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Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT

Forno di grafitizzazione

Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT

Numero articolo : GF-02

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura massima di esercizio:
3100℃
Volume della zona ad alta temperatura:
medio 100-300mm×100-300mm, (o personalizzato in base agli utenti)
Uniformità della temperatura:
≤±10℃
Precisione di misurazione della temperatura:
0.2~0.75%
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

Il forno sperimentale di grafitizzazione è un'apparecchiatura specifica per il laboratorio, progettata per università, istituti di ricerca scientifica e altre unità. Serve per la sinterizzazione e la grafitizzazione di materiali in carbonio, la sinterizzazione di corde in fibra di carbonio e la sinterizzazione e grafitizzazione di filamenti in fibra di carbonio, tra gli altri materiali che possono essere sinterizzati in un ambiente di carbonio. Questo forno offre un'elevata efficienza di riscaldamento, facilità di funzionamento e applicabilità in esperimenti, ricerca scientifica, dimostrazioni didattiche e altri settori.

Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT

Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT

Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT

Applicazioni

Il forno sperimentale per grafitizzazione IGBT trova applicazione in diversi settori industriali e di ricerca, tra cui:

  • Cottura della ceramica
  • Crescita di carburo
  • Carbonizzazione
  • Grafitizzazione
  • Sinterizzazione
  • Ricottura
  • Brasatura
  • Degassificazione

Caratteristiche

Il forno di grafitizzazione sperimentale IGBT è uno strumento prezioso per università, istituti di ricerca e altre organizzazioni. Il suo design compatto, l'efficienza e la facilità d'uso lo rendono la scelta ideale per un'ampia gamma di applicazioni.

  • Ingombro ridotto, bassa rumorosità e basso consumo energetico: Il design compatto e il funzionamento efficiente del forno lo rendono facilmente integrabile in qualsiasi ambiente di laboratorio.
  • Corpo del forno ad altissima temperatura entro i 3000℃: Il forno può raggiungere temperature fino a 3000℃, rendendolo adatto alla sinterizzazione e alla grafitizzazione di vari materiali.
  • Riscaldamento a induzione della serie IGBT: Il forno utilizza un riscaldamento a induzione della serie IGBT, che riduce le armoniche di alto ordine e l'inquinamento della rete elettrica.
  • Risparmio energetico: Il forno risparmia fino al 15% di energia in più rispetto ai tradizionali alimentatori a tiristori a frequenza intermedia.
  • Controllore programmabile e interfaccia uomo-macchina: Il forno è dotato di un controllore programmabile e di un'interfaccia uomo-macchina che consentono un funzionamento automatizzato e tre modalità di lavoro: completamente automatica, semiautomatica e manuale.
  • Elevata sicurezza: Il forno è dotato di un sistema di controllo e protezione automatico PLC per acqua, elettricità e gas, che garantisce un funzionamento sicuro.

Principio

Il forno di grafitizzazione sperimentale IGBT utilizza il principio del riscaldamento a induzione per ottenere una grafitizzazione ad alta temperatura. La tecnologia IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) garantisce un controllo efficiente e preciso della potenza, minimizzando la distorsione armonica e riducendo l'inquinamento della rete. Il forno è dotato di un controllore programmabile e di un'interfaccia uomo-macchina, che consentono il funzionamento automatico e il monitoraggio in tempo reale dei parametri di processo. Le funzioni di sicurezza avanzate includono il controllo basato su PLC di acqua, elettricità e gas, oltre ad allarmi sonori e luminosi per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.

Vantaggi

  • Il forno di grafitizzazione sperimentale IGBT ha un ingombro ridotto, è poco rumoroso e consuma poca energia.
  • Il corpo del forno ad altissima temperatura (entro i 3000℃) può soddisfare pienamente i requisiti di sinterizzazione e grafitizzazione di vari materiali.
  • L'uso del riscaldamento a induzione della serie IGBT produce meno armoniche di alto ordine e meno inquinamento della rete elettrica, garantendo che non interferisca con il funzionamento delle apparecchiature elettroniche.
  • Il prodotto consente di risparmiare energia elettrica, ottenendo un risparmio del 15% in più rispetto al vecchio alimentatore a frequenza intermedia a tiristori.
  • Dotato di un controllore programmabile e di un'interfaccia uomo-macchina, l'intero processo può essere automatizzato e dispone di tre modalità di lavoro: completamente automatica, semiautomatica e manuale.
  • Il forno è caratterizzato da un'elevata sicurezza, con un sistema completo di controllo e protezione automatica PLC per acqua, elettricità e gas, che comprende allarmi sonori e luminosi per sovratemperatura, guasto del sensore, pressione dell'acqua, flusso d'acqua, sovrapressione del forno e temperatura dell'acqua ultraelevata.

Parametri tecnici e specifiche del modello

Volume della zona ad alta temperatura: medio 100-300mmX100-300mm, o personalizzato in base agli utenti

Atmosfera di lavoro nella fornace: vuoto, idrogeno, azoto, argon

Uniformità della temperatura: ≤±10℃

Misura della temperatura: Misurazione ottica della temperatura a infrarossi (1000~3200℃) (il termometro a infrarossi a bassa temperatura 300-1100℃ può essere equipaggiato su richiesta)

Accuratezza della misurazione della temperatura: 0,2~0,75%

Controllo della temperatura: controllo del programma e controllo manuale; precisione del controllo della temperatura: ±1℃

Velocità di riscaldamento limite: 100℃/minuto (forno vuoto, a seconda del volume della zona ad alta temperatura e della struttura del forno)

Sistema completo di controllo e protezione automatico PLC per acqua, elettricità e gas. Il cavo di collegamento tra l'armadio di controllo e il corpo del forno può essere lungo fino a 20 m ed è utilizzato per il controllo remoto dell'apparecchiatura.

Opzioni di configurazione

Struttura orizzontale a doppia porta/coperchio ad apertura verticale superiore

La pompa del vuoto adotta pompa rotativa a palette/pompa rotativa a palette + pompa Roots + vacuometro a display digitale

Sistema di misurazione della temperatura: termometro infrarosso colorimetrico doppio (1000-3200℃)/termocoppia tungsteno-renio (0-1700℃) + termometro infrarosso colorimetrico doppio (1000-3200℃)/termometro infrarosso monocolore (300-1100℃) + misura infrarosso colorimetrica doppia

Termometro (1000-3200℃)

Specifiche del modello di prodotto GF-02-Ф10×15 GF-02-Φ20×30 GF-02-Ф30×40
Volume (L) 1.1 10 28
Temperatura limite (C) 3100 3100 3100
Area di riscaldamento effettiva (mm) Φ100×150 Φ200×300 Φ300×400
Potenza (KW) 30 50 80
Frequenza (HZ) 4000 2500 2500
Metodo di controllo della temperatura Termostato elettrico giapponese Shima
Metodo di riscaldamento Riscaldamento a induzione
Sistema del vuoto Pompa per vuoto rotativa a palette (per requisiti di alto vuoto sono necessarie la pompa per vuoto Roots e la pompa a diffusione d'olio)
Atmosfera di sinterizzazione N2, Ar
Tensione nominale di alimentazione (V) 380
Tensione nominale di riscaldamento (V) In base alla determinazione del progetto, configurare il trasformatore
Limite di vuoto (Pa) 100 (stato di vuoto freddo)

FAQ

Che Cos'è Un Forno Di Grafitizzazione?

Un forno di grafitizzazione è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per convertire materiali carboniosi, come il coke di petrolio o la pece di catrame di carbone, in grafite attraverso un processo ad alta temperatura in atmosfera inerte. Questo processo comporta in genere temperature comprese tra 2500 e 3000 gradi Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Qual è Lo Scopo Di Un Forno Di Grafitizzazione Sperimentale IGBT?

Un forno di grafitizzazione sperimentale IGBT è un'apparecchiatura specializzata progettata per la sinterizzazione e la grafitizzazione di materiali di carbonio, come corde e filamenti di fibra di carbonio, in un ambiente di carbonio.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Di Grafitizzazione Sperimentale IGBT?

Le sue caratteristiche sono: ingombro ridotto, bassa rumorosità, corpo del forno ad altissima temperatura (fino a 3000°C), riscaldamento a induzione IGBT per l'efficienza energetica e la riduzione dell'inquinamento della rete elettrica, controller programmabile con interfaccia uomo-macchina per il funzionamento automatizzato e funzioni di sicurezza complete con controllo PLC e allarmi.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni Di Grafitizzazione?

I forni di grafitizzazione sono fondamentali in settori quali la metallurgia, l'elettronica e l'aerospaziale. Producono prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi, crogioli e componenti strutturali, essenziali per varie applicazioni ad alta temperatura.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Quali Sono I Diversi Tipi Di Forni Di Grafitizzazione?

Esistono diversi tipi di forni per la grafitizzazione, tra cui forni orizzontali per la grafitizzazione ad alta temperatura, grandi forni verticali per la grafitizzazione, forni continui per la grafitizzazione, forni per la grafitizzazione di materiali negativi, forni verticali per la grafitizzazione ad alta temperatura, forni per la grafitizzazione ad altissima temperatura, forni sperimentali per la grafitizzazione di IGBT, forni per la grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica, forni per la grafitizzazione a scarico dal basso per materiali di carbonio e forni a vuoto per grafite a 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Come Funziona Un Forno Di Grafitizzazione?

Un forno di grafitizzazione funziona sottoponendo i materiali carboniosi a temperature estremamente elevate, in genere tra i 2500 e i 3000 gradi Celsius, in un'atmosfera inerte. Questo processo riorganizza gli atomi di carbonio nel materiale, convertendolo in grafite, che ha proprietà uniche come l'alta conducibilità termica, la bassa espansione termica e l'inerzia chimica.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Di Grafitizzazione?

I vantaggi dell'utilizzo di un forno di grafitizzazione includono la produzione di grafite di alta qualità con un'eccellente conduttività termica, bassa espansione termica e inerzia chimica. Queste proprietà rendono la grafite ideale per un'ampia gamma di applicazioni ad alta temperatura in settori come la metallurgia, l'elettronica e l'aerospaziale.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
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