Forno di grafitizzazione
Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT
Numero articolo : GF-02
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima di esercizio:
- 3100℃
- Volume della zona ad alta temperatura:
- medio 100-300mm×100-300mm, (o personalizzato in base agli utenti)
- Uniformità della temperatura:
- ≤±10℃
- Precisione di misurazione della temperatura:
- 0.2~0.75%
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Il forno sperimentale di grafitizzazione è un'apparecchiatura specifica per il laboratorio, progettata per università, istituti di ricerca scientifica e altre unità. Serve per la sinterizzazione e la grafitizzazione di materiali in carbonio, la sinterizzazione di corde in fibra di carbonio e la sinterizzazione e grafitizzazione di filamenti in fibra di carbonio, tra gli altri materiali che possono essere sinterizzati in un ambiente di carbonio. Questo forno offre un'elevata efficienza di riscaldamento, facilità di funzionamento e applicabilità in esperimenti, ricerca scientifica, dimostrazioni didattiche e altri settori.
Applicazioni
Il forno sperimentale per grafitizzazione IGBT trova applicazione in diversi settori industriali e di ricerca, tra cui:
- Cottura della ceramica
- Crescita di carburo
- Carbonizzazione
- Grafitizzazione
- Sinterizzazione
- Ricottura
- Brasatura
- Degassificazione
Caratteristiche
Il forno di grafitizzazione sperimentale IGBT è uno strumento prezioso per università, istituti di ricerca e altre organizzazioni. Il suo design compatto, l'efficienza e la facilità d'uso lo rendono la scelta ideale per un'ampia gamma di applicazioni.
- Ingombro ridotto, bassa rumorosità e basso consumo energetico: Il design compatto e il funzionamento efficiente del forno lo rendono facilmente integrabile in qualsiasi ambiente di laboratorio.
- Corpo del forno ad altissima temperatura entro i 3000℃: Il forno può raggiungere temperature fino a 3000℃, rendendolo adatto alla sinterizzazione e alla grafitizzazione di vari materiali.
- Riscaldamento a induzione della serie IGBT: Il forno utilizza un riscaldamento a induzione della serie IGBT, che riduce le armoniche di alto ordine e l'inquinamento della rete elettrica.
- Risparmio energetico: Il forno risparmia fino al 15% di energia in più rispetto ai tradizionali alimentatori a tiristori a frequenza intermedia.
- Controllore programmabile e interfaccia uomo-macchina: Il forno è dotato di un controllore programmabile e di un'interfaccia uomo-macchina che consentono un funzionamento automatizzato e tre modalità di lavoro: completamente automatica, semiautomatica e manuale.
- Elevata sicurezza: Il forno è dotato di un sistema di controllo e protezione automatico PLC per acqua, elettricità e gas, che garantisce un funzionamento sicuro.
Principio
Il forno di grafitizzazione sperimentale IGBT utilizza il principio del riscaldamento a induzione per ottenere una grafitizzazione ad alta temperatura. La tecnologia IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) garantisce un controllo efficiente e preciso della potenza, minimizzando la distorsione armonica e riducendo l'inquinamento della rete. Il forno è dotato di un controllore programmabile e di un'interfaccia uomo-macchina, che consentono il funzionamento automatico e il monitoraggio in tempo reale dei parametri di processo. Le funzioni di sicurezza avanzate includono il controllo basato su PLC di acqua, elettricità e gas, oltre ad allarmi sonori e luminosi per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.
Vantaggi
- Il forno di grafitizzazione sperimentale IGBT ha un ingombro ridotto, è poco rumoroso e consuma poca energia.
- Il corpo del forno ad altissima temperatura (entro i 3000℃) può soddisfare pienamente i requisiti di sinterizzazione e grafitizzazione di vari materiali.
- L'uso del riscaldamento a induzione della serie IGBT produce meno armoniche di alto ordine e meno inquinamento della rete elettrica, garantendo che non interferisca con il funzionamento delle apparecchiature elettroniche.
- Il prodotto consente di risparmiare energia elettrica, ottenendo un risparmio del 15% in più rispetto al vecchio alimentatore a frequenza intermedia a tiristori.
- Dotato di un controllore programmabile e di un'interfaccia uomo-macchina, l'intero processo può essere automatizzato e dispone di tre modalità di lavoro: completamente automatica, semiautomatica e manuale.
- Il forno è caratterizzato da un'elevata sicurezza, con un sistema completo di controllo e protezione automatica PLC per acqua, elettricità e gas, che comprende allarmi sonori e luminosi per sovratemperatura, guasto del sensore, pressione dell'acqua, flusso d'acqua, sovrapressione del forno e temperatura dell'acqua ultraelevata.
Parametri tecnici e specifiche del modello
Volume della zona ad alta temperatura: medio 100-300mmX100-300mm, o personalizzato in base agli utenti
Atmosfera di lavoro nella fornace: vuoto, idrogeno, azoto, argon
Uniformità della temperatura: ≤±10℃
Misura della temperatura: Misurazione ottica della temperatura a infrarossi (1000~3200℃) (il termometro a infrarossi a bassa temperatura 300-1100℃ può essere equipaggiato su richiesta)
Accuratezza della misurazione della temperatura: 0,2~0,75%
Controllo della temperatura: controllo del programma e controllo manuale; precisione del controllo della temperatura: ±1℃
Velocità di riscaldamento limite: 100℃/minuto (forno vuoto, a seconda del volume della zona ad alta temperatura e della struttura del forno)
Sistema completo di controllo e protezione automatico PLC per acqua, elettricità e gas. Il cavo di collegamento tra l'armadio di controllo e il corpo del forno può essere lungo fino a 20 m ed è utilizzato per il controllo remoto dell'apparecchiatura.
Opzioni di configurazione
Struttura orizzontale a doppia porta/coperchio ad apertura verticale superiore
La pompa del vuoto adotta pompa rotativa a palette/pompa rotativa a palette + pompa Roots + vacuometro a display digitale
Sistema di misurazione della temperatura: termometro infrarosso colorimetrico doppio (1000-3200℃)/termocoppia tungsteno-renio (0-1700℃) + termometro infrarosso colorimetrico doppio (1000-3200℃)/termometro infrarosso monocolore (300-1100℃) + misura infrarosso colorimetrica doppia
Termometro (1000-3200℃)
| Specifiche del modello di prodotto | GF-02-Ф10×15 | GF-02-Φ20×30 | GF-02-Ф30×40 |
|---|---|---|---|
| Volume (L) | 1.1 | 10 | 28 |
| Temperatura limite (C) | 3100 | 3100 | 3100 |
| Area di riscaldamento effettiva (mm) | Φ100×150 | Φ200×300 | Φ300×400 |
| Potenza (KW) | 30 | 50 | 80 |
| Frequenza (HZ) | 4000 | 2500 | 2500 |
| Metodo di controllo della temperatura | Termostato elettrico giapponese Shima | ||
| Metodo di riscaldamento | Riscaldamento a induzione | ||
| Sistema del vuoto | Pompa per vuoto rotativa a palette (per requisiti di alto vuoto sono necessarie la pompa per vuoto Roots e la pompa a diffusione d'olio) | ||
| Atmosfera di sinterizzazione | N2, Ar | ||
| Tensione nominale di alimentazione (V) | 380 | ||
| Tensione nominale di riscaldamento (V) | In base alla determinazione del progetto, configurare il trasformatore | ||
| Limite di vuoto (Pa) | 100 (stato di vuoto freddo) | ||
FAQ
Che cos'è un forno di grafitizzazione?
Che cos'è un forno a tubi?
Il forno per tubi da laboratorio è un classico forno per tubi ad alta temperatura a riscaldamento esterno, chiamato anche forno per riscaldamento a parete calda.
In base alle diverse temperature di lavoro, il materiale del tubo del forno può essere costituito da tubi di quarzo trasparente, tubi di ceramica di allumina ad alta purezza e tubi di leghe metalliche ad alta resistenza.
Per soddisfare diversi scopi di ricerca termica, il forno a tubi può essere progettato con più zone di riscaldamento, in modo da avere un controllo flessibile del gradiente di temperatura nella camera di lavoro del tubo; il tubo del forno può lavorare in un ambiente di lavoro ad atmosfera controllata o in un ambiente di lavoro ad alto vuoto.
Qual è lo scopo di un forno di grafitizzazione sperimentale IGBT?
Quali sono le caratteristiche principali di un forno di grafitizzazione sperimentale IGBT?
Quali sono le principali applicazioni dei forni di grafitizzazione?
Come funziona un forno a tubi?
Gli elementi riscaldanti del forno a tubo sono posizionati intorno alla cavità cilindrica; il forno può riscaldare i campioni nella cavità cilindrica solo attraverso la radiazione termica indiretta, poiché il tubo del forno può evitare che il materiale del campione entri in contatto con gli elementi riscaldanti del forno e i materiali isolanti; il forno a tubo crea quindi una camera di calore isolata e pulita e riduce i rischi di contaminazione del materiale del campione da parte del forno.
Quali tipi di materiali possono essere lavorati in un forno rotativo?
Quali sono i diversi tipi di forni di grafitizzazione?
Quali sono le applicazioni del forno a tubi?
Il forno tubolare è utilizzato principalmente in metallurgia, vetro, trattamento termico, materiali anodici e catodici al litio, nuove energie, abrasivi e altre industrie, ed è un'apparecchiatura professionale per la misurazione dei materiali in determinate condizioni di temperatura.
Il forno tubolare è caratterizzato da una struttura semplice, un funzionamento facile, un controllo facile e una produzione continua.
Il forno tubolare è anche ampiamente applicato nei sistemi CVD (deposizione di vapore chimico) e CVD potenziati al plasma.
Quali sono i tipi di forno rotante?
Come funziona un forno di grafitizzazione?
Quanti tipi diversi di forno a tubi?
Il forno a tubi può lavorare con diverse funzioni meccaniche senza problemi, quindi ci sono molti tipi diversi di forni a tubi per diversi scopi di sperimentazione, i tipici forni a tubi sono i seguenti:
- Forno a tubo orizzontale
- Forno a tubo verticale
- Forno a tubo diviso
- Forno a tubo rotante
- Forno a tubo inclinabile
- Forno a tubo scorrevole
- Forno a tubo a riscaldamento e raffreddamento rapido
- Forno a tubo ad alimentazione e scarico continui
Quali sono i vantaggi del forno a rotore?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un forno di grafitizzazione?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un forno a tubi?
Qual è l'efficienza di un forno rotativo?
Quali sono le precauzioni di sicurezza da adottare quando si utilizza un forno a tubi?
È possibile utilizzare un forno rotante per la produzione continua?
Come si possono ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo?
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