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Fornace per brasatura sinterizzata a trattamento termico sotto vuoto

Forno a vuoto

Fornace per brasatura sinterizzata a trattamento termico sotto vuoto

Numero articolo : KT-BF

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Introduzione

Una fornace per brasatura sotto vuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli base. Le fornaci per brasatura sotto vuoto sono tipicamente utilizzate per applicazioni di alta qualità in cui è richiesto un giunto resistente e pulito.

Le fornaci per brasatura sotto vuoto operano creando un vuoto all'interno della camera del forno, che rimuove l'ossigeno e altri gas che possono interferire con il processo di brasatura. Questo crea un ambiente pulito che favorisce giunti resistenti e affidabili. Le fornaci per brasatura sotto vuoto sono anche in grado di raggiungere temperature molto elevate, il che consente la brasatura di un'ampia varietà di metalli, tra cui acciaio inossidabile, titanio e alluminio.

Dettagli e parti

Fornace per brasatura sotto vuoto

Applicazioni

Le fornaci per brasatura sotto vuoto sono ampiamente utilizzate in vari settori e applicazioni grazie alla loro capacità di creare giunti resistenti e a prova di perdite. Alcune delle principali aree di applicazione includono:

  • Assemblaggi di riscaldamento e raffreddamento
  • Scambiatori di calore a microcanali
  • Componenti per aerei
  • Sensori
  • Dispositivi medici
  • Componenti strutturali
  • Altri prodotti termici

Caratteristiche

La fornace per brasatura sotto vuoto offre numerosi vantaggi che ne migliorano la funzionalità e il valore per i clienti:

  • Uniformità eccezionale della temperatura: Il design della fornace garantisce un riscaldamento uniforme in tutta la camera, con conseguenti risultati di brasatura coerenti e precisi.
  • Sistema di riscaldamento efficiente: La fornace utilizza un sistema di riscaldamento ad alte prestazioni che raggiunge e mantiene rapidamente la temperatura desiderata, riducendo i tempi di ciclo e aumentando la produttività.
  • Sistema di vuoto avanzato: La fornace è dotata di un sofisticato sistema di vuoto che rimuove efficacemente l'ossigeno e altri contaminanti dalla camera, garantendo un ambiente di brasatura pulito e controllato.
  • Interfaccia intuitiva: La fornace è dotata di un'interfaccia intuitiva e facile da usare che semplifica il funzionamento e il monitoraggio, riducendo al minimo la necessità di una formazione approfondita.
  • Costruzione robusta: La fornace è costruita con materiali e componenti resistenti, garantendo longevità e affidabilità in ambienti di laboratorio esigenti.

Principio

La fornace per brasatura sotto vuoto è un forno orizzontale, composto da un guscio del forno, un rivestimento del forno, un elemento riscaldante, un serbatoio del forno, un vassoio per materiali, un sistema di vuoto e un sistema di controllo elettronico. Il guscio del forno è saldato da lamiere di acciaio al carbonio e profili di acciaio. È rivestito con mattoni isolanti di alta qualità e mattoni refrattari ed è costruito in tre zone. Gli elementi riscaldanti sono realizzati in filo di ferro-cromo-alluminio e sono disposti a spirale sui mattoni di filo su entrambi i lati e sul fondo del forno. Il sistema di vuoto utilizza una pompa per vuoto a tre stadi, composta da un'unità per vuoto, una pompa a diffusione di olio, una pompa Roots, una pompa meccanica, una valvola a farfalla pneumatica e una valvola a farfalla manuale.

Vantaggi

  • Giunti di alta qualità con vuoti minimi ed eccellenti proprietà meccaniche
  • Nessuna necessità di flussante, il che elimina potenziali contaminazioni e pulizie post-brasatura
  • Riduzione dell'ossidazione e della formazione di scaglie, con conseguenti giunti più puliti
  • Controllo preciso della temperatura, che consente l'unione di materiali con diversi punti di fusione
  • Adatto per l'unione di componenti e assemblaggi complessi
  • Processo ecologico con minima generazione di rifiuti

Specifiche tecniche

Potenza nominale 100 Kw
Temperatura nominale 700 ℃
Alimentazione 380 V, 50 Hz
Dimensioni area di lavoro Φ820×1700㎜
Vuoto limite a freddo 6.67×10-3Pa
Velocità di aumento della pressione 2pa/h
Precisione del controllo della temperatura  ±1℃

FAQ

A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Quali Sono I Vantaggi Della Brasatura Sottovuoto?

La brasatura sottovuoto offre diversi vantaggi rispetto ai metodi di brasatura tradizionali, tra cui: - eliminazione del flussante, con conseguente pulizia delle giunzioni - prevenzione dell'ossidazione, per garantire legami di alta qualità - controllo preciso della temperatura, che consente di unire componenti complessi

Quali Materiali Possono Essere Brasati Sottovuoto?

La brasatura sottovuoto è adatta a un'ampia gamma di materiali, tra cui:- Metalli: acciaio, acciaio inox, alluminio, rame, titanio- Ceramiche: allumina, zirconia, nitruro di silicio- Compositi: fibra di carbonio, fibra di vetro

Qual è La Differenza Tra Un Forno A Vuoto A Parete Fredda E Uno A Parete Calda?

In un forno a parete fredda, gli elementi riscaldanti si trovano all'esterno della camera da vuoto, mentre in un forno a parete calda gli elementi riscaldanti si trovano all'interno della camera. I forni a parete fredda offrono una migliore uniformità della temperatura e costi di esercizio inferiori, mentre i forni a parete calda garantiscono tassi di riscaldamento più rapidi.

Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Qual è Lo Scopo Di Un Forno Per Pressatura A Caldo Sottovuoto?

Lo scopo di un forno a vuoto per pressatura a caldo è quello di combinare il vuoto o l'atmosfera, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura per formare nuovi materiali. Può essere utilizzato per la sinterizzazione sotto vuoto di ceramiche trasparenti, ceramiche industriali e metalli, nonché per la sinterizzazione ad alta temperatura di materiali ceramici come il carburo di silicio e il nitruro di silicio. Inoltre, può essere utilizzato per il trattamento termico di polveri e compatti a una temperatura inferiore al punto di fusione dei componenti principali, che ne migliora la resistenza attraverso la combinazione metallurgica tra le particelle. I materiali finiti presentano migliori proprietà meccaniche, elettroniche e termiche.

Come Funziona Un Forno Di Fusione A Induzione Sottovuoto?

Un forno di fusione a induzione sotto vuoto funziona utilizzando l'induzione elettromagnetica in condizioni di vuoto o di atmosfera protettiva per fondere metalli e leghe che si combinano facilmente o hanno una stretta affinità con ossigeno, azoto e idrogeno. Il forno contiene un crogiolo rivestito di refrattario racchiuso da una bobina di induzione che genera una corrente parassita di calore nel materiale da lavorare. Il sistema di vuoto del forno elimina completamente i gas dai metalli fusi e il sistema di raffreddamento contribuisce a controllare la temperatura di fusione. Il forno è altamente affidabile, garantisce un'elevata produttività e produce metalli con tolleranze compositive molto strette.

Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno Per Pressatura A Caldo Sotto Vuoto?

I vantaggi di un forno per pressatura a caldo sotto vuoto includono la sinterizzazione a caldo di polveri metalliche e ceramiche, la preparazione di composti ceramici/metallici e intermetallici, la ricerca e lo sviluppo del processo di saldatura per diffusione e la sinterizzazione a caldo per densificazione di composti di ossigeno/azoto/boro/carbonio e loro miscele. L'alta temperatura e la pressione sotto vuoto o in atmosfera aiutano a legare tra loro le particelle solide delle materie prime, a ridurre i vuoti e i confini dei grani e a migliorare le proprietà meccaniche, elettroniche e termiche dei materiali finiti.

Quali Sono I Vantaggi Della Fusione A Induzione Sotto Vuoto?

I vantaggi della fusione a induzione sotto vuoto (VIM) comprendono l'eliminazione dei gas, un controllo superiore del processo, uno stretto controllo dell'analisi chimica, la fusione senza scorie e la protezione della fusione. La VIM è attualmente la tecnologia di riscaldamento a induzione più efficiente dal punto di vista energetico, veloce, a basso consumo ed ecologica per il riscaldamento dei materiali metallici. Questa tecnologia offre un controllo eccezionale e riproducibile delle composizioni contenenti elementi reattivi ed elimina la necessità di una copertura protettiva delle scorie, riducendo il potenziale di contaminazione accidentale o di inclusioni nel lingotto. Il processo avviene in un ambiente sottovuoto, il che consente di rimuovere le impurità gassose all'interno del metallo, ottenendo un materiale in lega metallica più puro.

Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Come Funziona Un Forno Per Pressa A Caldo Sottovuoto?

Il forno a caldo sottovuoto è un'apparecchiatura che combina il vuoto, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura. Funziona riscaldando e pressurizzando i materiali sotto vuoto o in atmosfera per creare un corpo compatto policristallino sinterizzato con proprietà meccaniche, elettroniche e termiche migliorate. Il forno è composto da diversi sistemi, tra cui il corpo del forno, il riscaldamento e la conservazione del calore, il sistema di misurazione della temperatura, il sistema di vuoto, il sistema di caricamento dell'aria, il sistema di raffreddamento ad acqua, il sistema di controllo e il sistema di pressione. Gli elementi riscaldanti possono essere riscaldatori in grafite, in molibdeno o a induzione, mentre per la pressurizzazione idraulica si possono utilizzare pressioni unidirezionali o bidirezionali.

In Che Modo Il Vuoto è Utile Nel Forno Di Fusione A Induzione?

Le condizioni di vuoto sono fondamentali nei forni di fusione a induzione, in quanto contribuiscono a eliminare i gas dai metalli fusi, evitando una rapida ossidazione. L'assenza di gas durante il processo di fusione garantisce la creazione di tolleranze compositive molto strette, con il risultato di ottenere metalli consistenti. Il vuoto fornisce anche un'atmosfera protettiva per i metalli che si combinano facilmente o che hanno una stretta affinità con ossigeno, azoto e idrogeno. I forni di fusione a induzione sotto vuoto utilizzano l'induzione elettromagnetica per fondere metalli e leghe in un crogiolo rivestito di refrattario racchiuso da una bobina di induzione, creando correnti parassite che rendono possibile il processo di fusione.

Quali Sono Le Applicazioni Più Comuni Dei Forni A Pressa Calda Sottovuoto?

I forni per presse a caldo sottovuoto trovano diverse applicazioni in settori come quello aerospaziale, automobilistico, elettronico e della ricerca sui materiali. Sono utilizzati per la produzione di ceramiche avanzate, come i compositi a matrice ceramica e i carburi sinterizzati, che vengono impiegati in applicazioni ad alta temperatura. Questi forni sono utilizzati anche per la fabbricazione di leghe metalliche, superleghe e composti intermetallici con proprietà personalizzate. I forni a vuoto per pressatura a caldo svolgono un ruolo cruciale nella produzione di utensili e inserti da taglio in diamante e nello sviluppo di materiali e componenti elettronici avanzati. Inoltre, questi forni sono utilizzati nei laboratori di ricerca per la sintesi e la lavorazione di nuovi materiali con proprietà uniche.

Che Cos'è Il Forno Fusorio A Induzione Sottovuoto?

Il forno fusorio a induzione sotto vuoto è un forno metallurgico che utilizza un campo elettromagnetico alternato per fondere e formare vari materiali sotto vuoto o in atmosfera protettiva. È ampiamente utilizzato nel campo della metallurgia sottovuoto ed è essenziale per la produzione di leghe e acciai speciali utilizzati nell'industria aerospaziale, elettronica e dell'energia atomica. I forni fusori a induzione sottovuoto sono utilizzati anche per migliorare la lavorabilità a caldo e le proprietà meccaniche delle superleghe a base di nichel, cobalto e ferro, nonché per fondere l'acciaio inossidabile, l'acciaio resistente al calore, l'acciaio ad altissima resistenza e vari altri materiali per garantirne la qualità e le prestazioni.

Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Un Forno Per Presse A Caldo Sottovuoto?

Quando si sceglie un forno per pressa a caldo sottovuoto, è necessario considerare diversi fattori. In primo luogo, le dimensioni e la capacità del forno devono essere in linea con l'applicazione prevista e i requisiti di produzione. Il forno deve essere adatto alle dimensioni e al numero di campioni o componenti da lavorare. È inoltre necessario valutare le capacità di riscaldamento e di pressione del forno per assicurarsi che soddisfino le condizioni di temperatura e pressione desiderate. È importante considerare il livello di automazione e i sistemi di controllo disponibili, nonché la compatibilità con materiali e processi specifici. Inoltre, occorre valutare l'affidabilità, l'assistenza e il costo complessivo di gestione. La consultazione con i produttori e gli esperti del settore può aiutare a scegliere il forno a caldo sottovuoto più adatto alle specifiche esigenze di lavorazione.
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