldante. Può raggiungere una temperatura massima di lavoro di 2200℃, che lo rende ideale per la sinterizzazione a reazione sotto vuoto di vari materiali come leghe di tungsteno, carburo di silicio, leghe di molibdeno, leghe di titanio, carburo cementato e materiali di carbonio.
Il forno è caratterizzato da elevate prestazioni di vuoto, con un livello massimo di vuoto fino a 6*10-3Pa e assenza di gas ad alta temperatura. Ha anche un'eccellente prestazione di mantenimento della pressione del vuoto, con una velocità di aumento della pressione del vuoto di 0,67Pa/h.
Le caratteristiche di sicurezza del forno includono la protezione da sovracorrente e la funzione di allarme da sovratemperatura, con spegnimento automatico. Dispone inoltre di una funzione di rilevamento della coppia termica integrata, con arresto automatico del riscaldamento e allarme in caso di rottura o rilevamento di guasti.
Applicazioni
Il forno a vuoto per grafite KT-VG è un eccezionale forno ad alta temperatura, ampiamente utilizzato in vari settori industriali per il trattamento ad alta temperatura di materiali in un ambiente sotto vuoto o in atmosfera protettiva. Ecco alcune delle sue principali aree di applicazione:
- Sinterizzazione a reazione sotto vuoto di vari materiali come leghe di tungsteno, carburo di silicio, leghe di molibdeno, leghe di titanio, carburo cementato e materiali al carbonio.
- Brasatura e saldatura ad alta temperatura
- Ricottura e trattamento termico di metalli e leghe
- Deceraggio e sinterizzazione di materiali ceramici
- Crescita di cristalli
- Rivestimento e deposizione sotto vuoto
- Ricerca e sviluppo di nuovi materiali
Caratteristiche
Il forno per grafite sottovuoto di tipo orizzontale è un forno ad alte prestazioni ideale per applicazioni di sinterizzazione sottovuoto e in atmosfera controllata. Grazie alle sue caratteristiche e capacità avanzate, questo forno offre numerosi vantaggi agli utenti, tra cui:
- Temperatura di lavoro elevatissima:** È in grado di raggiungere temperature fino a 2200℃, rendendolo adatto al trattamento ad alta temperatura di vari materiali.
- Elevate prestazioni di vuoto: ** Raggiunge un livello di vuoto massimo di 6*10-3Pa, garantendo un ambiente pulito e controllato per la lavorazione dei materiali.
- Eccellenti prestazioni di mantenimento della pressione del vuoto:** Mantiene un ambiente sottovuoto stabile con un tasso di aumento della pressione di soli 0,67Pa/h, prevenendo la contaminazione e garantendo l'integrità del processo.
- Design a doppio strato del corpo del vuoto: ** Presenta un rivestimento a doppio strato per il raffreddamento rapido tramite circolazione di acqua fredda, riducendo efficacemente la temperatura della superficie del corpo esterno per migliorare la sicurezza e il comfort dell'operatore.
- Porte di ingresso e uscita dell'aria indipendenti:** Consente di lavorare in atmosfera controllata, permettendo agli utenti di adattare l'ambiente del forno ai requisiti specifici del processo.
- Valvole per vuoto pneumatiche manuali e automatiche opzionali:** Fornisce flessibilità nel controllo del vuoto, adattandosi ai diversi requisiti di lavoro e alle esigenze di automazione.
- Sistema di controllo della temperatura a microprocessore programmabile PID:** Assicura un controllo preciso della temperatura, ottimizzando i risultati del processo e riducendo i difetti del prodotto.
- Configurazione professionale degli elementi riscaldanti:** Ottimizzati per l'irradiazione del calore e la longevità, massimizzano le prestazioni e prolungano la vita utile.
- Sistema di interblocco di sicurezza:** Spegne il forno quando la porta è aperta o in caso di sovratemperatura o guasto del sensore, garantendo la sicurezza dell'operatore e prevenendo gli incidenti.
Principio
Il forno a vuoto per grafite 2200 ℃ utilizza un elemento riscaldante in grafite ad alta temperatura all'interno di una camera isolata in grafite. Questo design specializzato consente un controllo preciso della temperatura e una distribuzione uniforme del riscaldamento. Il forno funziona in condizioni di vuoto, consentendo la lavorazione in atmosfera controllata di materiali a temperature elevate. L'ambiente sotto vuoto riduce al minimo la contaminazione da gas, l'ossidazione e il degassamento, garantendo la purezza e l'integrità dei materiali trattati.
Vantaggi
- Temperatura di lavoro elevatissima nella sinterizzazione sotto vuoto e in atmosfera controllata
- Elevate prestazioni di vuoto, con un livello massimo di vuoto fino a 6*10-3Pa e assenza di gassificazione ad alta temperatura
- Eccellenti prestazioni di mantenimento della pressione del vuoto, con un tasso di aumento della pressione del vuoto di 0,67Pa/h
- Design a doppio strato del corpo del vuoto, con una camicia per il raffreddamento rapido a circolazione di acqua fredda
- Porte d'ingresso e d'uscita dell'aria indipendenti, con funzione di lavoro in atmosfera controllata disponibile anche in questo caso
- Valvole per vuoto pneumatiche manuali e automatiche opzionali per diversi requisiti di lavoro
- Sistema di controllo della temperatura a microprocessore programmabile PID, che assicura un controllo accurato della temperatura
- Configurazione professionale degli elementi riscaldanti per ottimizzare le proprietà di irradiazione del calore e garantire la massima durata di servizio
- Sistema di interblocco di sicurezza, che spegne il forno quando la porta è aperta o in caso di sovratemperatura o guasto del sensore
Vantaggi per la sicurezza
- Protezione da sovracorrente e funzione di allarme da sovratemperatura, con spegnimento automatico
- Funzione di rilevamento della coppia termica incorporata, con arresto automatico del riscaldamento e allarme in caso di rottura o rilevamento di guasti
- Funzione di riavvio in caso di interruzione di corrente, che riprende il programma di riscaldamento del forno al ripristino dell'alimentazione dopo un'interruzione di corrente.
Specifiche tecniche
| Modello di forno | KT-VG | ||
| Temperatura massima | 2200 ℃ | ||
| Temperatura di lavoro costante | 2100 ℃ | ||
| Materiale isolante della camera | Feltro di grafite | ||
| Elemento di riscaldamento | Asta resistente in grafite | ||
| Velocità di riscaldamento | 0-10℃/min | ||
| Sensore di temperatura | Termocoppia T/R e termometro a infrarossi | ||
| Controllore di temperatura | Controllore PID touch screen con PLC | ||
| Precisione del controllo della temperatura | ±1℃ | ||
| Alimentazione elettrica | AC110-440V, 50/60HZ | ||
| Dimensioni della camera standard Scorte | |||
| Dimensioni della camera (mm) | Volume effettivo (L) | Dimensioni della camera (mm) | Volume effettivo (L) |
| 200x200x300 | 12 | 400x400x600 | 96 |
| 300x300x400 | 36 | 500x500x700 | 150 |
| Si accettano dimensioni e volumi di progettazione del cliente | |||
Configurazione opzionale
- Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura del forno
- Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
- Collegamento opzionale della valvola del vuoto pneumatica con il termoregolatore
- Controllore di temperatura touch screen con funzioni versatili e di facile utilizzo per l'operatore
- Macchina di raffreddamento a circolazione d'acqua fredda per il sistema di raffreddamento della camicia del forno
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
FAQ
A cosa serve un forno a vuoto?
Che cos'è un forno di grafitizzazione?
Che cos'è il forno CVD?
La deposizione chimica da vapore (CVD) è una tecnologia che utilizza varie fonti di energia, come il riscaldamento, l'eccitazione del plasma o la radiazione luminosa, per far reagire chimicamente sostanze chimiche gassose o vaporizzate in fase gassosa o nell'interfaccia gas-solido e formare depositi solidi nel reattore per mezzo di una reazione chimica.
Il forno CVD è un sistema combinato di forni con unità di forni a tubo ad alta temperatura, unità di controllo dei gas e unità di vuoto, ampiamente utilizzato per la sperimentazione e la produzione di preparazione di materiali compositi, processi microelettronici, semiconduttori optoelettronici, utilizzo dell'energia solare, comunicazione in fibra ottica, tecnologia dei superconduttori, campo dei rivestimenti protettivi.
Che cos'è un forno a tubi?
Il forno per tubi da laboratorio è un classico forno per tubi ad alta temperatura a riscaldamento esterno, chiamato anche forno per riscaldamento a parete calda.
In base alle diverse temperature di lavoro, il materiale del tubo del forno può essere costituito da tubi di quarzo trasparente, tubi di ceramica di allumina ad alta purezza e tubi di leghe metalliche ad alta resistenza.
Per soddisfare diversi scopi di ricerca termica, il forno a tubi può essere progettato con più zone di riscaldamento, in modo da avere un controllo flessibile del gradiente di temperatura nella camera di lavoro del tubo; il tubo del forno può lavorare in un ambiente di lavoro ad atmosfera controllata o in un ambiente di lavoro ad alto vuoto.
Qual è il processo di un forno a vuoto?
Qual è lo scopo di un forno per pressatura a caldo sottovuoto?
Quali sono le principali applicazioni dei forni di grafitizzazione?
Come funziona un forno di fusione a induzione sottovuoto?
Che cos'è il processo di fusione ad arco sottovuoto?
Come funziona il forno CVD?
Il sistema di forni CVD è costituito da un'unità di forni tubolari ad alta temperatura, da un'unità di controllo preciso della fonte di gas di reazione, da una stazione di pompa a vuoto e da parti di assemblaggio corrispondenti.
La pompa a vuoto serve a rimuovere l'aria dal tubo di reazione e ad assicurarsi che non vi siano gas indesiderati all'interno del tubo di reazione, dopodiché il forno tubolare riscalderà il tubo di reazione fino a raggiungere la temperatura desiderata, quindi l'unità di controllo preciso della fonte di gas di reazione potrà introdurre gas diversi con un rapporto prestabilito nel tubo del forno per la reazione chimica, e la deposizione di vapore chimico si formerà nel forno CVD.
Che cos'è un forno atmosferico?
Come funziona un forno a tubi?
Gli elementi riscaldanti del forno a tubo sono posizionati intorno alla cavità cilindrica; il forno può riscaldare i campioni nella cavità cilindrica solo attraverso la radiazione termica indiretta, poiché il tubo del forno può evitare che il materiale del campione entri in contatto con gli elementi riscaldanti del forno e i materiali isolanti; il forno a tubo crea quindi una camera di calore isolata e pulita e riduce i rischi di contaminazione del materiale del campione da parte del forno.
Quale gas viene utilizzato in un forno a vuoto?
Quali sono i vantaggi di un forno per pressatura a caldo sotto vuoto?
Quali sono i diversi tipi di forni di grafitizzazione?
Quali sono i vantaggi della fusione a induzione sotto vuoto?
Che cos'è il forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?
Quale gas viene utilizzato nel processo CVD?
Ci sono diverse fonti di gas che possono essere utilizzate nel processo CVD, le reazioni chimiche comuni della CVD includono pirolisi, fotolisi, riduzione, ossidazione, ossidoriduzione, quindi i gas coinvolti in queste reazioni chimiche possono essere utilizzati nel processo CVD.
Prendiamo ad esempio la crescita di grafene CVD, i gas utilizzati nel processo CVD saranno CH4, H2, O2 e N2.
A cosa serve il forno ad atmosfera?
Quali sono le applicazioni del forno a tubi?
Il forno tubolare è utilizzato principalmente in metallurgia, vetro, trattamento termico, materiali anodici e catodici al litio, nuove energie, abrasivi e altre industrie, ed è un'apparecchiatura professionale per la misurazione dei materiali in determinate condizioni di temperatura.
Il forno tubolare è caratterizzato da una struttura semplice, un funzionamento facile, un controllo facile e una produzione continua.
Il forno tubolare è anche ampiamente applicato nei sistemi CVD (deposizione di vapore chimico) e CVD potenziati al plasma.
Qual è l'elemento riscaldante utilizzato in un forno a vuoto?
Come funziona un forno per pressa a caldo sottovuoto?
Come funziona un forno di grafitizzazione?
In che modo il vuoto è utile nel forno di fusione a induzione?
Come funziona il forno fusorio ad arco sottovuoto?
Qual è il vantaggio del sistema CVD?
- È possibile produrre un'ampia gamma di film, film metallici, film non metallici e film in lega multicomponente, a seconda delle esigenze. Allo stesso tempo, può preparare cristalli di alta qualità difficilmente ottenibili con altri metodi, come GaN, BP, ecc.
- La velocità di formazione del film è rapida, di solito diversi micron al minuto o addirittura centinaia di micron al minuto. È possibile depositare simultaneamente grandi quantità di rivestimenti con una composizione uniforme, cosa incomparabile con altri metodi di preparazione del film, come l'epitassia in fase liquida (LPE) e l'epitassia a fascio molecolare (MBE).
- Le condizioni di lavoro sono realizzate in condizioni di pressione normale o di basso vuoto, quindi il rivestimento ha una buona diffrazione e i pezzi con forme complesse possono essere rivestiti uniformemente, il che è molto superiore alla PVD.
- La deposizione chimica da vapore può ottenere una superficie di deposizione liscia. Rispetto all'LPE, infatti, la deposizione da vapore chimico (CVD) avviene in condizioni di elevata saturazione, con un alto tasso di nucleazione, un'alta densità di nucleazione e una distribuzione uniforme su tutto il piano, con il risultato di una superficie macroscopica liscia. Allo stesso tempo, nella deposizione da vapore chimico, il percorso libero medio delle molecole (atomi) è molto più grande di quello dell'LPE, quindi la distribuzione spaziale delle molecole è più uniforme, il che favorisce la formazione di una superficie di deposizione liscia.
- Basso danno da radiazioni, che è una condizione necessaria per la produzione di semiconduttori in ossido di metallo (MOS) e altri dispositivi
Come funziona un forno ad atmosfera?
Quanti tipi diversi di forno a tubi?
Il forno a tubi può lavorare con diverse funzioni meccaniche senza problemi, quindi ci sono molti tipi diversi di forni a tubi per diversi scopi di sperimentazione, i tipici forni a tubi sono i seguenti:
- Forno a tubo orizzontale
- Forno a tubo verticale
- Forno a tubo diviso
- Forno a tubo rotante
- Forno a tubo inclinabile
- Forno a tubo scorrevole
- Forno a tubo a riscaldamento e raffreddamento rapido
- Forno a tubo ad alimentazione e scarico continui
Quali sono le applicazioni più comuni dei forni a pressa calda sottovuoto?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un forno di grafitizzazione?
Che cos'è il forno fusorio a induzione sottovuoto?
Quali sono le applicazioni dei forni fusori ad arco sottovuoto?
Che cosa significa PECVD?
PECVD è una tecnologia che utilizza il plasma per attivare il gas di reazione, promuovere la reazione chimica sulla superficie del substrato o nello spazio vicino alla superficie e generare un film solido. Il principio di base della tecnologia di deposizione di vapore chimico al plasma è che, sotto l'azione di un campo elettrico RF o DC, il gas di partenza viene ionizzato per formare un plasma, il plasma a bassa temperatura viene utilizzato come fonte di energia, viene introdotta una quantità appropriata di gas di reazione e la scarica di plasma viene utilizzata per attivare il gas di reazione e realizzare la deposizione di vapore chimico.
Secondo il metodo di generazione del plasma, può essere suddiviso in plasma RF, plasma DC e microonde CVD, ecc.
Quali sono i vantaggi dell'uso dei forni ad atmosfera?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un forno a tubi?
Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno per presse a caldo sottovuoto?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni fusori ad arco sottovuoto?
Qual è la differenza tra CVD e PECVD?
La differenza tra PECVD e la tecnologia CVD tradizionale è che il plasma contiene un gran numero di elettroni ad alta energia, in grado di fornire l'energia di attivazione necessaria nel processo di deposizione di vapore chimico, cambiando così la modalità di approvvigionamento energetico del sistema di reazione. Poiché la temperatura degli elettroni nel plasma raggiunge i 10000K, la collisione tra gli elettroni e le molecole di gas può promuovere la rottura dei legami chimici e la ricombinazione delle molecole di gas di reazione per generare più gruppi chimici attivi, mentre l'intero sistema di reazione mantiene una temperatura più bassa.
Quindi, rispetto al processo CVD, la PECVD può realizzare lo stesso processo di deposizione chimica da vapore con una temperatura più bassa.
Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno ad atmosfera?
Quali sono le precauzioni di sicurezza da adottare quando si utilizza un forno a tubi?
Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto?
4.6
out of
5
KT-VG Graphite vacuum furnace is a remarkable advanced intelligent heating furnace, with accurate temperature control. It's a great choice for high-temperature treatment of materials.
4.7
out of
5
The graphite-based furnace offers top-notch thermal efficiency, thanks to its graphite wafer. It's lightweight and provides uniform heating, making it an ideal choice for various applications.
4.8
out of
5
The electron microscope pictures clearly showcase the transformation of graphite layers before and after heat treatment. This furnace delivers exceptional results for graphitization processes.
4.9
out of
5
The graphite rod selection is crucial for uniform heating and extended service life. Proper usage and temperature control ensure the longevity of the graphite rod.
4.7
out of
5
Vacuum sintering furnace offers versatility for processing various materials like hard alloys, carbon composites, and photoelectric coating materials. It's a valuable tool for high-temperature sintering.
4.8
out of
5
The choice of heating elements, like graphite, molybdenum, or tungsten, enables precise temperature control and efficient heating in vacuum furnaces.
4.9
out of
5
KT-VG Graphite vacuum furnace excels in vacuum reaction sintering of materials like tungsten alloy, silicon carbide, and molybdenum alloy. Its exceptional temperature control ensures consistent results.
4.6
out of
5
The temperature sensor with a Tungsten rhenium thermocouple and an infrared thermometer enhances temperature accuracy and reliability, ensuring precise control during the heating process.
4.7
out of
5
The vacuum shell body's double-layer design with cold water circulation cooling effectively reduces the outer shell temperature, enhancing safety and user comfort.
4.8
out of
5
The independent air input and output ports allow for a controlled atmosphere working function, expanding the furnace's capabilities and enabling various process conditions.
4.9
out of
5
The PID programmable microprocessor temperature control system ensures accurate and stable temperature regulation, ensuring precise heating and uniform results.
4.6
out of
5
The professional heating elements configuration optimizes heat radiation properties, maximizing energy efficiency and extending the service life of the furnace.
4.7
out of
5
The safety interlock system provides peace of mind, automatically powering off the furnace when the door is open or in cases of over-temperature or sensor failure, ensuring user safety.
4.8
out of
5
The overcurrent protection and over-temperature alarming function, along with automatic power-off, ensure safe operation and prevent potential hazards, enhancing user confidence.
4.9
out of
5
The built-in thermal couple detecting function offers an additional layer of safety by automatically stopping heating and triggering an alarm in case of breakage or failure detection, minimizing downtime and ensuring reliable operation.
4.6
out of
5
The power failure restarting function is a lifesaver! It resumes the heating program upon power restoration, preventing disruptions and ensuring seamless continuation of processes.
4.7
out of
5
The optional setups, such as independent furnace temperature monitoring and RS 485 communication port, provide enhanced control and data management capabilities, making the furnace even more versatile and user-friendly.
4.8
out of
5
The cold water circulation cooling machine for the furnace shell jacket cooling system is a great addition, ensuring effective temperature regulation and extending the lifespan of the furnace.
4.9
out of
5
KT-VG Graphite vacuum furnace is an exceptional choice for high-temperature applications. Its advanced features, safety mechanisms, and optional setups make it a reliable and versatile tool in any laboratory.
PDF - 2200 ℃ Forno a vuoto in grafite
ScaricaCatalogo di Forno A Vuoto
ScaricaCatalogo di Forno A Vuoto
ScaricaCatalogo di Pressa A Caldo Sottovuoto
ScaricaCatalogo di Forno Di Grafitizzazione
ScaricaCatalogo di Forno Fusorio A Induzione Sotto Vuoto
ScaricaCatalogo di Forno Fusorio Ad Arco Sottovuoto
ScaricaCatalogo di Forno Cvd
ScaricaCatalogo di Forno Ad Atmosfera
ScaricaCatalogo di Forno A Tubi
ScaricaRICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura
Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura per la carbonizzazione e la grafitizzazione di materiali di carbonio fino a 3100℃.Adatto per la grafitizzazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali sinterizzati in un ambiente di carbonio.Applicazioni in metallurgia, elettronica e aerospaziale per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi e crogioli.
Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura
Il forno di grafitizzazione ad altissima temperatura utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sotto vuoto o con gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda e irradia calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questo forno è utilizzato principalmente per la grafitizzazione e la sinterizzazione di materiali di carbonio, fibre di carbonio e altri materiali compositi.
Grande forno verticale per grafitizzazione
Un grande forno verticale per la grafitizzazione ad alta temperatura è un tipo di forno industriale utilizzato per la grafitizzazione di materiali di carbonio, come la fibra di carbonio e il nerofumo. Si tratta di un forno ad alta temperatura che può raggiungere temperature fino a 3100°C.
Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura
Forno di grafitizzazione orizzontale: questo tipo di forno è progettato con gli elementi riscaldanti disposti orizzontalmente, per consentire un riscaldamento uniforme del campione. È adatto alla grafitizzazione di campioni grandi o voluminosi che richiedono un controllo preciso della temperatura e l'uniformità.
Pompa per vuoto rotativa a palette
Provate la velocità e la stabilità del pompaggio ad alto vuoto con la nostra pompa per vuoto rotativa a palette certificata UL. Valvola di zavorramento del gas a due turni e doppia protezione dell'olio. Facile manutenzione e riparazione.
Forno a grafitizzazione continua
Il forno di grafitizzazione ad alta temperatura è un'apparecchiatura professionale per il trattamento di grafitizzazione dei materiali di carbonio. È un'apparecchiatura chiave per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità. Ha un'elevata temperatura, un'alta efficienza e un riscaldamento uniforme. È adatto per vari trattamenti ad alta temperatura e per i trattamenti di grafitizzazione. È ampiamente utilizzata nell'industria metallurgica, elettronica, aerospaziale, ecc.
Ottenete una pressione negativa stabile ed efficiente con la nostra pompa per vuoto a membrana. Perfetta per l'evaporazione, la distillazione e altro ancora. Motore a bassa temperatura, materiali resistenti alle sostanze chimiche e rispettosi dell'ambiente. Provatela oggi stesso!
Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica
Il forno per la grafitizzazione del film ad alta conducibilità termica ha una temperatura uniforme, un basso consumo energetico e può funzionare in modo continuo.
Forno di grafitizzazione a scarico dal basso per materiali al carbonio
Forno di grafitizzazione bottom-out per materiali di carbonio, forno ad altissima temperatura fino a 3100°C, adatto alla grafitizzazione e alla sinterizzazione di barre e blocchi di carbonio. Design verticale, scarico dal basso, comoda alimentazione e scarico, elevata uniformità di temperatura, basso consumo energetico, buona stabilità, sistema di sollevamento idraulico, comodo carico e scarico.
Ottenete un controllo preciso delle alte temperature fino a 1500℃ con il forno a muffola KT-14M. Dotato di un controller touch screen intelligente e di materiali isolanti avanzati.
Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto
I forni di sinterizzazione a pressione sotto vuoto sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramica. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.
2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno
Provate il forno per metalli refrattari di ultima generazione con il nostro forno a vuoto al tungsteno. In grado di raggiungere i 2200℃, è perfetto per sinterizzare ceramiche avanzate e metalli refrattari. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.
Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T
Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.
Forno a muffola KT-18 con fibra policristallina giapponese Al2O3 ed elemento riscaldante in molibdeno di silicio, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa perdita di calore ed elevata efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.
Forno di grafitizzazione per materiali negativi
Il forno di grafitizzazione per la produzione di batterie ha una temperatura uniforme e un basso consumo energetico. Forno di grafitizzazione per materiali per elettrodi negativi: una soluzione di grafitizzazione efficiente per la produzione di batterie e funzioni avanzate per migliorare le prestazioni delle batterie.
Pompa per vuoto a circolazione d'acqua da banco
Avete bisogno di una pompa per vuoto a circolazione d'acqua per il vostro laboratorio o per un'industria di piccole dimensioni? La nostra pompa da banco per il vuoto a circolazione d'acqua è perfetta per l'evaporazione, la distillazione, la cristallizzazione e altro ancora.
Forno ad atmosfera di idrogeno
Forno ad atmosfera di idrogeno KT-AH - forno a gas a induzione per sinterizzazione/ricottura con funzioni di sicurezza integrate, design a doppio guscio ed efficienza a risparmio energetico. Ideale per il laboratorio e l'industria.
Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT
Forno per grafitizzazione sperimentale IGBT, una soluzione su misura per università e istituti di ricerca, con elevata efficienza di riscaldamento, facilità d'uso e controllo preciso della temperatura.
Forno per brasatura sottovuoto
Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.
Ottenete un controllo del calore superiore con il nostro forno a muffola da 1700℃. Dotato di microprocessore intelligente per la temperatura, controller TFT touch screen e materiali isolanti avanzati per un riscaldamento preciso fino a 1700C. Ordinate ora!
Forno a caldo per tubi sottovuoto
Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.
Forno per pressa a caldo sottovuoto
Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.
Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto
Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione del filo di tungsteno è un forno a vuoto sperimentale compatto, appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato a CNC e di tubazioni per il vuoto che garantiscono un funzionamento senza perdite. I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard è sicuro e comodo da usare.
Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica
Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.
Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa
Il forno di sinterizzazione ad aria compressa è un'apparecchiatura ad alta tecnologia comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina le tecniche di sinterizzazione sotto vuoto e di sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e ad alta resistenza.
Aggiornate il vostro laboratorio con il nostro forno a muffola da 1200℃. Consente di ottenere un riscaldamento rapido e preciso grazie alle fibre di allumina giapponese e alle bobine di molibdeno. Dispone di un controller TFT touch screen per una facile programmazione e analisi dei dati. Ordinate ora!
Pompa per vuoto verticale a circolazione d'acqua
Cercate una pompa per vuoto a circolazione d'acqua affidabile per il vostro laboratorio o la vostra piccola industria? Date un'occhiata alla nostra pompa verticale per il vuoto a circolazione d'acqua con cinque rubinetti e una maggiore quantità di aria aspirata, perfetta per l'evaporazione, la distillazione e altro ancora.
Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno
Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo.
Forno tubolare ad alta pressione
Forno a tubo ad alta pressione KT-PTF: forno a tubo diviso compatto con forte resistenza alla pressione positiva. Temperatura di lavoro fino a 1100°C e pressione fino a 15Mpa. Funziona anche in atmosfera controllata o sotto vuoto spinto.
1400℃ Forno ad atmosfera controllata
Ottenete un trattamento termico preciso con il forno ad atmosfera controllata KT-14A. Sigillato sotto vuoto e dotato di un controller intelligente, è ideale per l'uso in laboratorio e nell'industria fino a 1400℃.
pressa per pellet da laboratorio per box sottovuoto
Migliorate la precisione del vostro laboratorio con la nostra pressa da laboratorio per box sottovuoto. Pressate pillole e polveri con facilità e precisione in un ambiente sottovuoto, riducendo l'ossidazione e migliorando la consistenza. Compatta e facile da usare, con un manometro digitale.
Sperimentate test termici precisi ed efficienti con il nostro forno tubolare multizona. Le zone di riscaldamento indipendenti e i sensori di temperatura consentono di ottenere campi di riscaldamento controllati a gradiente di temperatura elevato. Ordinate ora per un'analisi termica avanzata!
Pressa per laminazione sottovuoto
Provate la laminazione pulita e precisa con la pressa per laminazione sottovuoto. Perfetta per l'incollaggio di wafer, le trasformazioni di film sottili e la laminazione di LCP. Ordinate ora!
1400℃ Forno a tubo con tubo di allumina
Cercate un forno a tubi per applicazioni ad alta temperatura? Il nostro forno a tubo da 1400℃ con tubo in allumina è perfetto per la ricerca e l'uso industriale.
Elevate i vostri esperimenti con il nostro forno verticale a tubo. Il design versatile consente di operare in diversi ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordinate ora per ottenere risultati precisi!
Scoprite i vantaggi di un forno sotto vuoto ad alta configurazione in molibdeno con isolamento a scudo termico. Ideale per ambienti ad alta purezza e sotto vuoto, come la crescita del cristallo di zaffiro e il trattamento termico.
Articoli correlati
Ottimizzazione delle prestazioni con i forni a vuoto per grafite: Una guida completa
Sfruttate il potenziale dei forni a vuoto in grafite per il trattamento dei materiali ad alta temperatura. Scoprite la loro efficienza, le opzioni di personalizzazione, l'automazione e le considerazioni chiave per l'utilizzo delle barre di grafite.
Massimizzazione dell'efficienza e della precisione con i forni per grafite sotto vuoto
Scoprite come i forni a grafite sottovuoto rivoluzionano i trattamenti dei materiali ad alta temperatura con precisione ed efficienza senza pari. Esplorate le soluzioni personalizzate per vari settori, l'automazione avanzata e le pratiche energetiche sostenibili.
Svelati i forni a grafite sottovuoto: Prestazioni, applicazioni e approfondimenti degli esperti
Approfondite il mondo dei forni a grafite sotto vuoto, esplorando le loro eccezionali prestazioni, le diverse applicazioni e le considerazioni cruciali. I nostri approfondimenti vi permetteranno di prendere decisioni informate per le esigenze di trattamento dei materiali ad alta temperatura del vostro laboratorio.
Guida completa all'applicazione del forno a caldo sotto vuoto
Il forno a pressione calda sottovuoto è uno strumento versatile, particolarmente adatto per esperimenti di sinterizzazione di materiali non metallici, compositi di carbonio, materiali ceramici e polveri metalliche.
Forno a vuoto per molibdeno: sinterizzazione e trattamento termico ad alta temperatura
Scoprite le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni a vuoto per molibdeno nella sinterizzazione e nel trattamento termico ad alta temperatura. Scoprite la loro costruzione, i sistemi di controllo e i suggerimenti per la manutenzione.
Ispezione dei guasti nei forni a induzione sottovuoto: Procedure e soluzioni essenziali
Scoprite le procedure essenziali per l'ispezione e la risoluzione dei guasti più comuni nei forni a induzione sottovuoto. Imparate a risolvere i guasti elettrici, a condurre ispezioni post-operative, a conservare i registri e a monitorare il funzionamento del forno. Adottare azioni correttive per garantire le prestazioni ottimali del forno. Trovate soluzioni esperte per anomalie di temperatura, deviazioni del livello di vuoto e ispezioni della camera del forno.
Forno a vuoto per molibdeno: sinterizzazione ad alta temperatura e applicazioni avanzate
Scoprite le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni a vuoto per molibdeno nella sinterizzazione ad alta temperatura e nel trattamento dei materiali. Scoprite la loro costruzione, i sistemi di controllo e i consigli per la manutenzione.
Massimizzare l'efficienza e la precisione con i forni a vuoto batch: Opzioni, applicazioni e componenti
Esplorate le diverse opzioni e applicazioni dei forni a vuoto batch per processi termici precisi come ricottura, brasatura e trattamento termico. Scoprite il software avanzato, i registratori di dati e i componenti dei forni a vuoto per scopi di ricerca e sviluppo.
Ottimizzazione dei processi industriali con i forni a vuoto per molibdeno
Scoprite il potenziale di trasformazione dei forni sottovuoto al molibdeno nei settori aerospaziale, automobilistico e di altri settori. Scoprite le loro caratteristiche avanzate, le applicazioni e le tecniche di isolamento per operazioni ad alte prestazioni.