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Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno di grafitizzazione

Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura

Numero articolo : GF-01

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Volume (L)
192 / 350 / 484
Temperatura nominale (℃)
2800
Temperatura limite (℃)
3100
Area di riscaldamento effettiva (mm)
400*400*1200 / 500*500*1400 / 550*550*1600
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Introduzione

Il forno di grafitizzazione è un'apparecchiatura fondamentale per la produzione di prodotti e materiali di carbonio. Viene utilizzato per esperimenti di grafitizzazione e per la produzione di vari materiali di carbonio a temperature fino a 3100°C. Il forno eccelle nella grafitizzazione di materiali di carbonio e nella grafitizzazione stereotipata di filamenti di fibra di carbonio. Può essere configurato con più forni elettrici per adattarsi ai diversi tempi del processo di sinterizzazione, consentendo un funzionamento continuo grazie all'alternanza di alimentazione e raffreddamento.

Forno di grafitizzazione orizzontale ad alta temperaturaForno di grafitizzazione orizzontale ad alta temperaturaForno di grafitizzazione orizzontale ad alta temperaturaForno di grafitizzazione orizzontale ad alta temperatura

Applicazioni

Il forno di grafitizzazione è ampiamente utilizzato in vari settori industriali per il trattamento ad alta temperatura e i processi di grafitizzazione. Ecco alcune delle sue principali aree di applicazione:

  • Metallurgia: Nell'industria metallurgica, i forni di grafitizzazione sono utilizzati per la produzione di elettrodi di grafite, componenti essenziali dei forni elettrici ad arco utilizzati per la produzione di acciaio. Le alte temperature raggiunte nel forno consentono di convertire i materiali carboniosi in grafite di elevata purezza, garantendo la conducibilità elettrica e la stabilità termica desiderate per le applicazioni degli elettrodi.

  • Elettronica: Nell'industria elettronica, i forni di grafitizzazione sono fondamentali per la produzione di crogioli di grafite, ampiamente utilizzati nella produzione di semiconduttori e altri componenti elettronici. L'ambiente ad alta temperatura all'interno del forno consente la formazione di crogioli di grafite pura e densa con eccellenti proprietà termiche, resistenza chimica e stabilità alle alte temperature, che li rendono ideali per la manipolazione di materiali fusi e l'esecuzione di vari processi ad alta temperatura.

  • Aerospaziale: Nell'industria aerospaziale, i forni di grafitizzazione sono utilizzati per la produzione di compositi di grafite, che sono leggeri e possiedono una forza e una resistenza termica eccezionali. Questi compositi trovano applicazione nella costruzione di componenti di aeromobili e veicoli spaziali, come gli ugelli dei razzi, gli scudi termici e i bordi d'attacco, dove possono resistere a temperature estreme e agli ambienti difficili che si incontrano durante i voli ad alta velocità.

  • Altri settori: Oltre alle industrie citate, i forni di grafitizzazione sono impiegati anche in una serie di altri settori, tra cui:

    • Industria chimica: Produzione di nerofumo, carbone attivo e altri prodotti chimici a base di carbonio.
    • Industria energetica: Produzione di fibre di carbonio da utilizzare nelle batterie, nelle celle a combustibile e in altri dispositivi di stoccaggio dell'energia.
    • Industria nucleare: Trattamento delle scorie nucleari e produzione di materiali di grafite di grado nucleare.
    • Ricerca e sviluppo: Studio di materiali e processi ad alta temperatura in vari settori.

Caratteristiche

Il forno di grafitizzazione orizzontale offre numerosi vantaggi che soddisfano le varie esigenze di grafitizzazione e garantiscono prestazioni eccezionali:

  1. Maggiore uniformità della temperatura: Utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e un'elevata efficienza. Il design unico del forno assicura una notevole uniformità di temperatura in tutta la camera del forno.

  2. Design innovativo della bobina a induzione: La struttura ad arco della bobina a induzione risolve efficacemente i problemi di isolamento e di carico comunemente riscontrati nei forni a induzione orizzontali.

  3. Stabilità ed efficienza energetica eccezionali: Il materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato impedisce i cortocircuiti tra il feltro di carbonio e le bobine, garantendo un eccellente isolamento termico e resistenza al fuoco. Questo design riduce al minimo la perdita di calore e contribuisce alla stabilità dell'apparecchiatura.

  4. Capacità di funzionamento continuo: Il sistema consente di configurare più forni elettrici con un'unica alimentazione. Ciò consente il riscaldamento e il raffreddamento sequenziale dei singoli forni, facilitando il funzionamento continuo e ottimizzando l'efficienza produttiva.

  5. Sistema avanzato di monitoraggio e controllo: Il forno incorpora un sistema di monitoraggio digitale del flusso con monitoraggio e protezione dei singoli canali nell'armadio di alimentazione. Utilizza contattori a media frequenza ad alte prestazioni e un sistema completo di controllo automatico dell'acqua, dell'elettricità, del gas e di protezione tramite PLC, per una maggiore sicurezza e affidabilità.

Principio di funzionamento

Il forno di grafitizzazione utilizza il principio del riscaldamento a induzione a media frequenza per aumentare rapidamente la temperatura, garantendo un'elevata efficienza. Il design unico del forno migliora notevolmente l'uniformità della temperatura all'interno del corpo del forno.

Vantaggi

  • Riscaldamento rapido e alta efficienza: Utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e una maggiore efficienza.
  • Temperatura uniforme del forno: L'esclusivo design del forno garantisce un'eccellente uniformità di temperatura in tutta la camera del forno.
  • Durevole e affidabile: L'isolamento in mattoni di allumina a doppio strato impedisce i cortocircuiti, offrendo un buon isolamento termico e una buona resistenza al fuoco, con conseguente perdita di calore minima e prestazioni stabili dell'apparecchiatura.
  • Funzionamento flessibile: Supporta più forni elettrici con un'unica alimentazione, consentendo il funzionamento continuo mediante l'accensione e il riscaldamento o lo spegnimento e il raffreddamento dei singoli forni secondo le necessità.
  • Monitoraggio e controllo completi: Dispone di un sistema digitale di monitoraggio del flusso d'acqua e di protezione, di un contattore a media frequenza ad alte prestazioni e di un sistema di controllo e protezione automatico basato su PLC per acqua, elettricità e gas.
  • Applicazioni versatili: Adatto a vari processi di trattamento e grafitizzazione ad alta temperatura, tra cui esperimenti di grafitizzazione, produzione di materiali di carbonio a temperature fino a 3100°C e grafitizzazione stereotipata di filamenti di fibra di carbonio.

Specifiche tecniche

Specifiche del modello di prodotto GF-01-40×40×120 GF-01-50×50×140 GF-01-55×55×160
Volume (L) 192 350 484
Temperatura nominale (℃) 2800 2800 2800
Temperatura limite (℃) 3100 3100 3100
Area di riscaldamento effettiva (mm) 400×400×1200 500×500×1400 550×550×1600
Potenza (KW) 200 350 450
Frequenza (HZ) 1500 1000 1000
Metodo di controllo della temperatura Adottare il termostato elettrico giapponese Shima
Metodo di riscaldamento Riscaldamento a induzione
Sistema del vuoto Pompa per vuoto rotativa a palette (per requisiti di alto vuoto sono necessarie la pompa per vuoto Roots e la pompa a diffusione d'olio)
Atmosfera di sinterizzazione N2, Ar e altri gas
Tensione nominale di alimentazione (V) 380
Tensione nominale di riscaldamento (V) 750
Limite di vuoto (Pa) 100 (vuoto a freddo)

FAQ

Che Cos'è Un Forno Di Grafitizzazione?

Un forno di grafitizzazione è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per convertire materiali carboniosi, come il coke di petrolio o la pece di catrame di carbone, in grafite attraverso un processo ad alta temperatura in atmosfera inerte. Questo processo comporta in genere temperature comprese tra 2500 e 3000 gradi Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

A Cosa Serve Un Forno Di Grafitizzazione?

Un forno per grafitizzazione è utilizzato principalmente per esperimenti di grafitizzazione e per la produzione di diversi materiali di carbonio a temperature che raggiungono i 3100°C. Viene comunemente utilizzato per la grafitizzazione di materiali di carbonio, per la grafitizzazione stereotipata di filamenti di fibra di carbonio e per altri materiali adatti alla sinterizzazione in un ambiente di carbonio.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni Di Grafitizzazione?

I forni di grafitizzazione sono fondamentali in settori quali la metallurgia, l'elettronica e l'aerospaziale. Producono prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi, crogioli e componenti strutturali, essenziali per varie applicazioni ad alta temperatura.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Quali Sono I Due Diversi Tipi Di Forni Di Grafitizzazione?

Forno di grafitizzazione orizzontale:** Progettato per il posizionamento orizzontale del materiale da grafitizzare. Offre vantaggi quali il riscaldamento uniforme, l'alta efficienza e la facilità di funzionamento. - Forno di grafitizzazione verticale:** Utilizza una disposizione verticale del materiale da grafitizzare. È comunemente utilizzato per i processi di produzione continua e può ospitare quantità maggiori di materiale rispetto ai forni orizzontali.

Quali Sono I Diversi Tipi Di Forni Di Grafitizzazione?

Esistono diversi tipi di forni per la grafitizzazione, tra cui forni orizzontali per la grafitizzazione ad alta temperatura, grandi forni verticali per la grafitizzazione, forni continui per la grafitizzazione, forni per la grafitizzazione di materiali negativi, forni verticali per la grafitizzazione ad alta temperatura, forni per la grafitizzazione ad altissima temperatura, forni sperimentali per la grafitizzazione di IGBT, forni per la grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica, forni per la grafitizzazione a scarico dal basso per materiali di carbonio e forni a vuoto per grafite a 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Come Funziona Un Forno Di Grafitizzazione?

Un forno di grafitizzazione funziona sottoponendo i materiali carboniosi a temperature estremamente elevate, in genere tra i 2500 e i 3000 gradi Celsius, in un'atmosfera inerte. Questo processo riorganizza gli atomi di carbonio nel materiale, convertendolo in grafite, che ha proprietà uniche come l'alta conducibilità termica, la bassa espansione termica e l'inerzia chimica.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Di Grafitizzazione?

I vantaggi dell'utilizzo di un forno di grafitizzazione includono la produzione di grafite di alta qualità con un'eccellente conduttività termica, bassa espansione termica e inerzia chimica. Queste proprietà rendono la grafite ideale per un'ampia gamma di applicazioni ad alta temperatura in settori come la metallurgia, l'elettronica e l'aerospaziale.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
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