Forno a vuoto
Fornace per trattamento termico e sinterizzazione sottovuoto di tungsteno a 2200 ℃
Numero articolo : KT-VT
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 2200 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 2100 ℃
- Velocità di riscaldamento
- 0-10℃/min
Spedizione:
Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Perché Scegliere Noi
Partner AffidabileProcesso di ordinazione semplice, prodotti di qualità e supporto dedicato per il successo della tua azienda.
Introduzione
La fornace sottovuoto di tungsteno è una fornace ad alta temperatura progettata per una vasta gamma di applicazioni nella scienza e ingegneria dei materiali. Presenta una temperatura massima di 2200 ℃, un grado di vuoto limite di 10-5 Pa allo stato freddo e 3 × 10-3 Pa allo stato caldo a 2200 ℃. La fornace è dotata di un sistema periferico e sottovuoto maturo e avanzato, che ottimizza la configurazione di tutte le aree calde metalliche. Offre un controllo preciso della temperatura, alti livelli di vuoto e un'interfaccia user-friendly. La fornace sottovuoto di tungsteno a 2200 ℃ è uno strumento ideale per ricercatori e ingegneri che lavorano con materiali ad alta temperatura, come tungsteno, grafene e carburo di silicio.
Applicazioni
Le fornaci sottovuoto di tungsteno sono ampiamente utilizzate in vari settori grazie alla loro capacità di fornire alte temperature e condizioni di vuoto. Alcune delle principali aree di applicazione includono:
- Sinterizzazione di leghe dure
- Lavorazione di materiali ceramici
- Grafittizzazione di fibre di carbonio
- Produzione di carbonio e compositi di carbonio
- Fabbricazione di prodotti in carburo di silicio
- Produzione di materiali per rivestimenti fotoelettrici
- Sinterizzazione di metalli refrattari (tungsteno, molibdeno, lega tungsteno-rame) e altri materiali legati
- Progettazione e produzione di unità sottovuoto
- Produzione di componenti elettrici
- Progettazione e produzione di materiali per camere di riscaldamento
Introduzione alla struttura
- Viene adottato un corpo fornace verticale, suddiviso in coperchio fornace, corpo fornace, fondo fornace, elemento riscaldante, schermo riflettente metallico, sistema sottovuoto e sistema di controllo elettrico.
- L'aspetto del corpo fornace è bello e la fornace ad alta temperatura è progettata facendo riferimento a concetti di progettazione avanzati stranieri e combinandoli con l'innovazione dell'azienda. L'elemento riscaldante è riscaldato da una rete di tungsteno trifase.
- La nuova struttura ha una lunga durata, una piccola deformazione dell'elemento riscaldante ed è particolarmente a risparmio energetico.
- Il sistema sottovuoto è una pompa a diffusione d'olio + pompa meccanica, come pompa molecolare + pompa meccanica accoppiata direttamente, il vuoto finale può raggiungere 8*10-5Pa
- L'attrezzatura è di tipo a funzionamento periodico, tutta in acciaio inossidabile, sabbiatura opaca sulla superficie esterna, superficie a specchio sulla parete interna, sinterizzazione e degasaggio di ceramiche principali (come sinterizzazione di allumina trasparente, magnesia, ecc.), elettrodi di tungsteno, ecc. in alto vuoto. È adatta per la sinterizzazione sottovuoto di prodotti in tungsteno e molibdeno.
Principio
La fornace sottovuoto di tungsteno a 2200 ℃ utilizza il tungsteno come materiale di costruzione della zona calda grazie alle sue eccezionali proprietà, tra cui alto punto di fusione, bassa pressione di vapore, alta resistenza a caldo, bassa espansione termica, alta conducibilità termica, alto modulo di Young, alta resistenza alla corrosione e buona conducibilità elettrica. Queste proprietà garantiscono la durata e le prestazioni della fornace anche a temperature estremamente elevate. L'ambiente sottovuoto creato all'interno della fornace consente un controllo preciso della temperatura e previene la contaminazione dei materiali lavorati. Il design e la costruzione della fornace le consentono di raggiungere temperature fino a 2200 ℃, rendendola adatta a varie applicazioni nella ricerca sui materiali e nei processi industriali.
Vantaggi
- Resistenza alle alte temperature: il tungsteno ha un punto di fusione di 3420℃ (6187ºF), che lo rende ideale per l'uso in applicazioni ad alta temperatura.
- Bassa pressione di vapore: il tungsteno ha una bassa pressione di vapore, il che significa che non evaporerà ad alte temperature.
- Alta resistenza a caldo: il tungsteno ha un'alta resistenza a caldo, il che significa che può sopportare carichi elevati ad alte temperature.
- Bassa espansione termica: il tungsteno ha una bassa espansione termica, il che significa che non si espanderà o contrarrà significativamente con le variazioni di temperatura.
- Alta conducibilità termica: il tungsteno ha un'alta conducibilità termica, il che significa che può condurre il calore in modo rapido ed efficiente.
- Alto modulo di Young: il tungsteno ha un alto modulo di Young, il che significa che è rigido e resistente alla deformazione.
- Alta resistenza alla corrosione: il tungsteno ha un'alta resistenza alla corrosione contro acidi e metalli fusi, che lo rende ideale per l'uso in ambienti corrosivi.
- Temperatura di ricristallizzazione: il tungsteno ha una temperatura di ricristallizzazione tra 1100º – 1400℃ (2012º – 2550ºF), il che significa che può essere ricotto per migliorarne le proprietà meccaniche.
- Buona conducibilità elettrica: il tungsteno ha una buona conducibilità elettrica, che lo rende adatto all'uso in applicazioni elettriche.
- Alto modulo di elasticità: il tungsteno ha un alto modulo di elasticità, il che significa che è resistente alla flessione e alla deformazione.
Vantaggio di sicurezza
- La fornace sottovuoto Kindle Tech dispone di protezione da sovracorrente, funzione di allarme sovratemperatura, la fornace spegnerà automaticamente l'alimentazione
- La fornace integra la funzione di rilevamento della termocoppia, la fornace smetterà di riscaldare e l'allarme si attiverà una volta rilevata una rottura o un guasto
- Funzione di riavvio in caso di interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando l'alimentazione tornerà dopo il guasto
Specifiche tecniche
| Modello fornace | KT-VT | ||
|---|---|---|---|
| Temperatura max. | 2200 ℃ | ||
| Temperatura di lavoro costante | 2100 ℃ | ||
| Materiale isolante camera | Schermo termico in tungsteno | ||
| Elemento riscaldante | Bobina/rete di tungsteno | ||
| Velocità di riscaldamento | 0-10℃/min | ||
| Sensore di temperatura |
Termocoppia T/R e termometro a infrarossi |
||
| Regolatore di temperatura | Regolatore PID touchscreen con PLC | ||
| Precisione controllo temperatura | ±1℃ | ||
| Alimentazione elettrica | AC110-440V, 50/60HZ | ||
| Dimensioni camera standard | |||
| Modello | Dimensioni camera | Uniformità temperatura | Potenza nominale |
| KT-VT1010 | ф100x 100mm | ±3℃ | 21Kw |
| KT-VT2030 | Ф200x 300mm | 68Kw | |
| KT-VT3050 | Ф300x 500mm | 120Kw | |
| KT-VT4060 | Ф400x 600mm | 160Kw | |
| Dimensioni e volumi progettati dal cliente sono accettati | |||
Configurazione opzionale
- Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura della fornace
- Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
- Valvola sottovuoto pneumatica opzionale collegata al regolatore di temperatura
- Macchina di raffreddamento a circolazione d'acqua fredda per il sistema di raffreddamento della camicia del guscio della fornace
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
FAQ
A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?
Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?
Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?
Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?
4.8
out of
5
I have been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I have been very impressed with its performance. It heats up quickly and evenly, and the vacuum is very strong. I've been able to use it to sinter a variety of materials, including ceramics, metals, and alloys.
4.9
out of
5
I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.
4.7
out of
5
I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I've been very impressed with the quality of its construction. It's very sturdy and well-made, and it's clear that a lot of thought went into its design. I've had no problems with it so far, and I'm confident that it will last for many years to come.
5.0
out of
5
I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.
4.8
out of
5
I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I've been very impressed with its performance. It heats up quickly and evenly, and the vacuum is very strong. I've been able to use it to sinter a variety of materials, including ceramics, metals, and alloys.
4.9
out of
5
I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.
4.7
out of
5
I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I've been very impressed with the quality of its construction. It's very sturdy and well-made, and it's clear that a lot of thought went into its design. I've had no problems with it so far, and I'm confident that it will last for many years to come.
5.0
out of
5
I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.
4.8
out of
5
I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I've been very impressed with its performance. It heats up quickly and evenly, and the vacuum is very strong. I've been able to use it to sinter a variety of materials, including ceramics, metals, and alloys.
4.9
out of
5
I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.
4.7
out of
5
I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I've been very impressed with the quality of its construction. It's very sturdy and well-made, and it's clear that a lot of thought went into its design. I've had no problems with it so far, and I'm confident that it will last for many years to come.
5.0
out of
5
I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto in Grafite da 2200 ℃
Scopri la potenza della Fornace Sottovuoto in Grafite KT-VG - con una temperatura di lavoro massima di 2200℃, è perfetta per la sinterizzazione sottovuoto di vari materiali. Scopri di più ora.
Fornace per brasatura sinterizzata a trattamento termico sotto vuoto
Una fornace per brasatura sotto vuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli base. Le fornaci per brasatura sotto vuoto sono tipicamente utilizzate per applicazioni di alta qualità in cui è richiesto un giunto resistente e pulito.
Piccolo forno per trattamento termico sottovuoto e sinterizzazione di fili di tungsteno
Il piccolo forno per sinterizzazione di fili di tungsteno sottovuoto è un forno sottovuoto sperimentale compatto appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato CNC e tubazioni sottovuoto per garantire un funzionamento a tenuta stagna. Le connessioni elettriche a innesto rapido facilitano il ricollocamento e il debug, e il quadro di controllo elettrico standard è sicuro e comodo da usare.
Fornace a Pressa Calda a Induzione Sottovuoto 600T per Trattamento Termico e Sinterizzazione
Scopri la Fornace a Pressa Calda a Induzione Sottovuoto 600T, progettata per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura in vuoto o atmosfere protette. Il suo preciso controllo di temperatura e pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza la rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.
Una fornace per sinterizzazione di fili di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera, adatta per il ritiro, la brasatura, la sinterizzazione e lo sgasatura di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatta anche per il trattamento di deidrossilazione di materiali di quarzo.
Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto e Sinterizzazione con Pressione d'Aria di 9 MPa
La fornace per sinterizzazione a pressione d'aria è un'apparecchiatura high-tech comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina tecniche di sinterizzazione sottovuoto e sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e alta resistenza.
Fornace a atmosfera controllata con nastro a maglie
Scopri la nostra fornace di sinterizzazione a nastro a maglie KT-MB, perfetta per la sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici e isolanti in vetro. Disponibile per ambienti ad aria libera o a atmosfera controllata.
Sistema di filatura per fusione a induzione sotto vuoto Forno ad arco
Sviluppa materiali metastabili con facilità utilizzando il nostro sistema di filatura a fusione sotto vuoto. Ideale per lavori di ricerca e sperimentali con materiali amorfi e microcristallini. Ordina ora per risultati efficaci.
Fornace di grafitazione sottovuoto verticale di grandi dimensioni
Una grande fornace di grafitazione verticale ad alta temperatura è un tipo di fornace industriale utilizzata per la grafitazione di materiali a base di carbonio, come fibra di carbonio e nerofumo. È una fornace ad alta temperatura che può raggiungere temperature fino a 3100°C.
Fornace di Grafittizzazione Continua Sottovuoto di Grafite
La fornace di grafittizzazione ad alta temperatura è un'attrezzatura professionale per il trattamento di grafittizzazione dei materiali di carbonio. È un'attrezzatura chiave per la produzione di prodotti in grafite di alta qualità. Ha alta temperatura, alta efficienza e riscaldamento uniforme. È adatta per vari trattamenti ad alta temperatura e trattamenti di grafittizzazione. È ampiamente utilizzata nella metallurgia, nell'elettronica, nell'aerospaziale, ecc. industria.
Fornace di Grafittizzazione Sottovuoto Orizzontale ad Alta Temperatura di Grafite
Fornace di Grafittizzazione Orizzontale: Questo tipo di forno è progettato con gli elementi riscaldanti posizionati orizzontalmente, consentendo un riscaldamento uniforme del campione. È particolarmente adatto per la grafittizzazione di campioni grandi o ingombranti che richiedono un controllo preciso della temperatura e uniformità.
Fornace Rotante a Vuoto da Laboratorio Fornace a Tubo Rotante
Scopri la versatilità della Fornace Rotante da Laboratorio: Ideale per calcinazione, essiccazione, sinterizzazione e reazioni ad alta temperatura. Funzioni di rotazione e inclinazione regolabili per un riscaldamento ottimale. Adatta per ambienti sottovuoto e a atmosfera controllata. Scopri di più ora!
Fornace a Tubo di Quarzo da Laboratorio Verticale Fornace Tubolare
Migliora i tuoi esperimenti con la nostra Fornace a Tubo Verticale. Il design versatile consente l'operatività in vari ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordina ora per risultati precisi!
Fornace di Grafite Sottovuoto IGBT Fornace Sperimentale di Grafizzazione
Fornace sperimentale di grafizzazione IGBT, una soluzione su misura per università e istituti di ricerca, con alta efficienza di riscaldamento, facilità d'uso e controllo preciso della temperatura.
Fornace a Tubo Rotante a Lavoro Continuo Sottovuoto Fornace a Tubo Rotante
Sperimenta un'efficiente lavorazione dei materiali con la nostra fornace a tubo rotante sottovuoto. Perfetta per esperimenti o produzione industriale, dotata di funzionalità opzionali per alimentazione controllata e risultati ottimizzati. Ordina ora.
Fornace a Tubo Sottovuoto per Laboratorio ad Alta Pressione
Fornace a Tubo ad Alta Pressione KT-PTF: Fornace a tubo divisa compatta con forte resistenza alla pressione positiva. Temperatura di lavoro fino a 1100°C e pressione fino a 15 MPa. Funziona anche in atmosfera controllata o alto vuoto.
Fornace a Tubo di Quarzo da Laboratorio da 1700℃ con Forno Tubolare a Tubo di Allumina
Cerchi un forno tubolare ad alta temperatura? Dai un'occhiata al nostro Forno Tubolare da 1700℃ con Tubo di Allumina. Perfetto per applicazioni di ricerca e industriali fino a 1700°C.
Tubo per forno in allumina ad alta temperatura (Al2O3) per la produzione di ceramiche avanzate
Il tubo per forno in allumina ad alta temperatura combina i vantaggi dell'elevata durezza dell'allumina, della buona inerzia chimica e dell'acciaio, e possiede un'eccellente resistenza all'usura, agli shock termici e agli shock meccanici.
Forno a Pressione Sottovuoto per Ceramica Dentale in Zirconia
Ottieni risultati dentali precisi con il Forno a Pressione Sottovuoto Dentale. Calibrazione automatica della temperatura, vassoio a basso rumore e funzionamento con touchscreen. Ordina ora!
Articoli correlati
Come la fusione a induzione sottovuoto garantisce un'affidabilità senza pari nei settori critici
La fusione a induzione sotto vuoto (VIM) garantisce purezza metallurgica, durata ed efficienza nei settori aerospaziale, nucleare e critico. Scoprite perché la VIM supera i metodi tradizionali.
Come la fusione a induzione sottovuoto (VIM) trasforma la produzione di leghe ad alte prestazioni
Scoprite come la fusione a induzione sottovuoto (VIM) migliora la purezza delle leghe per i settori aerospaziale, medico e nucleare, riducendo difetti e costi.
Come la fusione a induzione sottovuoto supera i metodi tradizionali nella produzione di leghe avanzate
Scoprite come la fusione a induzione sotto vuoto (VIM) superi i metodi tradizionali nella produzione di leghe avanzate, offrendo precisione, purezza e risparmio.
Esplorazione dei forni a vuoto per tungsteno: Funzionamento, applicazioni e vantaggi
Scoprite il funzionamento, le applicazioni e i vantaggi dei forni a vuoto per tungsteno in laboratorio. Scoprite le caratteristiche avanzate di KinTek, i meccanismi di controllo e l'uso del tungsteno in ambienti ad alta temperatura.
L'arte del nulla: padroneggiare la fisica del forno a vuoto
Nella metallurgia avanzata, l'aria è il nemico. Scopri come i forni a vuoto utilizzano la "fisica del nulla" per ottenere una purezza e una resistenza dei materiali senza pari.
Ingegneria nel Vuoto: La Fisica e la Psicologia del Forno Sottovuoto
I forni sottovuoto creano materiali più resistenti e puri rimuovendo l'aria, prevenendo l'ossidazione e il degasaggio di impurità per risultati metallurgici superiori.
L'Architettura della Purezza: Anatomia di un Forno Sottovuoto
Un forno sottovuoto non è solo un riscaldatore; è una fortezza contro l'ossidazione. Esplora l'ingegneria complessa dietro la camera, la zona calda e i sistemi sottovuoto.
La trappola della temperatura: perché la potenza massima di un forno è solo metà della storia
La temperatura massima di un forno è determinata dal suo componente più debole. Comprendere questo sistema ti aiuta a evitare errori costosi nella scelta delle attrezzature di laboratorio.
L'ingegneria del nulla: perché la perfezione richiede un vuoto
I forni a vuoto scambiano il caos atmosferico per una purezza controllata. Scopri come il trattamento termico, la brasatura e la sinterizzazione nel vuoto creano una metallurgia superiore.
L'Architettura del Nulla: Anatomia di un Forno Sottovuoto
Un'immersione nei 5 sistemi fondamentali di un forno sottovuoto. Comprendere come interagiscono la camera del vuoto, i sistemi di riscaldamento e raffreddamento per ottenere la perfezione metallurgica.
Il Sabotatore Invisibile: Padroneggiare la Purezza nei Forni Sottovuoto
La contaminazione sabota silenziosamente i risultati dei forni sottovuoto. Questa guida copre la fisica del fallimento e il protocollo sistematico per ottenere una vera purezza di processo.
La Scienza del Nulla: Perché i Materiali ad Alte Prestazioni Richiedono il Vuoto
Nella produzione avanzata, l'ossigeno è il nemico. Scopri perché la rimozione dell'atmosfera è fondamentale per la sinterizzazione, la brasatura e il trattamento termico di materiali sensibili.