Fornace a atmosfera controllata da 1400℃ con azoto e atmosfera inerte

Introduzione

La fornace a atmosfera controllata KT-14A applica la tecnologia di sigillatura sottovuoto dell'intera camera di riscaldamento. È una fornace a atmosfera ideale sia per applicazioni di laboratorio che industriali.

Presenta un design robusto della struttura della camera sottovuoto, eccellenti prestazioni di tenuta e un pannello di controllo unificato scientifico per l'aspirazione sottovuoto e la pressione e il flusso del gas inerte.

La fornace è dotata di un versatile controller con touchscreen intelligente TFT da 7 pollici, che consente agli operatori di impostare e salvare diversi programmi di riscaldamento, riducendo la difficoltà dei controller digitali tradizionali e assistendo nell'analisi dei dati storici.

Applicazioni

La fornace a atmosfera controllata è uno strumento versatile ed efficiente progettato per vari processi ad alta temperatura che richiedono un controllo preciso dell'atmosfera. Questa fornace, dotata di funzionalità avanzate come il controller di temperatura e una camera in fibra di allumina policristallina, è ideale per applicazioni in contesti industriali, istituti di ricerca scientifica e università. La sua capacità di pre-vuoto e di gestione di gas come H2, Ar, N2, O2, CO e NH3 la rende adatta per una serie di processi specializzati.

• Sinterizzazione a protezione atmosferica: ideale per la sinterizzazione di materiali in atmosfere controllate per prevenire l'ossidazione e migliorare le proprietà dei materiali.
• Processi di riduzione atmosferica: utilizzata in processi che richiedono una riduzione della presenza di ossigeno, come nella produzione di alcune leghe o ceramiche.
• Ricerca e sviluppo di materiali: essenziale per i ricercatori che studiano gli effetti delle atmosfere controllate sulle proprietà e sui comportamenti dei materiali.
• Produzione in piccoli lotti: particolarmente utile nella produzione di semiconduttori, nitruro di silicio e altri materiali sensibili in cui il controllo dell'atmosfera è fondamentale.
• Scopi didattici: fornisce esperienza pratica agli studenti di scienza dei materiali e ingegneria, dimostrando gli aspetti pratici delle fornaci a atmosfera controllata.

Principio

La fornace a atmosfera controllata utilizza una tecnica di sigillatura sottovuoto per la sua camera di riscaldamento. La camera di isolamento e gli elementi riscaldanti sono racchiusi all'interno di una camera sottovuoto rinforzata, simile al design di una glove box sottovuoto. Viene utilizzata una pompa per vuoto per evacuare l'aria all'interno della camera, creando una pressione negativa di -0,1 MPa. Successivamente viene introdotto un gas inerte per stabilire un ambiente a atmosfera controllata. I componenti essenziali includono un manometro per vuoto, una porta di aspirazione sottovuoto con valvola, una porta di spurgo del gas con valvola e un flussometro a galleggiante. Questa fornace è adatta sia per applicazioni di laboratorio che industriali.

Dettagli e Parti

Caratteristiche

La fornace a muffola a atmosfera controllata è un'attrezzatura sofisticata progettata per processi avanzati di trattamento termico in contesti industriali e di ricerca. Questa fornace offre una serie di caratteristiche che non solo ne migliorano la funzionalità, ma ne garantiscono anche un funzionamento efficiente e sicuro. I vantaggi chiave includono un controllo preciso della temperatura, capacità di riscaldamento e raffreddamento rapidi e la capacità di gestire varie atmosfere, rendendola ideale per processi di sinterizzazione e riduzione in condizioni controllate.

• Doppio involucro e sistema di raffreddamento ad aria: la fornace presenta un doppio involucro con un sistema di raffreddamento ad aria, che facilita il riscaldamento e il raffreddamento rapidi. Questo design non solo migliora l'efficienza, ma mantiene anche basse le temperature superficiali, garantendo la sicurezza durante il funzionamento.
• Involucro sigillato e controllo dell'atmosfera: con un involucro sigillato, un coperchio sigillato in gel di silicone e una porta dotata di guarnizione in gel di silicone, la fornace mantiene una tenuta ermetica, fondamentale per i processi a atmosfera controllata. L'inclusione di un sistema di raffreddamento ad acqua e la gestione del flusso di gas tramite flussometri garantiscono un controllo preciso dell'atmosfera all'interno della camera.
• Gestione versatile dell'atmosfera: la fornace è in grado di pre-vuoto e di gestire una varietà di gas tra cui H2, Ar, N2, O2, CO e NH3. Ingressi e uscite multiple per gas, insieme a una bocca di combustione, consentono manipolazioni atmosferiche complesse, essenziali per l'elaborazione di materiali avanzati.
• Isolamento avanzato ed elementi riscaldanti: utilizzando elementi riscaldanti a filo di resistenza Kantal e una camera in fibra di allumina policristallina, la fornace garantisce un'uniformità di temperatura ottimale e un'efficienza energetica. Questo setup supporta applicazioni ad alta temperatura fino a 1400°C, rendendola adatta per una vasta gamma di applicazioni industriali e di ricerca.

Vantaggi

La fornace a atmosfera controllata offre una serie di vantaggi che la rendono una scelta superiore per varie applicazioni in settori industriali e di ricerca. I vantaggi chiave includono:

• Campo di temperatura uniforme: la fornace garantisce una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera, fondamentale per processi di trattamento termico precisi e uniformi. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per atmosfere di sinterizzazione e riduzione in cui l'uniformità della temperatura è critica.
• Bassa temperatura superficiale: nonostante operi ad alte temperature, l'esterno della fornace rimane relativamente freddo, migliorando la sicurezza e riducendo il rischio di ustioni o incendi accidentali. Ciò si ottiene attraverso un design a doppio involucro con un sistema di raffreddamento ad aria.
• Riscaldamento e raffreddamento rapidi: il sistema di raffreddamento ad aria integrato e gli elementi riscaldanti di alta qualità consentono rapidi aggiustamenti della temperatura, ottimizzando l'efficienza del processo di sinterizzazione e riducendo i tempi di inattività tra le operazioni.
• Controllo avanzato della temperatura: dotata di un controller Shimaden FP93, la fornace supporta 40 segmenti programmabili, fornendo un controllo preciso del processo di riscaldamento. Questo sistema di controllo avanzato consente profili di riscaldamento segmentati complessi, personalizzati per requisiti specifici dei materiali.
• Controllo versatile dell'atmosfera: la fornace è progettata per gestire più gas tra cui H2, Ar, N2, O2, CO e NH3, e può essere pre-vuotata per ridurre al minimo il contenuto di ossigeno. Questa versatilità le consente di supportare una vasta gamma di processi di trattamento termico in atmosfere inerti, riducenti o ossidanti.
• Design sigillato e sicuro: caratteristiche come un coperchio sigillato in gel di silicone, una porta sigillata con guarnizione in gel di silicone e un sistema di raffreddamento ad acqua garantiscono che la fornace mantenga una tenuta ermetica, prevenendo perdite di atmosfera e garantendo l'integrità del processo di trattamento termico.
• Materiali durevoli e di alta qualità: la camera è costruita in fibra di allumina policristallina, resistente alle alte temperature e agli shock termici, garantendo longevità e affidabilità della fornace.

Vantaggio di sicurezza

• La fornace a atmosfera controllata Kindle Tech dispone di protezione da sovracorrente, funzione di allarme sovratemperatura, la fornace spegnerà automaticamente l'alimentazione.
• La fornace integra una funzione di rilevamento della termocoppia, la fornace smetterà di riscaldare e l'allarme si attiverà una volta rilevato un guasto o un malfunzionamento.
• KT-14A Pro supporta la funzione di riavvio in caso di interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando l'alimentazione tornerà dopo un guasto.

Specifiche tecniche

Pacchetto standard

Configurazione opzionale

• Monitoraggio e registrazione indipendenti della temperatura della fornace
• Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
• Porta per gas di inserimento, porta di uscita di scarico, porta per finestra di osservazione
• Controller di temperatura touchscreen con funzioni versatili e user-friendly

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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