Forno a muffola
Fornace a muffola da 1700℃ per laboratorio
Numero articolo : KT-17M
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1700 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1600 ℃
- Velocità di riscaldamento
- 0-20 ℃/min
- Volume effettivo
- 1-512 L
Spedizione:
Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Perché Scegliere Noi
Partner AffidabileProcesso di ordinazione semplice, prodotti di qualità e supporto dedicato per il successo della tua azienda.
Introduzione
I materiali isolanti della fornace a muffola KT-17M sono fibre policristalline giapponesi 1800 Al2O3, l'elemento riscaldante è il Silicio Molibdeno (MoSi2), la cui temperatura di lavoro arriva fino a 1700°C, microprocessore intelligente PID per la temperatura, alta precisione nel controllo della temperatura ed eccellente uniformità della temperatura.
La fornace a muffola KT-17M Pro è dotata di un versatile controller touchscreen intelligente TFT da 7 pollici, l'operatore può impostare e salvare diversi programmi di riscaldamento nel controller intelligente, riducendo notevolmente la difficoltà del controller digitale tradizionale e assistendo l'operatore nell'analisi dei dati storici della fornace.
Applicazioni
Le fornaci a muffola sono versatili apparecchiature di riscaldamento ad alta temperatura utilizzate in vari ambienti industriali e di laboratorio. Sono progettate per fornire un controllo preciso della temperatura e un isolamento dai contaminanti della combustione, rendendole ideali per una serie di applicazioni tra cui la calcinazione di campioni, il trattamento termico e la ricerca sui materiali. Ecco le principali aree di applicazione delle fornaci a muffola:
- Calcinazione di campioni: le fornaci a muffola sono comunemente utilizzate nei laboratori per la calcinazione di materiali organici e inorganici, fondamentale per determinare il contenuto di residui nei campioni.
- Trattamento termico: sono essenziali per processi come ricottura, tempra e rinvenimento di metalli e leghe, garantendo il raggiungimento delle proprietà desiderate del materiale.
- Ricerca sui materiali: utilizzate nella ricerca e sviluppo per studiare il comportamento dei materiali ad alte temperature, inclusa la sintesi di nuovi materiali.
- Fusione del vetro: ideali per fondere e sinterizzare il vetro per varie applicazioni, inclusa la creazione di ceramiche tecniche e rivestimenti smaltati.
- Saldobrasatura e brasatura: le fornaci a muffola forniscono le alte temperature necessarie per le operazioni di saldobrasatura e brasatura, garantendo giunzioni resistenti e affidabili.
- Ceramiche tecniche: utilizzate nella produzione e nel collaudo di ceramiche tecniche, che richiedono un controllo preciso della temperatura per prestazioni ottimali.
- Rivestimenti smaltati: essenziali per creare rivestimenti smaltati durevoli ed esteticamente gradevoli su vari materiali.
Dettagli e parti
Utilizzata principalmente nei laboratori universitari, nei laboratori di imprese industriali e minerarie, per analisi chimiche, determinazioni fisiche e metalli, ceramiche, ecc. Può essere utilizzata per la sbavatura, la pre-cottura e la cottura di componenti elettronici, metallurgia delle polveri, materiali magnetici e altri prodotti, e può anche essere utilizzata per processi di trattamento termico di altri materiali.
Principio
Le fornaci a muffola operano tramite riscaldamento indiretto, utilizzando una camera di muffola separata per isolare i materiali dalle fonti di calore dirette. Gli elementi riscaldanti esterni alla camera riscaldano una muffola in ceramica, che a sua volta riscalda il contenuto interno, garantendo un controllo preciso della temperatura e prevenendo la contaminazione.
Vantaggi
- Design compatto, ingombro ridotto, funzioni versatili
- Design a doppio guscio della fornace, flusso d'aria forzato tra il guscio interno ed esterno, in modo da mantenere una bassa temperatura della superficie della fornace
- Controllo della temperatura programmabile PID, eccellente precisione di controllo e prestazioni di riscaldamento stabili, supporto per il controllo remoto e centralizzato
- Rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina, minore dispersione di calore e superiore efficienza energetica
- Configurazione professionale degli elementi riscaldanti per ottimizzare le proprietà di irraggiamento termico e garantire la massima durata
- Sistema di interblocco di sicurezza: spegnimento automatico all'apertura della porta della fornace, in caso di sovratemperatura e rottura del sensore
- Il modello KT-17M Pro utilizza un controller touchscreen TFT da 7 pollici, impostazione del programma e analisi dei dati storici più intuitive, è possibile salvare e selezionare diverse ricette di programma
Caratteristiche
La fornace a muffola è un dispositivo altamente specializzato progettato per creare un ambiente ottimale per il riscaldamento di materiali a temperature estremamente elevate, utilizzato principalmente in settori come la lavorazione dei metalli e la produzione. Questa fornace è ingegnerizzata per mantenere un ambiente controllato e isolato, garantendo che i materiali riscaldati siano protetti da contaminanti e sostanze chimiche esterne. Ecco le caratteristiche chiave che non solo migliorano la sua funzionalità, ma offrono anche vantaggi significativi ai suoi utenti:
- Capacità ad alta temperatura: la fornace a muffola può raggiungere e mantenere temperature estremamente elevate, fondamentali per processi come ricottura, sinterizzazione e altre applicazioni ad alto calore. Ciò garantisce che i materiali vengano lavorati in modo efficace ed efficiente.
- Isolamento efficace: dotata di isolamento avanzato, la fornace impedisce la fuoriuscita di calore, conservando così energia e mantenendo una temperatura interna stabile. Questo isolamento funge anche da barriera, mantenendo l'ambiente esterno sicuro dalle alte temperature interne.
- Ambiente privo di contaminazione: isolando il processo di riscaldamento dagli elementi esterni, la fornace a muffola garantisce che i materiali riscaldati non siano esposti a contaminanti. Ciò è vitale per mantenere la purezza e l'integrità dei materiali, specialmente in applicazioni sensibili.
- Sicurezza ed efficienza: il design della fornace a muffola privilegia la sicurezza, riducendo il rischio di infortuni sul lavoro mantenendo contenute le alte temperature. Inoltre, l'uso efficiente dell'energia contribuisce al risparmio sui costi e alla sostenibilità ambientale.
Vantaggio di sicurezza
- La fornace a muffola Kindle Tech dispone di protezione da sovracorrente, funzione di allarme sovratemperatura, la fornace spegnerà automaticamente l'alimentazione
- La fornace integra la funzione di rilevamento della termocoppia, la fornace smetterà di riscaldare e l'allarme si attiverà una volta rilevata una rottura o un guasto
- Il modello KT-12M Pro supporta la funzione di riavvio in caso di interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento al ripristino dell'alimentazione dopo l'interruzione
Specifiche tecniche
| Modello fornace | KT-17M | ||
|---|---|---|---|
| Temp. max. | 1700℃ | ||
| Temp. di lavoro costante | 1600℃ | ||
| Materiale camera | Fibra di allumina giapponese | ||
| Elemento riscaldante | Disiliciuro di molibdeno | ||
| Velocità di riscaldamento | 0-20℃/min | ||
| Sensore di temperatura | Termocoppia tipo B | ||
| Controller temperatura | Controller PID digitale/Controller PID touchscreen | ||
| Precisione controllo temperatura | ±1℃ | ||
| Uniformità temperatura | ±5℃ | ||
| Alimentazione elettrica | AC110-220V, 50/60HZ | ||
| Dimensioni camera standard in stock | |||
| Dimensioni camera (mm) | Volume effettivo (L) | Dimensioni camera (mm) | Volume effettivo (L) |
| 100x100x100 | 1 | 300x300x400 | 36 |
| 120x120x130 | 2 | 400x400x400 | 64 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x500 | 125 |
| 200x200x200 | 8 | 600x600x600 | 216 |
| 200x200x300 | 12 | 800x800x800 | 512 |
| Dimensioni e volumi personalizzati dal cliente sono accettati | |||
Pacchetto standard
| N. | Descrizione | Quantità |
|---|---|---|
| 1 | Fornace | 1 |
| 2 | Blocco termico | 1 |
| 3 | Pinza per crogioli | 1 |
| 4 | Guanto resistente al calore | 1 |
| 5 | Manuale operativo | 1 |
Configurazione opzionale
- Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura della fornace
- Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
- Porta per gas di inserimento, porta di uscita di scarico, porta finestra di osservazione
- Controller di temperatura touchscreen con funzioni versatili e intuitive per l'operatore
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
FAQ
A Cosa Servono I Forni A Muffola?
Quali Sono I Tipi Di Forno A Muffola?
Che Cos'è Il Forno A Muffola In Chimica?
Qual è L'uso Del Forno A Muffola Per Le Ceneri?
Qual è La Temperatura Del Forno A Muffola?
4.9
out of
5
Incredible delivery speed! Ordered for our research lab and it arrived impeccably packaged, ready for action. Kintek's efficiency is as impressive as the furnace's performance.
4.8
out of
5
The value for money is outstanding. The energy-saving design and robust construction make this a smart, long-term investment for any serious laboratory.
4.9
out of
5
The build quality is exceptional. The double-shell design keeps the exterior cool, a fantastic safety feature that inspires confidence during long heat treatments.
4.7
out of
5
A true workhorse. The MoSi2 heating elements and PID control deliver flawless temperature uniformity, run after run. This furnace is built to last.
4.9
out of
5
The 7-inch touchscreen is a game-changer! Programming complex heating profiles is now intuitive. A technologically advanced masterpiece from Kintek.
4.8
out of
5
Precision redefined. The contamination-free chamber is perfect for our ceramics research. The consistency and accuracy are simply remarkable.
4.8
out of
5
The compact design saves precious bench space without compromising on its powerful 1700°C capability. A brilliant piece of engineering.
4.7
out of
5
Durability meets innovation. The polycrystalline fiber insulation ensures rapid heating and incredible thermal efficiency. It performs better than promised.
4.9
out of
5
The comprehensive safety features, like auto-shutoff, provide immense peace of mind. Kintek has truly thought of everything for safe operation.
4.8
out of
5
Versatility at its finest. Effortlessly handles ashing, heat treatment, and glass melting. This single furnace has revolutionized our lab's capabilities.
4.9
out of
5
Outstanding performance. The temperature stability and uniformity are perfect for sensitive material synthesis. Kintek delivers top-tier laboratory equipment.
4.7
out of
5
The user-friendly interface makes complex procedures simple. An absolute pleasure to use, boosting our lab's productivity significantly.
4.8
out of
5
Exceeded all expectations. The rapid heat-up to 1700°C and consistent results have accelerated our R&D projects tremendously. A stellar product.
4.9
out of
5
The quality is palpable. From the robust construction to the precise digital control, every detail screams excellence. Worth every penny.
4.8
out of
5
Kintek's support was excellent, and the furnace itself is a marvel. The advanced insulation results in significant energy savings. Highly recommended!
4.9
out of
5
A technological triumph. The touchscreen controller with data logging is incredibly powerful yet easy to master. It has modernized our entire workflow.
4.7
out of
5
Reliability defined. It maintains peak temperature for hours without fluctuation, ensuring perfect results for our metallurgy samples every time.
4.9
out of
5
Superior craftsmanship. The isolation chamber guarantees pure, uncontaminated results, which is critical for our analytical work. Absolutely flawless.
4.8
out of
5
An indispensable tool for any high-temperature application. The combination of safety, precision, and durability is unmatched in its class.
4.9
out of
5
Simply the best. The intuitive programming and historical data analysis features have made our research more efficient and accurate. Bravo, Kintek!
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Fornace a muffola da 1400℃ per laboratorio
Ottieni un preciso controllo ad alta temperatura fino a 1500℃ con la fornace a muffola KT-14M. Dotata di un controller intelligente touchscreen e materiali isolanti avanzati.
Fornace a muffola da 1800℃ per laboratorio
Fornace a muffola KT-18 con fibra policristallina Al2O3 giapponese ed elemento riscaldante al silicio molibdeno, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa dispersione di calore ed alta efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.
Fornace a muffola con sollevamento inferiore per laboratorio
Produci efficientemente lotti con eccellente uniformità di temperatura utilizzando la nostra Fornace a Sollevamento Inferiore. Dispone di due stadi di sollevamento elettrici e controllo avanzato della temperatura fino a 1600℃.
Fornace a Tubo di Quarzo da Laboratorio da 1700℃ con Forno Tubolare a Tubo di Allumina
Cerchi un forno tubolare ad alta temperatura? Dai un'occhiata al nostro Forno Tubolare da 1700℃ con Tubo di Allumina. Perfetto per applicazioni di ricerca e industriali fino a 1700°C.
Fornace a Tubo Sottovuoto per Laboratorio ad Alta Pressione
Fornace a Tubo ad Alta Pressione KT-PTF: Fornace a tubo divisa compatta con forte resistenza alla pressione positiva. Temperatura di lavoro fino a 1100°C e pressione fino a 15 MPa. Funziona anche in atmosfera controllata o alto vuoto.
Fornace a Tubo di Quarzo da Laboratorio da 1400℃ con Forno Tubolare in Tubo di Allumina
Cerchi un forno tubolare per applicazioni ad alta temperatura? Il nostro forno tubolare da 1400℃ con tubo di allumina è perfetto per uso di ricerca e industriale.
Fornace Tubolare al Quarzo da Laboratorio Fornace di Riscaldamento RTP
Ottieni un riscaldamento velocissimo con la nostra Fornace Tubolare RTP a Riscaldamento Rapido. Progettata per un riscaldamento e raffreddamento precisi e ad alta velocità con comoda guida scorrevole e controller touchscreen TFT. Ordina ora per una lavorazione termica ideale!
Fornace a Tubo Diviso da 1200℃ con Forno Tubolare da Laboratorio in Tubo di Quarzo
Fornace a tubo diviso KT-TF12: isolamento ad alta purezza, bobine di filo riscaldante integrate e max. 1200C. Ampiamente utilizzato per nuovi materiali e deposizione chimica da vapore.
Fornace di grafitazione sottovuoto verticale ad alta temperatura
Fornace di grafitazione verticale ad alta temperatura per la carbonizzazione e la grafitazione di materiali carboniosi fino a 3100℃. Adatta per la grafitazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali sinterizzati in un ambiente di carbonio. Applicazioni in metallurgia, elettronica e aerospaziale per la produzione di prodotti in grafite di alta qualità come elettrodi e crogioli.
Fornace di Grafittizzazione Sottovuoto Orizzontale ad Alta Temperatura di Grafite
Fornace di Grafittizzazione Orizzontale: Questo tipo di forno è progettato con gli elementi riscaldanti posizionati orizzontalmente, consentendo un riscaldamento uniforme del campione. È particolarmente adatto per la grafittizzazione di campioni grandi o ingombranti che richiedono un controllo preciso della temperatura e uniformità.
Fornace Tubolare da Laboratorio al Quarzo Multi-Zona
Sperimenta test termici precisi ed efficienti con la nostra Fornace Tubolare Multi-Zona. Zone di riscaldamento indipendenti e sensori di temperatura consentono campi di riscaldamento a gradiente di alta temperatura controllati. Ordina ora per analisi termiche avanzate!
Una fornace per sinterizzazione di fili di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera, adatta per il ritiro, la brasatura, la sinterizzazione e lo sgasatura di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatta anche per il trattamento di deidrossilazione di materiali di quarzo.
Fornace Sottovuoto a Pressa Calda Macchina a Pressa Sottovuoto Fornace Tubolare
Riduci la pressione di formatura e accorcia il tempo di sinterizzazione con la Fornace a Pressa Calda Sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per metalli refrattari.
Fornace a atmosfera controllata da 1700℃ Fornace a atmosfera inerte di azoto
Fornace a atmosfera controllata KT-17A: riscaldamento a 1700℃, tecnologia di sigillatura sottovuoto, controllo della temperatura PID e versatile controller touchscreen intelligente TFT per uso di laboratorio e industriale.
Fornace di grafitazione sottovuoto a temperatura ultra-elevata in grafite
La fornace di grafitazione a temperatura ultra-elevata utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sottovuoto o di gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda ed emette calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questa fornace è utilizzata principalmente per la grafitazione e la sinterizzazione di materiali a base di carbonio, materiali in fibra di carbonio e altri materiali compositi.
Fornace a Pressa Calda a Induzione Sottovuoto 600T per Trattamento Termico e Sinterizzazione
Scopri la Fornace a Pressa Calda a Induzione Sottovuoto 600T, progettata per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura in vuoto o atmosfere protette. Il suo preciso controllo di temperatura e pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza la rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.
Fornace Rotante a Vuoto da Laboratorio Fornace a Tubo Rotante
Scopri la versatilità della Fornace Rotante da Laboratorio: Ideale per calcinazione, essiccazione, sinterizzazione e reazioni ad alta temperatura. Funzioni di rotazione e inclinazione regolabili per un riscaldamento ottimale. Adatta per ambienti sottovuoto e a atmosfera controllata. Scopri di più ora!
Macchina per forni a pressa a caldo sottovuoto Pressa sottovuoto riscaldata
Scopri i vantaggi del forno a pressa a caldo sottovuoto! Produci metalli refrattari densi e composti, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.
Fornace per sinterizzazione di porcellana dentale sottovuoto
Ottieni risultati precisi e affidabili con la Fornace per porcellana sottovuoto KinTek. Adatta a tutte le polveri di porcellana, è dotata di funzione di forno ceramico iperbolico, segnale vocale e calibrazione automatica della temperatura.
Articoli correlati
Guida completa ai forni a muffola: Applicazioni, tipi e manutenzione
Esplorate il mondo dei forni a muffola con la nostra guida dettagliata. Scoprite le loro applicazioni in vari settori industriali, i tipi disponibili e i consigli di manutenzione essenziali per garantire prestazioni ottimali.
Guida completa ai forni a muffola: Tipi, usi e manutenzione
Esplorate il mondo dei forni a muffola con la nostra guida dettagliata. Scoprite i tipi di forno, le applicazioni nei vari settori e i consigli di manutenzione essenziali per garantire prestazioni ottimali.
Perché i tuoi esperimenti ad alta temperatura falliscono: non è il calore, è il forno
Lotti con risultati incoerenti da test di calcinazione o sui materiali? Scopri la causa nascosta della contaminazione del campione e come il giusto design del forno è la chiave.
Perché i tuoi esperimenti con forni falliscono: la discrepanza nascosta nel tuo laboratorio
Frustrato da risultati incoerenti del forno? Scopri la ragione nascosta per cui i tuoi esperimenti termici falliscono e come lo strumento giusto può garantire un successo ripetibile.
Perché i tuoi esperimenti ad alta temperatura falliscono: il difetto del forno che la maggior parte dei laboratori trascura
Lotti con parti incrinate o proprietà dei materiali incoerenti? Scopri i difetti nascosti del forno, come la scarsa uniformità termica, che causano fallimenti e come risolverli definitivamente.
Oltre la Temperatura: La Domanda Critica sull'Atmosfera nel Forno del Tuo Laboratorio
La scelta tra un forno tubolare e un forno a muffola riguarda meno il calore e più il controllo atmosferico. Questo singolo fattore determina il successo sperimentale.
Fornace a muffola vs. Fornace a scatola: stai usando lo strumento sbagliato per il lavoro?
Confuso tra forni a scatola e a muffola? Scopri perché questa comune confusione porta a esperimenti falliti e come la scelta del design giusto garantisce risultati affidabili.
L'Architettura del Vuoto: Padronanza della Selezione dei Materiali nei Forni Sottovuoto
Scopri l'ingegneria critica dietro i materiali dei forni sottovuoto. Scopri perché la scelta tra Grafite, Molibdeno e Tungsteno definisce il successo del tuo processo.
Perché i tuoi test di incenerimento falliscono: la differenza nascosta tra muffole e forni da incenerimento
Frustrato da risultati di incenerimento incoerenti? Scopri la differenza critica (non è la temperatura) e come il forno giusto garantisce l'accuratezza.
Muffle vs. Forno Tubolare: Come una Scelta Evita Costosi Fallimenti nella Ricerca
La scelta tra un forno muffle e un forno tubolare è fondamentale. Comprendi la differenza principale per evitare di rovinare esperimenti e sprecare il budget del tuo laboratorio.
Muffle vs. Forno Tubolare: Come la Scelta Giusta Previene Catastrofici Fallimenti in Laboratorio
Scegliere il forno da laboratorio sbagliato può rovinare settimane di ricerca. Questa guida chiarisce le differenze critiche tra forni muffle e forni tubolari per garantire il tuo successo.
La Geometria del Controllo: Scegliere tra un Forno a Muffola e un Forno a Tubo
Stai scegliendo un forno da laboratorio? La differenza tra un forno a muffola e un forno a tubo si riduce a un compromesso fondamentale: volume di lavorazione contro controllo atmosferico.