Prodotti Apparecchiature termiche Forno ad atmosfera 1200℃ Controlled atmosphere furnace
1200℃ Forno ad atmosfera controllata

Forno ad atmosfera

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

Numero articolo : KT-12A

Il prezzo varia in base a specs and customizations


Temperatura massima
1200 ℃
Temperatura di lavoro costante
1100 ℃
Pressione del vuoto
0,1 Mpa
Velocità di riscaldamento
0-30 ℃/min
Volume effettivo
1-512 L
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

Un forno ad atmosfera controllata è un tipo di forno che consente l'introduzione di uno o più gas nella camera di riscaldamento, che reagiscono con il materiale riscaldato, proteggendolo dall'azione dell'ossigeno e del vapore acqueo contenuti nell'aria. Questi forni sono utilizzati per una serie di applicazioni, tra cui il trattamento termico, la brasatura, la saldatura e la ricottura.

I forni ad atmosfera controllata sono tipicamente utilizzati quando il materiale da riscaldare è sensibile all'ossidazione o ad altre reazioni con l'aria. Introducendo un gas inerte o attivo nella camera di riscaldamento, il forno può creare un'atmosfera che impedisce il verificarsi di queste reazioni. Ciò può contribuire a migliorare la qualità del prodotto finito e a ridurre il rischio di difetti.

I forni ad atmosfera controllata sono disponibili in diverse dimensioni e configurazioni e possono essere utilizzati per un'ampia gamma di applicazioni. In genere sono più costosi dei forni tradizionali, ma i vantaggi che offrono possono spesso giustificare il costo aggiuntivo.

I forni ad atmosfera controllata sono ampiamente utilizzati in vari settori, tra cui:

Applicazioni

Il forno ad atmosfera controllata 1200℃ è uno strumento versatile ed efficiente progettato per vari processi ad alta temperatura che richiedono un controllo preciso dell'atmosfera. Questo forno, dotato di funzioni avanzate come il regolatore di temperatura e una camera in fibra di allumina policristallina, è ideale per applicazioni in ambienti industriali, istituti di ricerca scientifica e università. La capacità di pre-vuotare e gestire gas come H2, Ar, N2, O2, CO e NH3 lo rende adatto a una serie di processi specializzati.

  • Sinterizzazione con protezione dell'atmosfera: Ideale per la sinterizzazione di materiali in atmosfera controllata per prevenire l'ossidazione e migliorare le proprietà del materiale.
  • Processi di riduzione dell'atmosfera: Utilizzato nei processi che richiedono una riduzione in presenza di ossigeno, come nella produzione di alcune leghe o ceramiche.
  • Ricerca e sviluppo dei materiali: Essenziale per i ricercatori che studiano gli effetti delle atmosfere controllate sulle proprietà e sul comportamento dei materiali.
  • Produzione di piccoli lotti: Particolarmente utile nella produzione di semiconduttori, nitruro di silicio e altri materiali sensibili in cui il controllo dell'atmosfera è fondamentale.
  • Scopi educativi: Fornisce un'esperienza pratica agli studenti di scienze dei materiali e ingegneria, dimostrando gli aspetti pratici dei forni ad atmosfera controllata.

Principio

Un forno ad atmosfera controllata è un tipo di forno che consente l'introduzione di uno o più gas nella camera di riscaldamento. In questo modo si crea un'atmosfera controllata in grado di proteggere il materiale riscaldato dall'azione dell'ossigeno e del vapore acqueo presenti nell'aria. I gas utilizzati nei forni ad atmosfera controllata possono essere inerti, come l'azoto e l'argon, o attivi, come l'idrogeno, un gas endotermico, un gas esotermico o una miscela di questi gas. Il gas o la miscela di gas specifici utilizzati dipendono dal risultato desiderato del processo di riscaldamento.

Dettagli e parti

Forno ad atmosfera controllataForno ad atmosfera controllata 1Forno ad atmosfera controllata 2Forno ad atmosfera controllata 3Forno ad atmosfera controllata 4Forno ad atmosfera controllata 5Forno ad atmosfera controllata 6

Caratteristiche

Il forno ad atmosfera controllata a 1200°C è un'apparecchiatura sofisticata progettata per processi di trattamento termico avanzati in ambito industriale e di ricerca. Questo forno offre una serie di caratteristiche che non solo ne migliorano la funzionalità, ma garantiscono anche un funzionamento efficiente e sicuro. I vantaggi principali includono un controllo preciso della temperatura, capacità di riscaldamento e raffreddamento rapidi e la capacità di gestire diverse atmosfere, che lo rendono ideale per i processi di sinterizzazione e riduzione in condizioni controllate.

  • Alloggiamento a doppio strato e sistema di raffreddamento a vento: Il forno è dotato di un alloggiamento a doppio strato con un sistema di raffreddamento a vento, che facilita il riscaldamento e il raffreddamento rapido. Questo design non solo migliora l'efficienza, ma mantiene anche basse temperature superficiali, garantendo la sicurezza durante il funzionamento.
  • -Alloggiamento sigillato e controllo dell'atmosfera: Grazie all'alloggiamento sigillato, al coperchio sigillato in gel di silicio e alla porta dotata di una guarnizione in gel di silicio, il forno mantiene una tenuta ermetica, fondamentale per i processi in atmosfera controllata. L'inclusione di un sistema di raffreddamento ad acqua e la gestione del flusso di gas tramite misuratori di flusso assicurano un controllo preciso dell'atmosfera all'interno della camera.
  • Gestione versatile dell'atmosfera: Il forno è in grado di pre-vuotare e gestire una varietà di gas, tra cui H2, Ar, N2, O2, CO e NH3. Molteplici ingressi e uscite di gas, insieme a una bocca di combustione, consentono complesse manipolazioni dell'atmosfera, essenziali per la lavorazione di materiali avanzati.
  • Isolamento ed elementi di riscaldamento avanzati: Utilizzando elementi riscaldanti a filo di resistenza Kantal e una camera in fibra di allumina policristallina, il forno garantisce un'uniformità di temperatura e un'efficienza energetica ottimali. Questa configurazione supporta applicazioni ad alta temperatura fino a 1200°C, rendendolo adatto a un'ampia gamma di applicazioni industriali e di ricerca.

Vantaggi

  • Struttura della camera da vuoto per impieghi gravosi con eccellenti prestazioni di tenuta: Assicura un ambiente ad atmosfera controllata con perdite di gas minime.
  • Pannello di controllo scientificamente progettato per l'aspirazione del vuoto e la pressione e il flusso del gas inerte: Consente una regolazione precisa dell'atmosfera all'interno della camera del forno.
  • Design a doppio guscio del forno con raffreddamento a flusso d'aria forzato: Controlla efficacemente la temperatura superficiale del forno, garantendo la sicurezza dell'operatore e riducendo il consumo energetico.
  • Controllo della temperatura programmabile PID ad alta precisione: Garantisce un controllo preciso della temperatura e l'uniformità, ottimizzando il processo di trattamento termico.
  • Rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina: Riduce al minimo la perdita di calore e migliora l'efficienza energetica.
  • Configurazione professionale dell'elemento riscaldante: Ottimizza le proprietà di irradiazione del calore e garantisce una maggiore durata.
  • Sistema di blocco di sicurezza: Interrompe automaticamente l'alimentazione in caso di apertura della porta del forno, sovratemperatura o guasto del sensore, garantendo la sicurezza dell'operatore.
  • Controller touch screen intelligente TFT da 7 pollici (KT-12A Pro): Interfaccia di facile utilizzo per una facile impostazione dei programmi e per l'analisi dei dati storici.

Vantaggi per la sicurezza

  • Il forno ad atmosfera controllata Kindle Tech possiede una protezione da sovracorrente e una funzione di allarme da sovratemperatura; il forno spegnerà automaticamente l'alimentazione.
  • Il forno è dotato di una funzione di rilevamento delle coppie termiche, che interrompe il riscaldamento e attiva l'allarme una volta rilevata la rottura o il guasto.
  • KT-12M Pro supporta la funzione di riavvio dell'interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando il potere è in arrivo dopo il fallimento

Specifiche tecniche

Modello di forno KT-12A
Temperatura massima 1200℃
Temperatura di lavoro costante 1100℃
Pressione del vuoto 0,1Mpa
Valvola del vuoto Valvola ad ago
Materiale del tubo del forno Quarzo di elevata purezza
Materiale della camera Fibra di allumina giapponese
Elemento di riscaldamento Bobina di filo Cr2Al2Mo2
Velocità di riscaldamento 0-30℃/min
Sensore di temperatura Costruito in coppia termica di tipo K
Regolatore di temperatura Controllore PID digitale/controller PID touch screen
Precisione del controllo della temperatura ±1℃
Uniformità della temperatura ±5℃
Alimentazione elettrica AC110-220V, 50/60HZ
Dimensioni della camera standard Scorte
Dimensioni della camera (mm) Volume effettivo (L) Dimensioni della camera (mm) Volume effettivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Si accettano dimensioni e volumi di progettazione del cliente

Pacchetto standard

No. Descrizione Quantità
1 Forno 1
2 Blocco termico 1
3 Pinza per crogiolo 1
4 Guanto resistente al calore 1
5 Manuale operativo 1

Configurazione opzionale

  • Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura del forno
  • Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
  • Porta per l'inserimento dei gas, porta di uscita dello scarico, porta per la finestra di osservazione
  • Termoregolatore touch screen con funzioni versatili e di facile utilizzo per l'operatore

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautela. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare l'apparecchiatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. È inoltre necessario prestare particolare attenzione quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può attirare aria nell'apparecchio e provocare una reazione violenta.

Progettato per te

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FAQ

Che cos'è un forno atmosferico?

Un forno atmosferico è un tipo di apparecchiatura da laboratorio che fornisce un ambiente controllato per varie procedure. È progettato per mantenere una temperatura e un'atmosfera specifiche, essenziali per completare attività che richiedono precisione e accuratezza. Il forno è sigillato ermeticamente per garantire l'ambiente adeguato e la miscela di gas utilizzata viene misurata con precisione per ottenere i risultati desiderati. Questo tipo di forno è comunemente utilizzato per l'incollaggio, la polimerizzazione e il trattamento termico di campioni soggetti a ossidazione in atmosfera inerte.

A cosa serve il forno ad atmosfera?

Un forno ad atmosfera viene utilizzato nei laboratori per fornire un ambiente controllato per vari processi. Il forno consente un controllo preciso della temperatura e dell'atmosfera, fondamentale per le procedure che richiedono temperature esatte. Il forno è sigillato ermeticamente per garantire l'ambiente adeguato al progetto. Il componente principale del forno ad atmosfera è la corretta miscela di gas, essenziale per il successo del progetto. Il forno ad atmosfera svolge un ruolo fondamentale per il successo del processo di trattamento termico. Viene utilizzato per proteggere il materiale in lavorazione o per consentire il cambiamento della superficie del materiale in lavorazione.

Come funziona un forno ad atmosfera?

Un forno ad atmosfera funziona riscaldando materiali o componenti in un ambiente controllato per raggiungere specifici obiettivi di trattamento termico o di lavorazione. La camera del forno è progettata per accogliere i materiali desiderati e può essere sigillata per mantenere l'atmosfera selezionata. L'atmosfera è in genere controllata introducendo gas specifici o miscele di gas nella camera, in modo continuo o intermittente, per creare l'ambiente desiderato. Il forno è dotato di elementi riscaldanti, isolamento e sistemi di controllo della temperatura per raggiungere e mantenere la temperatura desiderata. I materiali o i componenti vengono posizionati all'interno della camera del forno, che viene riscaldata alla temperatura desiderata e mantenuta per la durata necessaria a ottenere il trattamento termico o l'effetto di lavorazione desiderato.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei forni ad atmosfera?

I forni ad atmosfera offrono diversi vantaggi per le applicazioni di trattamento termico e lavorazione. L'atmosfera controllata all'interno del forno consente un controllo preciso della chimica superficiale e della microstruttura del materiale, con conseguente miglioramento delle proprietà meccaniche o delle caratteristiche superficiali desiderate. La possibilità di creare atmosfere specifiche, come ossidante, riducente o inerte, offre flessibilità nel raggiungimento di diversi obiettivi di trattamento termico. I forni ad atmosfera consentono la lavorazione di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, leghe, ceramiche e compositi, consentendo applicazioni diverse in vari settori. L'ambiente controllato all'interno del forno aiuta anche a prevenire l'ossidazione o la decarburazione dei materiali durante il riscaldamento, garantendo risultati costanti e affidabili. Inoltre, i forni ad atmosfera possono essere dotati di sistemi avanzati di controllo della temperatura e di automazione, che migliorano la ripetibilità del processo, l'efficienza e la produttività.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno ad atmosfera?

La scelta di un forno ad atmosfera deve tenere conto di diversi fattori. L'intervallo di temperatura desiderato e la capacità di riscaldamento del forno devono corrispondere ai requisiti dell'applicazione di trattamento termico o di lavorazione. Le dimensioni e la capacità del forno devono essere adeguate alle dimensioni e alla quantità di materiali o componenti da trattare. Le caratteristiche di controllo e monitoraggio, come l'accuratezza del controllo della temperatura, il controllo del flusso di gas e le capacità di registrazione dei dati, devono essere valutate per garantire un funzionamento preciso e affidabile. Occorre inoltre considerare la compatibilità del progetto del forno con l'atmosfera desiderata e i requisiti di gestione del gas. Altri fattori da considerare sono le caratteristiche di sicurezza, i requisiti di manutenzione e il costo. È consigliabile consultare i produttori di forni o gli esperti del settore per scegliere il forno ad atmosfera più adatto alle specifiche esigenze applicative.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.9

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5

The furnace's temperature uniformity is remarkable, leading to consistent results.

Nikolai Mladenov

4.8

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5

The customer service was exceptional, answering all my queries promptly and efficiently.

Amalia Rodriguez

4.7

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5

The construction is solid, indicating its durability and longevity.

Muhammad Ali

4.9

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5

The programmable segments allow for precise temperature control, enhancing experimental accuracy.

Sophia Patel

4.6

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5

The delivery was remarkably fast, arriving within days of placing the order.

Liam Brown

4.8

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5

The value for money is outstanding, considering the furnace's capabilities and performance.

Isabella Garcia

4.7

out of

5

The temperature control accuracy is impressive, ensuring consistent and reliable results.

Alexander Ivanov

4.9

out of

5

The vacuum sealing technology ensures an excellent controlled atmosphere environment, enhancing experimental outcomes.

Amina Khan

4.8

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5

The PID intelligent temperature microprocessor offers exceptional control accuracy, simplifying experimental procedures.

Oliver Chen

4.7

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5

The safety features, such as over-temperature alarming and power failure restarting, provide peace of mind during operation.

Emma Martinez

4.9

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5

The versatility of the furnace allows for various applications, making it a valuable asset in our laboratory.

Elijah Gonzalez

4.8

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5

The compact design saves valuable lab space, while still delivering exceptional performance.

Sophia Meyer

4.7

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5

The easy-to-use interface and intuitive controls make operating the furnace a breeze.

Lucas Kim

4.9

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5

The furnace's ability to handle various gases, such as H2, Ar, N2, and O2, expands its experimental capabilities.

Isabella White

4.8

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5

The remote control and centralized control options enhance the convenience and flexibility of operation.

Alexander Smith

4.7

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5

The furnace's energy efficiency contributes to cost savings and sustainability in our laboratory.

Amina Johnson

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