Forno ad atmosfera
1400℃ Forno ad atmosfera controllata
Numero articolo : KT-14A
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1400 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1300 ℃
- Pressione del vuoto
- 0,1 Mpa
- Velocità di riscaldamento
- 0-20 ℃/min
- Volume effettivo
- 1-512 L
Spedizione:
Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Richiedi il tuo preventivo personalizzato 👋
Richiedi il tuo preventivo ora! Lasciate un messaggio Ottieni un preventivo rapido Via Chatta in lineaIntroduzione
Il forno ad atmosfera controllata KT-14A applica la tecnologia della camera di riscaldamento a tenuta di vuoto. È un forno ad atmosfera ideale per applicazioni di laboratorio e industriali.
È dotato di una struttura a camera a vuoto per impieghi gravosi, di eccellenti prestazioni di tenuta e di un pannello di controllo scientifico unificato per l'aspirazione del vuoto e la pressione e il flusso del gas inerte.
Il forno è dotato di un versatile controller touch screen intelligente TFT da 7 pollici, che consente agli operatori di impostare e salvare diversi programmi di riscaldamento, riducendo le difficoltà dei tradizionali controller digitali e aiutando l'analisi dei dati storici.
Applicazioni
Il forno ad atmosfera controllata è uno strumento versatile ed efficiente progettato per vari processi ad alta temperatura che richiedono un controllo preciso dell'atmosfera. Questo forno, dotato di funzioni avanzate come il regolatore di temperatura e una camera in fibra di allumina policristallina, è ideale per applicazioni in ambienti industriali, istituti di ricerca scientifica e università. La capacità di pre-vuotare e gestire gas come H2, Ar, N2, O2, CO e NH3 lo rende adatto a una serie di processi specializzati.
- Sinterizzazione con protezione dell'atmosfera: Ideale per la sinterizzazione di materiali in atmosfera controllata per prevenire l'ossidazione e migliorare le proprietà del materiale.
- Processi di riduzione dell'atmosfera: Utilizzato nei processi che richiedono una riduzione in presenza di ossigeno, come nella produzione di alcune leghe o ceramiche.
- Ricerca e sviluppo dei materiali: Essenziale per i ricercatori che studiano gli effetti delle atmosfere controllate sulle proprietà e sul comportamento dei materiali.
- Produzione di piccoli lotti: Particolarmente utile nella produzione di semiconduttori, nitruro di silicio e altri materiali sensibili in cui il controllo dell'atmosfera è fondamentale.
- Scopi educativi: Fornisce un'esperienza pratica agli studenti di scienze dei materiali e ingegneria, dimostrando gli aspetti pratici dei forni ad atmosfera controllata.
Principio di funzionamento
Il forno ad atmosfera controllata utilizza una tecnica di sigillatura sotto vuoto per la sua camera di riscaldamento. La camera di isolamento e gli elementi riscaldanti sono racchiusi in una camera a vuoto rinforzata, che ricorda il design di una scatola di guanti a vuoto. Una pompa a vuoto viene impiegata per evacuare l'aria all'interno della camera, creando una pressione negativa di -0,1Mpa. Viene quindi introdotto del gas inerte per creare un ambiente ad atmosfera controllata. I componenti essenziali includono un manometro per il vuoto, una porta di aspirazione del vuoto con valvola, una porta di spurgo del gas con valvola e un flussometro a galleggiante. Questo forno è adatto sia per applicazioni di laboratorio che industriali.
Dettagli e parti
Caratteristiche
Il forno ad atmosfera controllata è un'apparecchiatura sofisticata progettata per processi avanzati di trattamento termico in ambienti industriali e di ricerca. Questo forno offre una serie di caratteristiche che non solo ne migliorano la funzionalità, ma garantiscono anche un funzionamento efficiente e sicuro. I vantaggi principali includono un controllo preciso della temperatura, capacità di riscaldamento e raffreddamento rapidi e la capacità di gestire diverse atmosfere, che lo rendono ideale per i processi di sinterizzazione e riduzione in condizioni controllate.
- Alloggiamento a doppio strato e sistema di raffreddamento a vento: Il forno è dotato di un alloggiamento a doppio strato con un sistema di raffreddamento a vento, che facilita il riscaldamento e il raffreddamento rapido. Questo design non solo migliora l'efficienza, ma mantiene anche basse temperature superficiali, garantendo la sicurezza durante il funzionamento.
- Alloggiamento sigillato e controllo dell'atmosfera: Con un alloggiamento sigillato, un coperchio sigillato in gel di silicio e una porta dotata di una guarnizione in gel di silicio, il forno mantiene una tenuta ermetica, fondamentale per i processi in atmosfera controllata. L'inclusione di un sistema di raffreddamento ad acqua e la gestione del flusso di gas tramite misuratori di flusso assicurano un controllo preciso dell'atmosfera all'interno della camera.
- Gestione versatile dell'atmosfera: Il forno è in grado di pre-vuotare e gestire una varietà di gas, tra cui H2, Ar, N2, O2, CO e NH3. Molteplici ingressi e uscite di gas, insieme a una bocca di combustione, consentono complesse manipolazioni dell'atmosfera, essenziali per la lavorazione di materiali avanzati.
- Isolamento ed elementi di riscaldamento avanzati: Utilizzando elementi riscaldanti a filo di resistenza Kantal e una camera in fibra di allumina policristallina, il forno garantisce un'uniformità di temperatura e un'efficienza energetica ottimali. Questa configurazione supporta applicazioni ad alta temperatura fino a 1400°C, rendendolo adatto a un'ampia gamma di applicazioni industriali e di ricerca.
I vantaggi
Il forno ad atmosfera controllata offre una serie di vantaggi che lo rendono una scelta superiore per varie applicazioni in ambito industriale e di ricerca. I vantaggi principali includono:
- Campo di temperatura uniforme: Il forno garantisce una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera, fondamentale per processi di trattamento termico precisi e uniformi. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le atmosfere di sinterizzazione e riduzione, dove l'uniformità della temperatura è fondamentale.
- Bassa temperatura superficiale: Nonostante il funzionamento ad alte temperature, l'esterno del forno rimane relativamente freddo, aumentando la sicurezza e riducendo il rischio di ustioni o incendi accidentali. Questo risultato è ottenuto grazie a un design a doppio strato dell'alloggiamento con un sistema di raffreddamento a vento.
- Riscaldamento e raffreddamento rapidi: Il sistema di raffreddamento a vento integrato e gli elementi riscaldanti di alta qualità consentono di regolare rapidamente la temperatura, ottimizzando l'efficienza del processo di sinterizzazione e riducendo i tempi di inattività tra le operazioni.
- Controllo avanzato della temperatura: Dotato di un controllore Shimaden FP93, il forno supporta 40 segmenti programmabili, fornendo un controllo preciso del processo di riscaldamento. Questo sistema di controllo avanzato consente di realizzare profili di riscaldamento complessi e segmentati, adattati ai requisiti specifici del materiale.
- Controllo versatile dell'atmosfera: Il forno è progettato per gestire diversi gas, tra cui H2, Ar, N2, O2, CO e NH3, e può essere pre-vuoto per ridurre al minimo il contenuto di ossigeno. Questa versatilità consente di supportare un'ampia gamma di processi di trattamento termico in atmosfere inerti, riducenti o ossidanti.
- Design sigillato e sicuro: Caratteristiche come il coperchio sigillato in gel di silicio, la porta sigillata con una guarnizione in gel di silicio e un sistema di raffreddamento ad acqua assicurano che il forno mantenga una tenuta ermetica, prevenendo le perdite di atmosfera e garantendo l'integrità del processo di trattamento termico.
- 7. Materiali durevoli e di alta qualità: La camera è costruita in fibra di allumina policristallina, resistente alle alte temperature e agli shock termici, che garantisce la longevità e l'affidabilità del forno.
Vantaggi per la sicurezza
- Il forno ad atmosfera controllata Kindle Tech possiede una protezione da sovracorrente, una funzione di allarme da sovratemperatura, il forno spegnerà automaticamente l'alimentazione.
- La fornace è dotata di una funzione di rilevamento della coppia termica, la fornace smetterà di riscaldare e l'allarme si accenderà una volta che è stato rilevato un guasto o una rottura.
- KT-14A Pro supporta la funzione di riavvio dell'interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando il potere è in arrivo dopo il fallimento
Specifiche tecniche
| Modello di forno | KT-14A | ||
| Temperatura massima | 1400℃ | ||
| Temperatura di lavoro costante | 1300℃ | ||
| Pressione del vuoto | 0,1Mpa | ||
| Valvola del vuoto | Valvola ad ago | ||
| Materiale della camera | Fibra di allumina giapponese | ||
| Elemento di riscaldamento | Carburo di silicio | ||
| Velocità di riscaldamento | 0-20℃/min | ||
| Sensore di temperatura | Coppia termica di tipo S | ||
| Controllore di temperatura | Controllore PID digitale/controller PID touch screen | ||
| Precisione del controllo della temperatura | ±1℃ | ||
| Uniformità della temperatura | ±5℃ | ||
| Alimentazione elettrica | AC110-220V, 50/60HZ | ||
| Dimensioni della camera standard Scorte | |||
| Dimensioni della camera (mm) | Volume effettivo (L) | Dimensioni della camera (mm) | Volume effettivo (L) |
| 100x100x100 | 1 | 300x300x400 | 36 |
| 150x150x150 | 3.4 | 400x400x400 | 64 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x500 | 125 |
| 200x200x200 | 8 | 600x600x600 | 216 |
| 200x200x300 | 12 | 800x800x800 | 512 |
| Si accettano dimensioni e volumi di progettazione del cliente | |||
Pacchetto standard
| No. | Descrizione | Quantità |
| 1 | Forno | 1 |
| 2 | Blocco termico | 1 |
| 3 | Pinza per crogiolo | 1 |
| 4 | Guanto resistente al calore | 1 |
| 5 | Manuale operativo | 1 |
Configurazione opzionale
- Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura del forno
- Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
- Porta per l'inserimento dei gas, porta di uscita dello scarico, porta per la finestra di osservazione
- Termoregolatore touch screen con funzioni versatili e di facile utilizzo per l'operatore
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
FAQ
Che Cos'è Un Forno Atmosferico?
A Cosa Serve Il Forno Ad Atmosfera?
Come Funziona Un Forno Ad Atmosfera?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Dei Forni Ad Atmosfera?
Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Un Forno Ad Atmosfera?
4.7
out of
5
The furnace's construction is impressive! It arrived quickly and was simple to set up.
4.9
out of
5
The atmosphere control is precise and consistent, yielding exceptional results.
4.8
out of
5
The furnace's temperature uniformity is remarkable, ensuring consistent material treatment.
4.7
out of
5
The insulation is outstanding, minimizing heat loss and saving energy.
4.9
out of
5
The safety features are top-notch, providing peace of mind during operation.
4.8
out of
5
The technical support is exceptional, with prompt and knowledgeable assistance.
4.7
out of
5
The furnace's programmability is user-friendly, enabling precise temperature control.
4.9
out of
5
The furnace's durability is impressive, ensuring years of reliable operation.
4.8
out of
5
The furnace's versatility is excellent, accommodating a wide range of applications.
4.7
out of
5
The furnace's energy efficiency is remarkable, reducing operating costs.
4.9
out of
5
The furnace's performance is exceptional, delivering consistent and reliable results.
4.8
out of
5
The furnace's technological advancements are impressive, ensuring state-of-the-art operation.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete
Scoprite il nostro forno di sinterizzazione a nastro KT-MB, perfetto per la sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici e isolanti in vetro. Disponibile per ambienti all'aperto o in atmosfera controllata.
1700℃ Forno ad atmosfera controllata
Forno ad atmosfera controllata KT-17A: riscaldamento a 1700℃, tecnologia di sigillatura sottovuoto, controllo della temperatura PID e versatile controller TFT smart touch screen per laboratorio e uso industriale.
Ottenete un controllo preciso delle alte temperature fino a 1500℃ con il forno a muffola KT-14M. Dotato di un controller touch screen intelligente e di materiali isolanti avanzati.
1400℃ Forno a tubo con tubo di allumina
Cercate un forno a tubi per applicazioni ad alta temperatura? Il nostro forno a tubo da 1400℃ con tubo in allumina è perfetto per la ricerca e l'uso industriale.
Aggiornate il vostro laboratorio con il nostro forno a muffola da 1200℃. Consente di ottenere un riscaldamento rapido e preciso grazie alle fibre di allumina giapponese e alle bobine di molibdeno. Dispone di un controller TFT touch screen per una facile programmazione e analisi dei dati. Ordinate ora!
Forno a muffola KT-18 con fibra policristallina giapponese Al2O3 ed elemento riscaldante in molibdeno di silicio, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa perdita di calore ed elevata efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.
Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica
Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.
Barca in grafite di carbonio - Forno tubolare da laboratorio con copertura
I forni tubolari da laboratorio Covered Carbon Graphite Boat sono recipienti o recipienti specializzati in materiale grafitico progettati per resistere a temperature estremamente elevate e ad ambienti chimicamente aggressivi.
Forno di sollevamento inferiore
Producete in modo efficiente lotti con un'eccellente uniformità di temperatura utilizzando il nostro forno a sollevamento inferiore. Dispone di due stadi di sollevamento elettrici e di un controllo avanzato della temperatura fino a 1600℃.
Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa
Il forno di sinterizzazione ad aria compressa è un'apparecchiatura ad alta tecnologia comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina le tecniche di sinterizzazione sotto vuoto e di sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e ad alta resistenza.
Forno di grafitizzazione a scarico dal basso per materiali al carbonio
Forno di grafitizzazione bottom-out per materiali di carbonio, forno ad altissima temperatura fino a 3100°C, adatto alla grafitizzazione e alla sinterizzazione di barre e blocchi di carbonio. Design verticale, scarico dal basso, comoda alimentazione e scarico, elevata uniformità di temperatura, basso consumo energetico, buona stabilità, sistema di sollevamento idraulico, comodo carico e scarico.
Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura
Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura per la carbonizzazione e la grafitizzazione di materiali di carbonio fino a 3100℃.Adatto per la grafitizzazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali sinterizzati in un ambiente di carbonio.Applicazioni in metallurgia, elettronica e aerospaziale per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi e crogioli.
Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura
Forno di grafitizzazione orizzontale: questo tipo di forno è progettato con gli elementi riscaldanti disposti orizzontalmente, per consentire un riscaldamento uniforme del campione. È adatto alla grafitizzazione di campioni grandi o voluminosi che richiedono un controllo preciso della temperatura e l'uniformità.
Tubo per forno in allumina (Al2O3) - Alta temperatura
Il tubo per forni ad alta temperatura in allumina combina i vantaggi dell'elevata durezza dell'allumina, della buona inerzia chimica e dell'acciaio, e presenta un'eccellente resistenza all'usura, agli shock termici e agli shock meccanici.
laboratorio di tubi rotanti inclinati sottovuoto
Scoprite la versatilità del forno rotante da laboratorio: ideale per calcinazione, essiccazione, sinterizzazione e reazioni ad alta temperatura. Funzioni di rotazione e inclinazione regolabili per un riscaldamento ottimale. Adatto per ambienti sotto vuoto e in atmosfera controllata. Per saperne di più!
Ottenete un controllo del calore superiore con il nostro forno a muffola da 1700℃. Dotato di microprocessore intelligente per la temperatura, controller TFT touch screen e materiali isolanti avanzati per un riscaldamento preciso fino a 1700C. Ordinate ora!
Forno tubolare ad alta pressione
Forno a tubo ad alta pressione KT-PTF: forno a tubo diviso compatto con forte resistenza alla pressione positiva. Temperatura di lavoro fino a 1100°C e pressione fino a 15Mpa. Funziona anche in atmosfera controllata o sotto vuoto spinto.
1700℃ Forno a tubo con tubo in allumina
Cercate un forno tubolare ad alta temperatura? Scoprite il nostro forno tubolare da 1700℃ con tubo in allumina. Perfetto per applicazioni industriali e di ricerca fino a 1700°C.
Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione
Scoprite la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto di degassificazione e assenza di contaminazione. Per saperne di più!
Articoli correlati
Forno ad atmosfera controllata: guida completa al trattamento termico avanzato
Esplorate le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni ad atmosfera controllata nei processi di trattamento termico. Scoprite i componenti chiave, le tecniche operative e i vantaggi per una lavorazione precisa dei materiali.
Guida completa ai forni ad atmosfera: Tipi, applicazioni e vantaggi
Esplorate il mondo dei forni ad atmosfera con la nostra guida dettagliata. Scoprite i loro tipi, le applicazioni in metallurgia e non solo, e i vantaggi che offrono per un trattamento termico preciso dei materiali.
Forni ad atmosfera di idrogeno: Applicazioni, sicurezza e manutenzione
Esplorate la guida completa sui forni in atmosfera di idrogeno, comprese le loro applicazioni nella sinterizzazione di leghe di alta gamma, le misure di sicurezza e i consigli per la manutenzione. Scoprite i tipi, i componenti e le considerazioni operative per ottenere prestazioni ottimali.
Forni ad atmosfera: Guida completa al trattamento termico controllato
Esplorate il mondo avanzato dei forni ad atmosfera con la nostra guida dettagliata. Scoprite il loro funzionamento, le applicazioni e i vantaggi in vari settori industriali. Perfetta per chi cerca conoscenze approfondite sul trattamento termico controllato.
I vantaggi dei forni ad atmosfera controllata per i processi di sinterizzazione e ricottura
Sono essenziali per prevenire l'ossidazione, ridurre il rischio di contaminazione e migliorare le proprietà dei materiali trattati.
Come i forni ad atmosfera controllata migliorano la qualità e la coerenza del trattamento termico
I forni ad atmosfera controllata svolgono un ruolo fondamentale nei processi di trattamento termico.
Esplorazione dei forni a vuoto per tungsteno: Funzionamento, applicazioni e vantaggi
Scoprite il funzionamento, le applicazioni e i vantaggi dei forni a vuoto per tungsteno in laboratorio. Scoprite le caratteristiche avanzate di KinTek, i meccanismi di controllo e l'uso del tungsteno in ambienti ad alta temperatura.
Forno a muffola: svelare i segreti del riscaldamento uniforme e dell'atmosfera controllata
Scoprite la complessità di un forno a muffola, uno strumento indispensabile per la lavorazione e l'analisi dei materiali. Imparate a conoscerne il principio di funzionamento, le applicazioni, i tipi, le caratteristiche e i vantaggi, in modo da poter prendere decisioni informate per le vostre esigenze di laboratorio o industriali.
Esplorare l'uso di un forno a camera per applicazioni industriali e di laboratorio
Un forno a camera da laboratorio è un tipo di apparecchiatura di riscaldamento progettata specificamente per l'uso in laboratorio. In genere viene utilizzato per applicazioni che richiedono un controllo preciso della temperatura e l'uniformità, come l'incenerimento o il trattamento termico dei materiali.
Forni ad atmosfera inerte per la ricerca Una guida completa
I forni ad atmosfera inerte sono progettati per creare un ambiente controllato privo di ossigeno e umidità.
Forno a vuoto per molibdeno: sinterizzazione e trattamento termico ad alta temperatura
Scoprite le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni a vuoto per molibdeno nella sinterizzazione e nel trattamento termico ad alta temperatura. Scoprite la loro costruzione, i sistemi di controllo e i suggerimenti per la manutenzione.
Come scegliere il forno a muffola giusto per il vostro laboratorio?
Altre considerazioni importanti per il forno a muffola sono la temperatura massima desiderata, la durata del ciclo di processo e il metodo di carico o scarico. Per scegliere il forno a muffola più adatto alle proprie esigenze, è importante considerare innanzitutto le specifiche di progettazione richieste per la produzione o l'applicazione desiderata. Ciò include fattori quali le dimensioni del crogiolo, le dimensioni della camera e la tensione di ingresso. Una volta acquisite le nozioni di base, è possibile passare ad altre considerazioni importanti come la temperatura massima, la durata del ciclo di processo e il metodo di carico o scarico. Prendendo in considerazione tutti questi fattori, si può essere certi di scegliere il forno a muffola migliore per le proprie esigenze.