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Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno di grafitizzazione

Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura

Numero articolo : GF-05

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Volume (L)
125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
Area di riscaldamento effettiva (mm)
Φ400×1000 / Φ500×1000 / Φ600×1000 / Φ700×1400 / Φ900×1600 / Φ1000×2000
Potenza (KW)
150 / 200 / 300 / 500 / 600 / 800
Frequenza (HZ)
1500 / 1000
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Introduzione

Il forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura è un forno ad alta temperatura utilizzato per esperimenti di grafitizzazione e per la produzione di vari materiali di carbonio. Si caratterizza per il rapido aumento della temperatura, l'elevata efficienza e la distribuzione uniforme della temperatura. Il forno utilizza un isolamento in mattoni di allumina a doppio strato per evitare cortocircuiti e garantire isolamento termico, resistenza al fuoco e stabilità. È dotato di un sistema di monitoraggio digitale del flusso e di un sistema completo di controllo e protezione automatica di acqua, elettricità e gas.

Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura

Applicazioni

I forni verticali per la grafitizzazione ad alta temperatura sono ampiamente utilizzati in vari settori, tra cui:

  • Cottura della ceramica
  • Crescita del carburo
  • Carbonizzazione
  • Grafitizzazione
  • Sinterizzazione
  • Ricottura
  • Brasatura
  • Degassificazione

Caratteristiche

Il forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura è un'apparecchiatura di laboratorio di altissimo livello che offre numerosi vantaggi agli utenti. Questi vantaggi includono:

  • Uniformità di temperatura elevata: Il design unico del forno garantisce una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera del forno, essenziale per ottenere risultati uniformi.
  • Basso consumo energetico: Il materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato del forno aiuta a ridurre al minimo la perdita di calore, riducendo così il consumo energetico e i costi operativi.
  • Buona stabilità: Il contattore a media frequenza ad alte prestazioni del forno e il sistema completo di controllo e protezione automatica PLC per acqua, elettricità e gas garantiscono un funzionamento stabile e affidabile del forno.
  • Sistema di monitoraggio digitale del flusso: Il sistema di monitoraggio digitale del flusso del forno consente di controllare in tempo reale il flusso d'acqua nell'armadio elettrico, evitando così il surriscaldamento e i danni al forno.
  • Più forni possono essere accesi per riscaldarsi e spenti per raffreddarsi per ottenere un funzionamento continuo: Questa funzione consente agli utenti di far funzionare più forni contemporaneamente, aumentando la produttività e la resa.

Principio

Il forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura è un forno a vuoto ad alta temperatura che utilizza la grafite come elemento riscaldante. Il forno è costituito da una camera cilindrica in grafite con una camicia raffreddata ad acqua. La camera viene riscaldata facendo passare una corrente elettrica attraverso le pareti di grafite. La temperatura del forno viene controllata regolando il flusso di corrente.

Il forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura viene utilizzato per diverse applicazioni, tra cui:

  • Grafitizzazione di materiali di carbonio
  • Sinterizzazione di polveri metalliche
  • Trattamento termico di metalli e ceramiche
  • Ricottura di metalli
  • Crescita di cristalli

Vantaggi

  • Riscaldamento e raffreddamento rapidi: Le eccellenti proprietà termomeccaniche della grafite consentono rapidi cambi di temperatura, riducendo i cicli di processo.
  • Uniformità della temperatura: Il design unico del forno garantisce una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera del forno.
  • Basso consumo energetico: L'isolamento a doppio strato in mattoni di allumina riduce al minimo la perdita di calore e migliora l'efficienza energetica.
  • Funzionamento con più forni: Un'unica alimentazione può ospitare più forni, consentendo un funzionamento continuo.
  • Monitoraggio e controllo completi: Il sistema basato su PLC consente il monitoraggio in tempo reale e il controllo automatico di acqua, elettricità e gas.
  • Economico: I forni a grafite ad alta temperatura offrono una soluzione economica per le applicazioni ad alta temperatura.
  • Manutenzione semplice: La sostituzione sul campo della zona calda in grafite è semplice e rapida, riducendo al minimo i tempi di inattività.

Parametri e specifiche tecniche

Uniformità della temperatura del corpo del forno: Grazie al riscaldamento a induzione a media frequenza, la temperatura sale rapidamente e l'efficienza è elevata. Il design unico del forno migliora notevolmente l'uniformità della temperatura del corpo del forno;

Basso consumo energetico e buona stabilità: Il materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato viene utilizzato per prevenire i cortocircuiti tra il feltro di carbonio e la bobina, con un buon isolamento termico e una buona resistenza al fuoco, una ridotta perdita di calore e una buona stabilità dell'apparecchiatura;

In base alle esigenze del processo di sinterizzazione, un'unica alimentazione può essere configurata con più forni elettrici e i forni multipli possono essere accesi per riscaldarsi e spenti per raffreddarsi rispettivamente per ottenere un funzionamento continuo;

Sistema di monitoraggio digitale del flusso, ogni canale di monitoraggio del flusso d'acqua e protezione nell'armadio elettrico, conversione del forno con contattore a media frequenza ad alte prestazioni; sistema completo di controllo e protezione automatica di acqua, elettricità e gas tramite PLC.

Specifiche del modello di prodotto GF-05-Ф40×100 GF-05-Ф50×100 GF-05-Ф60×100 GF-05-Ф70×140 GF-05-Ф90×160 GF-05-Ф100×200
Volume (L) 125 196 282 550 1000 1500
Temperatura nominale (C) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
Temperatura limite (C) 3100 3100 3100 3100 300 2800
Area di riscaldamento effettiva (mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
Potenza (KW) 150 200 300 500 600 800
Frequenza (HZ) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
Metodo di controllo della temperatura Termostato elettrico giapponese Shima
metodo di riscaldamento Riscaldamento a induzione
Sistema del vuoto Pompa per vuoto rotativa a palette (per requisiti di alto vuoto sono necessarie la pompa per vuoto Roots e la pompa a diffusione d'olio)
atmosfera di sinterizzazione N² Ar e altri gas
Tensione nominale di alimentazione (V) 380
Tensione nominale di riscaldamento (V) 750
Limite di vuoto (Pa) 100 (vuoto a freddo)

FAQ

Che Cos'è Un Forno Di Grafitizzazione?

Un forno di grafitizzazione è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per convertire materiali carboniosi, come il coke di petrolio o la pece di catrame di carbone, in grafite attraverso un processo ad alta temperatura in atmosfera inerte. Questo processo comporta in genere temperature comprese tra 2500 e 3000 gradi Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Quali Sono Le Differenze Tra Il Forno Verticale Per Grafitizzazione Ad Alta Temperatura E Il Forno Per Grafite Ad Alta Temperatura (HTG)?

Il forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura e il forno per grafite ad alta temperatura (HTG) presentano alcune differenze di principio e di applicazione, ma entrambi hanno le caratteristiche di alta temperatura, alta efficienza e riscaldamento uniforme e sono adatti per una varietà di applicazioni di trattamento ad alta temperatura e grafitizzazione. Il forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura è più adatto ai processi che richiedono temperature elevate fino a 2500°C e che non sono influenzati da un ambiente contenente carbonio, mentre il forno per grafite ad alta temperatura (HTG) è più adatto ai processi che richiedono temperature elevate fino a 2500°C e che sono influenzati da un ambiente contenente carbonio.

Qual è Lo Scopo Del Forno Verticale Per Grafitizzazione Ad Alta Temperatura?

Il forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura è utilizzato per esperimenti di grafitizzazione e produzione di vari materiali di carbonio. È utilizzato per la carbonizzazione e la grafitizzazione di materiali di carbonio e per la grafitizzazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali che possono essere sinterizzati in un ambiente di carbonio.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni Di Grafitizzazione?

I forni di grafitizzazione sono fondamentali in settori quali la metallurgia, l'elettronica e l'aerospaziale. Producono prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi, crogioli e componenti strutturali, essenziali per varie applicazioni ad alta temperatura.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Quali Sono I Diversi Tipi Di Forni Di Grafitizzazione?

Esistono diversi tipi di forni per la grafitizzazione, tra cui forni orizzontali per la grafitizzazione ad alta temperatura, grandi forni verticali per la grafitizzazione, forni continui per la grafitizzazione, forni per la grafitizzazione di materiali negativi, forni verticali per la grafitizzazione ad alta temperatura, forni per la grafitizzazione ad altissima temperatura, forni sperimentali per la grafitizzazione di IGBT, forni per la grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica, forni per la grafitizzazione a scarico dal basso per materiali di carbonio e forni a vuoto per grafite a 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Come Funziona Un Forno Di Grafitizzazione?

Un forno di grafitizzazione funziona sottoponendo i materiali carboniosi a temperature estremamente elevate, in genere tra i 2500 e i 3000 gradi Celsius, in un'atmosfera inerte. Questo processo riorganizza gli atomi di carbonio nel materiale, convertendolo in grafite, che ha proprietà uniche come l'alta conducibilità termica, la bassa espansione termica e l'inerzia chimica.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Di Grafitizzazione?

I vantaggi dell'utilizzo di un forno di grafitizzazione includono la produzione di grafite di alta qualità con un'eccellente conduttività termica, bassa espansione termica e inerzia chimica. Queste proprietà rendono la grafite ideale per un'ampia gamma di applicazioni ad alta temperatura in settori come la metallurgia, l'elettronica e l'aerospaziale.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
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