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1700℃ Forno a muffola

Forno a muffola

1700℃ Forno a muffola

Numero articolo : KT-17M

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Temperatura massima
1700 ℃
Temperatura di lavoro costante
1600 ℃
Velocità di riscaldamento
0-20 ℃/min
Volume effettivo
1-512 L
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

I materiali isolanti del forno a muffola KT-17M sono le fibre policristalline giapponesi 1800 Al2O3, l'elemento riscaldante è il molibdeno di silicio (MoSi2), la cui temperatura di lavoro è fino a 1700C, il microprocessore di temperatura intelligente PID, l'elevata precisione di controllo della temperatura e l'eccellente uniformità della temperatura.

Il forno a muffola KT-17M Pro è dotato di un versatile controller touch screen intelligente da 7 pollici TFT, l'operatore può impostare e salvare diversi programmi di riscaldamento nel controller intelligente, ridurre notevolmente la difficoltà del controller digitale tradizionale e assistere l'operatore nell'analisi dei dati storici della fornace.

Applicazioni

I forni a muffola sono dispositivi versatili per il riscaldamento ad alta temperatura utilizzati in vari contesti industriali e di laboratorio. Sono progettati per fornire un controllo preciso della temperatura e l'isolamento dai contaminanti della combustione, rendendoli ideali per una serie di applicazioni, tra cui l'incenerimento di campioni, il trattamento termico e la ricerca sui materiali. Ecco le principali aree di applicazione dei forni a muffola:

  • Incenerimento di campioni: I forni a muffola sono comunemente utilizzati nei laboratori per l'incenerimento di materiali organici e inorganici, fondamentale per determinare il contenuto di residui nei campioni.
  • Trattamento termico: Sono essenziali per processi come la ricottura, la tempra e il rinvenimento di metalli e leghe, per garantire il raggiungimento delle proprietà desiderate del materiale.
  • Ricerca sui materiali: Utilizzati nella ricerca e nello sviluppo per studiare il comportamento dei materiali alle alte temperature, compresa la sintesi di nuovi materiali.
  • Fusione del vetro: Ideale per fondere e fondere il vetro per varie applicazioni, tra cui la creazione di ceramiche tecniche e rivestimenti smaltati.
  • Saldatura e brasatura: I forni a muffola forniscono le alte temperature necessarie per le operazioni di saldatura e brasatura, garantendo giunzioni robuste e affidabili.
  • Ceramica tecnica: Utilizzati per la produzione e il collaudo di ceramiche tecniche, che richiedono un controllo preciso della temperatura per ottenere prestazioni ottimali.
  • Rivestimenti smaltati: Essenziale per creare rivestimenti smaltati durevoli ed esteticamente gradevoli su vari materiali.

Dettaglio e parti

1700℃ Forno a muffola dettaglio 1

Utilizzato principalmente nei laboratori universitari, nei laboratori delle imprese industriali e minerarie, per l'analisi chimica, la determinazione fisica e la determinazione di metalli, ceramiche, ecc. Può essere utilizzato per il deceraggio, la precottura e la cottura di componenti elettronici, la metallurgia delle polveri, i materiali magnetici e altri prodotti, e può essere utilizzato anche per i processi di trattamento termico di altri materiali.

1700℃ Dettagli forno a muffola

DidascaliaIl forno a muffola ad alta temperatura e risparmio energetico adotta un design con apertura dal basso, che è più conveniente per prendere e scaricare i materiali: il forno adotta un nuovo tipo di forno in fibra ceramica, che ha un buon effetto di conservazione del calore e mantiene la superficie del guscio non caldo dopo 1 ora. Può ridurre la temperatura di sinterizzazione di un ampio margine fino a 500°C; ridurre notevolmente il consumo energetico e risparmiare energia fino al 70-90%; tempo di sinterizzazione ridotto, fino al 50% o più: aumentare la densità della struttura, affinare la grana, migliorare le prestazioni del materiale, l'apparecchiatura ha le caratteristiche di temperatura uniforme, controllo stabile, velocità di riscaldamento veloce, risparmio energetico, alta temperatura di servizio e lunga durata.

Principio

I forni a muffola funzionano a riscaldamento indiretto, utilizzando una camera a muffola separata per isolare i materiali dalle fonti di calore dirette. Gli elementi riscaldanti all'esterno della camera riscaldano una muffola in ceramica, che a sua volta riscalda il contenuto all'interno, garantendo un controllo preciso della temperatura e prevenendo la contaminazione.

Vantaggi

  • Design compatto, ingombro ridotto, funzioni versatili
  • Design a doppio guscio del forno, flusso d'aria forzato tra il guscio interno e quello esterno, in modo da mantenere una bassa temperatura della superficie del forno
  • Controllo della temperatura programmabile PID, eccellente precisione di controllo e prestazioni di riscaldamento stabili, supporto del controllo remoto e del controllo centralizzato
  • Fodera isolante in fibra ceramica policristallina, minore perdita di calore e superiore efficienza di risparmio energetico
  • Configurazione professionale degli elementi riscaldanti per ottimizzare le proprietà di irradiazione del calore e garantire la massima durata di servizio
  • Il sistema di interblocco di sicurezza si spegne quando la porta del forno è aperta, la temperatura è eccessiva e il sensore è rotto.
  • Il modello KT-17M Pro applica un controllore touch screen TFT da 7 pollici, più amichevole nell'impostazione dei programmi e nell'analisi dei dati storici, con la possibilità di salvare e selezionare diverse ricette di programma.

Caratteristiche

Il forno a muffola è un dispositivo altamente specializzato progettato per creare un ambiente ottimale per il riscaldamento dei materiali a temperature estremamente elevate, utilizzato principalmente in settori come la lavorazione dei metalli e la produzione. Questo forno è progettato per mantenere un ambiente controllato e isolato, garantendo che i materiali da riscaldare siano protetti da contaminanti esterni e sostanze chimiche. Ecco le caratteristiche principali che non solo ne migliorano la funzionalità, ma forniscono anche vantaggi significativi agli utenti:

  • Capacità di alta temperatura: Il forno a muffola è in grado di raggiungere e mantenere temperature estremamente elevate, il che è fondamentale per processi come la ricottura, la sinterizzazione e altre applicazioni ad alto calore. Ciò garantisce una lavorazione efficace ed efficiente dei materiali.
  • Isolamento efficace: Dotato di un isolamento avanzato, il forno impedisce al calore di fuoriuscire, conservando così l'energia e mantenendo una temperatura interna stabile. L'isolamento funge anche da barriera, mantenendo l'ambiente esterno al riparo dalle alte temperature interne.
  • Ambiente privo di contaminazioni: Isolando il processo di riscaldamento dagli elementi esterni, il forno a muffola garantisce che i materiali da riscaldare non siano esposti a contaminanti. Questo è fondamentale per mantenere la purezza e l'integrità dei materiali, soprattutto nelle applicazioni più delicate.
  • Sicurezza ed efficienza: Il design del forno a muffola dà priorità alla sicurezza, riducendo il rischio di infortuni sul lavoro grazie al contenimento delle alte temperature. Inoltre, l'uso efficiente dell'energia contribuisce al risparmio dei costi e alla sostenibilità ambientale.

Vantaggi per la sicurezza

  • Il forno a tubi Kindle Tech possiede una protezione da sovracorrente e una funzione di allarme da sovratemperatura; il forno spegnerà automaticamente l'alimentazione.
  • Il forno è dotato di una funzione di rilevamento della coppia termica, che interrompe il riscaldamento e attiva l'allarme una volta rilevata la rottura o il guasto.
  • KT-12M Pro supporta la funzione di riavvio dell'interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando il potere è in arrivo dopo il fallimento

Specifiche tecniche

Modello di forno KT-17M
Temperatura massima 1700℃
Temperatura di lavoro costante 1600℃
Materiale della camera Fibra di allumina del Giappone
Elemento di riscaldamento Disiliciuro di molibdeno
Velocità di riscaldamento 0-20℃/min
Sensore di temperatura Coppia termica di tipo B
Controllore di temperatura Controllore PID digitale/controller PID touch screen
Precisione del controllo della temperatura ±1℃
Uniformità della temperatura ±5℃
Alimentazione elettrica AC110-220V, 50/60HZ
Dimensioni della camera standard Scorte
Dimensioni della camera (mm) Volume effettivo (L) Dimensioni della camera (mm) Volume effettivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
120x120x130 2 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Si accettano dimensioni e volumi di progettazione del cliente

Pacchetto standard

No. Descrizione Quantità
1 Forno 1
2 Blocco termico 1
3 Pinza per crogiolo 1
4 Guanto resistente al calore 1
5 Manuale operativo 1

Configurazione opzionale

  • Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura del forno
  • Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
  • Porta per l'inserimento dei gas, porta di uscita dello scarico, porta per la finestra di osservazione
  • Termoregolatore touch screen con funzioni versatili e di facile utilizzo per l'operatore

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

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FAQ

A cosa servono i forni a muffola?

I forni a muffola sono utilizzati principalmente per applicazioni ad alta temperatura in ambienti di produzione industriale e di laboratorio. Forniscono un ambiente controllato e isolato per il riscaldamento dei materiali, consentendo un controllo preciso della temperatura. I forni a muffola sono ideali per l'incenerimento dei campioni, le applicazioni di trattamento termico e la ricerca sui materiali. Sono comunemente utilizzati per fondere il vetro, creare rivestimenti smaltati, ceramiche tecniche, saldare e brasare. I forni a muffola utilizzano la tecnologia e il design per ottenere un maggiore controllo dell'uniformità della temperatura e isolare i materiali riscaldati dai contaminanti della combustione.

Cosa sono i forni dentali?

Un forno dentale, noto anche come forno dentale, è un'apparecchiatura utilizzata nella produzione di restauri dentali in ceramica come corone, ponti, inlay e onlay. Il forno può raggiungere temperature e pressioni elevate per trasformare il materiale ceramico in uno stato indurito e definitivo. Esistono diversi tipi di forni dentali, tra cui forni combinati per ceramica, forni per sinterizzazione e forni per smaltatura. I moderni forni dentali sono controllati da un microprocessore che offre il vantaggio della programmabilità e di un sistema di memoria che può ricordare fino a 200 programmi diversi, tutti eseguibili con precisione dall'utente.

A cosa serve un forno a vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Quali sono i tipi di forno a muffola?

Forni a cassetta, forni a tubo, forni a crogiolo, forni split, forni a vuoto e forni multizona sono alcuni tipi di forni a muffola. La scelta del forno a muffola dipende dall'applicazione specifica e dai requisiti dell'utente.

Quali sono i diversi tipi di forni dentali?

I diversi tipi di forni dentali comprendono forni per ceramica, forni combinati per ceramica, forni per sinterizzazione e forni per smaltatura. I forni per ceramica lavorano le ceramiche convenzionali, i forni combinati per ceramica aggiungono la capacità di operare sotto la pressione necessaria per lavorare con le ceramiche pressabili, i forni per sinterizzazione sono in grado di raggiungere le temperature estreme necessarie per lavorare la zirconia e i forni per smaltatura sono utilizzati per l'applicazione di determinati colori e smalti. Quando si sceglie un forno dentale, è importante sceglierne uno in grado di lavorare i materiali utilizzati nello studio o nel laboratorio, facile da pulire e con una manutenzione adeguata.

Qual è il processo di un forno a vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Che cos'è un forno a tubi rotanti?

Un forno a tubo rotante è un forno circolare che ruota durante il trattamento termico. È progettato per riscaldare materiali sciolti per il trattamento fisiochimico e viene utilizzato per il trattamento continuo dei materiali. Questi forni sono caratterizzati da un tamburo metallico rivestito di refrattario, montato ad angolo e in grado di bruciare combustibile polverizzato, solido, gassoso o liquido nella sua sezione di lavoro. I forni rotativi a tubi hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la produzione di materiali come allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento, nonché per i processi di ossidazione e calcinazione.

Che cos'è un forno atmosferico?

Un forno atmosferico è un tipo di apparecchiatura da laboratorio che fornisce un ambiente controllato per varie procedure. È progettato per mantenere una temperatura e un'atmosfera specifiche, essenziali per completare attività che richiedono precisione e accuratezza. Il forno è sigillato ermeticamente per garantire l'ambiente adeguato e la miscela di gas utilizzata viene misurata con precisione per ottenere i risultati desiderati. Questo tipo di forno è comunemente utilizzato per l'incollaggio, la polimerizzazione e il trattamento termico di campioni soggetti a ossidazione in atmosfera inerte.

Che cos'è il forno rotativo elettrico?

Il forno rotante elettrico è un tipo di forno rotante che utilizza l'elettricità come fonte di riscaldamento per riscaldare indirettamente i materiali nel corpo del forno. È comunemente utilizzato per reazioni di ossidazione e riduzione ad alta temperatura, per la calcinazione di materiali granulari o in polvere e per altre applicazioni industriali. La temperatura del forno può raggiungere i 1100℃ ed è ampiamente utilizzata per la calcinazione e l'essiccazione di vari materiali, tra cui materiali elettrodici positivi e negativi, materiali di terre rare, materiali magnetici e materiali minerali non metallici. I suoi vantaggi sono il riscaldamento elettrico ad alta velocità, l'efficienza energetica e il rispetto dell'ambiente.

Che cos'è il forno a muffola in chimica?

Il forno a muffola è un tipo di forno utilizzato in chimica che può raggiungere temperature elevate e fornisce un ambiente controllato e isolato per il riscaldamento dei materiali, consentendo un controllo preciso della temperatura. Il forno separa l'oggetto da riscaldare da tutti i sottoprodotti della combustione provenienti dalla fonte di calore. I forni a muffola sono utilizzati nelle reazioni allo stato solido, come la riduzione dei metalli o la creazione di ossidi, e per limitare l'esposizione all'ossigeno nei materiali. Sono utilizzati anche nei processi di deposizione di vapore chimico ad alta temperatura e sono ideali per l'incenerimento di campioni, per applicazioni di trattamento termico e per la ricerca sui materiali.

Qual è la temperatura di un forno dentale?

La temperatura di un forno dentale varia tipicamente tra i 600°C e i 1600°C. Il risultato di cottura ottenuto è influenzato dalla precisione della temperatura effettiva. Forni dentali diversi possono avere display digitali esterni identici, eppure si possono individuare risultati diversi per quanto riguarda il grado di cottura quando si lavora la stessa ceramica in condizioni altrimenti simili. La norma internazionale elimina le differenze attualmente esistenti tra la taratura finale dei forni dentali in base alla fabbrica di origine attraverso una regolazione finale del controllo della temperatura nella camera di cottura per mezzo di una termocoppia, ad esempio a 800°C.

Quale gas viene utilizzato in un forno a vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Come funziona un forno a tubi rotanti?

Un forno a tubi rotanti è un forno circolare che ruota durante il trattamento termico. Brucia il combustibile e i gas di riscaldamento creati fluiscono verso il campione. Il forno è dotato di un tamburo metallico rivestito di refrattario, montato ad angolo. I materiali sfusi vengono riscaldati per il trattamento fisiochimico e il calore viene trasferito da una fonte di calore a un tubo rotante che contiene il campione. I forni a tubo rotante sono progettati per il trattamento continuo dei materiali e dispongono di più zone di controllo termico. Hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la produzione di allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento.

A cosa serve il forno ad atmosfera?

Un forno ad atmosfera viene utilizzato nei laboratori per fornire un ambiente controllato per vari processi. Il forno consente un controllo preciso della temperatura e dell'atmosfera, fondamentale per le procedure che richiedono temperature esatte. Il forno è sigillato ermeticamente per garantire l'ambiente adeguato al progetto. Il componente principale del forno ad atmosfera è la corretta miscela di gas, essenziale per il successo del progetto. Il forno ad atmosfera svolge un ruolo fondamentale per il successo del processo di trattamento termico. Viene utilizzato per proteggere il materiale in lavorazione o per consentire il cambiamento della superficie del materiale in lavorazione.

Come funziona un forno rotativo elettrico?

Un forno rotativo elettrico funziona riscaldando gradualmente materiali, come minerali e minerali, a temperature molto elevate, utilizzando l'elettricità come fonte di energia. Il forno è composto da un corpo, un dispositivo di scarico, un dispositivo di riscaldamento elettrico e un'unità di controllo. Il dispositivo di riscaldamento elettrico riscalda l'ambiente circostante i materiali nel forno e la temperatura viene monitorata da una termocoppia. Il corpo del forno ha un certo angolo di inclinazione, con l'estremità di alimentazione in posizione più alta rispetto all'estremità di scarico. Quando il materiale ruota con il tubo del forno, passa attraverso varie zone di temperatura prima di essere scaricato.

Qual è l'uso del forno a muffola per le ceneri?

I forni a muffola sono comunemente utilizzati per l'incenerimento dei campioni, che consiste nel riscaldare i materiali ad alte temperature per determinarne la percentuale di ceneri. Questo processo è utile per testare e trattare i materiali in vari settori, come la produzione di cemento, le fonderie e il settore nucleare. Il forno a muffola standard viene utilizzato anche per la produzione di vetro, ceramica e altri materiali. Nel complesso, i forni a muffola svolgono un ruolo fondamentale per il collaudo e il trattamento dei materiali ad alte temperature, rendendoli un'apparecchiatura cruciale in molti settori industriali.

Qual è l'uso del forno per porcellana?

Un forno per porcellana viene utilizzato in odontoiatria per creare la porcellana dentale, che è un materiale ceramico non smaltato utilizzato per restauri dentali come corone e faccette. Il forno riscalda il materiale ceramico fino a renderlo abbastanza morbido da poter essere modellato, quindi lo raffredda e lo lucida per creare il modello dentale desiderato. Esistono due tipi principali di forni per porcellana dentale: a cottura diretta o a pressione fredda e a pressione calda o a fusione termica. La tecnologia a fuoco diretto utilizza una fonte esterna per cuocere direttamente il materiale ceramico, rendendola più conveniente rispetto alle tecnologie a fuoco indiretto.

Qual è l'elemento riscaldante utilizzato in un forno a vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Quali sono i vantaggi di un forno a tubi rotanti?

I vantaggi di un forno a tubi rotanti includono una migliore diffusione del gas, un consumo ridotto di gas, una maggiore efficienza del trattamento termico e una migliore omogeneità del prodotto. Questi forni rappresentano un modo efficiente per trasferire il calore in tempi brevi e per far funzionare in modo continuo lotti di materiali. I forni a tubo rotante possono essere progettati su misura per soddisfare requisiti specifici, tra cui il controllo della temperatura, le dimensioni dello spazio di lavoro, il tempo di permanenza, la velocità di rotazione del tubo e la portata dell'atmosfera. Quando si sceglie un tubo per un forno a tubi rotanti, i punti chiave da considerare sono la velocità di rotazione, la quantità di materiale, il diametro del tubo, la lunghezza sospesa e lo spessore del tubo.

Qual è la funzione del forno a tubi rotanti?

La funzione di un forno a tubo rotante è quella di riscaldare materiali sciolti per la lavorazione fisiochimica. Il forno è dotato di un tubo rotante che contiene il campione e applica il calore in più zone di controllo termico. I gas di riscaldamento creati dalla combustione del combustibile fluiscono verso il campione attraverso il forno. I forni a tubo rotante sono utilizzati per la produzione di materiali come allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento, nonché per i processi di ossidazione e calcinazione. Questi forni possono essere realizzati in ceramica, quarzo o lega ad alta temperatura e possono essere costruiti con un'ampia gamma di temperature per varie applicazioni.

Come funziona un forno ad atmosfera?

Un forno ad atmosfera funziona riscaldando materiali o componenti in un ambiente controllato per raggiungere specifici obiettivi di trattamento termico o di lavorazione. La camera del forno è progettata per accogliere i materiali desiderati e può essere sigillata per mantenere l'atmosfera selezionata. L'atmosfera è in genere controllata introducendo gas specifici o miscele di gas nella camera, in modo continuo o intermittente, per creare l'ambiente desiderato. Il forno è dotato di elementi riscaldanti, isolamento e sistemi di controllo della temperatura per raggiungere e mantenere la temperatura desiderata. I materiali o i componenti vengono posizionati all'interno della camera del forno, che viene riscaldata alla temperatura desiderata e mantenuta per la durata necessaria a ottenere il trattamento termico o l'effetto di lavorazione desiderato.

Quali sono i vantaggi dei forni rotativi elettrici?

I vantaggi dei forni elettrici rotativi sono l'elevata efficienza termica, l'assenza di fumi, ceneri e scorie, la facilità di controllo automatico delle condizioni, l'elevata precisione nel controllo della temperatura del forno e l'assenza di problemi di corrosione e di inquinamento ambientale. I forni rotativi elettrici utilizzano energia elettrica pulita e non richiedono stazioni di stoccaggio o trasporto del combustibile. Sono adatti a processi di precottura a temperatura ridotta e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui materiali a elettrodi positivi e negativi, materiali a terre rare, materiali chimici catalitici e materiali minerali non metallici. I forni elettrici rotativi di KinTek sono caratterizzati da riscaldamento elettrico ad alta velocità, tecnologia di controllo termico PID intelligente ed eccellente tecnologia di tenuta dinamica per la protezione dal gas inerte.

Qual è la temperatura del forno a muffola?

L'intervallo di temperatura di un forno a muffola è compreso tra 800°C e 1800°C, con una temperatura massima di 1473 K (1200°C; 2192°F). È fondamentale scegliere un forno che raggiunga la temperatura desiderata per le vostre applicazioni. I forni a muffola sono comunemente utilizzati in metallurgia, vetreria, ceramica e altri settori che richiedono la fusione o il riscaldamento di materiali ad alte temperature. In genere, un forno a muffola impiega circa un'ora per raggiungere la temperatura massima.

Quali sono i vantaggi del forno a tubo rotante?

I forni a tubo rotante offrono un trasferimento di calore efficiente per un breve periodo, processando continuamente lotti di materiale e riducendo al minimo la movimentazione del materiale. Il movimento continuo del forno espone l'intera superficie del campione all'atmosfera, migliorando la diffusione del gas e riducendo il consumo di gas per aumentare l'efficienza del trattamento termico.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei forni ad atmosfera?

I forni ad atmosfera offrono diversi vantaggi per le applicazioni di trattamento termico e lavorazione. L'atmosfera controllata all'interno del forno consente un controllo preciso della chimica superficiale e della microstruttura del materiale, con conseguente miglioramento delle proprietà meccaniche o delle caratteristiche superficiali desiderate. La possibilità di creare atmosfere specifiche, come ossidante, riducente o inerte, offre flessibilità nel raggiungimento di diversi obiettivi di trattamento termico. I forni ad atmosfera consentono la lavorazione di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, leghe, ceramiche e compositi, consentendo applicazioni diverse in vari settori. L'ambiente controllato all'interno del forno aiuta anche a prevenire l'ossidazione o la decarburazione dei materiali durante il riscaldamento, garantendo risultati costanti e affidabili. Inoltre, i forni ad atmosfera possono essere dotati di sistemi avanzati di controllo della temperatura e di automazione, che migliorano la ripetibilità del processo, l'efficienza e la produttività.

per cosa può essere utilizzato il forno rotativo elettrico?

Il forno rotante elettrico, noto anche come forno elettrico rotante, è utilizzato per reazioni di ossidazione e riduzione ad alta temperatura e per la calcinazione di materiali granulari o in polvere. È ampiamente utilizzato in settori quali i materiali delle terre rare, i materiali metallici non ferrosi, i materiali chimici catalitici, i materiali della metallurgia delle polveri e i materiali minerali non metallici del caolino.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno ad atmosfera?

La scelta di un forno ad atmosfera deve tenere conto di diversi fattori. L'intervallo di temperatura desiderato e la capacità di riscaldamento del forno devono corrispondere ai requisiti dell'applicazione di trattamento termico o di lavorazione. Le dimensioni e la capacità del forno devono essere adeguate alle dimensioni e alla quantità di materiali o componenti da trattare. Le caratteristiche di controllo e monitoraggio, come l'accuratezza del controllo della temperatura, il controllo del flusso di gas e le capacità di registrazione dei dati, devono essere valutate per garantire un funzionamento preciso e affidabile. Occorre inoltre considerare la compatibilità del progetto del forno con l'atmosfera desiderata e i requisiti di gestione del gas. Altri fattori da considerare sono le caratteristiche di sicurezza, i requisiti di manutenzione e il costo. È consigliabile consultare i produttori di forni o gli esperti del settore per scegliere il forno ad atmosfera più adatto alle specifiche esigenze applicative.
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Jovanny Weber

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Ottenete un controllo preciso delle alte temperature fino a 1500℃ con il forno a muffola KT-14M. Dotato di un controller touch screen intelligente e di materiali isolanti avanzati.

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo.

Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura

Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura

KT-MD Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura per materiali ceramici con vari processi di stampaggio. Ideale per componenti elettronici come MLCC e NFC.

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

Ottenete un trattamento termico preciso con il forno ad atmosfera controllata KT-14A. Sigillato sotto vuoto e dotato di un controller intelligente, è ideale per l'uso in laboratorio e nell'industria fino a 1400℃.

2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno

2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno

Provate il forno per metalli refrattari di ultima generazione con il nostro forno a vuoto al tungsteno. In grado di raggiungere i 2200℃, è perfetto per sinterizzare ceramiche avanzate e metalli refrattari. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.

Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete

Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete

Scoprite il nostro forno di sinterizzazione a nastro KT-MB, perfetto per la sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici e isolanti in vetro. Disponibile per ambienti all'aperto o in atmosfera controllata.

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno KT-AH - forno a gas a induzione per sinterizzazione/ricottura con funzioni di sicurezza integrate, design a doppio guscio ed efficienza a risparmio energetico. Ideale per il laboratorio e l'industria.

Molibdeno Forno a vuoto

Molibdeno Forno a vuoto

Scoprite i vantaggi di un forno sotto vuoto ad alta configurazione in molibdeno con isolamento a scudo termico. Ideale per ambienti ad alta purezza e sotto vuoto, come la crescita del cristallo di zaffiro e il trattamento termico.

Forno tubolare multizona

Forno tubolare multizona

Sperimentate test termici precisi ed efficienti con il nostro forno tubolare multizona. Le zone di riscaldamento indipendenti e i sensori di temperatura consentono di ottenere campi di riscaldamento controllati a gradiente di temperatura elevato. Ordinate ora per un'analisi termica avanzata!

Forno per pressa a caldo sottovuoto

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Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

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Scoprite il nostro forno ad atmosfera controllata KT-12A Pro - alta precisione, camera a vuoto per impieghi gravosi, versatile controller intelligente con touch screen ed eccellente uniformità di temperatura fino a 1200C. Ideale per applicazioni di laboratorio e industriali.

1700℃ Forno ad atmosfera controllata

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Forno ad atmosfera controllata KT-17A: riscaldamento a 1700℃, tecnologia di sigillatura sottovuoto, controllo della temperatura PID e versatile controller TFT smart touch screen per laboratorio e uso industriale.

1700℃ Forno a tubo con tubo in allumina

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Cercate un forno tubolare ad alta temperatura? Scoprite il nostro forno tubolare da 1700℃ con tubo in allumina. Perfetto per applicazioni industriali e di ricerca fino a 1700°C.

1400℃ Forno a tubo con tubo di allumina

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Cercate un forno a tubi per applicazioni ad alta temperatura? Il nostro forno a tubo da 1400℃ con tubo in allumina è perfetto per la ricerca e l'uso industriale.

Forno a tubo riscaldante Rtp

Forno a tubo riscaldante Rtp

Riscaldate alla velocità della luce con il nostro forno a tubi a riscaldamento rapido RTP. Progettato per un riscaldamento e un raffreddamento precisi e ad alta velocità, con una comoda guida scorrevole e un controller TFT touch screen. Ordinate ora per un processo termico ideale!

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

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Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.

Forno a tubo verticale

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Elevate i vostri esperimenti con il nostro forno verticale a tubo. Il design versatile consente di operare in diversi ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordinate ora per ottenere risultati precisi!

Forno tubolare CVD a più zone di riscaldamento Macchina CVD

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Forno CVD a più zone di riscaldamento KT-CTF14 - Controllo preciso della temperatura e del flusso di gas per applicazioni avanzate. Temperatura massima fino a 1200℃, misuratore di portata massica MFC a 4 canali e controller touch screen TFT da 7".

1200℃ Forno a tubo diviso con tubo al quarzo

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Forno a tubo diviso KT-TF12: isolamento di elevata purezza, bobine di filo riscaldante incorporate e temperatura massima di 1200C. 1200C. Ampiamente utilizzato per i nuovi materiali e la deposizione di vapore chimico.

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