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Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa

Forno a vuoto

Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa

Numero articolo : KT-APS

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Introduzione

Il forno di sinterizzazione ad aria compressa è un'apparecchiatura ad alta tecnologia comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina le tecniche di sinterizzazione sotto vuoto e di sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e ad alta resistenza. Le caratteristiche principali di questo forno includono:

  • Capacità di alta pressione: Funziona a pressioni fino a 9MPa, consentendo un'efficace densificazione dei materiali ceramici.
  • Controllo della temperatura: Regolazione precisa della temperatura fino a 2200℃, per garantire un riscaldamento accurato e uniforme.
  • Sistema di vuoto: Raggiunge un grado di vuoto a freddo di 10-3Pa, creando un ambiente privo di ossigeno per la sinterizzazione.
  • Controllo dell'atmosfera: Consente l'introduzione di gas specifici per controllare l'atmosfera di sinterizzazione.
  • Strutture versatili: Disponibile in configurazioni verticali, orizzontali e dal basso verso l'alto, per adattarsi a campioni di dimensioni e forme diverse.

Dettagli e parti

Dettagli del forno di sinterizzazione a pressione d'aria 9.8MPa

Applicazioni

  • Sinterizzazione sotto vuoto e a pressione di parti in ceramica SiC e Si3N4
  • Industria aerospaziale e automobilistica
  • Applicazioni mediche e dentali
  • Laboratori di ricerca e sviluppo

Caratteristiche

  • Maggiore uniformità di temperatura: Dotato di più riscaldatori indipendenti e di una distribuzione ottimizzata dell'energia, questo forno garantisce una temperatura costante in tutta la zona di riscaldamento ad alta pressione, favorendo una sinterizzazione uniforme.
  • Protezione di sicurezza completa: Sono state incorporate misure di sicurezza avanzate, tra cui sistemi di blocco automatico per le operazioni delle porte, il controllo della temperatura e la regolazione della pressione. Gli scenari di emergenza e di interruzione di corrente sono affrontati con valvole di rilascio della pressione, per garantire un funzionamento sicuro.
  • Monitoraggio del sistema di raffreddamento: Il sistema dell'acqua di raffreddamento è monitorato meticolosamente per quanto riguarda pressione, temperatura e flusso. Il monitoraggio del flusso per ogni circuito dell'acqua di raffreddamento protegge da danni alle apparecchiature dovuti a carenze d'acqua.

Principio di funzionamento

Il forno di sinterizzazione ad aria compressa utilizza una combinazione di alta temperatura e pressione per densificare i materiali ceramici. Il forno è composto da una camera di riscaldamento, un recipiente a pressione, un sistema di alimentazione del gas e un sistema di controllo della temperatura. Durante il funzionamento, il forno viene riscaldato a una temperatura predeterminata e un gas ad alta pressione (in genere azoto o argon) viene introdotto nel recipiente a pressione. L'alta pressione comprime la polvere ceramica, favorendo la crescita dei grani e la densificazione. Questo processo consente di migliorare le proprietà meccaniche, come l'aumento della resistenza e della durezza, e di ridurre la porosità. Il forno può essere utilizzato per una varietà di materiali ceramici, tra cui il carburo di silicio (SiC), il nitruro di silicio (Si3N4) e la zirconia (ZrO2).

Vantaggi

  • Elevata uniformità della temperatura: Il forno di sinterizzazione ad aria compressa adotta un design unico dell'elemento riscaldante, che garantisce un'elevata uniformità della temperatura nella camera del forno. Ciò è importante per ottenere risultati di sinterizzazione uniformi.
  • Velocità di riscaldamento e raffreddamento: Il forno di sinterizzazione ad aria compressa ha un'elevata velocità di riscaldamento e di raffreddamento, che può ridurre significativamente il tempo di sinterizzazione. Ciò consente di risparmiare energia e di migliorare la produttività.
  • Controllo preciso della temperatura: Il forno di sinterizzazione ad aria compressa è dotato di un preciso sistema di controllo della temperatura, in grado di controllare accuratamente la temperatura nella camera del forno. Questo è importante per ottenere i risultati di sinterizzazione desiderati.
  • Ampia gamma di applicazioni: Il forno di sinterizzazione ad aria compressa può essere utilizzato per un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, ceramiche e compositi. Questo lo rende uno strumento versatile per diverse applicazioni.
  • Facile da usare: Il forno di sinterizzazione ad aria compressa è facile da usare, con un'interfaccia intuitiva. Ciò lo rende accessibile a utenti di qualsiasi livello di competenza.

Specifiche tecniche

Forno di sinterizzazione ad aria compressa Struttura verticale
Area di lavoro Φ100×90mm, Φ200×220mm, ecc.
Il tipo di sollevamento dal basso Φ300×400 mm, ecc.
Il tipo orizzontale 250×250×400 mm, 375×375×475 mm, ecc.
Grado di vuoto a freddo 10-3Pa, 10Pa, ecc
Pressione massima 1.2MPa, 2MPa, 6MPa, 9MPa
Temperatura 2000℃-2200℃

FAQ

Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno Di Sinterizzazione Ad Aria Compressa?

-Alta pressione di sinterizzazione per una migliore qualità del prodotto Distribuzione uniforme della temperatura per risultati costanti Velocità di riscaldamento e raffreddamento per una maggiore produttività Controllo PLC per un funzionamento semplice Dimensioni compatte per un risparmio di spazio

Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno Di Sinterizzazione Ad Aria Compressa?

-Sinterizzazione di materiali ceramici - Sinterizzazione di polveri metalliche - Sinterizzazione di materiali compositi - Brasatura e saldatura - Trattamento termico

Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Un Forno Di Sinterizzazione Ad Aria Compressa?

- Le dimensioni della camera del forno- L'intervallo di temperatura richiesto- L'intervallo di pressione richiesto- Il tipo di materiali da sinterizzare- Il budget a disposizione

Qual è Lo Scopo Di Un Forno Per Pressatura A Caldo Sottovuoto?

Lo scopo di un forno a vuoto per pressatura a caldo è quello di combinare il vuoto o l'atmosfera, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura per formare nuovi materiali. Può essere utilizzato per la sinterizzazione sotto vuoto di ceramiche trasparenti, ceramiche industriali e metalli, nonché per la sinterizzazione ad alta temperatura di materiali ceramici come il carburo di silicio e il nitruro di silicio. Inoltre, può essere utilizzato per il trattamento termico di polveri e compatti a una temperatura inferiore al punto di fusione dei componenti principali, che ne migliora la resistenza attraverso la combinazione metallurgica tra le particelle. I materiali finiti presentano migliori proprietà meccaniche, elettroniche e termiche.

Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno Per Pressatura A Caldo Sotto Vuoto?

I vantaggi di un forno per pressatura a caldo sotto vuoto includono la sinterizzazione a caldo di polveri metalliche e ceramiche, la preparazione di composti ceramici/metallici e intermetallici, la ricerca e lo sviluppo del processo di saldatura per diffusione e la sinterizzazione a caldo per densificazione di composti di ossigeno/azoto/boro/carbonio e loro miscele. L'alta temperatura e la pressione sotto vuoto o in atmosfera aiutano a legare tra loro le particelle solide delle materie prime, a ridurre i vuoti e i confini dei grani e a migliorare le proprietà meccaniche, elettroniche e termiche dei materiali finiti.

Come Funziona Un Forno Per Pressa A Caldo Sottovuoto?

Il forno a caldo sottovuoto è un'apparecchiatura che combina il vuoto, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura. Funziona riscaldando e pressurizzando i materiali sotto vuoto o in atmosfera per creare un corpo compatto policristallino sinterizzato con proprietà meccaniche, elettroniche e termiche migliorate. Il forno è composto da diversi sistemi, tra cui il corpo del forno, il riscaldamento e la conservazione del calore, il sistema di misurazione della temperatura, il sistema di vuoto, il sistema di caricamento dell'aria, il sistema di raffreddamento ad acqua, il sistema di controllo e il sistema di pressione. Gli elementi riscaldanti possono essere riscaldatori in grafite, in molibdeno o a induzione, mentre per la pressurizzazione idraulica si possono utilizzare pressioni unidirezionali o bidirezionali.

Quali Sono Le Applicazioni Più Comuni Dei Forni A Pressa Calda Sottovuoto?

I forni per presse a caldo sottovuoto trovano diverse applicazioni in settori come quello aerospaziale, automobilistico, elettronico e della ricerca sui materiali. Sono utilizzati per la produzione di ceramiche avanzate, come i compositi a matrice ceramica e i carburi sinterizzati, che vengono impiegati in applicazioni ad alta temperatura. Questi forni sono utilizzati anche per la fabbricazione di leghe metalliche, superleghe e composti intermetallici con proprietà personalizzate. I forni a vuoto per pressatura a caldo svolgono un ruolo cruciale nella produzione di utensili e inserti da taglio in diamante e nello sviluppo di materiali e componenti elettronici avanzati. Inoltre, questi forni sono utilizzati nei laboratori di ricerca per la sintesi e la lavorazione di nuovi materiali con proprietà uniche.

Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Un Forno Per Presse A Caldo Sottovuoto?

Quando si sceglie un forno per pressa a caldo sottovuoto, è necessario considerare diversi fattori. In primo luogo, le dimensioni e la capacità del forno devono essere in linea con l'applicazione prevista e i requisiti di produzione. Il forno deve essere adatto alle dimensioni e al numero di campioni o componenti da lavorare. È inoltre necessario valutare le capacità di riscaldamento e di pressione del forno per assicurarsi che soddisfino le condizioni di temperatura e pressione desiderate. È importante considerare il livello di automazione e i sistemi di controllo disponibili, nonché la compatibilità con materiali e processi specifici. Inoltre, occorre valutare l'affidabilità, l'assistenza e il costo complessivo di gestione. La consultazione con i produttori e gli esperti del settore può aiutare a scegliere il forno a caldo sottovuoto più adatto alle specifiche esigenze di lavorazione.
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