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Forno di grafitizzazione a scarico dal basso per materiali al carbonio

Forno di grafitizzazione

Forno di grafitizzazione a scarico dal basso per materiali al carbonio

Numero articolo : GF-06

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Volume (L)
1250 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
Potenza (KW)
150-800
Frequenza (HZ)
1000 / 1500
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Spedizione:

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Introduzione

Il forno di grafitizzazione a scarico dal basso è un tipo di forno ad alta temperatura, tipicamente utilizzato per la grafitizzazione e la sinterizzazione di materiali al carbonio. Può raggiungere temperature fino a 3100°C, rendendolo adatto alla lavorazione di barre di grandi dimensioni e blocchi ad alta densità. Il design con scarico dal basso facilita l'alimentazione e lo scarico dei materiali, semplificando il processo e migliorando l'efficienza.

Il forno utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e un'elevata efficienza. È dotato di un isolamento in mattoni di allumina a doppio strato per una ritenzione ottimale del calore e una resistenza al fuoco, riducendo al minimo la perdita di calore e migliorando la stabilità. Il sistema di sollevamento idraulico consente di caricare e scaricare comodamente a livello del suolo, mentre il sistema di monitoraggio digitale del flusso assicura il controllo e la protezione del flusso d'acqua. Inoltre, il forno è dotato di un sistema PLC di controllo e protezione automatica di acqua, elettricità e gas per un monitoraggio e una sicurezza completi.

Forno di grafitizzazione a scarico dal basso per materiali al carbonio

Forno di grafitizzazione a scarico dal basso per materiali in carbonio

Applicazioni

I forni di grafitizzazione a scarico dal basso sono ampiamente utilizzati in vari settori, tra cui:

  • Carbonizzazione e grafitizzazione di materiali in carbonio
  • Grafitizzazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio
  • Sinterizzazione di materiali in ambiente di carbonio

Caratteristiche

  • Migliore uniformità della temperatura: L'esclusivo design del forno garantisce temperature uniformi in tutta la camera di cottura, con risultati più precisi e affidabili.
  • Consumo energetico ridotto: Il materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato riduce al minimo la perdita di calore, con conseguente riduzione dei costi operativi e aumento dell'efficienza energetica.
  • Maggiore stabilità: Lo stabile sistema di sollevamento idraulico e il sistema di controllo e protezione automatico PLC per acqua, elettricità e gas garantiscono un funzionamento regolare e affidabile, riducendo al minimo i tempi di fermo e i costi di manutenzione.
  • Comodità di carico e scarico: Il design di facile utilizzo, con guide a terra e carrelli portamateriali, semplifica il processo di carico e scarico, garantendo maggiore efficienza e sicurezza.
  • Sistema di monitoraggio avanzato: Il sistema di monitoraggio digitale del flusso assicura un controllo preciso del flusso d'acqua e fornisce una protezione completa, prevenendo danni alle apparecchiature e garantendo un funzionamento sicuro.

Principio

Il forno di grafitizzazione a scarico dal basso utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza per aumentare rapidamente la temperatura. Il design del forno migliora l'uniformità della temperatura. Il materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato impedisce i cortocircuiti e garantisce l'isolamento termico, riducendo la perdita di calore. Il sistema di sollevamento idraulico consente di caricare e scaricare comodamente a terra. Il sistema di monitoraggio digitale del flusso e il sistema di controllo PLC garantiscono il monitoraggio e la protezione di acqua, elettricità e gas.

Vantaggi

  • Resistenza alle alte temperature: Il forno è in grado di resistere a temperature elevatissime, fino a 3100°C, ed è quindi adatto alla grafitizzazione e alla sinterizzazione di materiali al carbonio come barre di grandi dimensioni e blocchi ad alta densità.
  • Alimentazione e scarico comodi: Il design con scarico dal basso consente di caricare e scaricare facilmente i materiali, facilitando una lavorazione efficiente.
  • Migliore uniformità della temperatura: La tecnologia di riscaldamento a induzione a media frequenza garantisce un rapido aumento della temperatura e una maggiore uniformità della temperatura in tutta la camera del forno.
  • Efficienza energetica e stabilità: L'isolamento a doppio strato in mattoni di allumina riduce efficacemente la perdita di calore e migliora la stabilità dell'apparecchiatura, con conseguente riduzione del consumo energetico.
  • Maggiore sicurezza: Il sistema di monitoraggio digitale del flusso e il sistema di controllo PLC completo forniscono un monitoraggio in tempo reale e una protezione contro i potenziali rischi, garantendo un funzionamento sicuro.
  • Applicazioni versatili: Il forno di grafitizzazione verticale a scarico dal basso è adatto per la carbonizzazione, la grafitizzazione e la sinterizzazione di vari materiali di carbonio, compresi i filamenti di fibra di carbonio.

Parametri e specifiche tecniche

Uniformità della temperatura del corpo del forno: Grazie al riscaldamento a induzione a media frequenza, la temperatura sale rapidamente e l'efficienza è elevata. Il design unico del forno migliora notevolmente l'uniformità della temperatura del corpo del forno;

Basso consumo energetico e buona stabilità: Il materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato viene utilizzato per prevenire i cortocircuiti tra il feltro di carbonio e la bobina, con un buon isolamento termico e una buona resistenza al fuoco, una ridotta perdita di calore e una buona stabilità dell'apparecchiatura;

In base alle esigenze del processo di sinterizzazione, un'unica alimentazione può essere configurata con più forni elettrici e i forni multipli possono essere accesi per riscaldarsi e spenti per raffreddarsi rispettivamente per ottenere un funzionamento continuo;

Sistema di monitoraggio digitale del flusso, ogni canale di monitoraggio del flusso d'acqua e protezione nell'armadio elettrico, conversione del forno con contattore a media frequenza ad alte prestazioni; sistema completo di controllo e protezione automatica di acqua, elettricità e gas tramite PLC.

Specifiche del modello di prodotto GF-06-Ф40X100 GF-06-Ф50X100 GF-06-Ф60X100 GF-06-Ф70X140 GF-06-Ф90X160 GF-06-100X200
Volume (L) 125 196 282 550 1000 1500
Temperatura nominale (C) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
Temperatura limite (C) 3100 3100 3100 3100 300 2800
Area di riscaldamento effettiva (mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
Potenza (KW) 150 200 300 500 600 800
Frequenza (HZ) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
Metodo di controllo della temperatura Termostato elettrico giapponese Shima
metodo di riscaldamento Riscaldamento a induzione
Sistema del vuoto Pompa per vuoto rotativa a palette (per requisiti di alto vuoto sono necessarie la pompa per vuoto Roots e la pompa a diffusione d'olio)
atmosfera di sinterizzazione N² Ar e altri gas
Tensione nominale di alimentazione (V) 380
Tensione nominale di riscaldamento (V) 750
Limite di vuoto (Pa) 100 (vuoto a freddo)

FAQ

Che Cos'è Un Forno Di Grafitizzazione?

Un forno di grafitizzazione è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per convertire materiali carboniosi, come il coke di petrolio o la pece di catrame di carbone, in grafite attraverso un processo ad alta temperatura in atmosfera inerte. Questo processo comporta in genere temperature comprese tra 2500 e 3000 gradi Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Qual è Lo Scopo Di Un Forno Di Grafitizzazione A Scarico Dal Basso?

Un forno di grafitizzazione a scarico dal basso viene utilizzato per la carbonizzazione e la grafitizzazione di materiali di carbonio, nonché per la grafitizzazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali che possono essere sinterizzati in un ambiente di carbonio.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Di Grafitizzazione A Scarico Dal Basso?

Le caratteristiche principali di un forno di grafitizzazione a scarico dal basso includono il riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e un'elevata efficienza, l'isolamento in mattoni di allumina a doppio strato per un buon isolamento termico e una buona resistenza al fuoco, un sistema di sollevamento idraulico stabile per un comodo carico e scarico e un sistema di monitoraggio digitale del flusso d'acqua per il controllo e la protezione del flusso.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Di Grafitizzazione A Scarico Dal Basso?

I vantaggi dell'utilizzo di un forno di grafitizzazione a scarico dal basso includono una migliore uniformità di temperatura del corpo del forno, un basso consumo energetico, una buona stabilità, un comodo sistema di carico e scarico e un sistema completo di controllo e protezione automatica di acqua, elettricità e gas tramite PLC.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni Di Grafitizzazione?

I forni di grafitizzazione sono fondamentali in settori quali la metallurgia, l'elettronica e l'aerospaziale. Producono prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi, crogioli e componenti strutturali, essenziali per varie applicazioni ad alta temperatura.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Quali Sono I Diversi Tipi Di Forni Di Grafitizzazione?

Esistono diversi tipi di forni per la grafitizzazione, tra cui forni orizzontali per la grafitizzazione ad alta temperatura, grandi forni verticali per la grafitizzazione, forni continui per la grafitizzazione, forni per la grafitizzazione di materiali negativi, forni verticali per la grafitizzazione ad alta temperatura, forni per la grafitizzazione ad altissima temperatura, forni sperimentali per la grafitizzazione di IGBT, forni per la grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica, forni per la grafitizzazione a scarico dal basso per materiali di carbonio e forni a vuoto per grafite a 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Come Funziona Un Forno Di Grafitizzazione?

Un forno di grafitizzazione funziona sottoponendo i materiali carboniosi a temperature estremamente elevate, in genere tra i 2500 e i 3000 gradi Celsius, in un'atmosfera inerte. Questo processo riorganizza gli atomi di carbonio nel materiale, convertendolo in grafite, che ha proprietà uniche come l'alta conducibilità termica, la bassa espansione termica e l'inerzia chimica.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Di Grafitizzazione?

I vantaggi dell'utilizzo di un forno di grafitizzazione includono la produzione di grafite di alta qualità con un'eccellente conduttività termica, bassa espansione termica e inerzia chimica. Queste proprietà rendono la grafite ideale per un'ampia gamma di applicazioni ad alta temperatura in settori come la metallurgia, l'elettronica e l'aerospaziale.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
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