Forno di grafitizzazione
Fornace di Grafite Sottovuoto IGBT Fornace Sperimentale di Grafizzazione
Numero articolo : GF-02
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima di esercizio:
- 3100℃
- Volume della zona ad alta temperatura:
- medio 100-300mm×100-300mm, (o personalizzato in base agli utenti)
- Uniformità della temperatura:
- ≤±10℃
- Precisione di misurazione della temperatura:
- 0.2~0.75%
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Introduzione
La fornace sperimentale di grafizzazione è un'attrezzatura specifica per laboratori progettata per università, istituti di ricerca scientifica e altre unità. Serve allo scopo di sinterizzazione e grafizzazione di materiali a base di carbonio, sinterizzazione di fili di fibra di carbonio e sinterizzazione e grafizzazione di filamenti di fibra di carbonio, tra gli altri materiali che possono essere sinterizzati in un ambiente di carbonio. Questa fornace offre alta efficienza di riscaldamento, facilità d'uso e applicabilità in esperimenti, ricerca scientifica, dimostrazioni didattiche e altre industrie.
Applicazioni
La fornace sperimentale di grafizzazione IGBT trova applicazioni in vari settori e campi di ricerca, tra cui:
- Cottura ceramica
- Crescita di carburi
- Carbonizzazione
- Grafizzazione
- Sinterizzazione
- Ricottura
- Brasatura
- Degasaggio
Caratteristiche
La fornace sperimentale di grafizzazione IGBT è uno strumento prezioso per università, istituti di ricerca e altre organizzazioni. Il suo design compatto, l'efficienza e la facilità d'uso la rendono una scelta ideale per una vasta gamma di applicazioni.
- Ingombro ridotto, basso rumore e basso consumo energetico: Il design compatto e il funzionamento efficiente della fornace la rendono facile da integrare in qualsiasi ambiente di laboratorio.
- Corpo della fornace ad altissima temperatura entro 3000℃: La fornace può raggiungere temperature fino a 3000℃, rendendola adatta per la sinterizzazione e la grafizzazione di vari materiali.
- Riscaldamento a induzione serie IGBT: La fornace utilizza il riscaldamento a induzione serie IGBT, che riduce le armoniche di ordine superiore e l'inquinamento della rete elettrica.
- Risparmio energetico: La fornace consente un risparmio energetico fino al 15% in più rispetto ai tradizionali alimentatori a media frequenza a tiristori.
- Controller programmabile e interfaccia uomo-macchina: La fornace è dotata di un controller programmabile e di un'interfaccia uomo-macchina, che consentono il funzionamento automatizzato e tre modalità di lavoro: completamente automatico, semiautomatico e manuale.
- Elevata sicurezza: La fornace è dotata di un sistema completo di controllo e protezione automatico PLC per acqua, elettricità e gas, garantendo un funzionamento sicuro.
Principio
La fornace sperimentale di grafizzazione IGBT utilizza il principio del riscaldamento a induzione per ottenere una grafizzazione ad alta temperatura. La tecnologia IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) fornisce un controllo efficiente e preciso della potenza, minimizzando la distorsione armonica e riducendo l'inquinamento della rete. La fornace è dotata di un controller programmabile e di un'interfaccia uomo-macchina, che consentono il funzionamento automatizzato e il monitoraggio in tempo reale dei parametri di processo. Le avanzate caratteristiche di sicurezza includono il controllo PLC di acqua, elettricità e gas, insieme ad allarmi sonori e luminosi per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.
Vantaggi
- La fornace sperimentale di grafizzazione IGBT ha un ingombro ridotto, è a basso rumore e consuma poca energia.
- Il corpo della fornace ad altissima temperatura (entro 3000℃) può soddisfare pienamente i requisiti di sinterizzazione e grafizzazione di vari materiali.
- L'uso del riscaldamento a induzione serie IGBT comporta minori armoniche di ordine superiore e minore inquinamento della rete elettrica, garantendo che non interferisca con il funzionamento delle apparecchiature elettroniche.
- Il prodotto consente il risparmio energetico, ottenendo un risparmio energetico del 15% in più rispetto al vecchio alimentatore a media frequenza a tiristori.
- Dotata di un controller programmabile e di un'interfaccia uomo-macchina, l'intero processo può essere automatizzato e dispone di tre modalità di lavoro: completamente automatico, semiautomatico e manuale.
- La fornace presenta un'elevata sicurezza, con un sistema completo di controllo e protezione automatico PLC per acqua, elettricità e gas, inclusi allarmi sonori e luminosi per sovratemperatura, guasto del sensore, pressione dell'acqua, flusso dell'acqua, sovrapressione della fornace e sovratemperatura dell'acqua.
Parametri tecnici e specifiche del modello
Volume zona ad alta temperatura: medio 100-300mmX100-300mm, o personalizzato secondo gli utenti
Atmosfera di lavoro nella fornace: vuoto, idrogeno, azoto, argon
Uniformità di temperatura: ≤±10℃
Misurazione della temperatura: Misurazione ottica della temperatura a infrarossi (1000~3200℃) (termometro a infrarossi a bassa temperatura 300-1100℃ può essere fornito su richiesta)
Accuratezza della misurazione della temperatura: 0,2~0,75%
Controllo della temperatura: controllo a programma e controllo manuale; accuratezza del controllo della temperatura: ±1℃
Velocità di riscaldamento limite: 100℃/minuto (fornace vuota, a seconda del volume della zona ad alta temperatura e della struttura della fornace)
Sistema completo di controllo e protezione automatico PLC per acqua, elettricità e gas. Il cavo di collegamento tra il quadro di controllo e il corpo della fornace può essere lungo fino a 20 m ed è utilizzato per il controllo remoto dell'apparecchiatura.
Opzioni di configurazione:
Struttura orizzontale a doppia porta / coperchio apribile superiore verticale
La pompa per vuoto adotta pompa a palette rotante / pompa a palette rotante + pompa Roots + vacuometro digitale
Sistema di misurazione della temperatura: termometro a infrarossi bicolore (1000-3200℃) / termocoppia tungsteno-renio (0-1700℃) + termometro a infrarossi bicolore (1000-3200℃) / termometro a infrarossi monocolore (300-1100℃) + misurazione a infrarossi bicolore
Termometro (1000-3200℃)
| Specifiche del modello del prodotto | GF-02-Ф10×15 | GF-02-Φ20×30 | GF-02-Ф30×40 |
|---|---|---|---|
| Volume(L) | 1.1 | 10 | 28 |
| Temperatura limite(C) | 3100 | 3100 | 3100 |
| Area di riscaldamento effettiva (mm) | Φ100×150 | Φ200×300 | Φ300×400 |
| Potenza(KW) | 30 | 50 | 80 |
| Frequenza(HZ) | 4000 | 2500 | 2500 |
| Metodo di controllo della temperatura | Termostato elettrico Shima giapponese | ||
| Metodo di riscaldamento | Riscaldamento a induzione | ||
| Sistema di vuoto | Pompa per vuoto a palette rotante (per requisiti di alto vuoto sono necessarie pompa Roots e pompa a diffusione d'olio) | ||
| Atmosfera di sinterizzazione | N2, Ar | ||
| Tensione di alimentazione nominale (V) | 380 | ||
| Tensione di riscaldamento nominale (V) | In base alla determinazione del progetto, configurare il trasformatore | ||
| Limite di vuoto (Pa) | 100 (stato freddo a vuoto) | ||
Fidato dai Leader del Settore
FAQ
Che Cos'è Un Forno Di Grafitizzazione?
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?
Qual è Lo Scopo Di Un Forno Di Grafitizzazione Sperimentale IGBT?
Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Di Grafitizzazione Sperimentale IGBT?
Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni Di Grafitizzazione?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?
Quali Sono I Diversi Tipi Di Forni Di Grafitizzazione?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?
Come Funziona Un Forno Di Grafitizzazione?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Di Grafitizzazione?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
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