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Forno di grafitizzazione a scarico dal basso per materiali al carbonio

Forno di grafitizzazione

Forno di grafitizzazione a scarico dal basso per materiali al carbonio

Numero articolo : GF-06

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Volume (L)
1250 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
Potenza (KW)
150-800
Frequenza (HZ)
1000 / 1500
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Spedizione:

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Introduzione

Il forno di grafitizzazione a scarico dal basso è un tipo di forno ad alta temperatura, tipicamente utilizzato per la grafitizzazione e la sinterizzazione di materiali al carbonio. Può raggiungere temperature fino a 3100°C, rendendolo adatto alla lavorazione di barre di grandi dimensioni e blocchi ad alta densità. Il design con scarico dal basso facilita l'alimentazione e lo scarico dei materiali, semplificando il processo e migliorando l'efficienza.

Il forno utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e un'elevata efficienza. È dotato di un isolamento in mattoni di allumina a doppio strato per una ritenzione ottimale del calore e una resistenza al fuoco, riducendo al minimo la perdita di calore e migliorando la stabilità. Il sistema di sollevamento idraulico consente di caricare e scaricare comodamente a livello del suolo, mentre il sistema di monitoraggio digitale del flusso assicura il controllo e la protezione del flusso d'acqua. Inoltre, il forno è dotato di un sistema PLC di controllo e protezione automatica di acqua, elettricità e gas per un monitoraggio e una sicurezza completi.

Forno di grafitizzazione a scarico dal basso per materiali al carbonio

Forno di grafitizzazione a scarico dal basso per materiali in carbonio

Applicazioni

I forni di grafitizzazione a scarico dal basso sono ampiamente utilizzati in vari settori, tra cui:

  • Carbonizzazione e grafitizzazione di materiali in carbonio
  • Grafitizzazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio
  • Sinterizzazione di materiali in ambiente di carbonio

Caratteristiche

  • Migliore uniformità della temperatura: L'esclusivo design del forno garantisce temperature uniformi in tutta la camera di cottura, con risultati più precisi e affidabili.
  • Consumo energetico ridotto: Il materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato riduce al minimo la perdita di calore, con conseguente riduzione dei costi operativi e aumento dell'efficienza energetica.
  • Maggiore stabilità: Lo stabile sistema di sollevamento idraulico e il sistema di controllo e protezione automatico PLC per acqua, elettricità e gas garantiscono un funzionamento regolare e affidabile, riducendo al minimo i tempi di fermo e i costi di manutenzione.
  • Comodità di carico e scarico: Il design di facile utilizzo, con guide a terra e carrelli portamateriali, semplifica il processo di carico e scarico, garantendo maggiore efficienza e sicurezza.
  • Sistema di monitoraggio avanzato: Il sistema di monitoraggio digitale del flusso assicura un controllo preciso del flusso d'acqua e fornisce una protezione completa, prevenendo danni alle apparecchiature e garantendo un funzionamento sicuro.

Principio

Il forno di grafitizzazione a scarico dal basso utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza per aumentare rapidamente la temperatura. Il design del forno migliora l'uniformità della temperatura. Il materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato impedisce i cortocircuiti e garantisce l'isolamento termico, riducendo la perdita di calore. Il sistema di sollevamento idraulico consente di caricare e scaricare comodamente a terra. Il sistema di monitoraggio digitale del flusso e il sistema di controllo PLC garantiscono il monitoraggio e la protezione di acqua, elettricità e gas.

Vantaggi

  • Resistenza alle alte temperature: Il forno è in grado di resistere a temperature elevatissime, fino a 3100°C, ed è quindi adatto alla grafitizzazione e alla sinterizzazione di materiali al carbonio come barre di grandi dimensioni e blocchi ad alta densità.
  • Alimentazione e scarico comodi: Il design con scarico dal basso consente di caricare e scaricare facilmente i materiali, facilitando una lavorazione efficiente.
  • Migliore uniformità della temperatura: La tecnologia di riscaldamento a induzione a media frequenza garantisce un rapido aumento della temperatura e una maggiore uniformità della temperatura in tutta la camera del forno.
  • Efficienza energetica e stabilità: L'isolamento a doppio strato in mattoni di allumina riduce efficacemente la perdita di calore e migliora la stabilità dell'apparecchiatura, con conseguente riduzione del consumo energetico.
  • Maggiore sicurezza: Il sistema di monitoraggio digitale del flusso e il sistema di controllo PLC completo forniscono un monitoraggio in tempo reale e una protezione contro i potenziali rischi, garantendo un funzionamento sicuro.
  • Applicazioni versatili: Il forno di grafitizzazione verticale a scarico dal basso è adatto per la carbonizzazione, la grafitizzazione e la sinterizzazione di vari materiali di carbonio, compresi i filamenti di fibra di carbonio.

Parametri e specifiche tecniche

Uniformità della temperatura del corpo del forno: Grazie al riscaldamento a induzione a media frequenza, la temperatura sale rapidamente e l'efficienza è elevata. Il design unico del forno migliora notevolmente l'uniformità della temperatura del corpo del forno;

Basso consumo energetico e buona stabilità: Il materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato viene utilizzato per prevenire i cortocircuiti tra il feltro di carbonio e la bobina, con un buon isolamento termico e una buona resistenza al fuoco, una ridotta perdita di calore e una buona stabilità dell'apparecchiatura;

In base alle esigenze del processo di sinterizzazione, un'unica alimentazione può essere configurata con più forni elettrici e i forni multipli possono essere accesi per riscaldarsi e spenti per raffreddarsi rispettivamente per ottenere un funzionamento continuo;

Sistema di monitoraggio digitale del flusso, ogni canale di monitoraggio del flusso d'acqua e protezione nell'armadio elettrico, conversione del forno con contattore a media frequenza ad alte prestazioni; sistema completo di controllo e protezione automatica di acqua, elettricità e gas tramite PLC.

Specifiche del modello di prodotto GF-06-Ф40X100 GF-06-Ф50X100 GF-06-Ф60X100 GF-06-Ф70X140 GF-06-Ф90X160 GF-06-100X200
Volume (L) 125 196 282 550 1000 1500
Temperatura nominale (C) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
Temperatura limite (C) 3100 3100 3100 3100 300 2800
Area di riscaldamento effettiva (mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
Potenza (KW) 150 200 300 500 600 800
Frequenza (HZ) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
Metodo di controllo della temperatura Termostato elettrico giapponese Shima
metodo di riscaldamento Riscaldamento a induzione
Sistema del vuoto Pompa per vuoto rotativa a palette (per requisiti di alto vuoto sono necessarie la pompa per vuoto Roots e la pompa a diffusione d'olio)
atmosfera di sinterizzazione N² Ar e altri gas
Tensione nominale di alimentazione (V) 380
Tensione nominale di riscaldamento (V) 750
Limite di vuoto (Pa) 100 (vuoto a freddo)

FAQ

Che cos'è un forno di grafitizzazione?

Un forno di grafitizzazione è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per convertire materiali carboniosi, come il coke di petrolio o la pece di catrame di carbone, in grafite attraverso un processo ad alta temperatura in atmosfera inerte. Questo processo comporta in genere temperature comprese tra 2500 e 3000 gradi Celsius.

Qual è lo scopo di un forno di grafitizzazione a scarico dal basso?

Un forno di grafitizzazione a scarico dal basso viene utilizzato per la carbonizzazione e la grafitizzazione di materiali di carbonio, nonché per la grafitizzazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali che possono essere sinterizzati in un ambiente di carbonio.

Quali sono le caratteristiche principali di un forno di grafitizzazione a scarico dal basso?

Le caratteristiche principali di un forno di grafitizzazione a scarico dal basso includono il riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e un'elevata efficienza, l'isolamento in mattoni di allumina a doppio strato per un buon isolamento termico e una buona resistenza al fuoco, un sistema di sollevamento idraulico stabile per un comodo carico e scarico e un sistema di monitoraggio digitale del flusso d'acqua per il controllo e la protezione del flusso.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un forno di grafitizzazione a scarico dal basso?

I vantaggi dell'utilizzo di un forno di grafitizzazione a scarico dal basso includono una migliore uniformità di temperatura del corpo del forno, un basso consumo energetico, una buona stabilità, un comodo sistema di carico e scarico e un sistema completo di controllo e protezione automatica di acqua, elettricità e gas tramite PLC.

Quali sono le principali applicazioni dei forni di grafitizzazione?

I forni di grafitizzazione sono fondamentali in settori quali la metallurgia, l'elettronica e l'aerospaziale. Producono prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi, crogioli e componenti strutturali, essenziali per varie applicazioni ad alta temperatura.

Quali sono i diversi tipi di forni di grafitizzazione?

Esistono diversi tipi di forni per la grafitizzazione, tra cui forni orizzontali per la grafitizzazione ad alta temperatura, grandi forni verticali per la grafitizzazione, forni continui per la grafitizzazione, forni per la grafitizzazione di materiali negativi, forni verticali per la grafitizzazione ad alta temperatura, forni per la grafitizzazione ad altissima temperatura, forni sperimentali per la grafitizzazione di IGBT, forni per la grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica, forni per la grafitizzazione a scarico dal basso per materiali di carbonio e forni a vuoto per grafite a 2200°C.

Perché la pirolisi della biomassa?

La pirolisi della biomassa viene effettuata per convertire la biomassa di scarto in prodotti di valore come biocarburanti, prodotti chimici e altre sostanze. Offre vantaggi ambientali ed economici come la riduzione delle emissioni di gas serra rispetto ai combustibili fossili, la produzione di energia rinnovabile e il potenziale di sequestro del carbonio attraverso la produzione di biochar. Sebbene il processo presenti alcuni svantaggi, come gli elevati costi di capitale e di esercizio, le sfide tecniche legate alla scalabilità del processo e le potenziali emissioni di sostanze inquinanti, i potenziali benefici ne fanno una fonte di energia e di materiali sostenibile e a zero emissioni.

Come funziona un forno di grafitizzazione?

Un forno di grafitizzazione funziona sottoponendo i materiali carboniosi a temperature estremamente elevate, in genere tra i 2500 e i 3000 gradi Celsius, in un'atmosfera inerte. Questo processo riorganizza gli atomi di carbonio nel materiale, convertendolo in grafite, che ha proprietà uniche come l'alta conducibilità termica, la bassa espansione termica e l'inerzia chimica.

Quali sono i vantaggi della pirolisi delle biomasse?

I vantaggi della pirolisi della biomassa includono un'elevata efficienza energetica, la produzione di sottoprodotti di valore come il bio-olio e il biochar, basse emissioni, neutralità rispetto al carbonio, flessibilità e riduzione della dipendenza dai combustibili fossili. Tuttavia, esistono anche degli svantaggi, come gli alti costi di capitale, la complessità, la variabilità delle materie prime e l'inquinamento. Le materie prime adatte per la biomassa includono rifiuti di legno, rifiuti agricoli, rifiuti solidi urbani, alghe e biomassa da specie invasive. Nel complesso, la pirolisi delle biomasse offre una serie di vantaggi ambientali ed economici, ma è importante considerare attentamente i potenziali impatti del processo e garantire un'implementazione responsabile.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un forno di grafitizzazione?

I vantaggi dell'utilizzo di un forno di grafitizzazione includono la produzione di grafite di alta qualità con un'eccellente conduttività termica, bassa espansione termica e inerzia chimica. Queste proprietà rendono la grafite ideale per un'ampia gamma di applicazioni ad alta temperatura in settori come la metallurgia, l'elettronica e l'aerospaziale.

Quali sono le fasi della pirolisi della biomassa?

Le fasi della pirolisi della biomassa comprendono l'essiccazione, la pirolisi e il raffreddamento. Nella fase di essiccazione, l'umidità viene rimossa dalla biomassa. La fase di pirolisi consiste nel riscaldare la biomassa essiccata in assenza di ossigeno a temperature comprese tra 300 e 900°C, provocandone la decomposizione in bio-olio, biochar e syngas. Nella fase finale, i prodotti della pirolisi vengono raffreddati e separati nelle forme desiderate. Il bio-olio può essere utilizzato come combustibile, il biochar come ammendante del suolo e il syngas come combustibile o per la generazione di elettricità. Il processo di pirolisi può variare a seconda della materia prima utilizzata e del prodotto finale desiderato.

Quale biomassa è adatta alla pirolisi?

Diversi tipi di biomassa sono adatti alla pirolisi, tra cui il legno, i residui agricoli e persino i rifiuti urbani. Le fonti di legno, come gli alberi e i rami delle foreste, sono ancora la principale fonte di biomassa per varie applicazioni. Anche i residui agricoli, come la bagassa di canna da zucchero, la paglia di riso, gli steli di cotone e la paglia di grano, possono essere utilizzati per la pirolisi. Anche i rifiuti urbani sono considerati biomassa. La quantità di biomassa disponibile annualmente è di circa 105 miliardi di tonnellate di carbonio all'anno.
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