Forno di grafitizzazione

Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura

Name: Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura
Brand: Kintek Solution
SKU: GF-01
Rating: 4.8 (12 reviews)

Numero articolo : GF-01

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Volume (L): 192 / 350 / 484
Temperatura nominale (℃): 2800
Temperatura limite (℃): 3100
Area di riscaldamento effettiva (mm): 400*400*1200 / 500*500*1400 / 550*550*1600

Spedizione:

Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.

Descrizione
Recensioni
Download

Richiedi il tuo preventivo personalizzato 👋

Richiedi il tuo preventivo ora! Lasciate un messaggio Ottieni un preventivo rapido Via Chatta in linea

Introduzione

Il forno di grafitizzazione è un'apparecchiatura fondamentale per la produzione di prodotti e materiali di carbonio. Viene utilizzato per esperimenti di grafitizzazione e per la produzione di vari materiali di carbonio a temperature fino a 3100°C. Il forno eccelle nella grafitizzazione di materiali di carbonio e nella grafitizzazione stereotipata di filamenti di fibra di carbonio. Può essere configurato con più forni elettrici per adattarsi ai diversi tempi del processo di sinterizzazione, consentendo un funzionamento continuo grazie all'alternanza di alimentazione e raffreddamento.

Forno di grafitizzazione orizzontale ad alta temperatura

Applicazioni

Il forno di grafitizzazione è ampiamente utilizzato in vari settori industriali per il trattamento ad alta temperatura e i processi di grafitizzazione. Ecco alcune delle sue principali aree di applicazione:

Metallurgia: Nell'industria metallurgica, i forni di grafitizzazione sono utilizzati per la produzione di elettrodi di grafite, componenti essenziali dei forni elettrici ad arco utilizzati per la produzione di acciaio. Le alte temperature raggiunte nel forno consentono di convertire i materiali carboniosi in grafite di elevata purezza, garantendo la conducibilità elettrica e la stabilità termica desiderate per le applicazioni degli elettrodi.
Elettronica: Nell'industria elettronica, i forni di grafitizzazione sono fondamentali per la produzione di crogioli di grafite, ampiamente utilizzati nella produzione di semiconduttori e altri componenti elettronici. L'ambiente ad alta temperatura all'interno del forno consente la formazione di crogioli di grafite pura e densa con eccellenti proprietà termiche, resistenza chimica e stabilità alle alte temperature, che li rendono ideali per la manipolazione di materiali fusi e l'esecuzione di vari processi ad alta temperatura.
Aerospaziale: Nell'industria aerospaziale, i forni di grafitizzazione sono utilizzati per la produzione di compositi di grafite, che sono leggeri e possiedono una forza e una resistenza termica eccezionali. Questi compositi trovano applicazione nella costruzione di componenti di aeromobili e veicoli spaziali, come gli ugelli dei razzi, gli scudi termici e i bordi d'attacco, dove possono resistere a temperature estreme e agli ambienti difficili che si incontrano durante i voli ad alta velocità.
Altri settori: Oltre alle industrie citate, i forni di grafitizzazione sono impiegati anche in una serie di altri settori, tra cui:
- Industria chimica: Produzione di nerofumo, carbone attivo e altri prodotti chimici a base di carbonio.
- Industria energetica: Produzione di fibre di carbonio da utilizzare nelle batterie, nelle celle a combustibile e in altri dispositivi di stoccaggio dell'energia.
- Industria nucleare: Trattamento delle scorie nucleari e produzione di materiali di grafite di grado nucleare.
- Ricerca e sviluppo: Studio di materiali e processi ad alta temperatura in vari settori.

Caratteristiche

Il forno di grafitizzazione orizzontale offre numerosi vantaggi che soddisfano le varie esigenze di grafitizzazione e garantiscono prestazioni eccezionali:

Maggiore uniformità della temperatura: Utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e un'elevata efficienza. Il design unico del forno assicura una notevole uniformità di temperatura in tutta la camera del forno.
Design innovativo della bobina a induzione: La struttura ad arco della bobina a induzione risolve efficacemente i problemi di isolamento e di carico comunemente riscontrati nei forni a induzione orizzontali.
Stabilità ed efficienza energetica eccezionali: Il materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato impedisce i cortocircuiti tra il feltro di carbonio e le bobine, garantendo un eccellente isolamento termico e resistenza al fuoco. Questo design riduce al minimo la perdita di calore e contribuisce alla stabilità dell'apparecchiatura.
Capacità di funzionamento continuo: Il sistema consente di configurare più forni elettrici con un'unica alimentazione. Ciò consente il riscaldamento e il raffreddamento sequenziale dei singoli forni, facilitando il funzionamento continuo e ottimizzando l'efficienza produttiva.
Sistema avanzato di monitoraggio e controllo: Il forno incorpora un sistema di monitoraggio digitale del flusso con monitoraggio e protezione dei singoli canali nell'armadio di alimentazione. Utilizza contattori a media frequenza ad alte prestazioni e un sistema completo di controllo automatico dell'acqua, dell'elettricità, del gas e di protezione tramite PLC, per una maggiore sicurezza e affidabilità.

Principio di funzionamento

Il forno di grafitizzazione utilizza il principio del riscaldamento a induzione a media frequenza per aumentare rapidamente la temperatura, garantendo un'elevata efficienza. Il design unico del forno migliora notevolmente l'uniformità della temperatura all'interno del corpo del forno.

Vantaggi

Riscaldamento rapido e alta efficienza: Utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e una maggiore efficienza.
Temperatura uniforme del forno: L'esclusivo design del forno garantisce un'eccellente uniformità di temperatura in tutta la camera del forno.
Durevole e affidabile: L'isolamento in mattoni di allumina a doppio strato impedisce i cortocircuiti, offrendo un buon isolamento termico e una buona resistenza al fuoco, con conseguente perdita di calore minima e prestazioni stabili dell'apparecchiatura.
Funzionamento flessibile: Supporta più forni elettrici con un'unica alimentazione, consentendo il funzionamento continuo mediante l'accensione e il riscaldamento o lo spegnimento e il raffreddamento dei singoli forni secondo le necessità.
Monitoraggio e controllo completi: Dispone di un sistema digitale di monitoraggio del flusso d'acqua e di protezione, di un contattore a media frequenza ad alte prestazioni e di un sistema di controllo e protezione automatico basato su PLC per acqua, elettricità e gas.
Applicazioni versatili: Adatto a vari processi di trattamento e grafitizzazione ad alta temperatura, tra cui esperimenti di grafitizzazione, produzione di materiali di carbonio a temperature fino a 3100°C e grafitizzazione stereotipata di filamenti di fibra di carbonio.

Specifiche tecniche

Specifiche del modello di prodotto	GF-01-40×40×120	GF-01-50×50×140	GF-01-55×55×160
Volume (L)	192	350	484
Temperatura nominale (℃)	2800	2800	2800
Temperatura limite (℃)	3100	3100	3100
Area di riscaldamento effettiva (mm)	400×400×1200	500×500×1400	550×550×1600
Potenza (KW)	200	350	450
Frequenza (HZ)	1500	1000	1000
Metodo di controllo della temperatura	Adottare il termostato elettrico giapponese Shima
Metodo di riscaldamento	Riscaldamento a induzione
Sistema del vuoto	Pompa per vuoto rotativa a palette (per requisiti di alto vuoto sono necessarie la pompa per vuoto Roots e la pompa a diffusione d'olio)
Atmosfera di sinterizzazione	N2, Ar e altri gas
Tensione nominale di alimentazione (V)	380
Tensione nominale di riscaldamento (V)	750
Limite di vuoto (Pa)	100 (vuoto a freddo)

FAQ

Che cos'è un forno di grafitizzazione?

Un forno di grafitizzazione è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per convertire materiali carboniosi, come il coke di petrolio o la pece di catrame di carbone, in grafite attraverso un processo ad alta temperatura in atmosfera inerte. Questo processo comporta in genere temperature comprese tra 2500 e 3000 gradi Celsius.

Che cos'è un forno a tubi?

Il forno per tubi da laboratorio è un classico forno per tubi ad alta temperatura a riscaldamento esterno, chiamato anche forno per riscaldamento a parete calda.

In base alle diverse temperature di lavoro, il materiale del tubo del forno può essere costituito da tubi di quarzo trasparente, tubi di ceramica di allumina ad alta purezza e tubi di leghe metalliche ad alta resistenza.

Per soddisfare diversi scopi di ricerca termica, il forno a tubi può essere progettato con più zone di riscaldamento, in modo da avere un controllo flessibile del gradiente di temperatura nella camera di lavoro del tubo; il tubo del forno può lavorare in un ambiente di lavoro ad atmosfera controllata o in un ambiente di lavoro ad alto vuoto.

A cosa servono i forni a muffola?

I forni a muffola sono utilizzati principalmente per applicazioni ad alta temperatura in ambienti di produzione industriale e di laboratorio. Forniscono un ambiente controllato e isolato per il riscaldamento dei materiali, consentendo un controllo preciso della temperatura. I forni a muffola sono ideali per l'incenerimento dei campioni, le applicazioni di trattamento termico e la ricerca sui materiali. Sono comunemente utilizzati per fondere il vetro, creare rivestimenti smaltati, ceramiche tecniche, saldare e brasare. I forni a muffola utilizzano la tecnologia e il design per ottenere un maggiore controllo dell'uniformità della temperatura e isolare i materiali riscaldati dai contaminanti della combustione.

A cosa serve un forno di grafitizzazione?

Un forno per grafitizzazione è utilizzato principalmente per esperimenti di grafitizzazione e per la produzione di diversi materiali di carbonio a temperature che raggiungono i 3100°C. Viene comunemente utilizzato per la grafitizzazione di materiali di carbonio, per la grafitizzazione stereotipata di filamenti di fibra di carbonio e per altri materiali adatti alla sinterizzazione in un ambiente di carbonio.

Quali sono le principali applicazioni dei forni di grafitizzazione?

I forni di grafitizzazione sono fondamentali in settori quali la metallurgia, l'elettronica e l'aerospaziale. Producono prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi, crogioli e componenti strutturali, essenziali per varie applicazioni ad alta temperatura.

Che cos'è un forno di pirolisi?

Un forno di pirolisi è un forno ad alta temperatura utilizzato per eseguire il processo di pirolisi. La pirolisi è un processo di decomposizione termica in cui i materiali organici vengono riscaldati ad alte temperature in assenza di ossigeno, con conseguente scomposizione di molecole complesse in composti più semplici o costituenti elementari.

Quali tipi di materiali possono essere lavorati in un forno rotativo?

I forni rotativi possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui minerali, metalli, prodotti chimici e materiali di scarto. Sono comunemente utilizzati per processi quali calcinazione, essiccazione, arrostimento e decomposizione termica. Ad esempio, i forni rotativi sono utilizzati nell'industria del cemento per la produzione di clinker, nell'industria metallurgica per le operazioni di fusione e raffinazione e nell'industria chimica per la produzione di catalizzatori o di reazioni chimiche che richiedono un trattamento termico. La versatilità dei forni rotativi consente loro di trattare diverse forme di materiali, come polveri, granuli e solidi sfusi, rendendoli adatti a varie applicazioni in diversi settori.

Che cos'è un forno a tubi rotanti?

Un forno a tubo rotante è un forno circolare che ruota durante il trattamento termico. È progettato per riscaldare materiali sciolti per il trattamento fisiochimico e viene utilizzato per il trattamento continuo dei materiali. Questi forni sono caratterizzati da un tamburo metallico rivestito di refrattario, montato ad angolo e in grado di bruciare combustibile polverizzato, solido, gassoso o liquido nella sua sezione di lavoro. I forni rotativi a tubi hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la produzione di materiali come allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento, nonché per i processi di ossidazione e calcinazione.

Come funziona un forno a tubi?

Gli elementi riscaldanti del forno a tubo sono posizionati intorno alla cavità cilindrica; il forno può riscaldare i campioni nella cavità cilindrica solo attraverso la radiazione termica indiretta, poiché il tubo del forno può evitare che il materiale del campione entri in contatto con gli elementi riscaldanti del forno e i materiali isolanti; il forno a tubo crea quindi una camera di calore isolata e pulita e riduce i rischi di contaminazione del materiale del campione da parte del forno.

Quali sono i tipi di forno a muffola?

Forni a cassetta, forni a tubo, forni a crogiolo, forni split, forni a vuoto e forni multizona sono alcuni tipi di forni a muffola. La scelta del forno a muffola dipende dall'applicazione specifica e dai requisiti dell'utente.

Che cos'è il forno rotativo elettrico?

Il forno rotante elettrico è un tipo di forno rotante che utilizza l'elettricità come fonte di riscaldamento per riscaldare indirettamente i materiali nel corpo del forno. È comunemente utilizzato per reazioni di ossidazione e riduzione ad alta temperatura, per la calcinazione di materiali granulari o in polvere e per altre applicazioni industriali. La temperatura del forno può raggiungere i 1100℃ ed è ampiamente utilizzata per la calcinazione e l'essiccazione di vari materiali, tra cui materiali elettrodici positivi e negativi, materiali di terre rare, materiali magnetici e materiali minerali non metallici. I suoi vantaggi sono il riscaldamento elettrico ad alta velocità, l'efficienza energetica e il rispetto dell'ambiente.

Che cos'è un forno atmosferico?

Un forno atmosferico è un tipo di apparecchiatura da laboratorio che fornisce un ambiente controllato per varie procedure. È progettato per mantenere una temperatura e un'atmosfera specifiche, essenziali per completare attività che richiedono precisione e accuratezza. Il forno è sigillato ermeticamente per garantire l'ambiente adeguato e la miscela di gas utilizzata viene misurata con precisione per ottenere i risultati desiderati. Questo tipo di forno è comunemente utilizzato per l'incollaggio, la polimerizzazione e il trattamento termico di campioni soggetti a ossidazione in atmosfera inerte.

Quali sono i due diversi tipi di forni di grafitizzazione?

Forno di grafitizzazione orizzontale:** Progettato per il posizionamento orizzontale del materiale da grafitizzare. Offre vantaggi quali il riscaldamento uniforme, l'alta efficienza e la facilità di funzionamento. - Forno di grafitizzazione verticale:** Utilizza una disposizione verticale del materiale da grafitizzare. È comunemente utilizzato per i processi di produzione continua e può ospitare quantità maggiori di materiale rispetto ai forni orizzontali.

Quali sono i diversi tipi di forni di grafitizzazione?

Esistono diversi tipi di forni per la grafitizzazione, tra cui forni orizzontali per la grafitizzazione ad alta temperatura, grandi forni verticali per la grafitizzazione, forni continui per la grafitizzazione, forni per la grafitizzazione di materiali negativi, forni verticali per la grafitizzazione ad alta temperatura, forni per la grafitizzazione ad altissima temperatura, forni sperimentali per la grafitizzazione di IGBT, forni per la grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica, forni per la grafitizzazione a scarico dal basso per materiali di carbonio e forni a vuoto per grafite a 2200°C.

Come funziona un forno di pirolisi?

I forni di pirolisi funzionano sottoponendo i materiali organici a temperature elevate, in genere comprese tra 400 e 1000 gradi Celsius, in un ambiente privo di ossigeno. L'assenza di ossigeno impedisce la combustione e consente la decomposizione termica del materiale organico. Il forno è progettato per fornire un ambiente a temperatura controllata e può incorporare elementi riscaldanti, isolamento e meccanismi di controllo del flusso di gas. Il materiale organico viene caricato nella camera del forno, riscaldato alla temperatura desiderata e mantenuto a tale temperatura per una durata specifica per facilitare il processo di pirolisi. I prodotti risultanti, come gas, liquidi e solidi, possono essere raccolti e ulteriormente trattati o analizzati.

Quali sono i tipi di forno rotante?

I tipi di forni rotanti includono forni rotanti e inclinabili che hanno la capacità di ruotare e inclinarsi, consentendo l'uniformità nelle applicazioni di essiccazione e rivestimento. I forni KINTEK aumentano l'efficienza grazie alle opzioni di riscaldamento multizona, all'utilizzo di fibre di allumina per i rivestimenti refrattari e all'impiego di regolatori di temperatura. Questi forni sono adatti per il processo continuo e per le operazioni a lotti. Inoltre, possono essere aperti per utilizzare tubi o reattori diversi. La struttura con rivestimento zincato e verniciatura epossidica garantisce una maggiore durata ed estetica. Nel complesso, i forni rotanti e inclinabili sono popolari per la produzione di materiali, l'essiccazione, l'invecchiamento e i processi di ossidazione.

Come funziona un forno a tubi rotanti?

Un forno a tubi rotanti è un forno circolare che ruota durante il trattamento termico. Brucia il combustibile e i gas di riscaldamento creati fluiscono verso il campione. Il forno è dotato di un tamburo metallico rivestito di refrattario, montato ad angolo. I materiali sfusi vengono riscaldati per il trattamento fisiochimico e il calore viene trasferito da una fonte di calore a un tubo rotante che contiene il campione. I forni a tubo rotante sono progettati per il trattamento continuo dei materiali e dispongono di più zone di controllo termico. Hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la produzione di allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento.

Quali sono le applicazioni del forno a tubi?

Il forno tubolare è utilizzato principalmente in metallurgia, vetro, trattamento termico, materiali anodici e catodici al litio, nuove energie, abrasivi e altre industrie, ed è un'apparecchiatura professionale per la misurazione dei materiali in determinate condizioni di temperatura.

Il forno tubolare è caratterizzato da una struttura semplice, un funzionamento facile, un controllo facile e una produzione continua.

Il forno tubolare è anche ampiamente applicato nei sistemi CVD (deposizione di vapore chimico) e CVD potenziati al plasma.

Che cos'è il forno a muffola in chimica?

Il forno a muffola è un tipo di forno utilizzato in chimica che può raggiungere temperature elevate e fornisce un ambiente controllato e isolato per il riscaldamento dei materiali, consentendo un controllo preciso della temperatura. Il forno separa l'oggetto da riscaldare da tutti i sottoprodotti della combustione provenienti dalla fonte di calore. I forni a muffola sono utilizzati nelle reazioni allo stato solido, come la riduzione dei metalli o la creazione di ossidi, e per limitare l'esposizione all'ossigeno nei materiali. Sono utilizzati anche nei processi di deposizione di vapore chimico ad alta temperatura e sono ideali per l'incenerimento di campioni, per applicazioni di trattamento termico e per la ricerca sui materiali.

Come funziona un forno rotativo elettrico?

Un forno rotativo elettrico funziona riscaldando gradualmente materiali, come minerali e minerali, a temperature molto elevate, utilizzando l'elettricità come fonte di energia. Il forno è composto da un corpo, un dispositivo di scarico, un dispositivo di riscaldamento elettrico e un'unità di controllo. Il dispositivo di riscaldamento elettrico riscalda l'ambiente circostante i materiali nel forno e la temperatura viene monitorata da una termocoppia. Il corpo del forno ha un certo angolo di inclinazione, con l'estremità di alimentazione in posizione più alta rispetto all'estremità di scarico. Quando il materiale ruota con il tubo del forno, passa attraverso varie zone di temperatura prima di essere scaricato.

A cosa serve il forno ad atmosfera?

Un forno ad atmosfera viene utilizzato nei laboratori per fornire un ambiente controllato per vari processi. Il forno consente un controllo preciso della temperatura e dell'atmosfera, fondamentale per le procedure che richiedono temperature esatte. Il forno è sigillato ermeticamente per garantire l'ambiente adeguato al progetto. Il componente principale del forno ad atmosfera è la corretta miscela di gas, essenziale per il successo del progetto. Il forno ad atmosfera svolge un ruolo fondamentale per il successo del processo di trattamento termico. Viene utilizzato per proteggere il materiale in lavorazione o per consentire il cambiamento della superficie del materiale in lavorazione.

Perché la pirolisi della biomassa?

La pirolisi della biomassa viene effettuata per convertire la biomassa di scarto in prodotti di valore come biocarburanti, prodotti chimici e altre sostanze. Offre vantaggi ambientali ed economici come la riduzione delle emissioni di gas serra rispetto ai combustibili fossili, la produzione di energia rinnovabile e il potenziale di sequestro del carbonio attraverso la produzione di biochar. Sebbene il processo presenti alcuni svantaggi, come gli elevati costi di capitale e di esercizio, le sfide tecniche legate alla scalabilità del processo e le potenziali emissioni di sostanze inquinanti, i potenziali benefici ne fanno una fonte di energia e di materiali sostenibile e a zero emissioni.

Come funziona un forno di grafitizzazione?

Un forno di grafitizzazione funziona sottoponendo i materiali carboniosi a temperature estremamente elevate, in genere tra i 2500 e i 3000 gradi Celsius, in un'atmosfera inerte. Questo processo riorganizza gli atomi di carbonio nel materiale, convertendolo in grafite, che ha proprietà uniche come l'alta conducibilità termica, la bassa espansione termica e l'inerzia chimica.

Quali sono le applicazioni dei forni di pirolisi?

I forni di pirolisi trovano applicazione in diversi settori industriali. Sono comunemente utilizzati nei settori della gestione e del riciclaggio dei rifiuti per convertire materiali organici di scarto, come plastica, gomma o biomassa, in prodotti di valore come biochar, biocarburanti o syngas. I forni di pirolisi sono utilizzati anche per la produzione di fibre di carbonio, carbone attivo e altri materiali a base di carbonio. Inoltre, sono impiegati nella ricerca e nello sviluppo per studiare il comportamento della pirolisi di diversi materiali, studiare la cinetica di reazione ed esplorare nuove applicazioni per i prodotti derivati dalla pirolisi.

Quali sono i vantaggi del forno a rotore?

I forni tubolari rotanti offrono diversi vantaggi rispetto ai processi statici. Il movimento continuo del campione assicura che l'intera superficie sia esposta all'atmosfera durante la lavorazione, migliorando la diffusione del gas, riducendo il consumo di gas e aumentando l'efficienza del trattamento termico. Inoltre, il materiale passa continuamente attraverso un forno caldo che mantiene un profilo di temperatura costante, migliorando l'omogeneità del prodotto. I forni rotativi offrono anche notevoli vantaggi in termini di produttività ed efficienza energetica rispetto ad altre forme di apparecchiature continue ad alta temperatura, rendendoli la tecnologia più recente per il trattamento ad alta temperatura dei materiali in polvere.

Quali sono i vantaggi di un forno a tubi rotanti?

I vantaggi di un forno a tubi rotanti includono una migliore diffusione del gas, un consumo ridotto di gas, una maggiore efficienza del trattamento termico e una migliore omogeneità del prodotto. Questi forni rappresentano un modo efficiente per trasferire il calore in tempi brevi e per far funzionare in modo continuo lotti di materiali. I forni a tubo rotante possono essere progettati su misura per soddisfare requisiti specifici, tra cui il controllo della temperatura, le dimensioni dello spazio di lavoro, il tempo di permanenza, la velocità di rotazione del tubo e la portata dell'atmosfera. Quando si sceglie un tubo per un forno a tubi rotanti, i punti chiave da considerare sono la velocità di rotazione, la quantità di materiale, il diametro del tubo, la lunghezza sospesa e lo spessore del tubo.

Qual è la funzione del forno a tubi rotanti?

La funzione di un forno a tubo rotante è quella di riscaldare materiali sciolti per la lavorazione fisiochimica. Il forno è dotato di un tubo rotante che contiene il campione e applica il calore in più zone di controllo termico. I gas di riscaldamento creati dalla combustione del combustibile fluiscono verso il campione attraverso il forno. I forni a tubo rotante sono utilizzati per la produzione di materiali come allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento, nonché per i processi di ossidazione e calcinazione. Questi forni possono essere realizzati in ceramica, quarzo o lega ad alta temperatura e possono essere costruiti con un'ampia gamma di temperature per varie applicazioni.

Quanti tipi diversi di forno a tubi?

Il forno a tubi può lavorare con diverse funzioni meccaniche senza problemi, quindi ci sono molti tipi diversi di forni a tubi per diversi scopi di sperimentazione, i tipici forni a tubi sono i seguenti:

Forno a tubo orizzontale
Forno a tubo verticale
Forno a tubo diviso
Forno a tubo rotante
Forno a tubo inclinabile
Forno a tubo scorrevole
Forno a tubo a riscaldamento e raffreddamento rapido
Forno a tubo ad alimentazione e scarico continui

Qual è l'uso del forno a muffola per le ceneri?

I forni a muffola sono comunemente utilizzati per l'incenerimento dei campioni, che consiste nel riscaldare i materiali ad alte temperature per determinarne la percentuale di ceneri. Questo processo è utile per testare e trattare i materiali in vari settori, come la produzione di cemento, le fonderie e il settore nucleare. Il forno a muffola standard viene utilizzato anche per la produzione di vetro, ceramica e altri materiali. Nel complesso, i forni a muffola svolgono un ruolo fondamentale per il collaudo e il trattamento dei materiali ad alte temperature, rendendoli un'apparecchiatura cruciale in molti settori industriali.

Quali sono i vantaggi dei forni rotativi elettrici?

I vantaggi dei forni elettrici rotativi sono l'elevata efficienza termica, l'assenza di fumi, ceneri e scorie, la facilità di controllo automatico delle condizioni, l'elevata precisione nel controllo della temperatura del forno e l'assenza di problemi di corrosione e di inquinamento ambientale. I forni rotativi elettrici utilizzano energia elettrica pulita e non richiedono stazioni di stoccaggio o trasporto del combustibile. Sono adatti a processi di precottura a temperatura ridotta e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui materiali a elettrodi positivi e negativi, materiali a terre rare, materiali chimici catalitici e materiali minerali non metallici. I forni elettrici rotativi di KinTek sono caratterizzati da riscaldamento elettrico ad alta velocità, tecnologia di controllo termico PID intelligente ed eccellente tecnologia di tenuta dinamica per la protezione dal gas inerte.

Come funziona un forno ad atmosfera?

Un forno ad atmosfera funziona riscaldando materiali o componenti in un ambiente controllato per raggiungere specifici obiettivi di trattamento termico o di lavorazione. La camera del forno è progettata per accogliere i materiali desiderati e può essere sigillata per mantenere l'atmosfera selezionata. L'atmosfera è in genere controllata introducendo gas specifici o miscele di gas nella camera, in modo continuo o intermittente, per creare l'ambiente desiderato. Il forno è dotato di elementi riscaldanti, isolamento e sistemi di controllo della temperatura per raggiungere e mantenere la temperatura desiderata. I materiali o i componenti vengono posizionati all'interno della camera del forno, che viene riscaldata alla temperatura desiderata e mantenuta per la durata necessaria a ottenere il trattamento termico o l'effetto di lavorazione desiderato.

Quali sono i vantaggi della pirolisi delle biomasse?

I vantaggi della pirolisi della biomassa includono un'elevata efficienza energetica, la produzione di sottoprodotti di valore come il bio-olio e il biochar, basse emissioni, neutralità rispetto al carbonio, flessibilità e riduzione della dipendenza dai combustibili fossili. Tuttavia, esistono anche degli svantaggi, come gli alti costi di capitale, la complessità, la variabilità delle materie prime e l'inquinamento. Le materie prime adatte per la biomassa includono rifiuti di legno, rifiuti agricoli, rifiuti solidi urbani, alghe e biomassa da specie invasive. Nel complesso, la pirolisi delle biomasse offre una serie di vantaggi ambientali ed economici, ma è importante considerare attentamente i potenziali impatti del processo e garantire un'implementazione responsabile.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un forno di grafitizzazione?

I vantaggi dell'utilizzo di un forno di grafitizzazione includono la produzione di grafite di alta qualità con un'eccellente conduttività termica, bassa espansione termica e inerzia chimica. Queste proprietà rendono la grafite ideale per un'ampia gamma di applicazioni ad alta temperatura in settori come la metallurgia, l'elettronica e l'aerospaziale.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni di pirolisi?

I forni di pirolisi offrono diversi vantaggi per i processi di decomposizione termica. Permettono un riscaldamento controllato e preciso dei materiali organici, garantendo risultati coerenti e riproducibili. L'assenza di ossigeno impedisce la combustione e consente la produzione di preziosi prodotti di pirolisi. I forni di pirolisi sono in grado di gestire un'ampia gamma di materiali di partenza, tra cui vari flussi di rifiuti, biomassa e plastica. Consentono la conversione di questi materiali in prodotti utili come biochar, biocarburanti o syngas, contribuendo alla riduzione dei rifiuti e al recupero delle risorse. Il processo è tipicamente efficiente dal punto di vista energetico e i prodotti ottenuti possono avere diverse applicazioni nei settori dell'energia, dell'agricoltura e dell'industria manifatturiera.

Qual è l'efficienza di un forno rotativo?

I forni a tubi rotanti sono altamente efficienti nel trasferire il calore in un breve periodo di tempo, mentre eseguono continuamente lotti di materiali. Inoltre, riducono al minimo la movimentazione dei materiali, rendendoli ideali per la lavorazione delle polveri. KINTEK offre forni a tubo rotante progettati su misura, che possono essere costruiti in base a requisiti specifici per il controllo della temperatura massima, le dimensioni dello spazio di lavoro, il tempo di permanenza, il tasso di rotazione del tubo, l'angolo di inclinazione del tubo, il profilo di temperatura, la portata dell'atmosfera, la profondità del letto di polvere e la velocità di alimentazione. Quando si sceglie un tubo per il forno, le considerazioni principali includono la velocità di rotazione, la quantità di materiale, il diametro del tubo, la lunghezza sospesa e lo spessore del tubo. La scelta del materiale del tubo deve basarsi anche sulle potenziali applicazioni.

Quali sono i vantaggi del forno a tubo rotante?

I forni a tubo rotante offrono un trasferimento di calore efficiente per un breve periodo, processando continuamente lotti di materiale e riducendo al minimo la movimentazione del materiale. Il movimento continuo del forno espone l'intera superficie del campione all'atmosfera, migliorando la diffusione del gas e riducendo il consumo di gas per aumentare l'efficienza del trattamento termico.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un forno a tubi?

I forni a tubi offrono diversi vantaggi per le applicazioni ad alta temperatura. In primo luogo, forniscono un controllo preciso e uniforme della temperatura, consentendo processi di riscaldamento accurati e ripetibili. Questo è fondamentale per la ricerca sui materiali e per le applicazioni di trattamento termico, dove la costanza della temperatura è essenziale. In secondo luogo, i forni a tubi hanno un design compatto, che li rende adatti all'uso in spazi limitati di laboratorio o industriali. Sono anche versatili e possono ospitare un'ampia gamma di dimensioni e forme di campioni. Inoltre, i forni a tubi sono efficienti dal punto di vista energetico, poiché in genere hanno un buon isolamento e possono raggiungere rapidamente temperature elevate. Alcuni modelli offrono anche profili di temperatura programmabili, consentendo cicli di riscaldamento e raffreddamento automatizzati. In generale, i forni a tubi consentono processi ad alta temperatura efficienti e controllati in vari settori scientifici e industriali.

Qual è la temperatura del forno a muffola?

L'intervallo di temperatura di un forno a muffola è compreso tra 800°C e 1800°C, con una temperatura massima di 1473 K (1200°C; 2192°F). È fondamentale scegliere un forno che raggiunga la temperatura desiderata per le vostre applicazioni. I forni a muffola sono comunemente utilizzati in metallurgia, vetreria, ceramica e altri settori che richiedono la fusione o il riscaldamento di materiali ad alte temperature. In genere, un forno a muffola impiega circa un'ora per raggiungere la temperatura massima.

per cosa può essere utilizzato il forno rotativo elettrico?

Il forno rotante elettrico, noto anche come forno elettrico rotante, è utilizzato per reazioni di ossidazione e riduzione ad alta temperatura e per la calcinazione di materiali granulari o in polvere. È ampiamente utilizzato in settori quali i materiali delle terre rare, i materiali metallici non ferrosi, i materiali chimici catalitici, i materiali della metallurgia delle polveri e i materiali minerali non metallici del caolino.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei forni ad atmosfera?

I forni ad atmosfera offrono diversi vantaggi per le applicazioni di trattamento termico e lavorazione. L'atmosfera controllata all'interno del forno consente un controllo preciso della chimica superficiale e della microstruttura del materiale, con conseguente miglioramento delle proprietà meccaniche o delle caratteristiche superficiali desiderate. La possibilità di creare atmosfere specifiche, come ossidante, riducente o inerte, offre flessibilità nel raggiungimento di diversi obiettivi di trattamento termico. I forni ad atmosfera consentono la lavorazione di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, leghe, ceramiche e compositi, consentendo applicazioni diverse in vari settori. L'ambiente controllato all'interno del forno aiuta anche a prevenire l'ossidazione o la decarburazione dei materiali durante il riscaldamento, garantendo risultati costanti e affidabili. Inoltre, i forni ad atmosfera possono essere dotati di sistemi avanzati di controllo della temperatura e di automazione, che migliorano la ripetibilità del processo, l'efficienza e la produttività.

Quali sono le fasi della pirolisi della biomassa?

Le fasi della pirolisi della biomassa comprendono l'essiccazione, la pirolisi e il raffreddamento. Nella fase di essiccazione, l'umidità viene rimossa dalla biomassa. La fase di pirolisi consiste nel riscaldare la biomassa essiccata in assenza di ossigeno a temperature comprese tra 300 e 900°C, provocandone la decomposizione in bio-olio, biochar e syngas. Nella fase finale, i prodotti della pirolisi vengono raffreddati e separati nelle forme desiderate. Il bio-olio può essere utilizzato come combustibile, il biochar come ammendante del suolo e il syngas come combustibile o per la generazione di elettricità. Il processo di pirolisi può variare a seconda della materia prima utilizzata e del prodotto finale desiderato.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno di pirolisi?

Nella scelta di un forno di pirolisi si devono considerare diversi fattori. L'intervallo di temperatura desiderato e la capacità di riscaldamento del forno devono corrispondere ai requisiti del processo di pirolisi in esame. Le dimensioni e la capacità del forno devono essere adeguate al volume di materiale da trattare. Le caratteristiche di controllo e monitoraggio, come l'accuratezza del controllo della temperatura e le capacità di registrazione dei dati, devono essere valutate per garantire un funzionamento preciso e affidabile. Le caratteristiche di sicurezza, come il controllo del flusso di gas, i sistemi di scarico e la protezione dalle sovratemperature, devono essere presenti per garantire un funzionamento sicuro. Infine, nella scelta di un forno di pirolisi occorre tenere conto dei costi, dei requisiti di manutenzione e della compatibilità con altre apparecchiature o processi a valle.

È possibile utilizzare un forno rotante per la produzione continua?

Sì, i forni rotativi possono essere utilizzati per la produzione continua, a seconda dell'applicazione specifica e dei requisiti di processo. Il funzionamento continuo si ottiene alimentando i materiali nel forno a una velocità controllata, mantenendo costante la velocità di rotazione. Ciò consente un flusso continuo di materiali lavorati in uscita dal forno. I forni rotativi sono spesso utilizzati in industrie che richiedono un trattamento termico continuo, come la produzione di cemento o i processi metallurgici. Tuttavia, è importante garantire una progettazione, un dimensionamento e un'integrazione adeguati delle apparecchiature ausiliarie, come i sistemi di alimentazione e i meccanismi di scarico, per consentire un funzionamento continuo efficace. Inoltre, è necessario disporre di adeguati sistemi di monitoraggio e controllo per mantenere costanti i parametri di processo e la qualità del prodotto durante l'intero ciclo di produzione continua.

Quali sono le precauzioni di sicurezza da adottare quando si utilizza un forno a tubi?

Quando si utilizza un forno a tubi, è importante seguire le precauzioni di sicurezza per evitare incidenti e garantire la sicurezza dell'operatore e del campione. In primo luogo, è necessario fornire una formazione adeguata al personale che utilizza il forno per assicurarsi che ne comprenda il funzionamento, le caratteristiche di sicurezza e le procedure di emergenza. In secondo luogo, è necessario indossare adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI), come guanti resistenti al calore, occhiali e camici da laboratorio, per proteggersi da ustioni e potenziali rischi. In terzo luogo, è fondamentale caricare correttamente il campione o il materiale all'interno del forno, assicurandosi che sia posizionato in modo sicuro e che non ostruisca il flusso d'aria. È necessario prevedere un'adeguata ventilazione per eliminare eventuali gas o fumi generati durante il riscaldamento. È inoltre importante ispezionare e mantenere regolarmente il forno, controllando anche gli elementi riscaldanti e i collegamenti elettrici, per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno ad atmosfera?

La scelta di un forno ad atmosfera deve tenere conto di diversi fattori. L'intervallo di temperatura desiderato e la capacità di riscaldamento del forno devono corrispondere ai requisiti dell'applicazione di trattamento termico o di lavorazione. Le dimensioni e la capacità del forno devono essere adeguate alle dimensioni e alla quantità di materiali o componenti da trattare. Le caratteristiche di controllo e monitoraggio, come l'accuratezza del controllo della temperatura, il controllo del flusso di gas e le capacità di registrazione dei dati, devono essere valutate per garantire un funzionamento preciso e affidabile. Occorre inoltre considerare la compatibilità del progetto del forno con l'atmosfera desiderata e i requisiti di gestione del gas. Altri fattori da considerare sono le caratteristiche di sicurezza, i requisiti di manutenzione e il costo. È consigliabile consultare i produttori di forni o gli esperti del settore per scegliere il forno ad atmosfera più adatto alle specifiche esigenze applicative.

Quale biomassa è adatta alla pirolisi?

Diversi tipi di biomassa sono adatti alla pirolisi, tra cui il legno, i residui agricoli e persino i rifiuti urbani. Le fonti di legno, come gli alberi e i rami delle foreste, sono ancora la principale fonte di biomassa per varie applicazioni. Anche i residui agricoli, come la bagassa di canna da zucchero, la paglia di riso, gli steli di cotone e la paglia di grano, possono essere utilizzati per la pirolisi. Anche i rifiuti urbani sono considerati biomassa. La quantità di biomassa disponibile annualmente è di circa 105 miliardi di tonnellate di carbonio all'anno.

Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno di pirolisi?

Quando si utilizza un forno di pirolisi, è necessario seguire diverse precauzioni di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. Il forno deve essere collocato in un'area ben ventilata o dotato di sistemi di scarico adeguati per evitare l'accumulo di gas o fumi pericolosi. È importante maneggiare e caricare con cura i materiali organici per evitare potenziali rischi o incidenti. Il forno deve funzionare entro l'intervallo di temperatura consigliato e non superarlo per evitare rischi per la sicurezza o danni all'apparecchiatura. Durante la manipolazione di materiali caldi o l'utilizzo del forno, è necessario indossare dispositivi di protezione personale adeguati, come guanti resistenti al calore, occhiali di sicurezza e indumenti ignifughi. Per garantire l'integrità e la funzionalità del forno, è necessario effettuare manutenzioni e ispezioni regolari. Infine, è fondamentale seguire le linee guida e le istruzioni del produttore per il funzionamento sicuro e le procedure di spegnimento di emergenza.

Come si possono ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo?

Le prestazioni di un forno rotativo possono essere ottimizzate in vari modi. La selezione e il controllo adeguati dei parametri di processo, come la temperatura, la velocità di rotazione e il tempo di permanenza, sono fondamentali per ottenere i risultati desiderati. L'ottimizzazione può essere ottenuta regolando questi parametri in base ai materiali specifici e ai requisiti del processo. La manutenzione regolare, che comprende la pulizia, la lubrificazione e l'ispezione dei componenti del forno, è essenziale per garantire prestazioni ottimali e prevenire guasti imprevisti. L'implementazione di sistemi di controllo e automazione avanzati può migliorare l'efficienza, l'accuratezza e la ripetibilità del processo. Inoltre, il monitoraggio e l'analisi dei dati di processo, come i profili di temperatura e il consumo energetico, possono aiutare a identificare le opportunità di miglioramento e a ottimizzare l'efficienza energetica. La collaborazione con i produttori di forni o con gli esperti di processo può fornire preziose indicazioni e raccomandazioni per ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo.

Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.9

out of

5

The delivery of the furnace was very prompt, and the customer service was excellent.

Dr. Mark Heaney

4.8

out of

5

The furnace is very well made and durable, and it has been a great investment for our laboratory.

Dr. Leonor Ramos

4.7

out of

5

The furnace is very easy to use and maintain, and it has helped us to improve our research efficiency.

Dr. Javier Rodriguez

4.9

out of

5

The furnace is very versatile and can be used for a variety of applications, which makes it a great value for the money.

Dr. Maria Garcia

4.8

out of

5

The furnace is very technologically advanced, and it has helped us to stay at the forefront of our research.

Dr. Pedro Sanchez

4.7

out of

5

The furnace is very reliable, and we have never had any problems with it.

Dr. Ana Lopez

4.9

out of

5

The furnace is very efficient, and it has helped us to reduce our energy costs.

Dr. Ricardo Perez

4.8

out of

5

The furnace is very safe to use, and it has a number of features that protect the user from harm.

Dr. Sofia Martin

4.7

out of

5

The furnace is very user-friendly, and it is easy to learn how to operate it.

Dr. Juan Gonzalez

4.9

out of

5

The furnace is very compact, and it does not take up a lot of space in the laboratory.

Dr. Pilar Fernandez

4.8

out of

5

The furnace is very quiet, and it does not disturb the other researchers in the laboratory.

Dr. Antonio Jimenez

4.7

out of

5

The furnace is very affordable, and it is a great value for the money.

Dr. Carmen Garcia

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!

Prodotti correlati

Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura per la carbonizzazione e la grafitizzazione di materiali di carbonio fino a 3100℃.Adatto per la grafitizzazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali sinterizzati in un ambiente di carbonio.Applicazioni in metallurgia, elettronica e aerospaziale per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi e crogioli.

Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura

Il forno di grafitizzazione ad altissima temperatura utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sotto vuoto o con gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda e irradia calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questo forno è utilizzato principalmente per la grafitizzazione e la sinterizzazione di materiali di carbonio, fibre di carbonio e altri materiali compositi.

Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica

Il forno per la grafitizzazione del film ad alta conducibilità termica ha una temperatura uniforme, un basso consumo energetico e può funzionare in modo continuo.

Grande forno verticale per grafitizzazione

Un grande forno verticale per la grafitizzazione ad alta temperatura è un tipo di forno industriale utilizzato per la grafitizzazione di materiali di carbonio, come la fibra di carbonio e il nerofumo. Si tratta di un forno ad alta temperatura che può raggiungere temperature fino a 3100°C.

Forno a grafitizzazione continua

Il forno di grafitizzazione ad alta temperatura è un'apparecchiatura professionale per il trattamento di grafitizzazione dei materiali di carbonio. È un'apparecchiatura chiave per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità. Ha un'elevata temperatura, un'alta efficienza e un riscaldamento uniforme. È adatto per vari trattamenti ad alta temperatura e per i trattamenti di grafitizzazione. È ampiamente utilizzata nell'industria metallurgica, elettronica, aerospaziale, ecc.

Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT

Forno per grafitizzazione sperimentale IGBT, una soluzione su misura per università e istituti di ricerca, con elevata efficienza di riscaldamento, facilità d'uso e controllo preciso della temperatura.

Forno di grafitizzazione a scarico dal basso per materiali al carbonio

Forno di grafitizzazione bottom-out per materiali di carbonio, forno ad altissima temperatura fino a 3100°C, adatto alla grafitizzazione e alla sinterizzazione di barre e blocchi di carbonio. Design verticale, scarico dal basso, comoda alimentazione e scarico, elevata uniformità di temperatura, basso consumo energetico, buona stabilità, sistema di sollevamento idraulico, comodo carico e scarico.

Forno di grafitizzazione per materiali negativi

Il forno di grafitizzazione per la produzione di batterie ha una temperatura uniforme e un basso consumo energetico. Forno di grafitizzazione per materiali per elettrodi negativi: una soluzione di grafitizzazione efficiente per la produzione di batterie e funzioni avanzate per migliorare le prestazioni delle batterie.

2200 ℃ Forno a vuoto in grafite

Scoprite la potenza del forno a vuoto per grafite KT-VG: con una temperatura massima di 2200℃, è perfetto per la sinterizzazione sottovuoto di vari materiali. Per saperne di più.

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

Forno tubolare multizona

Sperimentate test termici precisi ed efficienti con il nostro forno tubolare multizona. Le zone di riscaldamento indipendenti e i sensori di temperatura consentono di ottenere campi di riscaldamento controllati a gradiente di temperatura elevato. Ordinate ora per un'analisi termica avanzata!

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno KT-AH - forno a gas a induzione per sinterizzazione/ricottura con funzioni di sicurezza integrate, design a doppio guscio ed efficienza a risparmio energetico. Ideale per il laboratorio e l'industria.

Crogiolo di evaporazione in grafite

Vasche per applicazioni ad alta temperatura, dove i materiali vengono mantenuti a temperature estremamente elevate per evaporare, consentendo la deposizione di film sottili sui substrati.

Forno tubolare ad alta pressione

Forno a tubo ad alta pressione KT-PTF: forno a tubo diviso compatto con forte resistenza alla pressione positiva. Temperatura di lavoro fino a 1100°C e pressione fino a 15Mpa. Funziona anche in atmosfera controllata o sotto vuoto spinto.

Forno di sollevamento inferiore

Producete in modo efficiente lotti con un'eccellente uniformità di temperatura utilizzando il nostro forno a sollevamento inferiore. Dispone di due stadi di sollevamento elettrici e di un controllo avanzato della temperatura fino a 1600℃.

Forno a tubo verticale

Elevate i vostri esperimenti con il nostro forno verticale a tubo. Il design versatile consente di operare in diversi ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordinate ora per ottenere risultati precisi!

Forno tubolare CVD a più zone di riscaldamento Macchina CVD

Forno CVD a più zone di riscaldamento KT-CTF14 - Controllo preciso della temperatura e del flusso di gas per applicazioni avanzate. Temperatura massima fino a 1200℃, misuratore di portata massica MFC a 4 canali e controller touch screen TFT da 7".

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

Ottenete un trattamento termico preciso con il forno ad atmosfera controllata KT-14A. Sigillato sotto vuoto e dotato di un controller intelligente, è ideale per l'uso in laboratorio e nell'industria fino a 1400℃.

1800℃ Forno a muffola

Forno a muffola KT-18 con fibra policristallina giapponese Al2O3 ed elemento riscaldante in molibdeno di silicio, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa perdita di calore ed elevata efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

Scoprite il nostro forno ad atmosfera controllata KT-12A Pro - alta precisione, camera a vuoto per impieghi gravosi, versatile controller intelligente con touch screen ed eccellente uniformità di temperatura fino a 1200C. Ideale per applicazioni di laboratorio e industriali.

Tag popolari

forno di grafitizzazione forno di pirolisi forno rotante forno a tubo rotante forno a tubi forno a muffola forno rotativo elettrico forno ad atmosfera pirolisi della biomassa

Scorciatoia