Forno di grafitizzazione
Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura
Numero articolo : GF-05
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Volume (L)
- 125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
- Area di riscaldamento effettiva (mm)
- Φ400×1000 / Φ500×1000 / Φ600×1000 / Φ700×1400 / Φ900×1600 / Φ1000×2000
- Potenza (KW)
- 150 / 200 / 300 / 500 / 600 / 800
- Frequenza (HZ)
- 1500 / 1000
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Il forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura è un forno ad alta temperatura utilizzato per esperimenti di grafitizzazione e per la produzione di vari materiali di carbonio. Si caratterizza per il rapido aumento della temperatura, l'elevata efficienza e la distribuzione uniforme della temperatura. Il forno utilizza un isolamento in mattoni di allumina a doppio strato per evitare cortocircuiti e garantire isolamento termico, resistenza al fuoco e stabilità. È dotato di un sistema di monitoraggio digitale del flusso e di un sistema completo di controllo e protezione automatica di acqua, elettricità e gas.
Applicazioni
I forni verticali per la grafitizzazione ad alta temperatura sono ampiamente utilizzati in vari settori, tra cui:
- Cottura della ceramica
- Crescita del carburo
- Carbonizzazione
- Grafitizzazione
- Sinterizzazione
- Ricottura
- Brasatura
- Degassificazione
Caratteristiche
Il forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura è un'apparecchiatura di laboratorio di altissimo livello che offre numerosi vantaggi agli utenti. Questi vantaggi includono:
- Uniformità di temperatura elevata: Il design unico del forno garantisce una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera del forno, essenziale per ottenere risultati uniformi.
- Basso consumo energetico: Il materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato del forno aiuta a ridurre al minimo la perdita di calore, riducendo così il consumo energetico e i costi operativi.
- Buona stabilità: Il contattore a media frequenza ad alte prestazioni del forno e il sistema completo di controllo e protezione automatica PLC per acqua, elettricità e gas garantiscono un funzionamento stabile e affidabile del forno.
- Sistema di monitoraggio digitale del flusso: Il sistema di monitoraggio digitale del flusso del forno consente di controllare in tempo reale il flusso d'acqua nell'armadio elettrico, evitando così il surriscaldamento e i danni al forno.
- Più forni possono essere accesi per riscaldarsi e spenti per raffreddarsi per ottenere un funzionamento continuo: Questa funzione consente agli utenti di far funzionare più forni contemporaneamente, aumentando la produttività e la resa.
Principio
Il forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura è un forno a vuoto ad alta temperatura che utilizza la grafite come elemento riscaldante. Il forno è costituito da una camera cilindrica in grafite con una camicia raffreddata ad acqua. La camera viene riscaldata facendo passare una corrente elettrica attraverso le pareti di grafite. La temperatura del forno viene controllata regolando il flusso di corrente.
Il forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura viene utilizzato per diverse applicazioni, tra cui:
- Grafitizzazione di materiali di carbonio
- Sinterizzazione di polveri metalliche
- Trattamento termico di metalli e ceramiche
- Ricottura di metalli
- Crescita di cristalli
Vantaggi
- Riscaldamento e raffreddamento rapidi: Le eccellenti proprietà termomeccaniche della grafite consentono rapidi cambi di temperatura, riducendo i cicli di processo.
- Uniformità della temperatura: Il design unico del forno garantisce una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera del forno.
- Basso consumo energetico: L'isolamento a doppio strato in mattoni di allumina riduce al minimo la perdita di calore e migliora l'efficienza energetica.
- Funzionamento con più forni: Un'unica alimentazione può ospitare più forni, consentendo un funzionamento continuo.
- Monitoraggio e controllo completi: Il sistema basato su PLC consente il monitoraggio in tempo reale e il controllo automatico di acqua, elettricità e gas.
- Economico: I forni a grafite ad alta temperatura offrono una soluzione economica per le applicazioni ad alta temperatura.
- Manutenzione semplice: La sostituzione sul campo della zona calda in grafite è semplice e rapida, riducendo al minimo i tempi di inattività.
Parametri e specifiche tecniche
Uniformità della temperatura del corpo del forno: Grazie al riscaldamento a induzione a media frequenza, la temperatura sale rapidamente e l'efficienza è elevata. Il design unico del forno migliora notevolmente l'uniformità della temperatura del corpo del forno;
Basso consumo energetico e buona stabilità: Il materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato viene utilizzato per prevenire i cortocircuiti tra il feltro di carbonio e la bobina, con un buon isolamento termico e una buona resistenza al fuoco, una ridotta perdita di calore e una buona stabilità dell'apparecchiatura;
In base alle esigenze del processo di sinterizzazione, un'unica alimentazione può essere configurata con più forni elettrici e i forni multipli possono essere accesi per riscaldarsi e spenti per raffreddarsi rispettivamente per ottenere un funzionamento continuo;
Sistema di monitoraggio digitale del flusso, ogni canale di monitoraggio del flusso d'acqua e protezione nell'armadio elettrico, conversione del forno con contattore a media frequenza ad alte prestazioni; sistema completo di controllo e protezione automatica di acqua, elettricità e gas tramite PLC.
| Specifiche del modello di prodotto | GF-05-Ф40×100 | GF-05-Ф50×100 | GF-05-Ф60×100 | GF-05-Ф70×140 | GF-05-Ф90×160 | GF-05-Ф100×200 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Volume (L) | 125 | 196 | 282 | 550 | 1000 | 1500 |
| Temperatura nominale (C) | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2600 |
| Temperatura limite (C) | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 300 | 2800 |
| Area di riscaldamento effettiva (mm) | Ф400×1000 | Ф500×1000 | Ф600×1000 | Ф700×1400 | Ф900×1600 | Ф1000×2000 |
| Potenza (KW) | 150 | 200 | 300 | 500 | 600 | 800 |
| Frequenza (HZ) | 1500 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Metodo di controllo della temperatura | Termostato elettrico giapponese Shima | |||||
| metodo di riscaldamento | Riscaldamento a induzione | |||||
| Sistema del vuoto | Pompa per vuoto rotativa a palette (per requisiti di alto vuoto sono necessarie la pompa per vuoto Roots e la pompa a diffusione d'olio) | |||||
| atmosfera di sinterizzazione | N² Ar e altri gas | |||||
| Tensione nominale di alimentazione (V) | 380 | |||||
| Tensione nominale di riscaldamento (V) | 750 | |||||
| Limite di vuoto (Pa) | 100 (vuoto a freddo) | |||||
FAQ
Che cos'è un forno di grafitizzazione?
Che cos'è il forno CVD?
La deposizione chimica da vapore (CVD) è una tecnologia che utilizza varie fonti di energia, come il riscaldamento, l'eccitazione del plasma o la radiazione luminosa, per far reagire chimicamente sostanze chimiche gassose o vaporizzate in fase gassosa o nell'interfaccia gas-solido e formare depositi solidi nel reattore per mezzo di una reazione chimica.
Il forno CVD è un sistema combinato di forni con unità di forni a tubo ad alta temperatura, unità di controllo dei gas e unità di vuoto, ampiamente utilizzato per la sperimentazione e la produzione di preparazione di materiali compositi, processi microelettronici, semiconduttori optoelettronici, utilizzo dell'energia solare, comunicazione in fibra ottica, tecnologia dei superconduttori, campo dei rivestimenti protettivi.
A cosa serve un forno a vuoto?
Che cos'è un forno a tubi?
Il forno per tubi da laboratorio è un classico forno per tubi ad alta temperatura a riscaldamento esterno, chiamato anche forno per riscaldamento a parete calda.
In base alle diverse temperature di lavoro, il materiale del tubo del forno può essere costituito da tubi di quarzo trasparente, tubi di ceramica di allumina ad alta purezza e tubi di leghe metalliche ad alta resistenza.
Per soddisfare diversi scopi di ricerca termica, il forno a tubi può essere progettato con più zone di riscaldamento, in modo da avere un controllo flessibile del gradiente di temperatura nella camera di lavoro del tubo; il tubo del forno può lavorare in un ambiente di lavoro ad atmosfera controllata o in un ambiente di lavoro ad alto vuoto.
A cosa servono i forni a muffola?
Cosa sono i forni dentali?
Quali sono i principali tipi di macchine per la lavorazione della gomma?
Quali sono le differenze tra il forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura e il forno per grafite ad alta temperatura (HTG)?
Qual è lo scopo del forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura?
Quali sono le principali applicazioni dei forni di grafitizzazione?
Come funziona il forno CVD?
Il sistema di forni CVD è costituito da un'unità di forni tubolari ad alta temperatura, da un'unità di controllo preciso della fonte di gas di reazione, da una stazione di pompa a vuoto e da parti di assemblaggio corrispondenti.
La pompa a vuoto serve a rimuovere l'aria dal tubo di reazione e ad assicurarsi che non vi siano gas indesiderati all'interno del tubo di reazione, dopodiché il forno tubolare riscalderà il tubo di reazione fino a raggiungere la temperatura desiderata, quindi l'unità di controllo preciso della fonte di gas di reazione potrà introdurre gas diversi con un rapporto prestabilito nel tubo del forno per la reazione chimica, e la deposizione di vapore chimico si formerà nel forno CVD.
Che cos'è un forno di pirolisi?
Quali tipi di materiali possono essere lavorati in un forno rotativo?
Qual è il processo di un forno a vuoto?
Qual è lo scopo di un forno per pressatura a caldo sottovuoto?
Come funziona un forno a tubi?
Gli elementi riscaldanti del forno a tubo sono posizionati intorno alla cavità cilindrica; il forno può riscaldare i campioni nella cavità cilindrica solo attraverso la radiazione termica indiretta, poiché il tubo del forno può evitare che il materiale del campione entri in contatto con gli elementi riscaldanti del forno e i materiali isolanti; il forno a tubo crea quindi una camera di calore isolata e pulita e riduce i rischi di contaminazione del materiale del campione da parte del forno.
Che cos'è un forno a tubi rotanti?
Quali sono i tipi di forno a muffola?
Quali sono i diversi tipi di forni dentali?
Che cos'è il forno rotativo elettrico?
Qual è il principio di funzionamento di una macchina per la granulazione di plastica con estrusore a doppia vite?
Quali sono i diversi tipi di forni di grafitizzazione?
Quale gas viene utilizzato nel processo CVD?
Ci sono diverse fonti di gas che possono essere utilizzate nel processo CVD, le reazioni chimiche comuni della CVD includono pirolisi, fotolisi, riduzione, ossidazione, ossidoriduzione, quindi i gas coinvolti in queste reazioni chimiche possono essere utilizzati nel processo CVD.
Prendiamo ad esempio la crescita di grafene CVD, i gas utilizzati nel processo CVD saranno CH4, H2, O2 e N2.
Come funziona un forno di pirolisi?
Quali sono i tipi di forno rotante?
Quale gas viene utilizzato in un forno a vuoto?
Quali sono i vantaggi di un forno per pressatura a caldo sotto vuoto?
Quali sono le applicazioni del forno a tubi?
Il forno tubolare è utilizzato principalmente in metallurgia, vetro, trattamento termico, materiali anodici e catodici al litio, nuove energie, abrasivi e altre industrie, ed è un'apparecchiatura professionale per la misurazione dei materiali in determinate condizioni di temperatura.
Il forno tubolare è caratterizzato da una struttura semplice, un funzionamento facile, un controllo facile e una produzione continua.
Il forno tubolare è anche ampiamente applicato nei sistemi CVD (deposizione di vapore chimico) e CVD potenziati al plasma.
Come funziona un forno a tubi rotanti?
Che cos'è il forno a muffola in chimica?
Qual è la temperatura di un forno dentale?
Come funziona un forno rotativo elettrico?
Qual è lo scopo di una pressa per vulcanizzare le lastre nella lavorazione della gomma?
Perché la pirolisi della biomassa?
Come funziona un forno di grafitizzazione?
Qual è il vantaggio del sistema CVD?
- È possibile produrre un'ampia gamma di film, film metallici, film non metallici e film in lega multicomponente, a seconda delle esigenze. Allo stesso tempo, può preparare cristalli di alta qualità difficilmente ottenibili con altri metodi, come GaN, BP, ecc.
- La velocità di formazione del film è rapida, di solito diversi micron al minuto o addirittura centinaia di micron al minuto. È possibile depositare simultaneamente grandi quantità di rivestimenti con una composizione uniforme, cosa incomparabile con altri metodi di preparazione del film, come l'epitassia in fase liquida (LPE) e l'epitassia a fascio molecolare (MBE).
- Le condizioni di lavoro sono realizzate in condizioni di pressione normale o di basso vuoto, quindi il rivestimento ha una buona diffrazione e i pezzi con forme complesse possono essere rivestiti uniformemente, il che è molto superiore alla PVD.
- La deposizione chimica da vapore può ottenere una superficie di deposizione liscia. Rispetto all'LPE, infatti, la deposizione da vapore chimico (CVD) avviene in condizioni di elevata saturazione, con un alto tasso di nucleazione, un'alta densità di nucleazione e una distribuzione uniforme su tutto il piano, con il risultato di una superficie macroscopica liscia. Allo stesso tempo, nella deposizione da vapore chimico, il percorso libero medio delle molecole (atomi) è molto più grande di quello dell'LPE, quindi la distribuzione spaziale delle molecole è più uniforme, il che favorisce la formazione di una superficie di deposizione liscia.
- Basso danno da radiazioni, che è una condizione necessaria per la produzione di semiconduttori in ossido di metallo (MOS) e altri dispositivi
Quali sono le applicazioni dei forni di pirolisi?
Quali sono i vantaggi del forno a rotore?
Qual è l'elemento riscaldante utilizzato in un forno a vuoto?
Come funziona un forno per pressa a caldo sottovuoto?
Quanti tipi diversi di forno a tubi?
Il forno a tubi può lavorare con diverse funzioni meccaniche senza problemi, quindi ci sono molti tipi diversi di forni a tubi per diversi scopi di sperimentazione, i tipici forni a tubi sono i seguenti:
- Forno a tubo orizzontale
- Forno a tubo verticale
- Forno a tubo diviso
- Forno a tubo rotante
- Forno a tubo inclinabile
- Forno a tubo scorrevole
- Forno a tubo a riscaldamento e raffreddamento rapido
- Forno a tubo ad alimentazione e scarico continui
Quali sono i vantaggi di un forno a tubi rotanti?
Qual è la funzione del forno a tubi rotanti?
Qual è l'uso del forno a muffola per le ceneri?
Qual è l'uso del forno per porcellana?
Quali sono i vantaggi dei forni rotativi elettrici?
Come funziona un mulino aperto per la gomma?
Quali sono i vantaggi della pirolisi delle biomasse?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un forno di grafitizzazione?
Che cosa significa PECVD?
PECVD è una tecnologia che utilizza il plasma per attivare il gas di reazione, promuovere la reazione chimica sulla superficie del substrato o nello spazio vicino alla superficie e generare un film solido. Il principio di base della tecnologia di deposizione di vapore chimico al plasma è che, sotto l'azione di un campo elettrico RF o DC, il gas di partenza viene ionizzato per formare un plasma, il plasma a bassa temperatura viene utilizzato come fonte di energia, viene introdotta una quantità appropriata di gas di reazione e la scarica di plasma viene utilizzata per attivare il gas di reazione e realizzare la deposizione di vapore chimico.
Secondo il metodo di generazione del plasma, può essere suddiviso in plasma RF, plasma DC e microonde CVD, ecc.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni di pirolisi?
Qual è l'efficienza di un forno rotativo?
Quali sono le applicazioni più comuni dei forni a pressa calda sottovuoto?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un forno a tubi?
Quali sono i vantaggi del forno a tubo rotante?
Qual è la temperatura del forno a muffola?
per cosa può essere utilizzato il forno rotativo elettrico?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un miscelatore interno di gomma da laboratorio?
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Qual è la differenza tra CVD e PECVD?
La differenza tra PECVD e la tecnologia CVD tradizionale è che il plasma contiene un gran numero di elettroni ad alta energia, in grado di fornire l'energia di attivazione necessaria nel processo di deposizione di vapore chimico, cambiando così la modalità di approvvigionamento energetico del sistema di reazione. Poiché la temperatura degli elettroni nel plasma raggiunge i 10000K, la collisione tra gli elettroni e le molecole di gas può promuovere la rottura dei legami chimici e la ricombinazione delle molecole di gas di reazione per generare più gruppi chimici attivi, mentre l'intero sistema di reazione mantiene una temperatura più bassa.
Quindi, rispetto al processo CVD, la PECVD può realizzare lo stesso processo di deposizione chimica da vapore con una temperatura più bassa.
Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno di pirolisi?
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Come funziona una pressa termica automatica per alte temperature?
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PDF - Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura
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Forno a vuoto per molibdeno: sinterizzazione ad alta temperatura e applicazioni avanzate
Scoprite le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni a vuoto per molibdeno nella sinterizzazione ad alta temperatura e nel trattamento dei materiali. Scoprite la loro costruzione, i sistemi di controllo e i consigli per la manutenzione.
Esplorazione delle capacità avanzate dei forni di sinterizzazione a plasma incandescente (SPS)
Immergetevi nel mondo dei forni SPS (Spark Plasma Sintering), della loro tecnologia innovativa e delle loro applicazioni nella scienza dei materiali. Scoprite come i forni SPS rivoluzionano il processo di sinterizzazione con alta velocità, efficienza e precisione.
Guida definitiva ai forni tubolari ad alta pressione: Applicazioni, tipi e vantaggi
Esplorate la guida completa ai forni tubolari ad alta pressione, comprese le loro applicazioni nella scienza dei materiali, i tipi di forni orizzontali e verticali e i vantaggi principali per processi precisi ad alta temperatura.
Forni ad atmosfera: Guida completa al trattamento termico controllato
Esplorate il mondo avanzato dei forni ad atmosfera con la nostra guida dettagliata. Scoprite il loro funzionamento, le applicazioni e i vantaggi in vari settori industriali. Perfetta per chi cerca conoscenze approfondite sul trattamento termico controllato.